RU2008110486A - Слои из нетканого материала, изготовленного раздувом расплава полимера на основе пропилена, и композитные структуры - Google Patents

Слои из нетканого материала, изготовленного раздувом расплава полимера на основе пропилена, и композитные структуры Download PDF

Info

Publication number
RU2008110486A
RU2008110486A RU2008110486/04A RU2008110486A RU2008110486A RU 2008110486 A RU2008110486 A RU 2008110486A RU 2008110486/04 A RU2008110486/04 A RU 2008110486/04A RU 2008110486 A RU2008110486 A RU 2008110486A RU 2008110486 A RU2008110486 A RU 2008110486A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
polymer
blowing
layer
fabric
laminate structure
Prior art date
Application number
RU2008110486/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2415206C2 (ru
Inventor
Томас Т. АЛЛЬГОЙЕР (CH)
Томас Т. АЛЛЬГОЙЕР
Энди К. ЧАН (US)
Энди К. ЧАН
Герт Дж. КЛААСЕН (CH)
Герт Дж. КЛААСЕН
Антониос К. ДУФАС (US)
Антониос К. ДУФАС
Эдвард Н. НИКЕРБОКЕР (US)
Эдвард Н. НИКЕРБОКЕР
Хун ПЭН (US)
Хун ПЭН
Рэнди И. ПЕППЕР (US)
Рэнди И. ПЕППЕР
ДЮН Жозеф Ж. ВАН (BE)
ДЮН Жозеф Ж. ВАН
Original Assignee
Дау Глобал Текнолоджиз, Инк. (Us)
Дау Глобал Текнолоджиз, Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Дау Глобал Текнолоджиз, Инк. (Us), Дау Глобал Текнолоджиз, Инк. filed Critical Дау Глобал Текнолоджиз, Инк. (Us)
Publication of RU2008110486A publication Critical patent/RU2008110486A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2415206C2 publication Critical patent/RU2415206C2/ru

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4282—Addition polymers
    • D04H1/4291—Olefin series
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4374—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece using different kinds of webs, e.g. by layering webs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4382—Stretched reticular film fibres; Composite fibres; Mixed fibres; Ultrafine fibres; Fibres for artificial leather
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/56—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving in association with fibre formation, e.g. immediately following extrusion of staple fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H13/00—Other non-woven fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/005—Synthetic yarns or filaments
    • D04H3/007—Addition polymers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/601—Nonwoven fabric has an elastic quality
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/659—Including an additional nonwoven fabric
    • Y10T442/66—Additional nonwoven fabric is a spun-bonded fabric

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)

Abstract

1. Ткань, полученная раздувом расплава полимера, обладающая максимальным значением растягивающего усилия (FMD) в продольном направлении (MD) на 1 дюйм ширины, нормализованной по плотности 20 г/м2, характеризуемого следующими уравнениями: ! a. FMD≥[-0,00143 × относительное удлинение (%)+0,823], если относительное удлинение находится между 20 и 675%; ! b. FMD≥0,1 фунт, если относительное удлинение больше или равно 675%; ! и где ткань содержит, по меньшей мере, один сополимер содержащий, по меньшей мере, около 50 мас.% звеньев, полученных из пропилена, и, по меньшей мере, около 5 мас.% звеньев, полученных из сомономера, отличного от пропилена, и где все сополимеры составляют, по меньшей мере, около 90 мас.% от массы ткани. ! 2. Ткань, полученная раздувом расплава полимера, по п.1, в которой, по меньшей мере, один сополимер обладает максимальными значениями ЯМР 13C, соответствующими в пределах погрешности около 14,6 и около 15,7 м.д.; при этом максимумы обладают приблизительно равной интенсивностью. ! 3. Ткань, полученная раздувом расплава полимера, по п.1, в которой сомономер содержит от около 3 до 20 мас.% этилена. ! 4. Ткань, полученная раздувом расплава полимера, по п.1, в которой сомономер содержит от около 9 до 20 мас.% этилена. ! 5. Ткань, полученная раздувом расплава полимера, по п.1, в которой сополимер обладает MFR от 25 до 5000 г/10 мин, как определено в соответствии с ASTM D-1238, условие L (2,16 кг, 230°С). ! 6. Ткань, полученная раздувом расплава полимера, по п.1, в которой сополимер подвергнут химически индуцированному разрыву цепи, и обладает MFR от 50 до 5000 г/10 мин, как определено в соответствии с ASTM D-1238, условие L (2,16 кг, 230°С). ! 7. Ткань, полученная раздувом расплава полимера, по п.6, в которой ра

