SU1606306A1 - Устройство дл взаимного центрировани деталей типа крестовины и фланца-вилки - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к механосборочному производству, в частности к устройствам дл  точной взаимной ориентации перед сборкой сложных по конфигурации деталей. Цель изобретени  - повышение точности центрировани  и снижение энергозатрат путем снижени  нагрузки на центрируемые детали, повышени  жесткости механизма центрировани , а также устранени  противодавлени  в энергосистеме. Собираемые детали базируютс  в приспособлении 2. Силовой цилиндр 15, опуска  первую часть 9 ползуна, ориентирует крестовину 26 призмами 13, при этом опускаетс  и втора  часть 10 ползуна. После упора призм 13 в крестовину срабатывает узел, фиксирующий в этом положении стержень второй части 10 ползуна. Крестовина 26 зажимаетс  губками 12, снимаетс  давление в силовом цилиндре 15 и перва  часть 9 ползуна поднимаетс  до упора своей планкой 20 в кольцевой выступ 17. Крестовина 26, зажата  губками 12, оказываетс  при этом выставлена соосно отверсти м фланца-вилки 3. Механизмы 25 осуществл ют запрессовку колец и подшипников. 2 ил.

Description

Изобретение относитс  к механосборочному производству, а именно к устройствам дл  точной взаимной ориентации перед сборкой сложных по конфигурации деталей.

Целью изобретени   вл етс  повышение точности центрировани  и снижение энергозатрат путем снижени  нагрузки на центрируемые детали, привод щей к деформации последних, повышени  жесткости механизма центрировани  в рабочем положении, а также устранени  дополнительного силового цилиндра, вызывающего необходимость создани  противодавлени  в энергосистеме.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство , разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1..

Устройство дл  взаимного центрировани  деталей типа крестовины и фланца-вилки содержит смонтированное на основании 1 установочное приспособление 2 дл  фланца-вилки 3, которое размещено с возможностью перемещени  на скалках 4. Дл  фиксации приспособлени  2 относительно основани  1 предусмотрены упоры 5 и механизм 6 поджима.

На основании 1 смонтированы также направл ющие 7 и 8 и механизм взаимного центрировани  собираемых деталей. Последний включает в себ  ползун, выполненный в виде установленных в направл ющих 7 и 8 с возможностью поступательного относительно перемещени  и взаимодействи , двух частей (первой 9 и второй 10), захват 11 с подвижными губками 12 и центрирующими призмами 13, закрепленный на первой 9 части ползуна регулируемый упор 14, смонтированный на второй части 10 ползуна , а также узел фиксации последней. Перва  (нижн  ) часть 9 ползуна перемещаетс  при помощи закрепленного на основании 1 привода - силового цилиндра 15 и подпружинена относительно основани  1 упругими элементами 16, Втора  часть 10 ползуна выполнена в виде стержн  с кольцевым выступом 17, установлена с возможностью перемещени  в направл ющей 8 и подпружинена относительно основани  1 упругим элементом 18, Регулируемый упор

14смонтирован на торце стержн  и выполнен с винтами 19. Планка 20 первой части 9 ползуна установлена с возможностью поочередного взаимодействи  с кольцевым

5 выступом 17 и упором 14.. .

Узел фиксации второй части 10 ползуна

смонтирован в корпусе направл ющей 8 и

выполнен в виде силового цилиндра 21 со

штоком 22 и упора 23 с тормозной наклад0 кой 24, закрепленного на конце последнего.

На основании 1 соосно отверсти г фланца-вилки 3 установлены прессующие оправки 25, предназначенные дл  выполнени  последующих после центрировани  5 операций сборки фланца-вилки 3, и кресто- Еины 26 с уплотнительными кольцами и подшипниками (на чертеже не показаны).

Устройство работает следуюишм образом .

