RU2008122059A - Зажимная оправка для цифровой печати на корпусе банки - Google Patents

Зажимная оправка для цифровой печати на корпусе банки Download PDF

Info

Publication number
RU2008122059A
RU2008122059A RU2008122059/12A RU2008122059A RU2008122059A RU 2008122059 A RU2008122059 A RU 2008122059A RU 2008122059/12 A RU2008122059/12 A RU 2008122059/12A RU 2008122059 A RU2008122059 A RU 2008122059A RU 2008122059 A RU2008122059 A RU 2008122059A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
clamping
clamping mandrel
hollow body
movement
control element
Prior art date
Application number
RU2008122059/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2422287C2 (ru
Inventor
Вернер НОЛЛЬ (DE)
Вернер НОЛЛЬ
Хельмут ТАТЕ (DE)
Хельмут Тате
Original Assignee
Болл Пэкэджинг Юроп Холдинг Гмбх Унд Ко. Кг (De)
Болл Пэкэджинг Юроп Холдинг Гмбх Унд Ко. Кг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Болл Пэкэджинг Юроп Холдинг Гмбх Унд Ко. Кг (De), Болл Пэкэджинг Юроп Холдинг Гмбх Унд Ко. Кг filed Critical Болл Пэкэджинг Юроп Холдинг Гмбх Унд Ко. Кг (De)
Publication of RU2008122059A publication Critical patent/RU2008122059A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2422287C2 publication Critical patent/RU2422287C2/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F17/00Printing apparatus or machines of special types or for particular purposes, not otherwise provided for
    • B41F17/002Supports of workpieces in machines for printing on hollow articles

Landscapes

  • Coating Apparatus (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Jigs For Machine Tools (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Discharging, Photosensitive Material Shape In Electrophotography (AREA)
  • Manipulator (AREA)
  • Printing Methods (AREA)
  • Winding Of Webs (AREA)
  • Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
  • Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
  • Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)

Abstract

1. Зажимная оправка для симметричного относительно оси вращения полого тела, в частности цельной банки для напитков, состоящей из корпуса и дна, ! с несколькими зажимными сегментами (2, 2а, 2b, 2с), образующими (совместно) обращенную наружу цилиндрическую зажимную поверхность (16, 2а′, 2с′) для приведения в контакт с внутренней поверхностью полого тела; ! причем зажимные элементы установлены с возможностью приведения в движение синхронно в радиальном направлении, ! с устройством (10, 13, 18) для передачи усилия, расположенным внутри зажимной оправки (1), для управления радиальным движением зажимных сегментов (2, 2а, 2b, 2с); ! для обеспечения регулируемого прецизионного перемещения закрепленного полого тела. ! 2. Зажимная оправка по п.1, причем устройство (10, 13) для передачи усилия выполнено с возможностью приведения в действие для закрепления с помощью вакуума и для освобождения с помощью избыточного давления. ! 3. Зажимная оправка по п.2, причем оба разных вида давления, служащих для управления, одновременно обеспечивают насаживание полого тела на зажимную оправку (1) или сталкивание полого тела с зажимной оправки (1). ! 4. Зажимная оправка по п.1, причем в ней предусмотрена основная часть (3, 6, 7) с валом (3), приводимым во вращение и имеющим осевое отверстие (4), выходящее на свободную торцевую поверхность (5) вала, и двумя элементами (6, 7) торцевой стенки, расположенными фиксированно на валу на осевом расстоянии друг от друга, и причем один из них - элемент (7) торцевой стенки, который при работе оправки обращен к дну полого тела и имеет в осевом направлении полую поверхность (7а), которая проходит заподлицо с торцевой поверхностью (5) вала (3). ! 5. Заж�

Claims (29)