Claims (47)

1. Ткань, полученная раздувом расплава полимера, обладающая максимальным значением растягивающего усилия (FMD) в продольном направлении (MD) на 1 дюйм ширины, нормализованной по плотности 20 г/м2, характеризуемого следующими уравнениями:
a. FMD≥[-0,00143 × относительное удлинение (%)+0,823], если относительное удлинение находится между 20 и 675%;
b. FMD≥0,1 фунт, если относительное удлинение больше или равно 675%;
и где ткань содержит, по меньшей мере, один сополимер содержащий, по меньшей мере, около 50 мас.% звеньев, полученных из пропилена, и, по меньшей мере, около 5 мас.% звеньев, полученных из сомономера, отличного от пропилена, и где все сополимеры составляют, по меньшей мере, около 90 мас.% от массы ткани.
2. Ткань, полученная раздувом расплава полимера, по п.1, в которой, по меньшей мере, один сополимер обладает максимальными значениями ЯМР 13C, соответствующими в пределах погрешности около 14,6 и около 15,7 м.д.; при этом максимумы обладают приблизительно равной интенсивностью.
3. Ткань, полученная раздувом расплава полимера, по п.1, в которой сомономер содержит от около 3 до 20 мас.% этилена.
4. Ткань, полученная раздувом расплава полимера, по п.1, в которой сомономер содержит от около 9 до 20 мас.% этилена.
5. Ткань, полученная раздувом расплава полимера, по п.1, в которой сополимер обладает MFR от 25 до 5000 г/10 мин, как определено в соответствии с ASTM D-1238, условие L (2,16 кг, 230°С).
6. Ткань, полученная раздувом расплава полимера, по п.1, в которой сополимер подвергнут химически индуцированному разрыву цепи, и обладает MFR от 50 до 5000 г/10 мин, как определено в соответствии с ASTM D-1238, условие L (2,16 кг, 230°С).
7. Ткань, полученная раздувом расплава полимера, по п.6, в которой разрыв цепи вызван соединением композиции с инициатором свободных радикалов до экструзии.
8. Ткань, полученная раздувом расплава полимера, по п.7, в которой инициатором свободных радикалов является вещество типа пероксида.
9. Ткань, полученная раздувом расплава полимера, по п.7, в которой модификатором реологии является вещество непероксидного типа.
10. Ткань, полученная раздувом расплава полимера, по п.9, в которой модификатором реологии непероксидного типа является гидроксиламиновый сложный эфир.
11. Ткань, полученная раздувом расплава полимера, по п.6, в которой разрыв цепи вызван соединением композиции, по меньшей мере, с одним инициатором свободных радикалов пероксидного типа и одним инициатором свободных радикалов непероксидного типа.
12. Ткань, полученная раздувом расплава полимера, по п.1, в которой средний диаметр волокна меньше 10 мкм.
13. Ткань, полученная раздувом расплава полимера, по п.1, обладающая непосредственной остаточной деформацией, меньшей или равной приблизительно 50%, при измерении в ходе одного цикла 50% испытаний.
14. Ткань, полученная раздувом расплава полимера, по п.1, обладающая остаточной нагрузкой, большей или равной приблизительно 0%, при измерении в ходе одного цикла 75% испытаний.
15. Ткань, полученная раздувом расплава полимера, по п.1, обладающая остаточной нагрузкой, большей или равной приблизительно 15%, при измерении в ходе одного цикла 75% испытаний.
16. Ткань, полученная раздувом расплава полимера, по п.1, содержащая менее приблизительно 10 мас.% hPP и/или RCP.
17. Ткань, полученная раздувом расплава полимера, по п.1, содержащая менее приблизительно 8 мас.% hPP и/или RCP.
18. Ткань, полученная раздувом расплава полимера, по п.1, содержащая менее приблизительно 6 мас.% hPP и/или RCP.
19. Ткань, полученная раздувом расплава полимера, по п.1, содержащая менее приблизительно 4 мас.% hPP и/или RCP.
20. Нетканый ламинат, содержащий нетканый слой, полученный раздувом расплава полимера по любому одному из пп.1-19, и, по меньшей мере, один слой нетканого материала «спанбонд».
21. Нетканый ламинат по п.20, в котором слой материала «спанбонд» содержит волокна, где материал на основе полиэтилена составляет, по меньшей мере, часть поверхности волокна.
22. Нетканый ламинат по п.20, в котором слой материала «спанбонд» содержит бикомпонентное волокно.
23. Нетканый ламинат по п.22, в котором бикомпонентное волокно представлено в конфигурации «оболочка-стержень».
24. Нетканый ламинат по п.23, в котором слой материала «спанбонд» содержит элементарные нити.
25. Нетканый ламинат по п.24, в котором слой материала «спанбонд» содержит полиолефин, отличный от полиэтилена.
26. Нетканая ламинатная структура, содержащая, по меньшей мере, два слоя нетканого материала, отличающаяся тем, что обладает общим модулем изгиба согласно ASTM D 5732-95, составляющим 0,005 Нмм или менее, и сопротивлением расслаиванию между слоями нетканого материала, составляющим больше 2 Н/5 см; в которой, по меньшей мере, один из слоев нетканого материала содержит волокно, полученное раздувом расплава полимера, содержащее, по меньшей мере, один полимер, содержащий, по меньшей мере, около 50 мас.% звеньев, полученных из пропилена.
