SU733952A1 - Устройство дл сборки прессовых соединений деталей типа "вал-втулка - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к области механо-сборочных работ, в частности к устройствам дл  сборки прессовых соединений деталей типа вал-втулка, например, втулок в шатун, втулок в коромысло газораспределительного механизма, имеющих радиальные отверсти , которые при запрессовки деталей должны совпадать.

Известно устройство дл  сборки прессовых соединений деталей типа вал-втулка, содержащее сооснр расположенные на станине приводной запрессовочный пуансон и механизм ориентации запрессовываемой детали, а также опору дл  установки другой детали , при этом механизм ориентации выполнен в виде подвижной ступенчатой втулки, меньша  ступень которой посадочна  1.

ОднакоИзвестное устройство не обеспечивает ориентированной сборки деталей, имеющих радиальные отверсти  ,

Целью изобретени   вл етс  обеспечение возможности автоматической ориентации детапей, имензщих радиальные отверсти , например, втулок в шатун, и повышение производительности .

Эта цель достигаетс  за счет того , что в предлагаемом устройстве механизм ориентации снабжен соосно установленными на опоре подпружиненным корпусом и жестко с ним св занной гильзой, резьбовым ступенчатым штоком с конусной переходной частью, подпружиненным относительно корпуса а также центрирующими пластинча10 тыми фигурными пружинами и св занным с приводом запрессовочного пуансона фиксатором, при этом ступенчата  втулка свободно установлена в гильзе |И имеет на наружной поверхности

15 меньшей ступени кольцевую проточку на уровне радиального отверсти  ориентируемой детали, продольные пазы и резьбу - на внутренней поверхности , кроме того, фигурные пружины

20 закреплены в этих пазах, а ступенчатый шток расположен внутри ступенчатой втулки, образу  с ней несамотормоз щуюс  резьбовую пару, с возможностью взаимодействи  конусной частью

25 с фигурными пружинами.

Фиксатор выполнен в виде смонтированной на опоре пиноли, св занной с приводом запрессовочного пуансона через клиновый копир, при этом пи30 ноль на своем торце имеет иодпружиненный щуп, установленный с возможностью поворота в горизонтальной и вертикальной плоскост х.

В исходном положении рассто ние S между торцов ступенчатого штока и торцом ориентируемой детали, посаженной на ступенчатую втулку, выбрако из соотношени ;

-0),tgu,.|,

где ck - половина угла при вершине

конусной части штока; d, - средний диаметр резьбы ступенчатого штока,

(х)

-угол подъема резьбы штока. D

-диаметр большей ступени штока .,

d - диагиетр меньшей ступени .

штока,

отношение углов конусных частей штока ,и копира выбрано из соотнс иени  igot

()

где ft - угол подъема профил  (клина)

копира фиксатора. - исходное рассто ние от торца щупа до наружной поверхности ориентируемой втулки. U - толщина стенки ориентируемой

детали.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 то же, в момент запрессовки детали; на фиг. 3 - разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез по Б-Б на фив. 1; на фиг. 5 вид по стрелке В на фиг. 2 на фиг, 6 - схема сборки сопр гаемых деталей, например,втулки с шатуном, в начальном поэтожении взаиг здого расположени  радиальных отверстий, на фиг. 7 - схема сборки сопр гаемых деталей в ориентированном взаимном расположении на фиг, 8 - циклограмма движений исполнительных органов устройства.

Устройство состоит из основани  1 (фиг. 1), в котором вертикально-подвижно по шпонке 2 установлен цилиндрический корпус 3, жестко св занный винтам 4 с гильзой 5, в которой свободно установлена ступенчата  втулка 6, на упорных подшипниках 7, 8f фиксируемых гайкой 9, котора  служит дл . соосНого размещени  запрессовываемой детали, например, втул{ й- 10, и .сопр гаемой детали, напри-мер , шатуна 11.

