SU1574319A1 - Штамп дл гибки штучных заготовок - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к технологической оснастке дл  холодной листовой штамповки. Цель изобретени  - снижение трудоемкости изготовлени  гибкой деталей с кра ми, изогнутыми внутрь в виде петель и изогнутых в средней части. Штамп содержит основание 16, подвижную 1 и промежуточную 4 плиты. На плите 4 установлена колодка 6 с горизонтальными оправками 10 и клинь ми 9. При рабочем ходе оправки 10 изгибают заготовки 18 по боковым пуансоном (П) 11 и по матрице 15. После этого П 11 загибают кра  заготовки 18 вокруг оправок 10, которые затем выдвигаютс  из рабочей зоны. При дальнейшем опускании подвижной плиты П 2 изгибает V-образно среднюю часть детали. В отличие от многопозиционной гибки конструкци  исключает ошибки базировани  при пооперационном перемещении деталей. 2 з.п. ф-лы, 8 ил.

Description

сл С

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к технологической оснастке дл  холодной листовой штамповки.

Целью изобретени   вл етс  снижение трудоемкости изготовлени  деталей с кра ми , изогнутыми внутрь в виде петель, и изогнутых в средней части, а также повышение надежности работы штампа.

На фиг. 1 представлен штамп в крайнем верхнем положении подвижной плиты: на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - штамп, вид сверху; на фиг. 4-8 - стадии формообразовани  детали.

Штамп содержит подвижную плиту 1, закрепленные на ней пуансон 2 и клинь , промежуточную плиту 4, пружину 5, колодку 6 направл ющие колонки 7, пружину 8. клинь  9, оправки 10, боковые пуансоны 11, фиксаторы 12, выталкиватель 13, пружину

14, матрицу 15, основание 16 и ограничительные стойки 17.

Цифрами обозначены также заготовка 18 и готова  деталь 19, фиксирующие вырезы 20 на пуансонах 11, наклонна  поверхность 21 на пуансоне 2, рабоча  часть 22 пуансона 2, поверхность 23 отверстий и вертикальные планки 24 промежуточной плиты 4, наклонные поверхности 25 на клинь х 9, торцы 26 планок 24.

Штамп работает следующим образом.

Заготовку 18 укладывают в вырезы 20 на боковых пуансонах 11 и между фиксаторами 12. При ходе подвижной плиты 1 внизоправ- ки 10 в начале изгибают заготовку 18 между боковыми пуансонами 11, а затем изгибают заготовку 18 по матрице 15, так как усилие сжати  пружины 5 больше усили  гибки. Поскольку консольные части оправок при этом наход тс  в контакте с верхними поверхноСЛ

XJ

со ю

ст мм 23 отверстий в планках 24 промежуточной плитьГ 4, то усилие гибки перераспредел етс  на две точки опоры, что повышает стойкость оправок 10, По окончании гибки в матрице 15 промежуточна  плита 4 поверхност ми 26 планок 24 упираетс  в ограничители 17, при этом между матрицей 15 и оправками 10 остаетс  зазор, равный толщине материала заготовки 18, Плита

Iпродолжает опускатьс , сжима  пружину 5, клинь  3 сдвигают боковые пуансоны 11, которые изгибают концы заготовки 18 вокруг оправок 10. После этого клинь  3, продолжа  с плитой 1 двигатьс  вниз, взаимодействуют с боковыми пуансонами

I1своими другими сторонами и раздвигают их, освобожда  заготовку 18. Наклонна  поверхность 21 на пуансоне 2 действует на поверхности 25 клиньев 9, перемеща  колодку 6 по направл ющим колонкам 7 и вывод  оправки 10 из изогнутых краев заготовки 18. При этом фиксаторы 12, удержива  заготовку детали 19 на месте, снимают ее с оправок 10. После вывода оправок Юза пределы заготовки 18 пуансон 2 рабочей частью 22 окончательно изгибает деталь 19 по матрице 15, утаплива  выталкиватель 13. Штамп при этом достигает крайнего нижнего положени .

При ходе подвижной плиты 1 вверх готова  деталь 19 выталкиваетс  выталкивателем 13 из матрицы 15, остава сь на рабочей части 22 пуансона 2. Клинь  9 прекращают взаимодействие с наклонной поверхностью 21 пуансона 2. Колодка 6 под действием пружины 8 двигаетс  возвратно. Оправки 10 двигаютс  над поверхностью матрицы 15 на рассто нии, равном толщине материала заготовки, благодар  взаимодействию поверхностей 26 выступов 24 с ограничительными стойками 17, Деталь 19 при этом оказываетс  между оправками 10. Затем боковые пуансоны 11 под действием клиньев 3 совершают холостой ход, сдвига сь над оправками 10 и вновь раздвига сь под действием другой стороны клиньев 3, занима  исходную позицию. Готовую деталь 19 снимают с рабочей части 22 пуансона 2.

При использовании штампа возможно за один ход пресса получить листовую деталь , кра  которой изогнуты внутрь, с образованием замкнутого контура, а средн   часть детали дополнительно изогнута в зависимости от формы рабочей части пуансо- на 2 П- или V-образно. Кроме того,

поскольку деталь получают на одной позиции штампа, ее точность и качество повышаютс , так как при многооперационной гибке в различных однооперационных штампах

или в штампе последовательного действи  вносились ошибки базировани  при пооперационном перемещении деталей. Далее за счет применени  механических приводов перемещени  частей штампа уменьшаютс 

его размеры. По вл етс  возможность установки штампа на универсальное прессовое оборудование. Отпадает необходимость в дополнительных источниках энергии дл  силовых цилиндров приводов.

Claims (3)

1.Штамп дл  гибки штучных заготовок, содержащий закрепленный на подвижной плите пуансон, установленную на основании матрицу с размещенным в ее центральном отверстии выталкивателем, сооеные боковые пуансоны с приводами, расположенные по обе стороны от матрицы, установленную с возможностью перемещени 

вдоль оси штампа колодку с закрепленными на ней параллельными оправками, оси которых расположены перпендикул рно фронтальной плоскости штампа, а также установленные на основании ограничигельные стойки, отличающийс  тем, что, с целью снижени  трудоемкости изготовлени  деталей с кра ми, изогнутыми внутрь в виде петель, и изогнутых в средней части, он снабжен фиксаторами заготовки, закрепленными на основании по обе стороны от оси боковых пуансонов, размещенной на пуансоне и подпружиненной к подвижной плите промежуточной плитой с вертикальными планками, при этом колодка с оправками установлена на промежуточной плите с противоположной стороны от вертикальных планок перпендикул рно ос м оправок, ограничительные стойки закреплены против торцов вертикальных планок с возможностью взаимодействи  с ними, а пуансон и колодка выполнены с клиновыми поверхност ми дл  осевого перемещени  оправок,

2.Штамп поп. 1,отличающийс  тем, что, с целью повышени  надежности,

вертикальные планки выполнены с направл ющими отверсти ми дл  концов оправок,

3.Штамп по п. 1,отличающийс  тем, что привод каждого бокового пуансона выполнен в виде клина с четырьм  наклонными рабочими поверхност ми и ответных поверхностей на пуансоне,

//

Ш is J

Фиг.1

16- 1517

х

7ГП

fffS 12 / 11 ш2В и 13 ЈQ

А А

Фиа2

Фг/cT.J

ФигЛ

I

Фиг 5

)

&

/

18

JJ

Фиг. 6

Фиг.7

Фиг в