CN110369995A - 一种摇枕节点定位压装装置及压装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种摇枕节点定位压装装置及压装方法，其中，该装置包括：导向压装部和底板；导向压装部包括节点支撑座、导向支撑座和弹性组件；导向支撑座固定在底板上，设有非圆空腔，且弹性组件和节点支撑座的底部设在非圆空腔内，节点支撑座的外轮廓与非圆空腔相匹配；节点支撑座的顶部设有与摇枕节点相匹配的非圆凹槽，且节点支撑座的顶部外轮廓与用于安装摇枕节点的摇枕臂孔相匹配。通过本发明实施例提供的摇枕节点定位压装装置及压装方法，节点支撑座的顶部通过精加工可以与摇枕节点的端部外形完全匹配，使得在压装摇枕节点的过程中，摇枕节点与该摇枕节点定位压装装置之间的相位是固定的，有效克服了压装过程中摇枕节点相位变化的问题。

Description

一种摇枕节点定位压装装置及压装方法

技术领域

本发明涉及磁浮列车技术领域，具体而言，涉及一种摇枕节点定位压装装置及压装方法。

背景技术

目前，高速磁浮列车采用摇枕结构起支撑作用，一个摇枕组成上有两个摇枕臂，分为左摇枕臂和右摇枕臂；因摇枕组成装配时需与横梁框进行配合，所以摇枕节点在压装到摇枕臂上时，摇枕节点与摇枕臂有严格的相位关系，从而满足整个摇枕组成的组装。

现有一般利用压装装置直接将摇枕节点压装到摇枕臂上，压装过程中摇枕节点与摇枕臂之间的相位容易变化，摇枕节点压装精度不高。

发明内容

为解决上述问题，本发明实施例的目的在于提供一种摇枕节点定位压装装置及压装方法。

第一方面，本发明实施例提供了一种摇枕节点定位压装装置，包括：导向压装部和底板，所述导向压装部设置在所述底板上；所述导向压装部包括节点支撑座、导向支撑座和弹性组件；

所述导向支撑座固定在所述底板上，所述导向支撑座设有非圆空腔，且所述弹性组件设在所述导向支撑座的非圆空腔内；

所述节点支撑座的底部设在所述导向支撑座的非圆空腔内，且所述节点支撑座的外轮廓的部分或全部与所述非圆空腔相匹配；所述节点支撑座的底部与所述弹性组件相接；所述节点支撑座的顶部设有与摇枕节点相匹配的非圆凹槽，且所述节点支撑座的顶部外轮廓与用于安装所述摇枕节点的摇枕臂孔相匹配。

在一种可能的实现方式中，所述导向压装部还包括：具有通孔的支撑座上盖，所述支撑座上盖固定设置在所述导向支撑座的非圆空腔开口处；

所述支撑座上盖的通孔与所述节点支撑座的顶部外轮廓相匹配，且所述支撑座上盖的通孔尺寸小于所述导向支撑座的非圆空腔尺寸；

所述节点支撑座的底部四周设有限位凸起。

在一种可能的实现方式中，所述弹性组件包括弹簧底座、支撑弹簧和弹簧上座；

所述弹簧底座设置在所述导向支撑座的非圆空腔底部；

所述支撑弹簧的一端与所述弹簧底座固接，另一端与所述弹簧上座固接；

所述弹簧上座与所述节点支撑座的底部相接。

在一种可能的实现方式中，所述节点支撑座的底部设有与所述弹簧上座相匹配的支撑凹槽，所述弹簧上座设置在所述支撑凹槽内。

在一种可能的实现方式中，所述支撑凹槽的尺寸大于所述节点支撑座的非圆凹槽的尺寸。

在一种可能的实现方式中，所述导向压装部还包括：定位压紧装置，所述定位压紧装置包括定位底座、定位弹簧和具有弧形外表面的定位块；

所述节点支撑座内侧壁开有侧孔，所述定位压紧装置设置在所述侧孔内；

所述定位底座设置在所述侧孔底部，所述定位弹簧的两端分别固接所述定位底座和所述定位块，所述定位块设置在所述侧孔的开口处，用于定位并压紧进入所述节点支撑座的非圆凹槽内的所述摇枕节点。

