SU1729660A1 - Гибочный штамп - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к листовой штамповке. Цель изобретени  - расширение технологических возможностей за счет изготовлени  деталей замкнутого контура. Это достигаетс  тем. что пуансон штампа выполнен консольным и установлен на упругом основании. К пуансонодержателю жестко креп тс  пуансоны дл  сварки. Установленные на нижней плите колодки с наклонными рабочими поверхност ми имеют различные углы наклона этих поверхностей к оси штампа. На наклонных рабочих поверхност х установлены с возможностью перемещени  подпружиненные полуматрицы , между которыми размещен выталкиватель , нижн   плоскость которого взаимодействует с выступами полуматриц, выполненных в их нижней части, обеспечива  опускание и сближение полуматриц дл  подгибки концов заготовки. Штамп позвол ет изготавливать за один ход пресса сварную деталь замкнутого контура, что сокращает затраты на оснастку и снижает трудоемкость изготовлени . 4 ил. (/) С

Description

Изобретение относитс  к листовой штамповке и может быть использовано в электротехнической, авиационной и других отрасл х промышленности.

Известен штамп дл  гибки П-образных деталей, содержащий пуансон, установленный на верхней плите, полую обойму на нижней плите, расположенную в полости обоймыУ-образную опору на упругом основании со скосами на внутренних боковых поверхност х и трехсекционную матрицу.

Недостатком данного штампа  вл етс  то, что данна  конструкци  не позвол ет изготавливать детали замкнутого контура и тем самым осуществл ть сварку.

Известен штамп, который содержит верхнюю плиту с закрепленными на ней пуансонами и пальцами. На нижней плите жестко закреплены упоры со скошенной поверхностью, а также полуматрицы с выступами , фиксирующими начальное положение полуматриц, имеющие на обращенных к выталкивателю поверхност х впадины, а также фиксатор заготовки, закрепленный винтами на упорах.

К недостаткам данного штампа можно Также отнести невозможность изготовить деталь замкнутого контура со сварным швом.

Известен штамп дл  гибки втулок из плоской заготовки, содержащий консольный пуансон « четырехсекционную матрицу , выполненную с возможностью перемещени  относительно нижней плиты с образованием замкнутого контура детали.

Недостатком данной конструкции  вл етс  то, что штамп пригоден только дл  получени  замкнутого контура с совмещением кромок встык с отсутствием их соединени  сваркой или любым другим способом.

ч1

ю

SO

IS

|О

Цель изобретени  - расширение технологических возможностей процесса изготовлени  деталей замкнутого контура.

Пуансон предлагаемого штампа выполнен консольно и установлен на пуансо- нодержателе на упругом основании. К пуансонодержателю жестко креп тс  пуансоны дл  сварки. Установленные на нижней плите колодки с наклонными рабочими поверхност ми имеют различные углы наклона этих рабочих поверхностей к оси штампа. На наклонных рабочих поверхност х установлены с возможностью перемещени  подпружиненные полуматрицы, между которыми размещен выталкиватель, нижн   плоскость которого взаимодействует с выступами полуматриц, выполненных в их нижней части.

Ни фиг.1 изображен штамп, исходное положение; на фиг.2 - то же, промежуточ - ное положение: на фиг.З - то же, конечное положение; на фиг.4 - пуансон штампа, разрезы А-А, 5-Б и S-B на фиг.1.

Штамп состоит из верхней плиты 1 с прикрепленным к ней пуансонодержателем 3, к которому крепитс  пуансон 4 посредством направл ющих колонок 12, и сварочные пуансоны 14, установленные с возможностью регулировани  в осевом направлении. Сварочные пуансоны проход т в отверсти  в упорной плите пуансона 4. Концентрично колонкам 12 и сварочным пуансонам 14 расположены пружины 13 сжати . На нижней плите 2 установлены колодки 5 и 15, на внутренних наклонных поверхност х которых расположены полуматрицы 6, сопр гающиес  с колодками 5 и 15 по наклонным поверхност м и скрепленные с ними соединением типа ласточкин хвост. Полуматрицы подпружинены пружинами 8 и упираютс  в упоры 9. Выталкиватель своей верхней поверхностью упираетс  в нижнюю плоскость уступов полуматриц 6.