Вертикально-подвижный по шпонке

12ступенчатый шток 13, осевой ход которого ограничен гайками 14, 15

и прулсиной 16, составл ет несамотормоз щуюс  винтовую пару со ступенчатой втулкой 6. Ступенчатый шток

13контактирует с фигурны: и разжимными пластинчатыми пружинами 17, расположенными в Пазах втулки 6 и жестко соединенными с кольцом 18, например , гайкой, установленным посредством винтов 19 на торце ступенчатой втулки 6, причем в свободном сото нии наконечники пружин не контактируют с внутренней цилиндрической поверхностью запрессовываемой детали . Осевое перемещение гильзы ограничено буртиком основани  1 и пружиной 20, поджатой крышкой 21, соединенной с основанием болтами 22. На основании 1 жестко установлены стойки 23, 24 с горизонтальными отверсти ми , в которых свободно установлен фиксатор в виде подпружиненной пружиной 25 подвижной пиноли 26 имеющей в своей средней части сквозной вертикальный паз 27, в котором смонтирован на оси 28 ролик 29 (фиг. 3), контактирующий с клиновым копиром 30, жестко св занньам с приводом 31 запрессовочного пуансона. Со стороны ориентируемэй втулки 10 пиноль26 заканчиваетс  плоским уступом, вход щим, в сквозной паз дежател  32, который фтлксируетс  осью 33. В одном торце держател  32 имеетс  косой срез 34, позвол ющий осуществл ть проворог держател  вниз. Дл  фиксации взаимного расположени  держател  32 и горизонтальной пиноли 26 служат винты 35 и 36, св занные пружиной 37, причем винт 35 осуществл еткруговую фиксацию в горизонтальной плоскости пиноли 26 при выходе копира. 30 из паза 27 посредством радиусной выемки 37.

-(фиг. 5), выполненной на верхней стороне стойки 24. В держателе 32 установлены штифт 38 с навинченым на него щупом 39 и поджимающа  их пружина 40. На приводе 31 жестко закреплен заданной высоты запрессовочный пуансон 41. В процессе ручной ориентации втулок при не исключена возможность не совмещени  отверсти  42 детали 10 (втулки) с маслоподвод щим отверстием 43 детали 11 (шатуна) (фиг. 6), т.е. перекрыти  масл ного канала. Дл  проведени  качественной сборки необходимо обеспечить соосность радиальных отверстий втулки и шатуна (фиг. 7). Предлагаемое устройство работает следующим образом.

В исходном положении привод 31 с запрессовочным пуансоном 41 и копиром 30 наход тс  в крайнем верхнем положении, В верхнем исходном пложении наход тс  также гильза 5 со ступенчатой втулкой б и ступенчатый шток 13, причем дл  свободной установки ориентируемой детали между нижним торцом-пуансона 4 и верхним торцом штока 13 имеетс  зазор, несколько превышающий по размеру высоту ориентируемой втулки 10. Щуп 39 и горизонтальна  пиноль 26 под действием пружины 25 наход тс  в

крайнем правом (наиболее отдаленным от втулки) положении.

Принцип работы устройства иллюстрируетс  циклограммой (фиг, 8). Запрессовываемую и ориентируемую деталь, например, втулку 10 устанавливают на верхнюю часть ступенчатой втулки 6, после чего начинаетс  одновременное перемещение вниз пуансона 41 и копира 30. В определенный момент времени Т (фиг. 8) после выборки зазора между пуансоном 41 и штоком 13 и при дальнейшем их перемещении пуансон 41 начинает перемещать вниз шток 13, сжимающий при этом пружину 16 и разжимающий за . счет конусной поверхности перекидной части фигурные пластинчатые пружины 17, которые фиксируют по отношению к ступенчатой втулке 6 ориентируемую деталь (втулку 10) в неподвижном положении, за счет несамотормоз щейс резьбы вращение обеспечиваетс  ступенчатой втулке б, а вместе с ней и зафиксированной пружинами 16 ориентируемой детали (втулке 10). Одновременно копир 30, набега  .своим клином на ролик 29, перемещает горизонтальную пиноль 26..влево в сторону ориентируемой втулки 10, сжима  при этом пружину 25, а переместившись до положени , при котором щу упираетс  в боковую поверхность втулки 10, сжима  пружину 40, Конструктивно размерные параметры конусной поверхности штока 13 и уклон копра 30 подобраны так, что в момент зацеплени  ориентируемой детали (втулки 10) с пружинами 17 шуп 39 находитс  в контакте с боковой поверхностью детали 10,- сжима  при этом пружину 40.