在一种可能的实现方式中，所述导向压装部还包括：与所述节点支撑座相对应的压盖。

在一种可能的实现方式中，该装置还包括：定位立板部，所述定位立板部设置在所述底板上；所述定位立板部包括定位立板底座、定位立板支架和定位立板组件；

所述定位立板底座固定设置在所述底板上，所述定位立板支架固定设置在所述定位立板底座上；

所述定位立板组件可移动式固定设置在所述定位立板支架上，在高度方向上所述定位立板组件与所述定位立板支架之间可相对移动。

在一种可能的实现方式中，所述定位立板组件包括左定位立板和右定位立板；

所述左定位立板和所述右定位立板分别设置在所述定位立板支架相对的两侧。

在一种可能的实现方式中，该装置还包括：辅助支撑部，所述辅助支撑部设置在所述底板上；所述辅助支撑部包括：滑槽、辅助支撑座和辅助支撑杆；

所述滑槽固定设置在所述底板上，所述辅助支撑座设置在所述滑槽内，且可沿所述滑槽滑动；所述辅助支撑杆固定在所述辅助支撑座上。

在一种可能的实现方式中，所述辅助支撑杆设有定位标尺。

第二方面，本发明实施例还提供了一种基于如上所述的摇枕节点定位压装装置的摇枕节点定位压装方法，包括：

将摇枕臂设置在所述摇枕节点定位压装装置上，且所述摇枕臂的摇枕臂孔与所述摇枕节点定位压装装置的导向压装部位置对应；

基于所述摇枕节点定位压装装置的弹性组件将所述导向压装部的节点支撑座弹起并进入至所述摇枕臂孔内；

将所述摇枕节点的一端设在所述节点支撑座的非圆凹槽内，基于压装装置对所述摇枕节点的另一端进行压装，直至所述摇枕节点进入至所述摇枕臂孔内。

在一种可能的实现方式中，所述将摇枕臂设置在所述摇枕节点定位压装装置上，包括：

当所述摇枕臂为左摇枕臂时，调节与所述左摇枕臂相对应的左定位立板的高度，使得所述左定位立板的侧面与所述左摇枕臂的定位面相接触；

当所述摇枕臂为右摇枕臂时，调节与所述右摇枕臂相对应的右定位立板的高度，使得所述右定位立板的侧面与所述右摇枕臂的定位面相接触。

在一种可能的实现方式中，所述将摇枕臂设置在所述摇枕节点定位压装装置上，包括：

调节辅助支撑座在滑槽内的位置，基于辅助支撑杆支撑所述摇枕臂。

本发明实施例上述第一方面提供的方案中，节点支撑座设置在导向支撑座的非圆空腔内，且节点支撑座的顶部通过精加工可以与摇枕节点的端部外形完全匹配，使得在压装摇枕节点的过程中，摇枕节点与该摇枕节点定位压装装置之间的相位是固定的，有效克服了压装过程中摇枕节点相位变化的问题。同时，弹性组件可以辅助节点支撑座升至摇枕臂孔内，且在压装过程中可以起到压缩阻尼的作用，有助于摇枕节点平稳压装。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本发明实施例所提供的摇枕节点定位压装装置的主视示意图；