1. Зажимная оправка для симметричного относительно оси вращения полого тела, в частности цельной банки для напитков, состоящей из корпуса и дна,
с несколькими зажимными сегментами (2, 2а, 2b, 2с), образующими (совместно) обращенную наружу цилиндрическую зажимную поверхность (16, 2а′, 2с′) для приведения в контакт с внутренней поверхностью полого тела;
причем зажимные элементы установлены с возможностью приведения в движение синхронно в радиальном направлении,
с устройством (10, 13, 18) для передачи усилия, расположенным внутри зажимной оправки (1), для управления радиальным движением зажимных сегментов (2, 2а, 2b, 2с);
для обеспечения регулируемого прецизионного перемещения закрепленного полого тела.
2. Зажимная оправка по п.1, причем устройство (10, 13) для передачи усилия выполнено с возможностью приведения в действие для закрепления с помощью вакуума и для освобождения с помощью избыточного давления.
3. Зажимная оправка по п.2, причем оба разных вида давления, служащих для управления, одновременно обеспечивают насаживание полого тела на зажимную оправку (1) или сталкивание полого тела с зажимной оправки (1).
4. Зажимная оправка по п.1, причем в ней предусмотрена основная часть (3, 6, 7) с валом (3), приводимым во вращение и имеющим осевое отверстие (4), выходящее на свободную торцевую поверхность (5) вала, и двумя элементами (6, 7) торцевой стенки, расположенными фиксированно на валу на осевом расстоянии друг от друга, и причем один из них - элемент (7) торцевой стенки, который при работе оправки обращен к дну полого тела и имеет в осевом направлении полую поверхность (7а), которая проходит заподлицо с торцевой поверхностью (5) вала (3).
5. Зажимная оправка по п.1, причем устройство (10, 13; 18) для передачи усилия содержит управляющий элемент (13), установленный с возможностью перемещения на валу (3) в осевом направлении.
6. Зажимная оправка по п.5, причем управляющий элемент (13) жестко соединен одной из своих торцевых сторон с дискообразной стенкой (10), которая установлена в устройстве для передачи усилия как в основной части с возможностью перемещения в осевом направлении, причем дискообразная стенка подвергается воздействию сжатого воздуха, которое регулируется источником сжатого воздуха или давлением в осевом отверстии (4).
7. Зажимная оправка по п.6, причем дискообразная стенка (10) образует подвижную ограничивающую стенку камеры (9), воспринимающей повышенное давление или вакуум и ограниченной с другой стороны расширенным по типу камеры (11) элементом (7) торцевой стенки.
8. Зажимная оправка по одному из пп.5-7, причем вал (3) установлен в подшипниках вне зажимной оправки (1) вместе с множеством таких же оправок (1) в несущей головке, установленной с возможностью перемещения с индексированными шагами, и на конце снабжен собственным управляемым приводом, работающим в шаговом режиме, и его осевое отверстие (4) с возможностью регулирования соединено с источником высокого или низкого давления.
9. Зажимная оправка по п.5 или 6, причем управляющий элемент (13) установлен на валу (3) с возможностью осевого перемещения с помощью элементов (20, 20′) скольжения.
10. Зажимная оправка по одному из пп.5-7, причем каждый зажимной элемент (2а, 2b, 2с) имеет на своей внутренней стороне коническую в осевом направлении внутреннюю поверхность (15с`; 17) или жестко соединен с зажимным элементом (15а, 15с), имеющим такую же внутреннюю поверхность, причем коническая внутренняя поверхность (17) проходит параллельно конической наружной поверхности (19), однако на расстоянии от нее.
11. Зажимная оправка по п.9, причем управляющий элемент (13) устройства для передачи усилия нагружен возвратным устройством (40), которое прилагает осевое усилие от передней торцевой стороны (7а) назад в осевом направлении.
12. Зажимная оправка по п.11, причем возвратное устройство (40) представляет собой пружину, которая предпочтительно предварительно напряжена в отведенном назад исходном положении управляющего элемента (13).
13. Зажимная оправка по п.9, причем управляющий элемент (13) возвращается после каждого удаления полого тела с зажимной оправки при помощи осевой силовой нагрузки в нейтральное исходное положение, которое позиционировано так, что также и полые тела с колебаниями в диаметре могут сниматься с зажимной оправки и аксиально устанавливаться в исходное положение управляющего элемента (13).
14. Зажимная оправка по п.1, причем устройство (10, 13; 18) содержит установочное устройство (13, 10), которое приводится в действие с управлением с помощью воздуха.
15. Зажимная оправка по п.4, причем, по меньшей мере, торцевая поверхность (5) вала (3) выполнена вогнутой соответственно форме дна полого тела.
16. Зажимная оправка по п.7, причем камера (9) через, по меньшей мере, одно, по существу, радиальное отверстие (21) в валу (3) связана с осевым отверстием (4) вала.
17. Зажимная оправка по одному из пп.1-3 или 5-7, причем она пригодна для фиксации цельной банки, состоящей из корпуса и дна.
18. Зажимная оправка по п.1 или 4, причем управляющий элемент (13) устройства (10, 13; 18) для передачи усилия установлен на приводимом во вращение валу (3) с возможностью перемещения в осевом направлении и внешняя окружная поверхность (19) управляющего элемента проходит конусно в осевом направлении для обеспечения соответствующего относительного осевого установочного движения всех зажимных сегментов (2) в зависимости от относительного осевого движения управляющего элемента (13) на валу с преобразованием осевого движения в радиальное перемещение.
