SU733970A2 - Устройство дл обработки глубоких точных отверстий - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к области машиностроени  и может быть использовано дл  финишной обработки глубоких отверстий в детал х машин и приборов .. По основному авт.св. № 552181 известно устройство дл  обработки глубоких точных отверстий. Оно содержит последовательно расположенные инструменты , которые соедин ютс  как между собой, так и со шпинделем системой пространственных шарниров. Недостатком такого устройства  вл етс  то, что точные отверсти  им можно обрабатывать только методом прот гивани , который сам по себе обладает р дом крупных недостатков (наличие холостых ходов, необходимость введени  в устройство механизма , разъедин ющего шпиндель станка от инструмента в момент вывода детали из зоны обработки, и механизма, соедин ющего их в начале процесса прот гивани ). В случае использовани  этого устройства дл  обработки отверстий методом проталкивани , при прохождении инструментом, расположен ным ближе к шпинделю, участвует только один пр остранствённый шарнир который не может компенсировать несоосность шпиндел  и обрабатываемого отверсти , что приведет к поввипенным погрешност м обработки. Целью изобретени   вл етс  повышение точности обработки отверстий. Это достигаетс  тем, что предлагаемое устройство дл  обработки глубоких точиых отверстий снабжено колонной с подвижным и неподвижным упорами, подвижный упор установлен с возможностью взсшмодействи  с пространственным шарниром и поджати  к неподвижному упору посредством введенного в устройство гибкого элемента с грузом. Такое конструктивное выполнение способствует тому, что в работе при любом положении инструментов относительно отверсти  в процессе проталкивани  участвуют всегда два пространственных шарнира, позвол ющих компенсировать несоосность шпиндел  и обрабатываемого отверсти , т.е. повысить точность обработки. На 4«г..1 показано описываемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг.; на фиг. 3 - разрез В-Б на фиг.1.

Устройство дл  обработки глубоких точных отверстий встроено в станок, например, сверлильньлй, в котором на станине 1 установлена обрабатывав ма  деталь 2.

Шпиндель- 3- станка соедин етс  с инструментами, например развертками 4 и 5-, пространственными шарнирами 6 и 7, один из которых 6 показан в разрезе, а остальные шарниры условsHo показаны кружочками.

Шарнир б состоит из ведущей полумуфты 8, на которой установлена подвижна  в осевом направлении втулка 9/ наход ща с  под воздействием пружины 10 (на других шарнирах втулка 9 и пружина. 10 не установлены), Ведуща  полумуфта 8 соединена с ведомой полумуфтой 11 с помощью промежуточной детали 12 и штифтов 13 и 14 Инструменты 4 и 5 соединены последовательно пространственным шарниром 15. На станине 1 станка установлена пола  колонна 16, на которой жестко закреплен неподвижный упор 17. К упору 17 поджат подвижный в осевом направлении упор 18 с помощью груза 19, который гибким элементом 20 (нитью), перекинутым через шкив 21, соединен с пальцем 22. Палец 22 перемещаетс  по прорез м 23 колонны 16. С целью компенсации случайных боковы смещений упора 18 в нем выполнены пазы 24, в которые посто нно входит своими концевыми участками палец 22. Подвижный упор 18 установлен с возможностью взаимодействи  с пространственным шарниром 6 через втулку 9 .и упорный подшипник 25.

Устройство показано в исходном положении.

Втулка 9 под воздействием пружины 10.занимает такое положение, при котором она охватывает как ведущую В, так и ведомую 11 полумуфты пространственного шарнира 6. В результате этого шарнир 6 представл ет собой жесткую систему и не выполн ет своей функции шарнира. Поэтому в работе участвуют только шарниры 7 и 15 Привод станка придает шпинделю 3 станка вращение и поступательное движение вниз. Первым в отверстие детали 2 входит инструмент 5 и обрабатывает его. По пути своего движени  вниз торец втулки 9 наталкиваетс  на упорный подшипник 25. Вес груза

19и характеристика пружины 10 подобраны таким образом, чтобы при перемещении втулки 9 до упора в торец шпиндел  3 подвижный упор 18 был бы неподвижен. Через некоторое врем 

с наступает момент, когда втулка 9 перестанет контактировать с ведомой полумуфтой 11 шарнира 6, вследствие чего он приобретает свободу дл . углового перемещени . Это произойдет в

Q момент, когда инструмент 4 войдет своей 3входной частью в отверстие детали 2. Таким образом, и в этом случае в работе участвуют необходимые дл  компенсации несоосности два шарнира б и 7.

5При дальнейшем движении шпиндел  3

с.инструментами 4 и 5 вниз под действием пока неподвжкного упора 18 втулка 9 упретс  в торец шпиндел  3 и,преодолева  вес груза 19,увлечет за собой

0 подвижный упор 18. Обработав отверстие за ход вниз, шпиндель 3 начнет подниматьс  вверх. Под действием груза 19 подвижный упор 18 будет синхронно перемещатьс  вслед за втулкой 9 до

5 тех пор. Пока не упретс  в неподвижный упор 17. Затем под действием пружины 10 втулка 9 займет исходное положение (фиг.1).

Установка колонны 16 с подвижным

. 18 и неподвижным 17 упорами так,

что подвижный упор 18 имеет возможность взаимодействовать с пространственным шарниром 6 и неподвижным упором 17 с помощью гибкого элемента

20с грузом 19, позвол ет в определенный момент вводить в работу шарнир

6 и исключать его из работы. В результате этого повышаетс  точность обработки при использовании метода проталкивани . 0

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  обработки глубоких точных отверстий по авт.св.

   5 1 552181, отли чающеес  тем, что, с целью повышени  точности обработки, оно снабжено колонной с подвижным и неподвижным упорами, при. этом подвижный упор установлен с

   Q возможностью взаимодействи  с пространственным шарниром и поджати  к неподвижному упору посредством введенного в устройство гибкого элемента с грузом.