图2示出了本发明实施例所提供的摇枕节点定位压装装置的俯视示意图；

图3示出了本发明实施例所提供的摇枕节点定位压装装置中，导向压装部的具体结构示意图；

图4示出了本发明实施例所提供的摇枕节点定位压装装置中，导向压装部的俯视示意图；

图5示出了本发明实施例所提供的摇枕节点定位压装装置中，导向支撑座的主视示意图；

图6示出了本发明实施例所提供的摇枕节点定位压装装置中，导向支撑座的A-A剖视图；

图7示出了本发明实施例所提供的摇枕节点定位压装装置中，导向支撑座的俯视示意图；

图8示出了本发明实施例所提供的摇枕臂和摇枕节点的结构示意图；

图9示出了本发明实施例所提供的压装摇枕节点时的压装主视示意图；

图10示出了本发明实施例所提供的压装左摇枕臂的摇枕节点时的压装俯视示意图；

图11示出了本发明实施例所提供的压装右摇枕臂的摇枕节点时的压装俯视示意图；

图12示出了本发明实施例所提供的摇枕节点定位压装方法的流程示意图。

图标：

10-导向压装部；20-底板；30-定位立板部；40-辅助支撑部；110-节点支撑座；111-非圆凹槽；112-限位凸起；113-侧孔；120-导向支撑座；130-弹性组件；131-弹簧底座；132-支撑弹簧；133-弹簧上座；140-支撑座上盖；150-定位压紧装置；160-压盖；310-定位立板底座；320-定位立板支架；330-定位立板组件；331-左定位立板；332-右定位立板；410-滑槽；420-辅助支撑座；430-辅助支撑杆。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明实施例提供的一种摇枕节点定位压装装置，参见图1至图4所示，包括：导向压装部10和底板20；其中，导向压装部10设置在底板20上；图3为导向压装部10的剖视图，该导向压装部10包括节点支撑座110、导向支撑座120和弹性组件130。

具体的，导向支撑座120固定在底板20上，导向支撑座120设有非圆空腔，且弹性组件130设在导向支撑座120的非圆空腔内。

节点支撑座110的底部也设在导向支撑座120的非圆空腔内，且节点支撑座110的外轮廓的部分或全部与该非圆空腔相匹配，图3中以节点支撑座110底部外轮廓与该非圆空腔相匹配为例说明。节点支撑座110的底部与弹性组件130相接；节点支撑座110的顶部设有与摇枕节点相匹配的非圆凹槽111，且节点支撑座110的顶部外轮廓与用于安装摇枕节点的摇枕臂孔相匹配。其中，该非圆凹槽111的具体形状由摇枕节点的形状而定，图4中以该非圆凹槽111为具有圆角的矩形形状为例说明。

其中，摇枕臂和摇枕节点的结构可参见图8所示。在图8中，摇枕节点1需要压装至摇枕臂2中的摇枕臂孔3内；摇枕节点1中间部位为圆形，可以压装在摇枕臂孔3内；而摇枕节点1的上下两端均还有非圆的凸起，该凸起的形状即与节点支撑座110的非圆凹槽111相匹配，使得该凸起可以插入至该非圆凹槽111内。

本实施例提供的摇枕节点定位压装装置的工作过程具体如下：在需要将摇枕节点1压装至摇枕臂孔3内时，首先固定住该摇枕节点定位压装装置，之后把摇枕臂2设置在该摇枕节点定位压装装置上，且摇枕臂2的摇枕臂孔3与摇枕节点定位压装装置的导向压装部10位置对应；此时基于弹性组件130的弹力或其他外部设备，可以将导向压装部10的节点支撑座110弹起并进入至摇枕臂孔3内。此时即可将摇枕节点1的一端插入至该节点支撑座110的非圆凹槽111内，之后利用压装装置对摇枕节点1的另一端进行压装，直至摇枕节点1完全进入至摇枕臂孔3内。在压装过程中，由于摇枕节点1插入到了非圆凹槽111内，则摇枕节点1与节点支撑座110之间的相位是固定的，即二者之间不会发生相位移动；同样的，由于导向支撑座120的空腔为非圆空腔，且节点支撑座110的外轮廓与该非圆空腔相匹配，使得节点支撑座110可以卡接在该非圆空腔内，即节点支撑座110与导向支撑座120之间的相位是固定的。故，压装时摇枕节点1与该摇枕节点定位压装装置之间的相位是固定的，有效克服了压装过程中摇枕节点相位变化的问题。