27. Нетканая ламинатная структура по п.26, дополнительно отличающаяся тем, что обладает способностью выдерживать напор, больший приблизительно 200 мм Н2О, при нормализованной плотности 25 г/м2.
28. Нетканая ламинатная структура по п.26, в которой, по меньшей мере, два слоя нетканого материала включают, по меньшей мере, один слой, полученный раздувом расплава полимера, и, по меньшей мере, один слой материала «спанбонд».
29. Нетканая ламинатная структура по п.28, дополнительно содержащая, по меньшей мере, один дополнительный слой, изготовленный раздувом расплава полимера, или слой материала «спанбонд».
30. Нетканая ламинатная структура по п.26, в которой, по меньшей мере, один слой является нетканым материалом, изготовленным раздувом расплава полимера, содержащим волокна, полученные раздувом расплава полимера, содержащие полимер на основе пропилена, обладающего одним или большим числом следующих особенностей:
а. кристалличностью, составляющей менее 50%;
b. модулем упругости при изгибе, составляющим менее 50 кфунт/кв.дюйм;
c. температурой плавления менее приблизительно 140°C; и/или теплотой плавления менее 80 Дж/г.
31. Нетканая ламинатная структура по п.30, в которой волокна, изготовленные раздувом расплава полимера, дополнительно содержат сополимеры пропилена и альфа-олефина, где альфа-олефин является предпочтительно этиленом.
32. Нетканая ламинатная структура по п.31, содержащая слой, изготовленный раздувом расплава полимера, в котором альфа-олефин является этиленом.
33. Нетканая ламинатная структура по п.30, в которой полимер на основе пропилена дополнительно характеризуется максимальными значениями ЯМР 13C, соответствующими в пределах погрешности около 14,6 и около 15,7 м.д.; при этом максимумы обладают приблизительно равной интенсивностью.
34. Нетканая ламинатная структура по п.30, в которой полимер на основе пропилена содержит от около 3 до 20 мас.% этилена.
35. Нетканая ламинатная структура по п.30, в которой полимер на основе пропилена содержит от около 9 до 20 мас.% этилена.
36. Нетканая ламинатная структура по п.30, в которой полимер на основе пропилена обладает MFR от 25 до 5000 г/10 мин, как определено в соответствии с ASTM D-1238, условие L (2,16 кг, 230°С).
37. Нетканая ламинатная структура по п.30, в которой полимер на основе пропилена был подвергнут химически индуцированному разрыву цепи и обладает MFR от 50 до 5000 г/10 мин, как определено в соответствии с ASTM D-1238, условие L (2,16 кг, 230°С).
38. Нетканая ламинатная структура по п.37, в которой разрыв цепи вызван соединением композиции с инициатором свободных радикалов до экструзии.
39. Нетканая ламинатная структура по п.38, в которой инициатором свободных радикалов является вещество типа пероксида.
40. Нетканая ламинатная структура по п.38, в которой модификатором реологии является вещество непероксидного типа.
41. Нетканая ламинатная структура по п.37, в которой разрыв цепи вызван соединением композиции, по меньшей мере, с одним инициатором свободных радикалов пероксидного типа и одним инициатором свободных радикалов непероксидного типа.
42. Нетканая ламинатная структура по п.30, в которой средний диаметр волокна, полученного раздувом расплава полимера, составляет менее приблизительно 12 мкм.
43. Нетканая ламинатная структура по п.28, в которой слой материала «спанбонд» содержит волокна, где материал на основе полиэтилена содержится, по меньшей мере, на части поверхности волокна.
44. Нетканая ламинатная структура по п.26, где слой материала «спанбонд» содержит волокна бикомпонентной структуры.
45. Нетканая ламинатная структура по п.44, где слой материала «спанбонд» имеет бикомпонентные волокна, обладающие конфигурацией «оболочка-стержень».
46. Нетканый ламинат, содержащий, по меньшей мере, один слой нетканого материала, полученного раздувом расплава полимера, и, по меньшей мере, один слой материала «спанбонд» в котором:
по меньшей мере, один слой материала, изготовленного раздувом расплава полимера, содержит волокна содержащие полимер, имеющий, по меньшей мере, около 50 мас.% звеньев, полученных из пропилена; и
по меньшей мере, один слой нетканого материала «спанбонд» содержит волокна, где материал на основе полиэтилена содержится, по меньшей мере, на части поверхности волокна.
47. Нетканый ламинат по п.46, в котором, по меньшей мере, один слой материала, полученного раздувом расплава полимера, содержит волокна, содержащие полимер, содержащий, по меньшей мере, около 50 мас.% звеньев, полученных из пропилена, и, по меньшей мере, около 5 мас.% звеньев, полученных из мономера, отличного от пропилена.
RU2008110486A 2005-08-19 2006-08-03 Слои из нетканого материала, изготовленного раздувом расплава полимера на основе пропилена, и композитные структуры RU2415206C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US70966805P 2005-08-19 2005-08-19
US60/709,668 2005-08-19