19. Зажимная оправка по п.18, причем управляющий элемент (13) выполнен симметричным относительно оси вращения.
20. Зажимная оправка по п.5 или 6, причем управляющий элемент (13) одной из своих торцевых сторон жестко связан с дискообразной стенкой (10), которая установлена в устройстве для передачи усилия как в основной части с возможностью перемещения, причем дискообразная стенка может нагружаться вакуумом с регулированием посредством плотного прилегания дна полого тела к торцевой поверхности (5) вала (3).
21. Зажимная оправка по п.1 или 5, причем управляющий элемент или элементы (13) одной из своих торцевых сторон жестко соединен или соединены с дискообразной стенкой (10), которая установлена в устройстве для передачи усилия как в основной части с возможностью перемещения в осевом направлении.
22. Зажимная оправка по одному из пп.5-7, причем каждый зажимной сегмент (2а, 2b, 2с) соединен в области конической внутренней поверхности (17) с элементом (18) скольжения, установленным с возможностью скользящего движения, причем элементы (18) скольжения перемещаются со скольжением либо относительно конической наружной поверхности (19), либо относительно конической внутренней поверхности (17), а с другими поверхностями соответственно жестко соединены.
23. Способ точного позиционирования и управляемого прецизионного перемещения, предпочтительно шагового, симметричного относительно оси вращения полого тела, в частности цельной банки, состоящей из корпуса и дна, причем каждое полое тело на своей симметричной относительно оси вращения внутренней поверхности, по существу, по всей площади подвергается воздействию, в частности, синхронно приводимых в рабочее положение соответствующих зажимных поверхностей (2а′, 2с′) с зажимными усилиями, действующими радиально, и/или освобождается от них при синхронном отводе.
24. Способ по п.23, причем действующие в радиальном направлении зажимные усилия снимают и/или создают посредством избыточного давления или вакуума, вызванных потоком в воздушном зазоре.
25. Способ точного позиционирования и управляемого прецизионного перемещения, предпочтительно шагового, симметричных относительно оси вращения полых тел, образованных как единое целое из корпуса и дна, с помощью соответствующей приводимой во вращение зажимной оправки для каждого из полых тел, при котором
соответствующее полое тело насаживают на зажимную оправку(2) при помощи вакуума и позиционируют на этой зажимной оправке в осевом направлении;
полое тело фиксируют под действием усилия сжатия, вызванного тем же самым вакуумом и действующего радиально изнутри и наружу, в единый перемещаемый узел с зажимной оправкой, которая прилегает зажимными сегментами (2), перемещающимися синхронно наружу под действием того же вакуума.
26. Способ по п.25, причем перемещаемый узел из зажимной оправки и полого тела разъединяют с помощью сжатого воздуха.
27. Способ по п.26, причем полое тело удаляют с оправки (1) тем же сжатым воздухом.
28. Зажимное устройство для симметричного относительно оси вращения полого тела, которое закрыто на одном конце,
с несколькими зажимными сегментами (2, 2а, 2b, 2с), установленными с возможностью перемещения в радиальном направлении и образующими обращенную наружу цилиндрическую зажимную поверхность (16) для прилегания к внутренней поверхности полого тела; а также
с устройством (10, 13) для передачи усилия, расположенным в зажимном устройстве (1) и имеющим управляющий элемент (13), установленный с возможностью перемещения в осевом направлении, с конической в осевом направлении внешней окружной поверхностью для преобразования осевого движения управляющего элемента (13) на валу в соответствующие синхронные радиальные установочные движения зажимных сегментов (2), имеющих соответствующие конические внутренние поверхности (17), причем перемещения всех зажимных сегментов (2) являются синхронными;
причем управляющий элемент (13) жестко соединен одной из своих торцевых поверхностей с установленной на валу (3) с возможностью перемещения в осевом направлении дискообразной стенкой (10) камеры давления (9), расположенной в зажимной оправке (1) и регулируемо связанной с источником сжатого воздуха или с источником вакуума.
29. Способ точного позиционирования и управляемого прецизионного перемещения, предпочтительно шагового, симметричных относительно оси вращения полых тел, образованных из корпуса и прилегающего как единое целое дна, с помощью регулируемо вращаемой зажимной оправки для каждого полого тела, при котором:
соответствующее полое тело помещают на зажимную оправку при помощи вакуума и позиционируют на этой зажимной оправке в осевом направлении,
полое тело фиксируют посредством усилия сжатия, вызванного тем же самым вакуумом и действующего радиально изнутри наружу прижимного усилия и синхронно образуют единый перемещаемый узел с зажимной оправкой.
RU2008122059/12A 2005-11-03 2006-11-03 Зажимная оправка для цифровой печати на корпусе банки RU2422287C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP05110323A EP1782951B8 (de) 2005-11-03 2005-11-03 Spanndorn für den Digitaldruck
EP05110323.2 2005-11-03