可选的，导向压装部10还包括：与节点支撑座110相对应的压盖160。在压装过程中，节点支撑座110与摇枕节点1的一端相匹配，而该压盖160与摇枕节点的另一端相匹配，压装装置通过下压该压盖160实现对摇枕节点的压装。本领域技术人员可以理解，压盖160的精度可以不用很高，只需要可以辅助压装即可。

本发明实施例提供的一种摇枕节点定位压装装置，节点支撑座设置在导向支撑座的非圆空腔内，且节点支撑座的顶部通过精加工可以与摇枕节点的端部外形完全匹配，使得在压装摇枕节点的过程中，摇枕节点与该摇枕节点定位压装装置之间的相位是固定的，有效克服了压装过程中摇枕节点相位变化的问题。同时，弹性组件可以辅助节点支撑座升至摇枕臂孔内，且在压装过程中可以起到压缩阻尼的作用，有助于摇枕节点平稳压装。

在上述实施例的基础上，参见图1至图4所示，导向压装部10还包括：具有通孔的支撑座上盖140，支撑座上盖140固定设置在导向支撑座120的非圆空腔开口处。

具体的，支撑座上盖140的通孔与节点支撑座110的顶部外轮廓相匹配，且支撑座上盖140的通孔尺寸小于导向支撑座120的非圆空腔尺寸；节点支撑座110的底部四周设有限位凸起112。

本发明实施例中，支撑座上盖140用于将节点支撑座110封装在导向支撑座120的非圆空腔内；同时，支撑座上盖140设有通孔，允许节点支撑座110的顶部沿该通孔而从非圆空腔内弹出。此外，节点支撑座110的底部四周设有限位凸起112，由于该限位凸起112的尺寸大于节点支撑座110其他部位的轮廓尺寸，即节点支撑座110的底部不能通过该支撑座上盖140的通孔，从而避免节点支撑座110从该非圆空腔滑出。

本实施例中，节点支撑座110内部的非圆凹槽111与摇枕节点的端部外形完全匹配，且节点支撑座110的外部上方为圆柱形，下方的限位凸起112为与导向支撑座120精密配合的方形结构，从而可以克服压装过程中节点支撑座110与导向支撑座120的相对转动。其中，该节点支撑座110的具体结构可参见图5至图7所示。

在上述实施例的基础上，参见图3所示，该弹性组件130包括弹簧底座131、支撑弹簧132和弹簧上座133。

其中，弹簧底座131设置在导向支撑座120的非圆空腔底部，若导向支撑座120的非圆空腔为通孔形式的空腔，此时的弹簧底座131可以直接固定设置在底板20上。支撑弹簧132的一端与弹簧底座131固接，另一端与弹簧上座133固接；弹簧上座133与节点支撑座110的底部相接。

可选的，节点支撑座110的底部设有与弹簧上座133相匹配的支撑凹槽，弹簧上座133设置在支撑凹槽内。此外，可选的，支撑凹槽的尺寸大于节点支撑座110的非圆凹槽111的尺寸。

本发明实施例中，通过在节点支撑座110的底部设置支撑凹槽，可以提高弹簧上座133与节点支撑座110之间的稳定性，避免压装过程中二者之间发生错位或移动。同时，该支撑凹槽的尺寸大于非圆凹槽111的尺寸，可以进一步提高弹簧上座133与节点支撑座110之间的稳定性。

在上述实施例的基础上，参见图1至图4所示，导向压装部10还包括：定位压紧装置150，定位压紧装置150包括定位底座、定位弹簧和具有弧形外表面的定位块。

其中，参见图5和图6所示，节点支撑座110内侧壁开有侧孔113，定位压紧装置150设置在侧孔113内。具体的，定位底座设置在侧孔113底部，定位弹簧的两端分别固接定位底座和定位块，定位块设置在侧孔113的开口处，用于定位并压紧进入节点支撑座110的非圆凹槽111内的摇枕节点。

