SU733952A1 - Устройство дл сборки прессовых соединений деталей типа "вал-втулка - Google Patents
Устройство дл сборки прессовых соединений деталей типа "вал-втулка Download PDFInfo
- Publication number
- SU733952A1 SU733952A1 SU762450774A SU2450774A SU733952A1 SU 733952 A1 SU733952 A1 SU 733952A1 SU 762450774 A SU762450774 A SU 762450774A SU 2450774 A SU2450774 A SU 2450774A SU 733952 A1 SU733952 A1 SU 733952A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rod
- stepped
- sleeve
- bushing
- spring
- Prior art date
Links
Landscapes
- Automatic Assembly (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к области механо-сборочных работ, в частности к устройствам дл сборки прессовых соединений деталей типа вал-втулка, например, втулок в шатун, втулок в коромысло газораспределительного механизма, имеющих радиальные отверсти , которые при запрессовки деталей должны совпадать.
Известно устройство дл сборки прессовых соединений деталей типа вал-втулка, содержащее сооснр расположенные на станине приводной запрессовочный пуансон и механизм ориентации запрессовываемой детали, а также опору дл установки другой детали , при этом механизм ориентации выполнен в виде подвижной ступенчатой втулки, меньша ступень которой посадочна 1.
ОднакоИзвестное устройство не обеспечивает ориентированной сборки деталей, имеющих радиальные отверсти ,
Целью изобретени вл етс обеспечение возможности автоматической ориентации детапей, имензщих радиальные отверсти , например, втулок в шатун, и повышение производительности .
Эта цель достигаетс за счет того , что в предлагаемом устройстве механизм ориентации снабжен соосно установленными на опоре подпружиненным корпусом и жестко с ним св занной гильзой, резьбовым ступенчатым штоком с конусной переходной частью, подпружиненным относительно корпуса а также центрирующими пластинча10 тыми фигурными пружинами и св занным с приводом запрессовочного пуансона фиксатором, при этом ступенчата втулка свободно установлена в гильзе |И имеет на наружной поверхности
15 меньшей ступени кольцевую проточку на уровне радиального отверсти ориентируемой детали, продольные пазы и резьбу - на внутренней поверхности , кроме того, фигурные пружины
20 закреплены в этих пазах, а ступенчатый шток расположен внутри ступенчатой втулки, образу с ней несамотормоз щуюс резьбовую пару, с возможностью взаимодействи конусной частью
25 с фигурными пружинами.
Фиксатор выполнен в виде смонтированной на опоре пиноли, св занной с приводом запрессовочного пуансона через клиновый копир, при этом пи30 ноль на своем торце имеет иодпружиненный щуп, установленный с возможностью поворота в горизонтальной и вертикальной плоскост х.
В исходном положении рассто ние S между торцов ступенчатого штока и торцом ориентируемой детали, посаженной на ступенчатую втулку, выбрако из соотношени ;
-0),tgu,.|,
где ck - половина угла при вершине
конусной части штока; d, - средний диаметр резьбы ступенчатого штока,
(х)
-угол подъема резьбы штока. D
-диаметр большей ступени штока .,
d - диагиетр меньшей ступени .
штока,
отношение углов конусных частей штока ,и копира выбрано из соотнс иени igot
()
где ft - угол подъема профил (клина)
копира фиксатора. - исходное рассто ние от торца щупа до наружной поверхности ориентируемой втулки. U - толщина стенки ориентируемой
детали.
На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 то же, в момент запрессовки детали; на фиг. 3 - разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез по Б-Б на фив. 1; на фиг. 5 вид по стрелке В на фиг. 2 на фиг, 6 - схема сборки сопр гаемых деталей, например,втулки с шатуном, в начальном поэтожении взаиг здого расположени радиальных отверстий, на фиг. 7 - схема сборки сопр гаемых деталей в ориентированном взаимном расположении на фиг, 8 - циклограмма движений исполнительных органов устройства.
Устройство состоит из основани 1 (фиг. 1), в котором вертикально-подвижно по шпонке 2 установлен цилиндрический корпус 3, жестко св занный винтам 4 с гильзой 5, в которой свободно установлена ступенчата втулка 6, на упорных подшипниках 7, 8f фиксируемых гайкой 9, котора служит дл . соосНого размещени запрессовываемой детали, например, втул{ й- 10, и .сопр гаемой детали, напри-мер , шатуна 11.