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008122059A true RU2008122059A (ru) 2009-12-20
RU2422287C2 RU2422287C2 (ru) 2011-06-27

Family

ID=36090912

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008122059/12A RU2422287C2 (ru) 2005-11-03 2006-11-03 Зажимная оправка для цифровой печати на корпусе банки

Country Status (17)

Country Link
US (1) US8708271B2 (ru)
EP (1) EP1782951B8 (ru)
JP (1) JP5300484B2 (ru)
CN (1) CN101351340B (ru)
AT (1) ATE380658T1 (ru)
AU (1) AU2006310477B2 (ru)
BR (1) BRPI0618252B1 (ru)
CA (1) CA2628334C (ru)
DE (1) DE502005002250D1 (ru)
ES (1) ES2298951T3 (ru)
IL (1) IL191223A (ru)
NZ (1) NZ568203A (ru)
PL (1) PL1782951T3 (ru)
RU (1) RU2422287C2 (ru)
UA (1) UA95618C2 (ru)
WO (1) WO2007051848A1 (ru)
ZA (1) ZA200804453B (ru)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1394326B1 (it) * 2009-06-15 2012-06-06 Omso Officina Macchine Per Stampa Su Oggetti Societa Per Azioni Gruppo motorizzato porta mandrino per macchina da stampa
US8596624B2 (en) * 2010-06-09 2013-12-03 Stolle Machinery Company, Llc Self-aligning pivotable mandrel assembly
US8596625B2 (en) * 2010-06-09 2013-12-03 Stolle Machinery Company, Llc Self-aligning pivotable mandrel assembly
FR2966379B1 (fr) * 2010-10-25 2013-08-30 Dubuit Mach Machine a imprimer par jets d'encre
CN103192599A (zh) * 2013-04-20 2013-07-10 昆山欧莱特印刷机械工业有限公司 一种印刷机工件卡具
WO2015164231A1 (en) * 2014-04-22 2015-10-29 The Procter & Gamble Company Apparatus and method for loading material used in the manufacture of absorbent articles
US10739705B2 (en) 2016-08-10 2020-08-11 Ball Corporation Method and apparatus of decorating a metallic container by digital printing to a transfer blanket
US10754277B2 (en) 2016-08-10 2020-08-25 Ball Corporation Method and apparatus of decorating a metallic container by digital printing to a transfer blanket
ES2924435T3 (es) * 2016-11-02 2022-10-06 Tonejet Ltd Dispositivo de sujeción
US10155375B2 (en) * 2016-12-16 2018-12-18 Stolle Machinery Company, Llc Mandrel for printing necked cans
MX2020002937A (es) 2017-09-19 2020-08-03 Ball Corp Aparato y metodo de decoracion de contenedores.
JP7075212B2 (ja) 2017-12-27 2022-05-25 昭和アルミニウム缶株式会社 印刷装置
CA3090266C (en) 2018-02-09 2023-02-28 Ball Corporation Method and apparatus of decorating a metallic container by digital printing to a transfer blanket
WO2020072061A1 (en) * 2018-10-04 2020-04-09 Vinventions Usa, Llc Mandrel and mounting device for receiving a hollow cylindrical object
EP3765300A1 (en) 2018-03-16 2021-01-20 Vinventions USA, LLC Tiltable mounting device, printing system and method for printing on cylindrical objects
CN115872237B (zh) * 2022-12-30 2023-08-22 浙江晶达建材科技有限公司 隔热阻燃沥青瓦制备装置