本发明实施例中，当摇枕节点插入至节点支撑座110的非圆凹槽111内之后，该定位压紧装置150可以定位并压紧该摇枕节点，用于辅助定位摇枕节点压装。可选的，可以包含多个定位压紧装置150，图5中以包含两个定位压紧装置150为例示出。

在上述实施例的基础上，参见图1和图2所示，该摇枕节点定位压装装置还包括：定位立板部30，定位立板部30设置在底板20上；定位立板部30包括定位立板底座310、定位立板支架320和定位立板组件330。

其中，定位立板底座310固定设置在底板20上，定位立板支架320固定设置在定位立板底座310上；定位立板组件330可移动式固定设置在定位立板支架320上，在高度方向上定位立板组件330与定位立板支架320之间可相对移动。本实施例中通过紧固螺栓实现定位立板组件330的可移动式固定，即当需要移动定位立板组件330时，拧松该紧固螺栓；在移动之后需要固定定位立板组件330时，再拧紧该紧固螺栓即可。

本发明实施例中，在压装过程中，通过可移动式固定的定位立板组件330实现对摇枕臂的辅助定位。具体的，在压装过程中，调节定位立板组件330的高度，使得该定位立板组件330的顶部侧面与摇枕臂定位面相接触，可以实现摇枕臂与摇枕节点的平行度定位。

可选的，该定位立板组件330包括左定位立板331和右定位立板332；左定位立板331和右定位立板332分别设置在定位立板支架320相对的两侧。摇枕臂一般包括左摇枕臂和右摇枕臂，本实施例通过左定位立板331和右定位立板332分别实现对两个摇枕臂的固定以及摇枕节点的压装。压装时的一种示意图可参见图9所示。

具体的，根据左摇枕臂或右摇枕臂压装升起对应侧的定位立板：当摇枕臂为左摇枕臂时，调节与左摇枕臂相对应的左定位立板331的高度，使得左定位立板331的侧面与所述左摇枕臂的定位面相接触；当摇枕臂为右摇枕臂时，调节与右摇枕臂相对应的右定位立板332的高度，使得右定位立板332的侧面与所述右摇枕臂的定位面相接触。

参见图10和图11所示，图10为将摇枕节点压装至左摇枕臂时的示意图，此时将左定位立板331升起，使得左定位立板331与该左摇枕臂的定位面相接触(此时，左定位立板331的顶部可以高于该左摇枕臂)，从而可以避免左摇枕臂转动，即在图10中上下移动，从而可以实现摇枕臂与摇枕节点的平行度定位。同理，图11为将摇枕节点压装至右摇枕臂时的示意图，此时将右定位立板332与该右摇枕臂相接触，进而实现定位。

本实施例中，左摇枕臂和右摇枕臂的定位方向不同，通过调节定位立板上的紧固件，可以分别将左定位立板或右定位立板升起到指定位置，在压装时可以实现摇枕臂与摇枕节点的平行度定位，从而可以快速实现左摇枕臂和右摇枕臂的定位压装。

在上述实施例的基础上，参见图1和图2所示，该摇枕节点定位压装装置还包括：辅助支撑部40，辅助支撑部40设置在底板20上；辅助支撑部40包括：滑槽410、辅助支撑座420和辅助支撑杆430。其中，滑槽410固定设置在底板20上，辅助支撑座420设置在滑槽410内，且可沿滑槽410滑动；辅助支撑杆430固定在辅助支撑座420上。

本发明实施例中，辅助支撑座420可以带动辅助支撑杆430在滑槽410中任意滑动，实现摇枕臂不同位置的辅助支撑。可选的，辅助支撑杆430可以设有定位标尺，可以标定辅助支撑杆430的位置，方便实现精准定位。