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008110486A true RU2008110486A (ru) 2009-09-27
RU2415206C2 RU2415206C2 (ru) 2011-03-27

Family

ID=37308808

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008110486A RU2415206C2 (ru) 2005-08-19 2006-08-03 Слои из нетканого материала, изготовленного раздувом расплава полимера на основе пропилена, и композитные структуры

Country Status (10)

Country Link
US (1) US20080199673A1 (ru)
EP (1) EP1920099A1 (ru)
JP (1) JP2009504933A (ru)
KR (1) KR20080038230A (ru)
CN (1) CN101243221A (ru)
BR (1) BRPI0617146A2 (ru)
MX (1) MX2008002376A (ru)
RU (1) RU2415206C2 (ru)
TW (1) TW200714467A (ru)
WO (1) WO2007024447A1 (ru)

Families Citing this family (50)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20100029164A1 (en) 2008-08-04 2010-02-04 Sudhin Datta Soft Polypropylene-Based Nonwovens
US9018112B2 (en) * 2003-11-18 2015-04-28 Exxonmobil Chemicals Patents Inc. Extensible polypropylene-based nonwovens
JP4753838B2 (ja) * 2005-11-08 2011-08-24 花王株式会社 伸縮性不織布
JP4753852B2 (ja) * 2006-01-11 2011-08-24 花王株式会社 伸縮性不織布
WO2007126994A1 (en) * 2006-04-26 2007-11-08 Exxonmobil Chemical Patents Inc., A Corporation Of The State Of Delaware Pelletized polymer for non-woven filter elements
FR2908864B1 (fr) * 2006-11-22 2013-04-26 Cedric Brochier Soieries Complexe eclairant verrier
US20090053959A1 (en) * 2007-08-21 2009-02-26 Sudhin Datta Soft and Elastic Nonwoven Polypropylene Compositions
EP2204409A1 (en) 2007-10-19 2010-07-07 Dow Global Technologies Inc. Polyolefin based peelable seals
US10161063B2 (en) * 2008-09-30 2018-12-25 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Polyolefin-based elastic meltblown fabrics
US9168720B2 (en) 2009-02-27 2015-10-27 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Biaxially elastic nonwoven laminates having inelastic zones
US9168718B2 (en) 2009-04-21 2015-10-27 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Method for producing temperature resistant nonwovens
US8664129B2 (en) 2008-11-14 2014-03-04 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Extensible nonwoven facing layer for elastic multilayer fabrics
US9498932B2 (en) 2008-09-30 2016-11-22 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Multi-layered meltblown composite and methods for making same
WO2010039579A1 (en) 2008-09-30 2010-04-08 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Extensible nonwoven facing layer for elastic multilayer fabrics
US20120116338A1 (en) * 2009-01-29 2012-05-10 Ferry William M Polypropylene Nonwoven Fibers And Fabrics And Methods For Making Same
BRPI0924024A2 (pt) 2009-04-10 2016-07-19 Dow Global Technologies Llc película de polipropileno biaxialmente orientada em multicamada
BR112012005821A2 (pt) * 2009-09-15 2016-02-23 Kimberly Clark Co trama não tecida coformada, formada a partir de fibras meltblown incluindo propileno/alfa-olefina
EP2483078B1 (en) * 2009-10-02 2017-04-19 ExxonMobil Chemical Patents Inc. Multi-layered meltblown composite and methods for making same
US8668975B2 (en) 2009-11-24 2014-03-11 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Fabric with discrete elastic and plastic regions and method for making same
US20110152808A1 (en) * 2009-12-21 2011-06-23 Jackson David M Resilient absorbent coform nonwoven web
US9260808B2 (en) 2009-12-21 2016-02-16 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Flexible coform nonwoven web