Family Cites Families (63)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US396073A (en) * 1889-01-15 Embroidery-frame
US2562021A (en) * 1945-07-26 1951-07-24 Earl W Dotten Swinging support
US2578953A (en) * 1949-10-13 1951-12-18 Fessler Machine Company Metal strip uncoiler
US2909338A (en) * 1955-04-01 1959-10-20 Erwin Loewy Mandrel arrangement
US3291427A (en) * 1965-08-09 1966-12-13 Elmer L Hutchings Fishing rod rack
US3356019A (en) * 1966-02-09 1967-12-05 Levey Fred K H Co Inc Apparatus for continuous can printing
US3563170A (en) * 1968-04-16 1971-02-16 Reynolds Metals Co Machine for marking the exterior cylindrical surfaces of cans in a continous nonidexing manner
US3548745A (en) * 1968-06-21 1970-12-22 Sun Chemical Corp Mandrel assembly for continuous can printing
US3628451A (en) * 1969-05-23 1971-12-21 Reynolds Metals Co Apparatus for and method of shaping workpieces
US3766851A (en) * 1971-11-15 1973-10-23 Sun Chemical Corp Continuous can printer and handling apparatus
US3828668A (en) * 1972-10-06 1974-08-13 American Can Co Identification system
US3960073A (en) * 1975-03-10 1976-06-01 American Can Company Machine for decorating two-piece cans
DE2543952C2 (de) * 1975-10-02 1984-03-01 F.M.N. Schuster GmbH & Co KG, 5030 Hürth Spreizdorn zur Aufnahme von Spulenhülsen u.dgl. bei Spulmaschinen
US4078483A (en) * 1976-04-15 1978-03-14 Jos. Schlitz Brewing Company Container controlled marking assembly for conveyors
US4086859A (en) * 1976-07-06 1978-05-02 Dondero George V Boat table
US4134565A (en) * 1977-07-18 1979-01-16 Carter James R Adjustable seat assembly
US4151064A (en) * 1977-12-27 1979-04-24 Coulter Stork U.S.A., Inc. Apparatus for sputtering cylinders
JPS5892048U (ja) * 1981-12-16 1983-06-22 新日本工機株式会社 円筒缶体胴部外周面の重ね印刷装置
JPS5892047U (ja) * 1981-12-16 1983-06-22 新日本工機株式会社 円筒缶体胴部外周面の重ね印刷装置
JPS59163134A (ja) * 1983-02-24 1984-09-14 渋谷工業 株式会社 ロ−ルラベルの間欠送り装置
US4672898A (en) * 1983-10-17 1987-06-16 Davidson Henry A Multi-location adjustable table
US5065183A (en) * 1987-10-02 1991-11-12 Toyo Seikan Kaisha, Ltd. Multicolor printing method for container
US4906170A (en) * 1988-02-16 1990-03-06 Cello-O-Core Apparatus for printing on plastic tubing
WO1989012801A1 (en) * 1988-06-15 1989-12-28 Toyo Seikan Kaisha, Ltd. Drawn printed can and production method thereof
US4889050A (en) * 1988-09-29 1989-12-26 Permanent Label Corporation Apparatus and method for decorating tubular containers and like items
GB8829192D0 (en) * 1988-12-14 1998-03-18 Vickers Shipbuilding & Eng Improvements in or relating to field howitzers
GB2230233A (en) * 1989-03-02 1990-10-17 Mb Group Plc An apparatus for, and method of printing on an article having an endless surface
CH679218A5 (ru) * 1989-10-26 1992-01-15 Decorex Lizenz Ag
SE9000349D0 (sv) * 1990-02-01 1990-02-01 Thule Ind Ab Anordning foer parvis transport av laangstraeckta foeremaal
GB2250952B (en) * 1990-11-28 1994-02-16 Harry Thomason Apparatus for applying printed matter to objects
US5090315A (en) * 1991-06-13 1992-02-25 Man Roland Druckmaschinen Ag Electronically controllable ink fountain roll drive system, and method
US5186100A (en) * 1992-01-16 1993-02-16 Sequa Corporation Interchangeable inker having enclosed transmission
JP2855931B2 (ja) * 1992-01-29 1999-02-10 凸版印刷株式会社 安全装置付エアー加圧式ニップロール
US5259913A (en) * 1992-10-23 1993-11-09 Spear, Incorporated Continuous rotary labeling apparatus and method
