RU2071898C1 - Станок для сборки деталей запрессовкой - Google Patents

Станок для сборки деталей запрессовкой Download PDF

Info

Publication number
RU2071898C1
RU2071898C1 RU94040200A RU94040200A RU2071898C1 RU 2071898 C1 RU2071898 C1 RU 2071898C1 RU 94040200 A RU94040200 A RU 94040200A RU 94040200 A RU94040200 A RU 94040200A RU 2071898 C1 RU2071898 C1 RU 2071898C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
rod
pivotally connected
power cylinder
basing
pressing
Prior art date
Application number
RU94040200A
Other languages
English (en)
Other versions
RU94040200A (ru
Inventor
Николай Андреевич Демьяненко
Original Assignee
Кременчугский автомобильный завод
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Кременчугский автомобильный завод filed Critical Кременчугский автомобильный завод
Priority to RU94040200A priority Critical patent/RU2071898C1/ru
Publication of RU94040200A publication Critical patent/RU94040200A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2071898C1 publication Critical patent/RU2071898C1/ru

Links

Images

Landscapes

  • Automatic Assembly (AREA)
  • Fertilizing (AREA)

Abstract

Использование: в области механо-сборочного производства, в частности при сборке прессовых соединений. Сущность изобретения: станок содержит размещенные на станине узел транспортировки собираемых деталей на сборочную позицию и базирования на ней и механизм запрессовки. Узел транспортировки и базирования выполнен в виде многоместной кассеты, представляющей собой раму, шарнирно соединенную со штоком силового цилиндра и оснащенную направляющими пальцами. На последних установлена плита, подпружиненная относительно рамы и несущая оправки и установочные элементы. Механизм запрессовки выполнен в виде закрепленного на станине неподвижного кронштейна, в направляющих которого расположен подвижный кронштейн, и двуплечего рычага, смонтированного осью на неподвижном кронштейне и шарнирно связанного с ползуном. Ползун перемещается посредством привода в виде силового цилиндра, корпус которого шарнирно соединен с подвижным кронштейном, а шток - со свободным плечом двуплечего рычага. 3 ил.