US8653196B2 (en) 2010-01-11 2014-02-18 Dow Global Technologies, Llc Method for preparing polyethylene with high melt strength
US8999867B2 (en) 2010-01-28 2015-04-07 Borealis Ag Melt blown fiber
EP2544895B1 (en) 2010-03-12 2014-10-01 ExxonMobil Chemical Patents Inc. Elastic meltblown laminate constructions and methods for making same
DK2601332T3 (en) * 2010-08-02 2016-02-29 Borealis Ag Melt-blown media for air filtration
WO2012064468A2 (en) * 2010-11-09 2012-05-18 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Meltblown nonwoven compositions and methods for making them
EP2602367B1 (en) * 2011-12-06 2015-05-13 Borealis AG PP copolymers for melt blown/pulp fibrous nonwoven structures with improved mechanical properties and lower hot air consumption
EP2797742B1 (en) 2011-12-28 2017-07-05 Dow Global Technologies LLC Retortable easy opening seals for packaging film
US20130309439A1 (en) 2012-05-21 2013-11-21 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Fibrous Nonwoven Web with Uniform, Directionally-Oriented Projections and a Process and Apparatus for Making the Same
EP2669086A1 (en) 2012-05-28 2013-12-04 Dow Global Technologies LLC Cast silage film with enhanced cling properties
KR101384489B1 (ko) 2012-06-28 2014-04-10 롯데케미칼 주식회사 우수한 제립 안정성 및 잠재적 고용융 흐름성을 구비한 폴리프로필렌 수지 조성물
US9322114B2 (en) 2012-12-03 2016-04-26 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Polypropylene fibers and fabrics
EP2925795B1 (en) 2012-12-03 2018-12-26 ExxonMobil Chemical Patents Inc. Propylene polymers
JP5641528B2 (ja) * 2013-03-28 2014-12-17 住友理工株式会社 燃料電池用シール部材およびそれを用いた燃料電池シール体
TR201815465T4 (tr) * 2014-01-24 2018-11-21 Fitesa Germany Gmbh Geri kazanılmış polipropilen bileşen ve geri kazanılmış sürdürülebilir polimer bileşen içeren eritilerek şişirilmiş dokunmamış ağ ve bunun yapılmasına ilişkin usul.
EP3124667B1 (en) * 2014-03-27 2018-10-03 Ohki Co., Ltd. Nonwoven fabric sheet, and extraction-use filter and extraction-use bag using same
ES2710998T3 (es) * 2014-12-15 2019-04-29 Borealis Ag Composición viscorreductora sinérgica de peróxido y éster de hidroxilamina para aumentar la eficiencia viscorreductora
US10842682B2 (en) 2015-03-09 2020-11-24 Mitsui Chemicals, Inc. Nonwoven fabric layered body, stretchable nonwoven fabric layered body, fiber product, absorbent article, and sanitary mask
TWI720971B (zh) 2015-03-09 2021-03-11 日商三井化學股份有限公司 不織布積層體、伸縮性不織布積層體、纖維製品、吸收性物品及衛生口罩
US11065848B2 (en) 2015-09-10 2021-07-20 Dow Global Technologies Llc Multilayer films, and articles made therefrom
CN108026680B (zh) * 2015-10-02 2020-12-08 博里利斯股份公司 具有改进性能的熔喷网
JP2017095637A (ja) * 2015-11-26 2017-06-01 日本ポリプロ株式会社 変形回復性耐熱構造体用ポリプロピレン系樹脂組成物および変形回復性耐熱構造体
KR102128597B1 (ko) 2017-09-15 2020-06-30 주식회사 엘지화학 플라스틱 수지의 멜트 블로운 가공 물성 평가 방법
JP6771012B2 (ja) * 2017-12-21 2020-10-21 花王株式会社 メルトブロー不織布
WO2019124408A1 (ja) * 2017-12-21 2019-06-27 花王株式会社 メルトブロー不織布
CZ2018647A3 (cs) * 2018-11-23 2020-06-03 Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik Objemná netkaná textilie se zvýšenou stlačitelností a zlepšenou schopností regenerace
CN112391744B (zh) * 2020-10-16 2021-08-24 吉祥三宝高科纺织有限公司 一种科技棉的制备方法
US11952690B2 (en) 2020-12-09 2024-04-09 Taiwan Textile Research Institute Breathable and waterproof non-woven fabric, manufacturing method of breathable and waterproof non-woven fabric, and breathable and waterproof cloth
TWI753693B (zh) * 2020-12-09 2022-01-21 財團法人紡織產業綜合研究所 透氣防水不織布及其製造方法
CN113652800B (zh) * 2021-08-18 2022-08-23 浙江冠诚科技有限公司 一种超柔软双组分防水透气无纺布及其生产工艺