Вертикально-подвижный по шпонке
12ступенчатый шток 13, осевой ход которого ограничен гайками 14, 15
и прулсиной 16, составл ет несамотормоз щуюс винтовую пару со ступенчатой втулкой 6. Ступенчатый шток
13контактирует с фигурны: и разжимными пластинчатыми пружинами 17, расположенными в Пазах втулки 6 и жестко соединенными с кольцом 18, например , гайкой, установленным посредством винтов 19 на торце ступенчатой втулки 6, причем в свободном сото нии наконечники пружин не контактируют с внутренней цилиндрической поверхностью запрессовываемой детали . Осевое перемещение гильзы ограничено буртиком основани 1 и пружиной 20, поджатой крышкой 21, соединенной с основанием болтами 22. На основании 1 жестко установлены стойки 23, 24 с горизонтальными отверсти ми , в которых свободно установлен фиксатор в виде подпружиненной пружиной 25 подвижной пиноли 26 имеющей в своей средней части сквозной вертикальный паз 27, в котором смонтирован на оси 28 ролик 29 (фиг. 3), контактирующий с клиновым копиром 30, жестко св занньам с приводом 31 запрессовочного пуансона. Со стороны ориентируемэй втулки 10 пиноль26 заканчиваетс плоским уступом, вход щим, в сквозной паз дежател 32, который фтлксируетс осью 33. В одном торце держател 32 имеетс косой срез 34, позвол ющий осуществл ть проворог держател вниз. Дл фиксации взаимного расположени держател 32 и горизонтальной пиноли 26 служат винты 35 и 36, св занные пружиной 37, причем винт 35 осуществл еткруговую фиксацию в горизонтальной плоскости пиноли 26 при выходе копира. 30 из паза 27 посредством радиусной выемки 37.
-(фиг. 5), выполненной на верхней стороне стойки 24. В держателе 32 установлены штифт 38 с навинченым на него щупом 39 и поджимающа их пружина 40. На приводе 31 жестко закреплен заданной высоты запрессовочный пуансон 41. В процессе ручной ориентации втулок при не исключена возможность не совмещени отверсти 42 детали 10 (втулки) с маслоподвод щим отверстием 43 детали 11 (шатуна) (фиг. 6), т.е. перекрыти масл ного канала. Дл проведени качественной сборки необходимо обеспечить соосность радиальных отверстий втулки и шатуна (фиг. 7). Предлагаемое устройство работает следующим образом.
В исходном положении привод 31 с запрессовочным пуансоном 41 и копиром 30 наход тс в крайнем верхнем положении, В верхнем исходном пложении наход тс также гильза 5 со ступенчатой втулкой б и ступенчатый шток 13, причем дл свободной установки ориентируемой детали между нижним торцом-пуансона 4 и верхним торцом штока 13 имеетс зазор, несколько превышающий по размеру высоту ориентируемой втулки 10. Щуп 39 и горизонтальна пиноль 26 под действием пружины 25 наход тс в
крайнем правом (наиболее отдаленным от втулки) положении.
Принцип работы устройства иллюстрируетс циклограммой (фиг, 8). Запрессовываемую и ориентируемую деталь, например, втулку 10 устанавливают на верхнюю часть ступенчатой втулки 6, после чего начинаетс одновременное перемещение вниз пуансона 41 и копира 30. В определенный момент времени Т (фиг. 8) после выборки зазора между пуансоном 41 и штоком 13 и при дальнейшем их перемещении пуансон 41 начинает перемещать вниз шток 13, сжимающий при этом пружину 16 и разжимающий за . счет конусной поверхности перекидной части фигурные пластинчатые пружины 17, которые фиксируют по отношению к ступенчатой втулке 6 ориентируемую деталь (втулку 10) в неподвижном положении, за счет несамотормоз щейс резьбы вращение обеспечиваетс ступенчатой втулке б, а вместе с ней и зафиксированной пружинами 16 ориентируемой детали (втулке 10). Одновременно копир 30, набега .своим клином на ролик 29, перемещает горизонтальную пиноль 26..влево в сторону ориентируемой втулки 10, сжима при этом пружину 25, а переместившись до положени , при котором щу упираетс в боковую поверхность втулки 10, сжима пружину 40, Конструктивно размерные параметры конусной поверхности штока 13 и уклон копра 30 подобраны так, что в момент зацеплени ориентируемой детали (втулки 10) с пружинами 17 шуп 39 находитс в контакте с боковой поверхностью детали 10,- сжима при этом пружину 40.
