SU1355436A1 - Устройство дл сборки запрессовкой - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к сборочному производству, а именно к устройствам дл  запрессовки. Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей и упрощение конструкции путем обеспечени  возможности помимо запрессовки установки стопорных колец (СК), запрессовки деталей на различную определенную глубину, сборки узлов с корпусными детал ми различных типоразмеров, а также работы всех узлов каждой из двух оппозитно расположенных частей устройства от одного привода . Механизмом возврата 10 отт гивают центрирующий стержень (С) 2. В прорезь корпуса 11 оправки 9 устанавливают СК 12. Дл  этого перемещают механизм возврата 10 в направл ющем пазу 16 и нажатием втулки 18 ввод т С 20 в кольцевую проточку 21 С 2. При включении привода оправка 9 и С 2 перемещаютс  к собираемым детал м - валу и корпусу, установленным на ложементе, и центрируют их. Толкатель 14 перемещает СК по конической поверхности корпуса 11 и устанавливает его вместе с подщипником на вал и в корпус. Ложемент выполнен в виде основной каретки, установленной с возможностью перемещени  в направл ющих станины параллельно оси запрессовки, и базирующей каретки, подпружиненной относительно основной. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. (Л со ел СП 4: СО О5

Description

Изобретение относитс  к сборочному производству , а именно к устройствам дл  запрессовки.

Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей и повы- 1иение надежности устройства.

Поставленна  цель достигаетс  путем обеспечени  возможности помимо запрессовки , установки стопорных колец, запрессовки деталей на различную определенную глубикорпуса 4 к центрирующему стержню 2 одного из силовых цилиндров 6, по технологии первым производ щим напрессовку деталей.

Устройство дл  сборки запрессовкой работает следующим образом.

Переместив механизм возврата 10 одного из силовых цилиндров в крайнее положение, нажимают на верхнюю подвижную в вертикальном направлении втулку 18, утаплива  при этом стержень 20 и ввод  его в кольцену , сборки узлов с корпусными детал ми 10 ,вую проточку 21 подпружиненного штока 7

различных типоразмеров, а также работы всех узлов, каждой из двух оппозитно расположенных частей устройства от одного привода.

На фиг. 1 представлено устройство дл  одновременной двусторонней сборки запрессовкой; на фиг. 2 - механизм запрессовки с узлами центрировани .

Устройство дл  сборки деталей запрессовкой содержит смонтированный на станине 1 механизм запрессовки с узлами центрировани  собираемых изделий, включающий в себ  базирующие стержни 2 и ложемент , выполненный в виде базирующей каретки 3, на которую устанавливаютс  корпусные детали 4. Каретка 3 установлена на

15

силового цилиндра 6. При перемещении в горизонтальном положении механизма возврата перемещаетс  до упора и центрирующий шток 7. При этом в подвижном корпусе 11 центрирующей оправки 9 раскрываетс  щелева  прорезь дл  установки стопорного кольца 12 в оправку 9. При сн тии усили  с механизма возврата центрирующий шток 7 разрущаетс  в исходное положение , в котором на него устанавливаетс  2Q запрессовываемый подшипник 26.

Аналогично производ тс  операции с механизмом возврата 10 и центрирующей оправкой 9 второго силового цилиндра 6.

На базирующей подвижной каретке 3 устанавливаетс  собираемый вал вместе с коросиовной каретке 5, котора  размещена с 25 пусом подшипника. Включаютс  силовые возможностью перемещени  в направл ю-цилиндры 6. Штоки 7 силовых цилиндров 6

и толкатель 14, упира сь поверхностью А в стопорное кольцо 12 , увлекает за собой центрирующую оправку 9. Центрирующие стержни 2 и оправка 3 центрируют корnuix станины.

Оппозитно размещенные на станине механизмы снабжены приводами в виде силовых цилиндров 6 с полыми штоками 7, в которых установлены стержни 2, подпружиненные упругими элементами 8. На штоках смонтированы центрирующие оправки 9 с механизмами возврата 10 центрирующих стержней 2. Оправка 9 содержит корпус 11 со ихелевой прорезью дл  установки стопор

30 пус 4 относительно вала 27 и останавливаютс . Шток 7 силового цилиндра 6 продол жает перемещатьс . Толкатель 14 перемещает стопорное кольцо 12 по конической поверхности центрирующей оправки 9. При этом стопорное кольцо сжимаетс  и толкаI -J1ос--- --- j. .. -....,

ного кольца 12 конической поверхностью и - тель 14 упираетс  поверхностью Б во внутцентрируюп1ими выступами 13. Со штоком св зан то.:1катель 14. В корпусе оправки установлен также ограничительный элемент 15.

Механизм возврата 10 состоит из установленной с возможностью перемещени  в дд направл ющем пазу 16 оправки втулки 17. На эту втулку надета друга  втулка 18, подпружиненна  упругим элементом 19 относительно первой. На втулке 18 закреплен стержень 20, ось которого перпендикул рна оси запрессовки. В полом цггоке 7 выполне- 45 на кольцева  проточка 21 дл  ввода и фиксации стержн  20 механизма возврата.

Базирующа  каретка 3 дл  корпусной детали 4 подпружинена упругими элементами 22, позвол ющими выбирать возможные неточности установки корпуса 4, снаб- 50 жена регулировочными винтами 23, осуществл ющими установку собираемого издели  по высоте дл  совмещени  с осью запрессовки , и установлена на подвижной в горизонтальной плоскости направл ющей основной каретке 5. Основна  каретка 5 выполнена в виде корпуса, установленного на направл ющих 24, и подпружинена упругими элементами 25, осуществл ющими перемещение

реннее кольцо подшипника. 26.

