SU1581557A1 - Устройство дл сборки деталей запрессовкой - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к сборочному производству, в частности к устройствам дл  сборки деталей запрессовкой. Цель изобретени  - расширение технологических возможностей и повышение производительности устройства. Устройство содержит смонтированные на основании 1 вибробункер 2, магазин 3 и сопр женный с ним шибер 4. С последним св зана подпружиненна  относительно него плита с выемкой, образующей с выемкой шибера посадочное место дл  расположени  запрессовываемой детали. Дл  контрол  наличи  запрессовываемой детали в зоне сборки предназначен механизм контрол , состо щий из датчика 26 и взаимодействующего с ним щупа 28, смонтированного на плите. При движении шибера 4 происходит перемещение запрессовываемой детали в зону сборки и центрирование ее на позиции запрессовки. Перемещением оправки 22 обеспечиваетс  запрессовка детали в отверстие базовой детали 29. Ориентирование запрессовываемой детали посредством шибера 4 и плиты обеспечивает возможность запрессовки деталей различных типоразмеров и формы и повышение производительности сборки. 2 ил.

Description

Изобретение относитс  к технологической оснастке сборочных процессов и может быть применено в различных област х машиностроени , в частности при запрессовке резиновых армирован - ных манжет и втулок.

Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей и повышение производительности устройства за счет увеличени  скорости перемещени  шибера и подачи запрессовываемых деталей в зону сборки, а также обеспечени  запрессовки деталей различных размеров и конфигурации.

На фиго схематично изображено предлагаемое устройство; на фиг„2 - разрез А-А на фиг

Устройство дл  сборки деталей запрессовкой содержит смонтированные на основании 1 вибробункер 2, магазин 3 и сопр женный с ним шибер 4, св занный с подвижным элементом 5 привода 6 возвратно-поступательного перемещени  посредством упругого элемента 7. Шибер 4 перемещаетс  вдоль направл ющих 8 - 10„,Шибер выполнен с направл ющим пазом 11 и направл ющими штыр ми 12, на которых установлена плита 13 с выемкой 14, образующей с выемкой 15 шибера посадочное место дл  расположени  запрессовываемой детали„ Шибер также оснащен регулировочными винтами 16 взаимодействующими с закрепленными на основании упорами (торцами направл ющих 9), дл  ограничени  в исходном положении перемещени  плиты в направлении к шиберу„ Плита 13 подпружинена по направлению к шиберу,посредством пружин 170 Сверху шибер зат крыт закрепленной на основании крышкой 18 с пазом 19 и жестким упором 20

Механизм запрессовки выполнен в виде силового цилиндра 21, на штоке которого закреплена запрессовочна  оправка 22 с отверстием 23 В стани не установлен вспомогательный силовой цилиндр 24, на штоке которого смонтирован подпружиненный ступенчатый ло

,-

0

0

5

5

0

5

витель 25„ Устройство также оснащено механизмом контрол  наличи  запрессовываемой детали в зоне сборки, выполненным в виде датчика 26, закрепленного на кронштейне 27 и электрически св занного с системой управлени  и щупа 28, установленного на плите и подпружиненного относительно последнего ,.

Устройство работает следующим образом

Базова  деталь 29 устанавливаетс  на основании 1„ Запрессовываема  втулка 30 из вибробункера 2 по магазину подаетс  в посадочное место, образованное шибером 4 и плитой 13, При этом подпором столба деталей втулка 30 подаетс  на опорную поверхность направл ющей 10. В начале движени  шибера 4 проходит перемещение втулки 30 по поверхности направл ющей 10 до размещени  ее в выемке 14 плиты 13, котора  выстаивает, опира сь винтами 16 на упоры до тех пор, пока не перестанут действовать на нее пружины 17. После этого шибер 4 отсечет втулку 30 от столба деталей в магазине 3. При дальнейшем движении шибера 4 винт, закрепленный на нем, упретс  в жесткий упор 20, а щуп 28 коснетс  датчика 26, фиксиру  наличие запрессовываемой детали в зоне сборки.

В поршневую полость вспомогательного силового цилиндра 24 подаетс  рабочее давление, в результате чего шток со ступенчатым ловителем 25 поднимаетс  и проходит через отверстие базовой детали 29 и втулки 30. Затем давление подаетс  в поршневую полость силового цилиндра 21, в результате чего оправка 22 опускаетс  до касани  с торцом втулки 30, причем выход щий из втулки 30 конец ступенчатого ловител  25 заходит в отверстие 23 оправки 22„ При дальнейшем движении оправки 22 последн   перемещает втулку 30 по ловителю 25 до запрессовки ее в отверстие базовой

детали 29„ После запрессовки втулки 30 сначала отвод т в исходное положение запрессовочную оправку 22 и ловитель 25, а затем шибер 4

Claims (1)

1. Формула изобретени  Устройство дл  сборки деталей запрессовкой , преимущественно армированных манжет и втулок, содержащее смонтированные на основании питатель запрессовываемых деталей в виде магазина и сопр женного с ним и установленного с возможностью возвратно-поступательного перемещени  от привода шибера с выемкой дл  центрировани  запрессовываемой детали, механизм запрессовки в виде силового цилиндра с запрессовочной оправкой, механизмы центрировани  и удержани  базовой и запрессовываемой деталей в зоне сборки и систему управлени , отличающеес  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей и повышени  производительности, оно снабжено механизмом контрол  наличи  запрессовываемой детали в зоне сбор18

   ки, механизм центрировани  и удержани  запрессовываемой детали в зоне сборки выполнен в виде плиты с выемкой дл  детали, соответствующей выемке шибера, установленной на основании с возможностью возвратно-поступательного перемещени  вдоль оси шибера, обращенной своей выемкой к выемке

   Q шибера, св занной с последним посредством направл ющих штырей и подпружиненной по направлению к нему,а также упора дл  ограничени  в исходном положении перемещени  плиты в

   5 направлении к шиберу, закрепленного на основании с возможностью взаимодействи  с плитой, механизм контрол  наличи  запрессовываемой детали в зоне сборки выполнен в виде закрепленного на станине датчика, электрически св занного с системой управлени  устройства, и щупа, размещенного на плите с возможностью взаимодействи  с датчиком и подпружиненного относи5 тельно плиты, а шибер св зан с подвижным элементом привода с помощью упругого элемента,,

   А-А

   8 9 16

   i i i