基于同样的发明构思，本发明实施例还提供一种基于如上所述的摇枕节点定位压装装置的摇枕节点定位压装方法，参见图12所示，包括：

步骤1201：将摇枕臂设置在摇枕节点定位压装装置上，且摇枕臂的摇枕臂孔与摇枕节点定位压装装置的导向压装部位置对应。

步骤1202：基于摇枕节点定位压装装置的弹性组件将导向压装部的节点支撑座弹起并进入至摇枕臂孔内。

步骤1203：将摇枕节点的一端设在节点支撑座的非圆凹槽内，基于压装装置对摇枕节点的另一端进行压装，直至摇枕节点进入至摇枕臂孔内。

本发明实施例提供的一种摇枕节点定位压装方法，基于摇枕节点定位压装装置实现，该摇枕节点压装装置的节点支撑座设置在导向支撑座的非圆空腔内，且节点支撑座的顶部通过精加工可以与摇枕节点的端部外形完全匹配，使得在压装摇枕节点的过程中，摇枕节点与该摇枕节点定位压装装置之间的相位是固定的，有效克服了压装过程中摇枕节点相位变化的问题。同时，弹性组件可以辅助节点支撑座升至摇枕臂孔内，且在压装过程中可以起到压缩阻尼的作用，有助于摇枕节点平稳压装。

在上述实施例的基础上，当定位立板组件包括左定位立板和右定位立板时，步骤1201“将摇枕臂设置在摇枕节点定位压装装置上”，包括：

当摇枕臂为左摇枕臂时，调节与左摇枕臂相对应的左定位立板的高度，使得左定位立板的侧面与左摇枕臂的定位面相接触；

当摇枕臂为右摇枕臂时，调节与右摇枕臂相对应的右定位立板的高度，使得右定位立板的侧面与右摇枕臂的定位面相接触。

在上述实施例的基础上，当该摇枕节点定位压装装置包括辅助支撑部时，上述步骤1201“将摇枕臂设置在摇枕节点定位压装装置上”，包括：调节辅助支撑座在滑槽内的位置，基于辅助支撑杆支撑摇枕臂。

本发明实施例提供的一种摇枕节点定位压装方法，在压装过程中，调节定位立板组件的高度，使得该定位立板组件的顶部侧面与摇枕臂定位面相接触，可以实现摇枕臂与摇枕节点的平行度定位。具体的，通过调节定位立板上的紧固件，可以分别将左定位立板或右定位立板升起到指定位置，在压装时可以实现摇枕臂与摇枕节点的平行度定位，从而可以快速实现左摇枕臂和右摇枕臂的定位压装。此外，辅助支撑座可以带动辅助支撑杆在滑槽中任意滑动，实现摇枕臂不同位置的辅助支撑。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (14)

1.一种摇枕节点定位压装装置，其特征在于，包括：导向压装部和底板，所述导向压装部设置在所述底板上；所述导向压装部包括节点支撑座、导向支撑座和弹性组件；

所述导向支撑座固定在所述底板上，所述导向支撑座设有非圆空腔，且所述弹性组件设在所述导向支撑座的非圆空腔内；

所述节点支撑座的底部设在所述导向支撑座的非圆空腔内，且所述节点支撑座的外轮廓的部分或全部与所述非圆空腔相匹配；所述节点支撑座的底部与所述弹性组件相接；所述节点支撑座的顶部设有与摇枕节点相匹配的非圆凹槽，且所述节点支撑座的顶部外轮廓与用于安装所述摇枕节点的摇枕臂孔相匹配。