При дальнейшем вертикальном перемещении привода 31 шток 13, перемеща сь .вниз, продолжает вращать ступенчатую втулку, 6, а вместе с ней и ориентируемую деталь , а копир 30 скользит вниз по ролику 28 пр молинейным профилем, оставл щуп 39 в зан том ранее положении. В определенный момент времени, когда в результате проворота ориентируемой дет.али втулки 10 ее радиальное отверстие совпадает со щупом 39, последний под действием пружины 40 входит .f это отверстие и фьксирует деталь в этом положении, а фигурные пластины 17, продолжа вращатьс , начинают проскальзывать по внутренней поверхности детали. С момента входа верхнего торца штока 13 в плоскость верхнего торца ориентируемой детали пуансон 41 посредством воздействи через втулку 10 на выступ ступенчатой втулки б начинает перемещать ее вниз- вместе со щупом 39, корпусом 3 и штоком 3, сжима пружину 2.0. Ориентируема .петаль (втулка 10) запрессовываетс в отверстие другой де.гали (шатуна 11), Держатель 32 при чт;.). проворачиваетс на оси 33, раст гива пружину 37, а щуп 39 выходит из отверсти втулки и скользит по наружной поверхности втулки 10 (фиг. 2).
После запрессовки ориентируемой детали привод 31 вместе с пуансоном 41 и копиром 30 перемещаетс вверх, фиксатор занимает свое исходное положение, а после сн ти собранного соединени с основани шток 13f ступенчата втулка 6, гильза 5 и корпус 3 под действием пружин 20 и 16 занимают крайнее верхнее исходное положение и готовы дл установки следующей пары собираег ых деталей .
5
Применение предлагаемого устройства позволит механизировать и автоматизировать сборочные, операции, что в конечном итоге даст определенный: экономический эффект.
0
Claims (4)
- Формула изобретени1Устройство дл сборки прессовых соединений деталей .типа вал-втулка,5 содержащее соосно расположенные на станине приводной запрессовочный пуансон и механизм ориентации запрессовываемой детали, ;а также опору дл установки другой детали, при этом0 механизм ориентации выполнен в виде подвижной ступенчатой втулки, меньша ступень которой - посадочна , о тлич ающеес тем, что, с целью обеспечени возможности авто5 матической ориентации деталей, имеющих радиальные отверсти , например, втулок и шатун., и повышени производительности , -..-.ханизм ориентации снабжен соосно установленными на0 опоре подпружиненным корпусом и жестко с ним св занной гильзой, резьбовым ступенчатым штоком с конусной переходной частью, подпружиненнным относительно корцуса; а также центрирующими пластинч.атыми фигурными5 пружинами и св занным с приводом запрессовочного пуансона фиксатором, при этом ступенчата втулка свободно установлена в гильзе и имеет на наружной поверхности меньшей ступе0 ни кольцевую проточку на уровне радиального отверсти ориентируемой детали, продольные пазы и резьбу на внутренней поверхности, кроме того, фигурные пружины закреплены5 в этих пазах, а ступенчатый шток расположен внутри ступенчатой втулки , образу с ней несамотормоз щуюс резьбовую пару, с возможностью взаимодействи конусной частью с фигур0 ными пружинами.
- 2. Устройство по п, 1, отличающеес тем, что фиксатор выполнен в виде смонтированной на опоре пиноли, св занной с приводом запрессовочного пуансона через кли5новой копир, при этом пиноль на своем торце имеет подпружиненный щуп, установленный с возможностью поворота в горизонтальной и вертикальной плоскост х.
- 3. Устройство по п. 1, отли чающеес тем, что исходное рассто ние между торцом ступенчатого штока и торцом ориентируемой детали , насаженной на ступенчатую втулку, выбрано из соотношени :s(4,.г) ,средний диаметр резьбы стуал где (, пенчатого штока; tu D угол подъема резьбы штока; диаметр большей ступени штока;диаметр меньшей ступениd d штока;половина угла при вершине конусной части штока.
