CN103817501B - 超大精密齿圈的加工方法、所制齿圈及齿圈的装配方法 - Google Patents

超大精密齿圈的加工方法、所制齿圈及齿圈的装配方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及超大精密齿圈的技术领域，尤其是一种超大精密齿圈的加工方法、所制齿圈及齿圈的装配方法，其加工方法主要工序包括精车工序、滚齿工序以及磨齿工序；磨齿工序具体步骤为：首先对滚齿后的齿圈进行定位夹装，然后按工艺要求对齿圈进行磨齿，磨齿完成后，利用磨齿砂轮在齿圈的齿顶圆上磨出找正带，磨齿顶圆时磨齿砂轮与齿圈端面呈35°～45°的夹角。该超大精密齿圈的加工方法、所制齿圈及齿圈的装配方法保证了磨齿精度与产品安装基准精度同步，获得了提高装配精度和装配效率的新方法。

Description

超大精密齿圈的加工方法、所制齿圈及齿圈的装配方法
技术领域
本发明涉及齿圈的技术领域，尤其是一种超大精密齿圈的加工方法、所制齿圈及齿圈的装配方法。
背景技术
随着国防、航空、航天事业的发展和能源等基础产业装备的大型化，需要大型且性能良好、高精度数控机床的支撑。作为机床核心零部件的超大精密齿圈产品的加工精度尤其受到重视。
在现有类似产品的装配过程中，磨齿机磨削齿顶圆时因磨齿精度与安装基准精度不同且利用节圆棒间接找正节圆为基准进行装配，再者节圆棒尺寸一致性存在误差，齿数较多，找正劳动强度大，若为斜齿轮，节圆棒找正就会存在误差，不能完全反映齿部精度。故上述因素十分容易引起产品精度的损失，最终导致产品装配质量不合格。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种超大精密齿圈的加工方法、所制齿圈及齿圈的装配方法，保证磨齿精度与产品安装基准精度同步，获得高装配精度和装配效率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种超大精密齿圈的加工方法，主要工序包括精车工序、滚齿工序以及磨齿工序；所述的磨齿工序具体步骤为：首先对滚齿后的齿圈进行定位夹装，然后按工艺要求对齿圈进行磨齿，磨齿完成后，利用磨齿砂轮在齿圈的齿顶圆上磨出找正带，磨齿顶圆时磨齿砂轮与齿圈端面呈35°～45°的夹角；所述的精车工序的具体步骤为：首先以齿圈工件中的其中一个端面为基准端面，以该基准端面对齿圈定位夹装，在一次装夹中车齿圈的非基准端面及齿顶圆，并在齿圈的内孔车出找正带；在所述的磨齿工序中，定位齿圈的方法为：找正齿圈的基准端面，并通过齿圈内孔的找正带找正齿圈的中心。
一种超大精密齿圈，在所述的齿圈的齿顶圆上具有找正带，该找正带在超大精密齿圈的加工方法的磨齿工序中加工而成，找正带的宽度小于或等于齿宽H。
进一步限定：所述的齿圈的内孔上具有找正带。
该超大精密齿圈的装配方法，在齿圈的装配过程中，以齿圈的齿顶圆上的找正带作为找正齿圈的基准。
进一步限定：以齿圈的齿顶圆上的找正带为基准，找正齿圈的具体方法为：利用百分表或千分表在找正带上打表校正齿圈位置，直至百分表或千分表跳动一致，即表明已经找正齿圈。
本发明的有益效果：通过在齿圈上加工找正带，保证了磨齿精度与产品安装基准精度同步，获得了提高装配精度和装配效率的新方法，解决了超大精密齿圈的磨齿精度与产品安装基准精度不同步的问题。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。
图1是本发明的磨齿加工示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是本发明的磨齿顶圆加工示意图；
图4是图3的俯视图。
图中：1、齿圈，2、磨齿砂轮，3、找正带，H、齿宽。
具体实施方式
本发明的超大精密齿圈的加工方法，主要工序包括精车工序、滚齿工序以及磨齿工序。
精车工序的具体步骤为：首先以齿圈工件中的其中一个端面为基准端面，以该基准端面对齿圈1定位夹装，在一次装夹中车齿圈1的非基准端面及齿顶圆，并在齿圈1的内孔车出找正带，其中齿顶圆的单边留量为0.2～0.4mm。
滚齿工序的具体步骤为：找正齿圈1的基准端面，并利用百分表或千分表在齿顶圆上打表，直至百分表或千分表跳动一致后，对齿圈1夹装，然后按工艺要求滚齿。
如图1、图2、图3和图4所示，磨齿工序具体步骤为：首先对滚齿后的齿圈1进行定位夹装，然后按工艺要求对齿圈1进行磨齿，磨齿完成后，利用磨齿砂轮2在齿圈1的齿顶圆上磨出找正带3，磨齿顶圆时磨齿砂轮2与齿圈1端面呈35°～45°的夹角。在磨齿工序中，定位齿圈的方法为：找正齿圈1的基准端面，并通过齿圈1内孔的找正带找正齿圈1的中心。
该超大精密齿圈，在齿圈1的齿顶圆上具有找正带3，该找正带3在超大精密齿圈的加工方法的磨齿工序中加工而成，找正带3的宽度小于或等于齿宽H，如图1和图3所示。齿圈1的内孔上具有找正带。
该超大精密齿圈的装配方法，在齿圈的装配过程中，以齿圈1的齿顶圆上的找正带3作为找正齿圈的基准。以齿圈1的齿顶圆上的找正带3为基准，找正齿圈的具体方法为：利用百分表或千分表在找正带上打表校正齿圈位置，直至百分表或千分表跳动一致，即表明已经找正齿圈，找正齿圈是指齿圈1旋转中心与旋转轴的旋转中心一致。

Claims (5)

1.一种超大精密齿圈的加工方法，其特征在于：主要工序包括精车工序、滚齿工序以及磨齿工序；所述的磨齿工序具体步骤为：首先对滚齿后的齿圈进行定位夹装，然后按工艺要求对齿圈进行磨齿，磨齿完成后，利用磨齿砂轮在齿圈的齿顶圆上磨出找正带，磨齿顶圆时磨齿砂轮与齿圈端面呈35°～45°的夹角；所述的精车工序的具体步骤为：首先以齿圈工件中的其中一个端面为基准端面，以该基准端面对齿圈定位夹装，在一次装夹中车齿圈的非基准端面及齿顶圆，并在齿圈的内孔车出找正带；在所述的磨齿工序中，定位齿圈的方法为：找正齿圈的基准端面，并通过齿圈内孔的找正带找正齿圈的中心。
2.一种超大精密齿圈，其特征在于：在所述的齿圈的齿顶圆上具有找正带，该找正带在权利要求1所述的超大精密齿圈的加工方法的磨齿工序中加工而成，找正带的宽度小于或等于齿宽H。
3.根据权利要求2所述的超大精密齿圈，其特征在于：所述的齿圈的内孔上具有找正带。
4.一种权利要求2所述的超大精密齿圈的装配方法，其特征在于：在齿圈的装配过程中，以齿圈的齿顶圆上的找正带作为找正齿圈的基准。
5.根据权利要求4所述的超大精密齿圈的装配方法，其特征在于：以齿圈的齿顶圆上的找正带为基准，找正齿圈的具体方法为：利用百分表或千分表在找正带上打表校正齿圈位置，直至百分表或千分表跳动一致，即表明已经找正齿圈。
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