Family Cites Families (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4789699A (en) * 1986-10-15 1988-12-06 Kimberly-Clark Corporation Ambient temperature bondable elastomeric nonwoven web
US5593768A (en) * 1989-04-28 1997-01-14 Fiberweb North America, Inc. Nonwoven fabrics and fabric laminates from multiconstituent fibers
US5188885A (en) * 1989-09-08 1993-02-23 Kimberly-Clark Corporation Nonwoven fabric laminates
AU636487B2 (en) * 1990-06-18 1993-04-29 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. A nonwoven web with improved barrier properties
US5145727A (en) * 1990-11-26 1992-09-08 Kimberly-Clark Corporation Multilayer nonwoven composite structure
US6194532B1 (en) * 1991-10-15 2001-02-27 The Dow Chemical Company Elastic fibers
US6448355B1 (en) * 1991-10-15 2002-09-10 The Dow Chemical Company Elastic fibers, fabrics and articles fabricated therefrom
US5306545A (en) * 1991-12-11 1994-04-26 Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. Melt-blown non-woven fabric and laminated non-woven fabric material using the same
US5382400A (en) * 1992-08-21 1995-01-17 Kimberly-Clark Corporation Nonwoven multicomponent polymeric fabric and method for making same
EP0854212A1 (en) * 1993-05-25 1998-07-22 Exxon Chemical Patents Inc. Novel polyolefin fibers and their fabrics
US5443898A (en) * 1993-06-29 1995-08-22 Fiberweb North America, Inc. Nonwoven webs and method of making same
WO1995032091A1 (en) * 1994-05-24 1995-11-30 Exxon Chemical Patents Inc. Fibers and fabrics incorporating lower melting propylene polymers
DE19544828A1 (de) * 1995-12-01 1997-06-05 Hoechst Ag Hochmolekulare Copolymere
US5721180A (en) * 1995-12-22 1998-02-24 Pike; Richard Daniel Laminate filter media
US5952252A (en) * 1996-02-20 1999-09-14 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Fully elastic nonwoven fabric laminate
US6103647A (en) * 1996-03-14 2000-08-15 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Nonwoven fabric laminate with good conformability
US6080818A (en) * 1997-03-24 2000-06-27 Huntsman Polymers Corporation Polyolefin blends used for non-woven applications
JPH10298824A (ja) * 1997-04-22 1998-11-10 Chisso Corp 繊維およびそれを用いた繊維成形体
TW482770B (en) * 1997-08-15 2002-04-11 Chisso Corp Propylene/ethylene random copolymer, molding material, and molded article
WO1999010580A1 (en) * 1997-08-29 1999-03-04 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Meltblown nonwoven web and process for making the same
WO1999063021A1 (en) * 1998-06-01 1999-12-09 The Dow Chemical Company Method of making washable, dryable elastic articles
ATE412793T1 (de) * 1999-05-13 2008-11-15 Exxonmobil Chem Patents Inc Elastische fasern und daraus hergestellte artikel,die kristalline und kristallisierbare propylenpolymere enthalten
JP2002105833A (ja) * 2000-09-22 2002-04-10 Mitsui Chemicals Inc 柔軟性不織布積層体
JP4210448B2 (ja) * 2001-10-30 2009-01-21 日本ポリプロ株式会社 マスターバッチ及びこれを用いた成形体
US6906160B2 (en) * 2001-11-06 2005-06-14 Dow Global Technologies Inc. Isotactic propylene copolymer fibers, their preparation and use
JP2005508415A (ja) * 2001-11-06 2005-03-31 ダウ グローバル テクノロジーズ インコーポレイティド アイソタクチックプロピレンコポリマー類、その製法および用途
JP4155042B2 (ja) * 2002-02-20 2008-09-24 チッソ株式会社 弾性長繊維不織布及びこれを用いた繊維製品
US20050106978A1 (en) * 2003-11-18 2005-05-19 Cheng Chia Y. Elastic nonwoven fabrics made from blends of polyolefins and processes for making the same