В свою очередь поверхность А, сжима  стопорное кольцо 12, упираетс  в наружное кольцо подшипника 26, после чего производитс  напрессовка. Толкатель 14 перемещает одновременно стопорное кольцо 12 и подшипник 26. Центрирующий шток 7 утапливаетс , дава  возможность войти в свою полость собираемому валу 27. Подшипник 26 запрессовываетс  одновременно на вал 27 и в корпус с одновременной установкой в последний стопорного кольца 12, при этом величина хода запрессовки ограничиваетс  элементом 15.

После окончани  одновременной двусторонней запрессовки подшипников как на вал, так и в корпус с последующей одновременной фиксацией подшипников стопорными кольцами, цикл повтор етс .

Claims (2)

1. Устройство дл  сборки запрессовкой, содержащее оппозитно установленные на станине механизмы запрессовки в виде полых щтоков с приводами их поступателькорпуса 4 к центрирующему стержню 2 одного из силовых цилиндров 6, по технологии первым производ щим напрессовку деталей.

Устройство дл  сборки запрессовкой работает следующим образом.

Переместив механизм возврата 10 одного из силовых цилиндров в крайнее положение, нажимают на верхнюю подвижную в вертикальном направлении втулку 18, утаплива  при этом стержень 20 и ввод  его в кольце ,вую проточку 21 подпружиненного штока 7

вую проточку 21 подпружиненного штока 7

силового цилиндра 6. При перемещении в горизонтальном положении механизма возврата перемещаетс  до упора и центрирующий шток 7. При этом в подвижном корпусе 11 центрирующей оправки 9 раскрываетс  щелева  прорезь дл  установки стопорного кольца 12 в оправку 9. При сн тии усили  с механизма возврата центрирующий шток 7 разрущаетс  в исходное положение , в котором на него устанавливаетс  запрессовываемый подшипник 26.

Аналогично производ тс  операции с механизмом возврата 10 и центрирующей оправкой 9 второго силового цилиндра 6.

На базирующей подвижной каретке 3 устанавливаетс  собираемый вал вместе с корпусом подшипника. Включаютс  силовые цилиндры 6. Штоки 7 силовых цилиндров 6

и толкатель 14, упира сь поверхностью А в стопорное кольцо 12 , увлекает за собой центрирующую оправку 9. Центрирующие стержни 2 и оправка 3 центрируют корпус 4 относительно вала 27 и останавливаютс . Шток 7 силового цилиндра 6 продол жает перемещатьс . Толкатель 14 перемещает стопорное кольцо 12 по конической поверхности центрирующей оправки 9. При этом стопорное кольцо сжимаетс  и толка--- --- j. .. -....,

тель 14 упираетс  поверхностью Б во внуттель 14 упираетс  поверхностью Б во внутреннее кольцо подшипника. 26.

В свою очередь поверхность А, сжима  стопорное кольцо 12, упираетс  в наружное кольцо подшипника 26, после чего производитс  напрессовка. Толкатель 14 перемещает одновременно стопорное кольцо 12 и подшипник 26. Центрирующий шток 7 утапливаетс , дава  возможность войти в свою полость собираемому валу 27. Подшипник 26 запрессовываетс  одновременно на вал 27 и в корпус с одновременной установкой в последний стопорного кольца 12, при этом величина хода запрессовки ограничиваетс  элементом 15.

После окончани  одновременной двусторонней запрессовки подшипников как на вал, так и в корпус с последующей одновременной фиксацией подшипников стопорными кольцами, цикл повтор етс .

Формула изобретени 

1. Устройство дл  сборки запрессовкой, содержащее оппозитно установленные на станине механизмы запрессовки в виде полых щтоков с приводами их поступательного перемещени  в виде силовых цилиндров , узлы центрировани  корпусных деталей , выполненные в виде полых оправок, установленных на штоках концентрично последним с возможностью относительного перемещени , узлы центрировани  деталей типа вал с механизмами возврата, выполненные в виде стержней, размещенных внутри полых щтоков концентрично им и с возможностью относительного перемещени , а также ложемент дл  корпусных деталей, установлен- 10 запрессовки, а сам он установлен с возможный с возможностью перемещени  в направ- ностью взаимодействи  с кольцевой про- л ющих станины, отличающеес  тем, что, с точкой стержн .

2. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что ложемент дл  корпусных деталей выполнен в виде основной каретки, установленной с возможностью перемещени  в направл ющих станины параллельно оси запрессовки и подпружиненной относительно станины и базирующей каретки, установленной на основной с возможностью регулировочного

целью расщирени  технологических возможностей и повышени  надежности, пола  оправка узла центрировани  корпусных деталей выполнена с конической внутренней поверхностью, щелевой сквозной прорезью , направл ющим и дополнительным сквозными пазами на боковой поверхности, параллельными продольной оси оправки, а

также ограничительным элементом, стер- 20 перемещени  в направлении, перпендикул р- жень узла центрировани  деталей типа валном оси запрессовки, и подпружиненной

выполнен с кольцевой проточкой и подпру- относительно нее в указанном направлен} и.

жинен в направлении продольной оси относительно полого .штока, на котором выполнен паз, параллельный упом нутой оси, где размещен ограничительный элемент оправки, а механизм возврата выполнен в виде двух взаимно подпружиненных втулок и стержн , св занного с второй втулкой, причем перва  установлена с возможностью перемеп1сни  в направл ющем пазу полой onpaoK+i, ось стержн  расположена перпендикул рно оси

2. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что ложемент дл  корпусных деталей выполнен в виде основной каретки, установленной с возможностью перемещени  в направл ющих станины параллельно оси запрессовки и подпружиненной относительно станины и базирующей каретки, установленной на основной с возможностью регулировочного

27

5

24.

Cpus.l