US5329871A (en) * 1993-03-19 1994-07-19 Classic Manufacturing Co., Inc. Fold down seat utilizing pivotally constructed bracket
US5677719A (en) * 1993-09-27 1997-10-14 Compaq Computer Corporation Multiple print head ink jet printer
US5553547A (en) * 1995-06-06 1996-09-10 Miller Process Coating Co. Laser controlled indexer for printing on ware
DE19525848A1 (de) * 1995-07-15 1997-01-16 Heidelberger Druckmasch Ag Verfahren und Vorrichtung zur Farbversorgung einer Druckmaschine
BR9707189A (pt) * 1996-01-26 1999-04-06 Tetra Laval Holdings & Finance Método e aparelho para impressão de imagens em material de empacotamento
US5893286A (en) * 1996-07-19 1999-04-13 Aluminum Company Of America Apparatus and method for the registered embossing of containers
US5831641A (en) * 1996-11-27 1998-11-03 Eugene Gollings Methods and apparatus for imprinting indecia on a three dimensional article
US5730048A (en) * 1997-01-06 1998-03-24 Averill; Michael J. System for the printing of small flat objects using direct rotary printing apparatus
US5799574A (en) * 1997-06-16 1998-09-01 Sequa Corporation Spindle disc for high speed can decorators
US5906304A (en) * 1997-10-30 1999-05-25 Baldacchino; Dominic Water sport equipment rack
US6367380B1 (en) * 1998-02-02 2002-04-09 Sequa Can Machinery, Inc. Inking system with a belt and differential roller speeds
US6286421B1 (en) * 1998-04-14 2001-09-11 Ackley Machine Corporation Method and apparatus for spin printing indicia on pellet shaped articles
US6116183A (en) * 1998-10-01 2000-09-12 Attwood Corporation Positively locking boat seat and method for making the same
FR2784933B1 (fr) * 1998-10-22 2001-01-05 Dubuit Mach Machine a imprimer comportant au moins un poste d'impression serigraphique et au moins un poste d'impression numerique fonctionnant par jet d'encre
US6082680A (en) * 1999-01-22 2000-07-04 Brunswick Corporation Pedestal seat support
US6428639B1 (en) * 1999-07-19 2002-08-06 Krones, Inc. Computer controlled position slaved servo labeling system
US6257136B1 (en) * 1999-09-09 2001-07-10 Carl Strutz & Co., Inc. Registration control for quality silk screen printing
US6563280B2 (en) * 2000-03-06 2003-05-13 Whedco, Inc. Pulse based servo motor controlled labeler
JP4491109B2 (ja) 2000-03-31 2010-06-30 ピジョン株式会社 おしゃぶり
DE10046164B4 (de) * 2000-09-19 2004-07-22 Koenig & Bauer Ag Spanndorn
US6578476B2 (en) * 2001-03-05 2003-06-17 Tlcd Corporation Print product on demand
US20020168212A1 (en) * 2001-05-09 2002-11-14 Nedblake Greydon W. On-demand label applicator system
US6857359B2 (en) * 2001-07-12 2005-02-22 Fuji Photo Film Co., Ltd. Devices relating to rolled product
US6651552B1 (en) * 2002-07-22 2003-11-25 Sequa Can Machinery, Inc. Automated can decorating apparatus having mechanical mandrel trip
FR2843070B1 (fr) 2002-07-31 2005-02-18 Komori Chambon Machine a imprimer
US6769357B1 (en) * 2003-06-05 2004-08-03 Sequa Can Machinery, Inc. Digital can decorating apparatus
US6920822B2 (en) * 2003-09-03 2005-07-26 Stolle Machinery Company, Llc Digital can decorating apparatus
US20050183598A1 (en) * 2004-02-23 2005-08-25 Epic Products International Corporation Ink form roller drive for improving printing quality
US20070169647A1 (en) * 2006-01-13 2007-07-26 Conrad Earl P Servomechanical inker for a container decorator

