CN102922262B - 矿用风动潜水泵的骨架密封圈压装工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种矿用风动潜水泵的骨架密封圈压装工艺，包括以下步骤：清理装配壳体中装配部位的内壁，以及轴套的外表面；用气动压装机将骨架密封圈以均匀的压力平整压入装配壳体内部；在骨架密封圈的密封唇部涂抹润滑脂；把轴套推入转子轴档，检测轴套上的加工毛刺，并及时去除毛刺；毛刺取出完毕后，用气动压装机将轴套推入骨架密封圈内；压装完成后用顶盖将装配壳体盖上。通过上述方式，本发明是通过一气动压装机将各部件速度均匀、缓慢的装配，避免了倾斜安装引起的密封圈漏气问题，确保具有很好的平面度，避免了密封圈过度磨损发生泄漏，提高了风动潜水泵的整体性能，达到行业标准性能参数的100%-200%。
Description
技术领域
本发明涉及密封圈装配领域，特别是涉及一种矿用风动潜水泵的骨架密封圈压装工艺。
背景技术
目前矿用风动潜水水泵所用的密封结构仍选附双唇口的骨架密封圈，密封性好与坏，除了骨架密封圈本身结构设计是否合理，材料选择是否得当，轴与孔之问的设计配合是否恰当以外，骨架密封圈的密封性与装配质量有着很重要的关系。
无论是生产商提供的骨架密封圈还是客户外购的标准同规格骨架密封圈，密封不严是关键因素，易造成骨架密封圈处窜气，从而影响到轴功率受损，扬程、流量降低，严重时甚至影响水泵正常工作。公司售后服务统计分析资料表明,绝大部分问题都不是骨架密封圈的设计和制作引起；在骨架密封圈选择、匹配合理的情况下，装配不当是造成骨架密封圈密封不严而窜气的主要因素。如组装作业时骨架密封圈因倾斜太大，发生偏心安装，倾斜安装，密封唇口撕裂，翻卷及自紧弹簧脱落等，均会造成压缩空气的泄漏。其中骨架密封圈的倾斜安装，偏心安装和唇口撕裂又是主要因素，也是装配过程中在最易忽视的问题。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种矿用风动潜水泵的骨架密封圈压装工艺，能够均匀缓慢的将骨架密封圈平整压装到位，避免骨架密封圈密封不严的问题，保证风动潜水泵的整体性能。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种矿用风动潜水泵的骨架密封圈压装工艺，包括以下步骤：
1）检查骨架密封圈的各部分尺寸与装配壳体及轴套尺寸的相符度；
2）在装配壳体的装配部位及轴套的装入处加工装配倒角；
3）清理装配壳体中装配部位的内壁，以及轴套的外表面；
4）用气动压装机将骨架密封圈以均匀的压力平整压入装配壳体内部；
5）在骨架密封圈的密封唇部涂抹润滑脂；
6）把轴套推入转子轴档，检测轴套上的加工毛刺，并及时去除毛刺；
7）毛刺取出完毕后，用气动压装机将轴套推入骨架密封圈内；
8）压装完成后用顶盖将装配壳体盖上。
在本发明一个较佳实施例中，所述轴套上的装配倒角角度为15°-30°。
在本发明一个较佳实施例中，所述装配壳体的装配部位的装配倒角为圆角形倒角。
在本发明一个较佳实施例中，所述润滑脂为添加有二硫化钼的锂基润滑脂。
本发明的有益效果是：本发明矿用风动潜水泵的骨架密封圈压装工艺是通过一气动压装机将各部件速度均匀、缓慢的装配，避免了倾斜安装引起的密封圈漏气问题，确保具有很好的平面度，避免了密封圈过度磨损发生泄漏，提高了风动潜水泵的整体性能，达到行业标准性能参数的100%-200%。。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明实施例包括：
一种矿用风动潜水泵的骨架密封圈压装工艺，包括以下步骤：
1）检查骨架密封圈的各部分尺寸与装配壳体及轴套尺寸的相符度；骨架密封圈的外径及宽度与装配壳体内尺寸要合适，骨架密封圈的内径唇部通常小于轴套外径，与其形成一过盈量。