- 4. Устройство по пп. 1 и 2, о тличаюадеес . тем, что, с3fцелью обеспечени возможности автоматического цикла работы, отношение углов конусных частей штока и копира выбрано из соотношени :tgg, Bj tgp2()где (Л - половина угла при вершинеконусной части штока; - угол подъема профил (клина ) копира фиксатора;D диаметр большей ступени шт ок а;е исходное рассто ние от торца щупа до наружной поверхности ориентируемой детали толщина стенки ориентируемоА детали;d диаметр меньшей ступени штока . Источники информации,прин тые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР468757, кл. В 23 Р 19/02, 1972.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762450774A SU733952A1 (ru) | 1976-11-29 | 1976-11-29 | Устройство дл сборки прессовых соединений деталей типа "вал-втулка |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762450774A SU733952A1 (ru) | 1976-11-29 | 1976-11-29 | Устройство дл сборки прессовых соединений деталей типа "вал-втулка |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU733952A1 true SU733952A1 (ru) | 1980-05-15 |
Family
ID=20694904
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU762450774A SU733952A1 (ru) | 1976-11-29 | 1976-11-29 | Устройство дл сборки прессовых соединений деталей типа "вал-втулка |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU733952A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107813250A (zh) * | 2017-10-23 | 2018-03-20 | 中车南京浦镇车辆有限公司 | 转向架牵引拉杆节点压装与退卸一体式工装 |
CN110369995A (zh) * | 2019-08-01 | 2019-10-25 | 中车青岛四方机车车辆股份有限公司 | 一种摇枕节点定位压装装置及压装方法 |
-
1976
- 1976-11-29 SU SU762450774A patent/SU733952A1/ru active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107813250A (zh) * | 2017-10-23 | 2018-03-20 | 中车南京浦镇车辆有限公司 | 转向架牵引拉杆节点压装与退卸一体式工装 |
CN110369995A (zh) * | 2019-08-01 | 2019-10-25 | 中车青岛四方机车车辆股份有限公司 | 一种摇枕节点定位压装装置及压装方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2052691C1 (ru) | Винтовой приводной механизм | |
US5173015A (en) | In-die tapping tool | |
SU733952A1 (ru) | Устройство дл сборки прессовых соединений деталей типа "вал-втулка | |
CN114227211A (zh) | 步进电机传动齿轮定位压装装置、压装方法 | |
CN110328512B (zh) | 变速器壳体轴承外圈压装抱死机构 | |
SU1110596A1 (ru) | Устройство дл установки упругих колец во внутренние канавки изделий | |
CN113442091B (zh) | 一种发动机主燃油泵的泵芯组合件分解装置 | |
SU1712121A1 (ru) | Устройство дл запрессовки втулок и калибровани в них отверстий | |
SU1388256A2 (ru) | Устройство дл сборки запрессовкой деталей типа вал-втулка | |
SU1499541A1 (ru) | Устройство дл установки деталей | |
CN213080785U (zh) | 一种内下拉式均衡夹紧装置 | |
CN108007301A (zh) | 细长空心轴内孔径向跳动检具 | |
RU2043899C1 (ru) | Автомат дя установки упругих колец во внутренние канавки базовых деталей | |
RU219109U1 (ru) | Устройство для осевой фиксации заготовок | |
CN210387825U (zh) | 一种挤压芯轴 | |
CN219608754U (zh) | 一种灯检机的升降装置 | |
CN116851813B (zh) | 一种空心圆柱自定心工装及方法 | |
CN220358989U (zh) | 环形件与转子轴压装辅助装置 | |
RU2701439C1 (ru) | Инструментальная головка для электромеханического упрочнения гильз цилиндров | |
SU1449308A1 (ru) | Устройство дл запрессовки втулок в корпусную деталь | |
SU1355436A1 (ru) | Устройство дл сборки запрессовкой | |
KR0116419Y1 (ko) | 선재의 환상 성형장치 | |
SU1442333A2 (ru) | Сверлильна головка | |
CN117444580A (zh) | 一种支撑总成及其旋铆压头 | |
SU1110666A1 (ru) | Роторна машина |