0В исходном положении обе части ползуна наход тс  в крайнем верхнем положении . Фланец-вилка 3 со свободно .лежащей в отверсти х крестовиной 26 базируетс  на установочном приспособлении 2 и зажима5 етс  (элементы зажима не показаны). По команде системы управлени  (не показана) срабатывает механизм 6 поджима и поднимает установочное приспособление 2 вверх до соприкосновени  с упорами 5, тем самым

0 фиксиру  его относительно основани  1 в . требуемом положении.

В верхнюю полость силового цилиндра

15подаетс  энергоноситель, под действием 5 которого перва  часть 9 ползуна перемеш.аетс  в крайнее нижнее положение, поджима  крестовину 26 к нижним участкам отверстий фланца-вилки с заданным усилием . При опускании этой части ползуна, цен0 трирующие призмь 13, воздейству  на

цилиндрические поверхности цапф кресто вины 26, ориентируют ее в горизонтал.ьной

плоскости относительно осей фланца-вилки

3. Точность центрировани  по этим ос м

5 обеспечиваетс  заданным расположением базирую1Ц .х поверхностей установочного приспособ..|ени  2 и центрирующих призм 13 относительно основани  1. Одновремен р с перемещением первой части 9 ползуна

сжимаютс  пружины 16м опускаетс  втора  часть 10 ползуна, сжима  пружину 18.

В момент остановки ползуна а крайнем нижнем положении срабатывает приводной цилиндр 21 механизма фу1ксации, шток 22 которого, перемеща  упор 23, фиксирует стержень относительно направл ющей 8. Одновременно с включаетс  привод (не показан) захвата 11 и крестовина 26 зажимаетс  между губками 12.

После этого сбрасываетс  давление в силовом цилиндре 15 и перва  часть 9 ползуна под действием усили  сжатых пружин 16 приподнимаетс  на величину рабочего зазора S, устанавлива  крестовину 26 в вер- тикзльной плоскости соосно отверсти м фланца-вилки 3, При этом верхн   торцова  поверхность планки 20 первой части ползуна упираетс  в нижнюю кромку кольцевого зыступа 17 стержн . Крестовина 26 сцент- рирована относительно фланца-ви ки 3. Далеэ производ тс  операЦ1/:« ус- ановКИ уПЛОТНИТеЛЬНЫХ колец, ПОДШ -:ПНИКОВ и

других злэментоа карданного шарнира, по окончании которых даетс  команда на раз- жим губок 12 захвата 11. Срабатывает сило- ,вой цилиндр 21 механизма фиксации и освобождает стержень второй части 10 ползуна . Ползун под действием пружин 16 поднимаетс  в крайнее верхнее положение. Сжата  пружина 18, разжима сь, возвращает стержень в исходное положение.

Затем включаетс  механизм 6 поджима, и установочное приспособление 2 возвра

щаетс  в исходное положение, фланец-вилка 3 расфиксируетс , и собранное изделие снимаетс . После зтого цикл работы устройства повтор етс .

Claims (1)

1. Формула изобретени  Устройство дл  взаимного центрировани  деталей типа крестовины и фланца-вилки , содержащее смонтированные на основании установочное приспособление дл  центрируемых деталей, направл ющие, ползун, выполненный в виде установленных в направл ющих с возможностью поступательного относительно перемещени  от привода и взаимодействи  двух частей, привод перемещени  первой из которых выполнен в виде силового цилиндра, захват с губками и центрирующими призмами, закрепленный на той же части, регулируемый упор, смонтированный на второй части ползуна , а также узел фиксации последней, о т- личающеес  тем, что, с целью повышени  точности центрировани  и снижени  энергозатрат, втора  часть ползуна выполнена Б виде стержн  с кольцевым выступом, подпружиненного в осевом направлении от- носитепьно основани , при этом регулируемый упор закреплен на торце стержн , пераа  ч.зсть ползуна установлена с возможностью поочер9дно1;о взаимодействи  с упом нутыми кольцевым выступом и регулируемым упором и подпр /жинена в осевом направлении относительно основани , а силовой цилиндр привода первой части ползуна неподвижно закреплен на основании.

   /;-л

   20