Also Published As

Publication number Publication date
EP1920099A1 (en) 2008-05-14
KR20080038230A (ko) 2008-05-02
JP2009504933A (ja) 2009-02-05
TW200714467A (en) 2007-04-16
CN101243221A (zh) 2008-08-13
RU2415206C2 (ru) 2011-03-27
MX2008002376A (es) 2008-03-18
US20080199673A1 (en) 2008-08-21
BRPI0617146A2 (pt) 2011-07-12
WO2007024447A1 (en) 2007-03-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2008110486A (ru) Слои из нетканого материала, изготовленного раздувом расплава полимера на основе пропилена, и композитные структуры
CN102470302B (zh) 使用了层叠驻极体无纺布的空气过滤材料
US5204174A (en) Fine fiber webs with improved physical properties
US5165979A (en) Three-dimensional polymer webs with improved physical properties
KR101533167B1 (ko) 스펀본드 부직포 적층체
RU2008102372A (ru) Травмозащитный пакет
RU2008120657A (ru) Многослойные предварительно вытянутые эластичные изделия
CA2588770A1 (en) Homogeneous polymer blend and articles therefrom
JP2001226865A (ja) 不織布、その製造方法および衛生材料
RU2009131926A (ru) Эластомерные слоистые материалы, которые не требуют использования механического активирования
KR20170060085A (ko) 폴리올레핀계 탄성 필름 구조체, 라미네이트 및 이의 방법
CN108025536A (zh) 弹性层合物、其制造方法和包含其的制品
JP5159267B2 (ja) 伸縮性積層体
WO2000036200A1 (fr) Non tisse de fibres composites
EP2671993A1 (en) Nonwoven fabric and textile product
JPH10130991A (ja) 経緯交差部を熱接着した不織布又は織編布およびそれを用いた積層体
CN113677516A (zh) 无纺布层叠体及卫生用品
GB2591649A (en) Fibers for non-woven fabrics having blends of polymers with high and low melt flow rates
JP2013537943A (ja) ジオグリッド、不織布または織布、およびストラッピングバンド
KR102639889B1 (ko) 부직포 적층체, 및 신축성 부직포 적층체, 섬유 제품, 흡수성 물품 및 위생 마스크
JP4726319B2 (ja) ポリプロピレン系繊維強化ポリプロピレン系樹脂成形体の製造方法
JP2007009403A (ja) 混合繊維からなる不織布及びその製造方法
JP5602183B2 (ja) 混合繊維からなる不織布及びその製造方法
JP4792662B2 (ja) 多孔性シートの製造法
KR102490535B1 (ko) 적층 부직포

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20120804