Also Published As

Publication number Publication date
NZ568203A (en) 2010-10-29
CN101351340A (zh) 2009-01-21
WO2007051848A1 (de) 2007-05-10
BRPI0618252B1 (pt) 2018-05-22
ATE380658T1 (de) 2007-12-15
CA2628334C (en) 2014-12-16
BRPI0618252A2 (pt) 2011-08-23
AU2006310477B2 (en) 2011-08-18
CA2628334A1 (en) 2007-05-10
WO2007051848A9 (de) 2007-08-16
EP1782951B1 (de) 2007-12-12
DE502005002250D1 (de) 2008-01-24
US8708271B2 (en) 2014-04-29
IL191223A (en) 2010-12-30
EP1782951B8 (de) 2008-05-28
ZA200804453B (en) 2009-02-25
US20080282913A1 (en) 2008-11-20
UA95618C2 (ru) 2011-08-25
ES2298951T3 (es) 2008-05-16
RU2422287C2 (ru) 2011-06-27
EP1782951A1 (de) 2007-05-09
JP5300484B2 (ja) 2013-09-25
JP2009514707A (ja) 2009-04-09
AU2006310477A1 (en) 2007-05-10
CN101351340B (zh) 2010-12-29
PL1782951T3 (pl) 2008-05-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2008122059A (ru) Зажимная оправка для цифровой печати на корпусе банки
KR102435653B1 (ko) 파이프 홈 가공 장치
KR20220028006A (ko) 플레어 컵을 가지는 파이프 홈 가공 장치
RU2631569C9 (ru) Устройство для пробивки отверстий
US6138340A (en) Device for insertion and assembly of workpieces and the method thereof
KR102184191B1 (ko) 척킹력 조정 기능을 갖춘 선반의 주축대
JPS6337020B2 (ru)
US10449643B2 (en) Snap ring insertion apparatus
JP6896938B2 (ja) 特に紙加工用具用の予荷重軸受を含む3つの軸受を備えた軸受ユニット
JPH09314226A (ja) テーパ管の成型方法及びその成型装置
RU50133U1 (ru) Устройство для деформирования концов труб
CN115070663B (zh) 涡轮盘组件的叶片的限位挡环的安装工具
US4015923A (en) Device for producing expansions in plastics pipes and pipe components
JPH0430339B2 (ru)
KR100307840B1 (ko) 봉상물체축수용척
CN218080806U (zh) 一种齿轮倒角定位装置
SU872049A1 (ru) Устройство дл центрировани деталей
JPH0786056B2 (ja) 巻芯たわみ防止シャフト
JP2005504645A (ja) 部品を別の部品に挿入する方法およびその実施装置
SU1355436A1 (ru) Устройство дл сборки запрессовкой
KR20170057882A (ko) 스웨이징 장치
SU1509214A1 (ru) Стенд дл сборки деталей запрессовкой
SU1161266A1 (ru) Зажимное устройство
SU1685617A1 (ru) Устройство дл расточки
SU1279794A1 (ru) Устройство дл зажима деталей

Legal Events

Date Code Title Description
PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20160329