2.根据权利要求1所述的摇枕节点定位压装装置，其特征在于，所述导向压装部还包括：具有通孔的支撑座上盖，所述支撑座上盖固定设置在所述导向支撑座的非圆空腔开口处；

所述支撑座上盖的通孔与所述节点支撑座的顶部外轮廓相匹配，且所述支撑座上盖的通孔尺寸小于所述导向支撑座的非圆空腔尺寸；

所述节点支撑座的底部四周设有限位凸起。

3.根据权利要求1所述的摇枕节点定位压装装置，其特征在于，所述弹性组件包括弹簧底座、支撑弹簧和弹簧上座；

所述弹簧底座设置在所述导向支撑座的非圆空腔底部；

所述支撑弹簧的一端与所述弹簧底座固接，另一端与所述弹簧上座固接；

所述弹簧上座与所述节点支撑座的底部相接。

4.根据权利要求3所述的摇枕节点定位压装装置，其特征在于，所述节点支撑座的底部设有与所述弹簧上座相匹配的支撑凹槽，所述弹簧上座设置在所述支撑凹槽内。

5.根据权利要求4所述的摇枕节点定位压装装置，其特征在于，所述支撑凹槽的尺寸大于所述节点支撑座的非圆凹槽的尺寸。

6.根据权利要求1所述的摇枕节点定位压装装置，其特征在于，所述导向压装部还包括：定位压紧装置，所述定位压紧装置包括定位底座、定位弹簧和具有弧形外表面的定位块；

所述节点支撑座内侧壁开有侧孔，所述定位压紧装置设置在所述侧孔内；

所述定位底座设置在所述侧孔底部，所述定位弹簧的两端分别固接所述定位底座和所述定位块，所述定位块设置在所述侧孔的开口处，用于定位并压紧进入所述节点支撑座的非圆凹槽内的所述摇枕节点。

7.根据权利要求1所述的摇枕节点定位压装装置，其特征在于，所述导向压装部还包括：与所述节点支撑座相对应的压盖。

8.根据权利要求1-7任一所述的摇枕节点定位压装装置，其特征在于，还包括：定位立板部，所述定位立板部设置在所述底板上；所述定位立板部包括定位立板底座、定位立板支架和定位立板组件；

所述定位立板底座固定设置在所述底板上，所述定位立板支架固定设置在所述定位立板底座上；

所述定位立板组件可移动式固定设置在所述定位立板支架上，在高度方向上所述定位立板组件与所述定位立板支架之间可相对移动。

9.根据权利要求8所述的摇枕节点定位压装装置，其特征在于，所述定位立板组件包括左定位立板和右定位立板；

所述左定位立板和所述右定位立板分别设置在所述定位立板支架相对的两侧。

10.根据权利要求1-7任一所述的摇枕节点定位压装装置，其特征在于，还包括：辅助支撑部，所述辅助支撑部设置在所述底板上；所述辅助支撑部包括：滑槽、辅助支撑座和辅助支撑杆；

所述滑槽固定设置在所述底板上，所述辅助支撑座设置在所述滑槽内，且可沿所述滑槽滑动；所述辅助支撑杆固定在所述辅助支撑座上。

11.根据权利要求10所述的摇枕节点定位压装装置，其特征在于，所述辅助支撑杆设有定位标尺。

12.一种基于如权利要求1至11任一所述的摇枕节点定位压装装置的摇枕节点定位压装方法，其特征在于，包括：

将摇枕臂设置在所述摇枕节点定位压装装置上，且所述摇枕臂的摇枕臂孔与所述摇枕节点定位压装装置的导向压装部位置对应；

基于所述摇枕节点定位压装装置的弹性组件将所述导向压装部的节点支撑座弹起并进入至所述摇枕臂孔内；

将所述摇枕节点的一端设在所述节点支撑座的非圆凹槽内，基于压装装置对所述摇枕节点的另一端进行压装，直至所述摇枕节点进入至所述摇枕臂孔内。

13.根据权利要求12所述的摇枕节点定位压装方法，其特征在于，所述将摇枕臂设置在所述摇枕节点定位压装装置上，包括：

当所述摇枕臂为左摇枕臂时，调节与所述左摇枕臂相对应的左定位立板的高度，使得所述左定位立板的侧面与所述左摇枕臂的定位面相接触；

当所述摇枕臂为右摇枕臂时，调节与所述右摇枕臂相对应的右定位立板的高度，使得所述右定位立板的侧面与所述右摇枕臂的定位面相接触。

14.根据权利要求12所述的摇枕节点定位压装方法，其特征在于，所述将摇枕臂设置在所述摇枕节点定位压装装置上，包括：

调节辅助支撑座在滑槽内的位置，基于辅助支撑杆支撑所述摇枕臂。