Штамп работает следующим образом.

Заготовку 10 с предварительно выполненной концевой подсечкой укладывают по упорам на полуматрицы 6. Включаетс  ход пресса и пуансон 4, сохран   при помощи пружин 13 исходное положение относительно пуансонодержател  3 и соответственно утопленное относительно упорной плиты пуансона положение сварочных пуансонов 14, изгибает заготовку 10 до соприкосновени  с поверхностью выталкивател  11. На этом первый шаг работы штампа заканчиваетс . При дальнейшем движении пуансона усилие, действующее со стороны буфера (не показан) на выталкиватель, преодолеваетс  и пуансон прот гивает заготовку между двум  полуматрицами 6, положение которых

остаетс  благодар  усилию со стороны пружин 8 неизменным. В момент, когда нижн   поверхность выталкивател  коснетс  нижней части выступов полуматриц заканчиваетс  второй шаг работы штампа и его элементы принимают положение, показанное на фиг.2. Пуансон продолжает двигатьс  вниз и под действием усили  со стороны нижней поверхности выталкивател  на выступы полуматриц усилие пружин 8 начнет преодолеватьс . Полуматрицы начнут перемещатьс  вертикально вниз, одновременно скольз  по наклонным поверхност м навстречу одна другой а горизонтальном направлении . При этом концы заготовок будут изгибатьс  вокруг нижней части пуансона под действием усили  со стороны полуматриц . Лева  часть заготовки с подсечкой будет изгибатьс  быстрее за счет того, что угол

наклона рабочей поверхности левой колодки а больше, чем угол наклона соответствующей поверхности левой колодки аг и перемещение в горизонтальном направлении левой полуматрицы при одинаковом

вертикальном перемещении будет больше. После того как полуматрицы и выталкиватель дойдут до крайнего нижнего положени , заготовка примет вид, показанный на фиг.З, При дальнейшем движении верхней

плиты 1 вниз сопротивление пружин 13 преодолеваетс , сварочные пуансоны 14 проход т в соответствующие отверсти  упорной плиты пуансона 4, вдавливаютс  в заготовку , осуществл   объемное деформировакие . При этом между соприкасающимис  поверхност ми заготовки происходит свар-- ка давлением, причем свариваемые поверхности предварительно механически и химически зачищаютс  и обезжириваютс .

На этом заканчиваетс  полностью изготовление детали и элементы штампа принимают положение, показанное на фиг.З. Далее ползун пресса возвращаетс  в исходное положение. Пружины 13 возвращают

пуансон в начальное положение. Пружины 8 и усилие буфера возвращают полуматрицы и выталкиватель в исходное положение. Готова  деталь снимаетс  с пуансона и штамп вновь готов к работе.

Предлагаемый штамп позвол ет изготавливать за один ход пресса сварную деталь замкнутого контура, что значительно сокращает затраты на оснастку и снижает трудоемкость изготовлени .

Экономический эффект от внедрени  предлагаемого штампа образуетс  за счет сокращени  цикла изготовлени  деталей и затрат на технологическую оснастку и составит около 5000 тыс.руб. в год.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Гибочный штамп, содержащий верхнюю плиту с консольным гибочным пуансоном , нижнюю плиту с колодками, на наклонных рабочих поверхност х которых установлены с возможностью перемещени  подпружиненные полуматрицы, размещенный между полуматрицами выталкиватель полуматриц, а также привод рабочего перемещени  полуматриц, отличающийс  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей за счет изготовлени  деталей замкнутого контура с наложенными

   сваренными кра ми, он снабжен установленным на верхней плите узлом сварки, включающим пуансонодержатель и закрепленные в нем пуансоны дл  сварки, гибочный пуансон установлен на пуансонодержателе на упругом основании, привод перемещени  полуматриц выполнен в виде выполненных в их нижней части выступов, установленных с возможностью взаимодействи  с нижней плоскостью выталкивател , а плоскости скольжени  полуматриц выполнены под разными углами к оси штампа.

   te.2

   fl-flnaSeaHyai -G-S noBeflMflrt