При дальнейшем вертикальном перемещении привода 31 шток 13, перемеща сь .вниз, продолжает вращать ступенчатую втулку, 6, а вместе с ней и ориентируемую деталь , а копир 30 скользит вниз по ролику 28 пр молинейным профилем, оставл   щуп 39 в зан том ранее положении. В определенный момент времени, когда в результате проворота ориентируемой дет.али втулки 10 ее радиальное отверстие совпадает со щупом 39, последний под действием пружины 40 входит .f это отверстие и фьксирует деталь в этом положении, а фигурные пластины 17, продолжа  вращатьс , начинают проскальзывать по внутренней поверхности детали. С момента входа верхнего торца штока 13 в плоскость верхнего торца ориентируемой детали пуансон 41 посредством воздействи  через втулку 10 на выступ ступенчатой втулки б начинает перемещать ее вниз- вместе со щупом 39, корпусом 3 и штоком 3, сжима  пружину 2.0. Ориентируема  .петаль (втулка 10) запрессовываетс  в отверстие другой де.гали (шатуна 11), Держатель 32 при чт;.). проворачиваетс  на оси 33, раст гива  пружину 37, а щуп 39 выходит из отверсти  втулки и скользит по наружной поверхности втулки 10 (фиг. 2).

После запрессовки ориентируемой детали привод 31 вместе с пуансоном 41 и копиром 30 перемещаетс  вверх, фиксатор занимает свое исходное положение, а после сн ти  собранного соединени  с основани  шток 13f ступенчата  втулка 6, гильза 5 и корпус 3 под действием пружин 20 и 16 занимают крайнее верхнее исходное положение и готовы дл  установки следующей пары собираег ых деталей .

5

Применение предлагаемого устройства позволит механизировать и автоматизировать сборочные, операции, что в конечном итоге даст определенный: экономический эффект.

0

Claims (4)

1. Формула изобретени 

   1Устройство дл  сборки прессовых соединений деталей .типа вал-втулка,

   5 содержащее соосно расположенные на станине приводной запрессовочный пуансон и механизм ориентации запрессовываемой детали, ;а также опору дл  установки другой детали, при этом

   0 механизм ориентации выполнен в виде подвижной ступенчатой втулки, меньша  ступень которой - посадочна , о тлич ающеес  тем, что, с целью обеспечени  возможности авто5 матической ориентации деталей, имеющих радиальные отверсти , например, втулок и шатун., и повышени  производительности , -..-.ханизм ориентации снабжен соосно установленными на

   0 опоре подпружиненным корпусом и жестко с ним св занной гильзой, резьбовым ступенчатым штоком с конусной переходной частью, подпружиненнным относительно корцуса; а также центрирующими пластинч.атыми фигурными

   5 пружинами и св занным с приводом запрессовочного пуансона фиксатором, при этом ступенчата  втулка свободно установлена в гильзе и имеет на наружной поверхности меньшей ступе0 ни кольцевую проточку на уровне радиального отверсти  ориентируемой детали, продольные пазы и резьбу на внутренней поверхности, кроме того, фигурные пружины закреплены

   5 в этих пазах, а ступенчатый шток расположен внутри ступенчатой втулки , образу  с ней несамотормоз щуюс  резьбовую пару, с возможностью взаимодействи  конусной частью с фигур0 ными пружинами.
2. 2. Устройство по п, 1, отличающеес  тем, что фиксатор выполнен в виде смонтированной на опоре пиноли, св занной с приводом запрессовочного пуансона через кли5

   новой копир, при этом пиноль на своем торце имеет подпружиненный щуп, установленный с возможностью поворота в горизонтальной и вертикальной плоскост х.
3. 3. Устройство по п. 1, отли чающеес  тем, что исходное рассто ние между торцом ступенчатого штока и торцом ориентируемой детали , насаженной на ступенчатую втулку, выбрано из соотношени :

   s(4,.г) ,

   средний диаметр резьбы стуал где  (, пенчатого штока; tu D угол подъема резьбы штока; диаметр большей ступени штока;

   диаметр меньшей ступени

   d d штока;

   половина угла при вершине конусной части штока.
4. 4. Устройство по пп. 1 и 2, о тличаюадеес .  тем, что, с

   3f

   целью обеспечени  возможности автоматического цикла работы, отношение углов конусных частей штока и копира выбрано из соотношени :

   tgg, Bj tgp2()

   где (Л - половина угла при вершине

   конусной части штока; - угол подъема профил  (клина ) копира фиксатора;

   D диаметр большей ступени шт ок а;

   е исходное рассто ние от торца щупа до наружной поверхности ориентируемой детали толщина стенки ориентируемо

   А детали;

   d диаметр меньшей ступени штока . Источники информации,

   прин тые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР

   468757, кл. В 23 Р 19/02, 1972.