Description

Изобретение относится к области механо-сборочного производства, в частности к оборудованию для сборки прессовых соединений, и может быть использовано для запрессовки втулок в корпусные детали, например в днище блока циклонов воздухозаборника автомобиля.
Наиболее близким по технической сущности к изобретению является станок, содержащий размещенные на станине узел транспортировки собираемых деталей на сборочную позицию и базирования на ней, выполненный в виде многоместной кассеты, оснащенной средствами для базирования собираемых деталей, установленной в направляющих с возможностью возвратно-поступательного перемещения до упора и связанной с приводом в виде силового цилиндра со штоком, а также механизм запрессовки с расположенным в вертикальных направляющих ползуном и связанным с ним приводом перемещения [1]
Недостатками известного станка является то, что он имеет сложную конструкцию узла транспортировки собираемых деталей на сборочную позицию и базирования на ней; удержание запрессовываемой втулки в заданном угловом и осевом положениях в многоместной кассете осуществляется посредством узла, включающего размещенную в гнезде кассеты втулку, в отверстии которой установлен подпружиненный шарик, поддерживаемый сухарем. Кроме того, для удержания запрессовываемой втулки в угловом и осевом положениях в плунжере служит закрепленная в отверстии его конца втулка с размещенным в ней подпружиненным шариком; имеется погрешность при базировании многоместной кассеты относительно исполнительных органов для поперечных рядов; он обладает низкой точностью, поскольку усилие передается с запрессовывающей головки на рабочую позицию транспортера.
Указанный известный станок имеет сложную конструкцию узла транспортировки собираемых деталей на сборочную позицию и базирования на ней и не обеспечивает требуемую точность запрессовки.
Технической задачей, на решение которой направлено заявленное изобретение, является упрощение конструкции станка и повышение качества сборки.
Поставленная цель достигается тем, что в известном станке для сборки деталей запрессовкой, содержащем размещенные на станине узел транспортировки собираемых деталей на сборочную позицию и базирования на ней, выполненный в виде многоместной кассеты, оснащенной средствами для базирования собираемых деталей, установленной в направляющих с возможностью возвратно-поступательного перемещения до упора и связанной с приводом в виде силового цилиндра со штоком, а также механизм запрессовки с расположенным в вертикальных направляющих ползуном и связанным с ним приводом перемещения, согласно изобретению, многоместная кассета выполнена в виде шарнирно соединенной со штоком силового цилиндра рамы с направляющими пальцами и плиты, установленной на упомянутых пальцах с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль них и подпружиненной относительно рамы, средства для базирования собираемых деталей выполнены в виде оправок и установочных элементов, смонтированных на плите, корпус силового цилиндра шарнирно связан со станиной, а упор выполнен регулируемым, механизм запрессовки выполнен в виде закрепленного на станине кронштейна с горизонтальными направляющими в нижней части, подвижного кронштейна, установленного в упомянутых направляющих с возможностью регулировочного перемещения посредством винта и двуплечего рычага, смонтированного осью на неподвижном кронштейне и шарнирно связанного одним концом посредством тяги с ползуном, а привод перемещения последнего выполнен в виде дополнительного силового цилиндра, корпус которого шарнирно соединен с подвижным кронштейном, а шток со свободным плечом двуплечего рычага.
Изобретение поясняется чертежами, на которых изображено: фиг. 1 общий вид станка (в разрезе); фиг.2 сечение А А на фиг.1; фиг.3 сечение Б Б на фиг. 2.
Станок для сборки деталей запрессовкой содержит станину 1, в корпусе которой установлен механизм подачи запрессовываемых деталей, состоящий из горизонтального силового цилиндра 2, корпус которого одной стороной шарнирно закреплен на станине 1. На штоке 3 горизонтального силовому цилиндра 2 шарнирно закреплен узел транспортировки собираемых деталей 4 на сборочную позицию и базирования на ней, выполненный в виде многоместной кассеты 5, установленной на пальцах 6, снабженных пружинами 7. В многоместной кассете 5 установлены оправки 8 и установочные элементы 9 для базирования собираемых изделий 10 (корпуса днища блока циклонов) относительно запрессовываемых втулок 11. Узел транспортировки собираемых деталей 4 установлен на горизонтальных направляющих 12 и снабжен регулируемыми упорами 13. На станине 1 закреплен исполнительный орган, состоящий из кронштейна 14, в нижней части которого имеются горизонтальные направляющие 15, на которых установлен подвижный кронштейн 16 с регулировочным винтом 17. К подвижному кронштейну 16 шарнирно прикреплен одной стороной корпус с силового цилиндра 18, шток 19 которого шарнирно взаимосвязан с одним из плеч двуплечего рычагов 20, ось 21 которого шарнирно закреплена на кронштейне 14, а другое плечо двуплечего рычага 20 шарнирно взаимосвязано с тягой 22, которая шарнирно взаимосвязана с ползуном 23, установленным на вертикальных направляющих 24.
Станок для сборки деталей запрессовкой работает следующим образом.
При загрузке шток 3 силового цилиндра 2 с кассетой 5 находятся в крайнем левом (исходном) положении.
Вначале в оправки 8 кассеты 5 устанавливают и базируют запрессовываемые втулки 11, а затем устанавливается и базируется собираемое изделие 10 (корпус днища блока циклонов).
После этого включается горизонтальный силовой цилиндр 2 и его шток 4, двигаясь вправо, перемещает по горизонтальным направляющим 12 узел транспортировки собираемых деталей 4 на сборочную позицию и базирования на ней таким образом, чтобы продольная ось многоместной кассеты 5 совпала с осью ползуна 23, механизма запрессовки, что обеспечивают путем предварительной регулировки упоров 13.
Затем включается силовой цилиндр 18 механизма запрессовки и его шток 19, выдвигаясь, перемещает одно плечо двуплечего рычага 20, которое, перемещаясь вверх, воздействует через ось 21 на второе плечо двуплечего рычага 20, тягу 22 и ползун 23, который начинает движение вниз по направляющим 24.
Двигаясь вниз по вертикальным направляющим 24, ползун 23 матрицей нажимает на собираемое изделие 10 (корпус днища блока циклонов). Вследствие невысокой жесткости пружин 7 многоместная кассета 5 перемещается вниз и упирается в станину 1. При дальнейшем перемещении ползуна 23 вниз по вертикальным направляющим 24 пpоисходит напрессовка за один проход собираемого изделия 10 (корпуса днища блока циклонов) на все втулки 11 одновременно.
После выполнения напрессовки ползун 23 поднимается вверх, пружины 7 разжимаются и многоместная кассета 5 приподнимается. Затем включается силовой цилиндр 2 узла транспортировки собираемых деталей 4 на сборочную позицию и базирования на ней, шток 3 которого, двигаясь влево, перемещает готовое изделие в зону выгрузки. Цикл повторяется.
Использование изобретения позволяет значительно упростить конструкцию станка за счет исключения механизма промежуточного базирования запрессовываемых втулок и исполнительных приводов для каждой втулки. В случае необходимости запрессовки втулок по усилию и по положению их (т.е. глубине) используют регулировочный винт для настройки ползуна на необходимый ход.