2）在装配壳体的装配部位及轴套的装入处加工装配倒角；装配倒角要没有损伤和毛刺，防止骨架密封圈唇口的意外损伤。轴套的装入处及转子轴的装入处应加工15°-30°的装配倒角，装配壳体的装配部位的倒角不能有坡度，优选采用圆角型倒角。
3）清理装配壳体中装配部位的内壁，以及轴套的外表面；骨架密封圈装配对壳体中装配部位的表面粗糙度和表面质量尤为重要，装配时内壁不能有碎屑、划痕、灰尘和铸造沙粒等，骨架密封圈唇部接触的轴套外表面不应有机加工的痕迹，光洁度要达标。
4）用气动压装机将骨架密封圈以均匀的压力平整压入装配壳体内部；将装配壳体清理干净后，在装配壳体的装配部位涂上润滑脂，然后用气动压装机的专用工装进行压装，将骨架密封圈平稳的压入装配壳体内，若出现唇部翻边，弹簧脱落，骨架密封圈歪斜，必须拆下更换新的重新装入。气动压装机应该以均匀的压力进行，在压入时，骨架密封圈不能倾斜着，否则会引起骨架密封圈外圆变形，或影响密封性能。
5）在骨架密封圈的密封唇部涂抹润滑脂；所述润滑脂为添加有二硫化钼的锂基润滑脂等清洁油脂，防止使用时轴在瞬间起动时，对唇部造成干燥现象，从而影响唇部的过盈量。
6）把轴套推入转子轴档，检测轴套上的加工毛刺，并及时用压缩空气去除毛刺。
7）毛刺取出完毕后，用气动压装机将轴套推入骨架密封圈内；
8）压装完成后用顶盖将装配壳体盖上，则完成了骨架密封圈的装配。
本发明矿用风动潜水泵的骨架密封圈压装工艺是通过一气动压装机将各部件速度均匀、缓慢的装配，避免了倾斜安装引起的密封圈漏气问题，确保具有很好的平面度，避免了密封圈过度磨损发生泄漏，提高了风动潜水泵的整体性能，达到行业标准性能参数的100%-200%。。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (2)
1.一种矿用风动潜水泵的骨架密封圈压装工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1）检查骨架密封圈的各部分尺寸与装配壳体及轴套尺寸的相符度；骨架密封圈的外径及宽度与装配壳体内尺寸要合适，骨架密封圈的内径唇部通常小于轴套外径，与其形成一过盈量；
2）在装配壳体的装配部位及轴套的装入处加工装配倒角；装配倒角要没有损伤和毛刺，防止骨架密封圈唇口的意外损伤，轴套的装入处及转子轴的装入处应加工15°-30°的装配倒角，装配壳体的装配部位的倒角不能有坡度；
3）清理装配壳体中装配部位的内壁，以及轴套的外表面；骨架密封圈装配对壳体中装配部位的表面粗糙度和表面质量尤为重要，装配时内壁不能有碎屑、划痕、灰尘和铸造沙粒等，骨架密封圈唇部接触的轴套外表面不应有机加工的痕迹，光洁度要达标；
4）用气动压装机将骨架密封圈以均匀的压力平整压入装配壳体内部；将装配壳体清理干净后，在装配壳体的装配部位图上润滑脂，然后用气动压装机的专用工装进行压装，将骨架密封圈平稳的压入装配壳体内，若出现唇部翻边，弹簧脱落，骨架密封圈歪斜，必须拆下更换新的重新装入，气动压装机应该以均匀的压力进行，在压入时，骨架密封圈不能倾斜着，否则会引起骨架密封圈外圆变形，或影响密封性能；
5）在骨架密封圈的密封唇部涂抹润滑脂；所述润滑脂为添加有二硫化钼的锂基润滑脂；
6）把轴套推入转子轴档，检测轴套上的加工毛刺，并及时去除毛刺；
7）毛刺取出完毕后，用气动压装机将轴套推入骨架密封圈内；
8）压装完成后用顶盖将装配壳体盖上。
2.根据权利要求1所述的矿用风动潜水泵的骨架密封圈压装工艺，其特征在于，所述轴套上的装配倒角角度为15°-30°。
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