SU1509214A1

SU1509214A1 - Стенд дл сборки деталей запрессовкой

Info

Publication number: SU1509214A1
Application number: SU884368328A
Authority: SU
Inventors: Александр Григорьевич Овчинников; Владимир Ильич Кушаков; Марк Константинович Кравцов; Наталия Константиновна Лыткина
Original assignee: Украинский заочный политехнический институт им.И.З.Соколова
Priority date: 1988-01-20
Filing date: 1988-01-20
Publication date: 1989-09-23

Abstract

Изобретение относитс к механосборочному производству, в частности к устройствам дл сборки запрессовкой. Цель изобретени - расширение технологических возможностей путем обеспечени сборки деталей /Д/ различных типоразмеров. Приспособление 2 устанавливаетс таким образом, чтобы ось базовой Д 3 совпадала с осью сборки. При включении привода 5 рабочих головок 6 подпружиненные центрирующие стержни 14 захватывают напрессовываемые Д, после чего срабатывает привод 9 оправок 8, которые центрируют эти Д. Затем происходит напрессовка Д подпружиненными базирующими упорами 13. 3 ил.

Description

; 3 13

14 16

5 / /ff

1чЭ .

//////Г

Ф1/е.1

3150

Изобретение относитс к механосборочному производству, а именно к устройствам дл сборки крупногабаритных деталей .типа вал - втулка.

Целью изобретени вл етс расширение технологических возможностей путем выполнени механизма центрировани запрессовываемых деталей и приспособлени дл установки базовой детали автоматически регулируемыми под различные типоразмеры.

На фиг,1 изображен стенд дл сборки , общий вид; на фиг.2 - кинематическа схема привода одной из оправок механизма центрировани ; на фиг.З - узел I на фиг, 1,разрез ,

Стенд содержит смонтированное на основании 1 приспособление 2 дл размещени базовой детали 3, которое обе спечивает автоматическое центрирование и возможность регулировочного перемещени в плоскости, перпендикул рной направлению запрессовки. На основании выполнены также направл ющие 4, в которых с возможностью перемещени от силового цилиндра 5 установлены рабочие головки 6, представл ющие собой полые цилиндрические корпуса 7. На каждой из рабочих головок 6 смонтирован механизм запрессовки, который выполнен в виде трех -равномерно расположенных по окружности (через 120) оправок 8, силового цилиндра 9, закрепленного по оси сборки, и систе- мы рычагов. Последние представл ют собой рычаги 10, шарнирно скрепленные концами со штоком силового цилиндра 9, планки 11, также шарнирно св занные с другими концами указанных рыча- гов и шарнирные трехзвенники 12, Последние соединены с планками, оправками , а также с внутренней поверхностью корпуса 7, Внутри оправок 8 установлены с возможностью осевого пере мещени подпружиненные базирующий упор 13 и центрирующий стержень 14. . На основании 1 закреплены также приз- ы 15 дл предварительной установки запрессовываемых деталей 16. Стенд работает следующим образом. Базова деталь 3 размещаетс на приспособлении 2, которым ее ось совмещаетс с осью запрессовки. Запрес- срвываемые детали 16 устанавливаютс на призмы 15.

Включаетс привод 5 рабочих головок j перемещающий их по направл ющим 4 к охватывающим детал м 16. При захо

де стержней 14 в охватьтающую деталь 16 по команде от конечного выключател включаетс силовой цилиндр 9, сообщающий движение соединенным с ним рычагом 10, перемещающим планки 11 и шарнирные трехзвенники 12. Оправки 8, св занные с последним, перемещаютс при этом в радиальном направлении и, упира сь во внутреннюю посадочную поверхность охватьшающей детали, снимают ее стержн ми 14 призм 15 и располагают так, что ось поверхности сопр жени совпадает со сборочной осью.станка. Рабочие головки с помещенными на стержн х 14 охватьша- ющими детал ми перемещаютс по направл ющим 4 к охватываемой (базовой) детали. При заходе охватывающих деталей на охватываемую центрирующие стержни упираютс в торец последней и начинают утапливатьс , при этом.| один из них воздействует на конечный выключатель, отключающий силовой цилиндр 9, прижимающий через систему рычагов пальцы к посадочной поверхности . Охватывающие детали под воздействием базирующих упоров 13 напрессовываютс . При достижении максимального усили автоматически реверсируетс движение головок. Узлы механизмов центрировани занимают исходное положение, и приводы отключаютс о

Claims

Формула изобретени

Стенд дл сборки деталей запрессовкой , содержащий смонтированные на основании приспособление дл установки базовой детали, направл ющие, оп- позитно установленные в Них с возможностью перемещени рабочие головки, выполненные в виде полых цилиндрических корпусов, привод их перемещени , а также механизмы центрировани запрессовываемых деталей, установленные в рабочих головках, отличающийс тем, что, с целью расширени технологических возможностей, каждый механизм центрировани выполнен в виде трех равномерно расположенных по окружности полых оправок, силового цилиндра, закрепленного в корпусе рабочей головки, трех рычагов шарнирно св занных концами со штоком силового цилиндра, трех планок, шарнирно соединенных с другими концами i соответствукщих .рычагов, шарнирных

трехзвенников, попарно св занных с внутренней поверхностью корпуса рабочей головки, с планками и оправками, а также подпружиненных центрирующих стержней и базирующих упоров, установленных с возможностью осевого пере

92146

мещени в оправках, а приспособление дл размещени базовой детали установлено с возможностью автоматического центрировани и регулировочного перемещени в плоскости, перпендикул рной напр авлению запрессовки.

/J

L4 /«