Claims (1)

  1. Станок для сборки деталей запрессовкой, содержащий размещенные на станине узел транспортировки собираемых деталей на сборочную позицию и базирования на ней, выполненный в виде многоместной кассеты, оснащенной средствами для базирования собираемых деталей, установленной в направляющих с возможностью возвратно-поступательного перемещения до упора и связанной с приводом в виде силового цилиндра со штоком, а также механизм запрессовки с расположенным в вертикальных направляющих ползуном и связанным с ним приводом перемещения, отличающийся тем, что многоместная кассета выполнена в виде шарнирно соединенной со штоком силового цилиндра рамы с направляющими пальцами и плиты, установленной на упомянутых пальцах с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль них и подпружиненной относительно рамы, средства для базирования собираемых деталей выполнены в виде оправок и установочных элементов, смонтированных на плите, корпус силового цилиндра шарнирно связан со станиной, а упор выполнен регулируемым, механизм запрессовки выполнен в виде закрепленного на станине кронштейна с горизонтальными направляющими в нижней части, подвижного кронштейна, установленного в упомянутых направляющих с возможностью регулировочного перемещения посредством винта, и двуплечего рычага, смонтированного осью на неподвижном кронштейне и шарнирно связанного одним концом посредством тяги с ползуном, а привод перемещения последнего выполнен в виде дополнительного силового цилиндра, корпус которого шарнирно соединен с подвижным кронштейном, а шток со свободным плечом двуплечего рычага.
RU94040200A 1994-10-31 1994-10-31 Станок для сборки деталей запрессовкой RU2071898C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU94040200A RU2071898C1 (ru) 1994-10-31 1994-10-31 Станок для сборки деталей запрессовкой

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU94040200A RU2071898C1 (ru) 1994-10-31 1994-10-31 Станок для сборки деталей запрессовкой

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU94040200A RU94040200A (ru) 1996-09-10
RU2071898C1 true RU2071898C1 (ru) 1997-01-20

Family

ID=20162137

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU94040200A RU2071898C1 (ru) 1994-10-31 1994-10-31 Станок для сборки деталей запрессовкой

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2071898C1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103447806A (zh) * 2013-08-21 2013-12-18 青岛张氏机械有限公司 一种麻轮组装压力机
CN104043962A (zh) * 2014-06-17 2014-09-17 无锡圣马科技有限公司 扁导管雾点组装机

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство СССР N 1819742, кл. В 23 Р 19/02, 1993. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103447806A (zh) * 2013-08-21 2013-12-18 青岛张氏机械有限公司 一种麻轮组装压力机
CN104043962A (zh) * 2014-06-17 2014-09-17 无锡圣马科技有限公司 扁导管雾点组装机

Also Published As

Publication number Publication date
RU94040200A (ru) 1996-09-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3696657A (en) Metal working crank and slide press mechanism
KR100792891B1 (ko) 다차종 프론트 엔드 모듈의 조립용 지그장치
US4813125A (en) Method and apparatus for establishing the position of a datum reference from an object having dimensional variations within a tolerance range
US4360097A (en) Precision registry with lift and carry transfer system
KR20020081021A (ko) 프레스 장치
JPH01215419A (ja) プレス用加工片移送組立体
CN109623356A (zh) 一种可用于机械自动化装配系统的机械臂电批模组
US20090188364A1 (en) Punch Press
JP3495240B2 (ja) 鍛造プレス用トランスファフィーダ
RU2071898C1 (ru) Станок для сборки деталей запрессовкой
DE69401787T2 (de) Presse mit Werkzeugpaket zum Zusammenpressen von Pulver
DE1053066B (de) Maschine zum Montieren von mit Anschlussdraehten versehenen elektrischen Schaltelementen
US20020094251A1 (en) Linear blind broaching machine
US4494289A (en) Coil spring compressor for assembling automotive suspension
JP2647715B2 (ja) 順送り鍛造機およびその製造方法
CN116408634A (zh) 适用于汽车副车架衬套装配的浮动式钳体卧式装配设备
CN105692192B (zh) 八工位冷镦机的夹料装置
US5983696A (en) Transfer system
CN110900148B (zh) 一种限位销自动压装设备
SU1333527A1 (ru) Устройство дл сборки запрессовкой деталей типа вал-втулка
SU1379048A1 (ru) Устройство дл сборки
CN109202009B (zh) 一种端选择推送外链板链条装配设备
CN219053512U (zh) 隐形门把手扭簧安装机构
CN109079089B (zh) 一种外链板配合推送装配设备
CN213380182U (zh) 球销类零件压装工装