RU2008106600A - Сцинтиллятор на основе оксисульфидов редкоземельных элементов и способ его изготовления - Google Patents

Сцинтиллятор на основе оксисульфидов редкоземельных элементов и способ его изготовления Download PDF

Info

Publication number
RU2008106600A
RU2008106600A RU2008106600/03A RU2008106600A RU2008106600A RU 2008106600 A RU2008106600 A RU 2008106600A RU 2008106600/03 A RU2008106600/03 A RU 2008106600/03A RU 2008106600 A RU2008106600 A RU 2008106600A RU 2008106600 A RU2008106600 A RU 2008106600A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
oxysulfides
light output
rare earth
rare
less
Prior art date
Application number
RU2008106600/03A
Other languages
English (en)
Inventor
Брайан ЛАКУРС (US)
Брайан ЛАКУРС
Мортеза ЗАНДИ (US)
Мортеза ЗАНДИ
Original Assignee
Сэнт-Гобэн Керамикс Енд Пластикс, Инк. (Us)
Сэнт-Гобэн Керамикс Енд Пластикс, Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сэнт-Гобэн Керамикс Енд Пластикс, Инк. (Us), Сэнт-Гобэн Керамикс Енд Пластикс, Инк. filed Critical Сэнт-Гобэн Керамикс Енд Пластикс, Инк. (Us)
Publication of RU2008106600A publication Critical patent/RU2008106600A/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K11/00—Luminescent, e.g. electroluminescent, chemiluminescent materials
    • C09K11/08—Luminescent, e.g. electroluminescent, chemiluminescent materials containing inorganic luminescent materials
    • C09K11/77—Luminescent, e.g. electroluminescent, chemiluminescent materials containing inorganic luminescent materials containing rare earth metals
    • C09K11/7766—Luminescent, e.g. electroluminescent, chemiluminescent materials containing inorganic luminescent materials containing rare earth metals containing two or more rare earth metals
    • C09K11/7767—Chalcogenides
    • C09K11/7769—Oxides
    • C09K11/7771—Oxysulfides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/50—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on rare-earth compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
    • C04B35/547—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on sulfides or selenides or tellurides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/64—Burning or sintering processes
    • C04B35/645—Pressure sintering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/64—Burning or sintering processes
    • C04B35/645—Pressure sintering
    • C04B35/6455—Hot isostatic pressing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K11/00—Luminescent, e.g. electroluminescent, chemiluminescent materials
    • C09K11/08—Luminescent, e.g. electroluminescent, chemiluminescent materials containing inorganic luminescent materials
    • C09K11/77—Luminescent, e.g. electroluminescent, chemiluminescent materials containing inorganic luminescent materials containing rare earth metals
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01T—MEASUREMENT OF NUCLEAR OR X-RADIATION
    • G01T1/00—Measuring X-radiation, gamma radiation, corpuscular radiation, or cosmic radiation
    • G01T1/02—Dosimeters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3201—Alkali metal oxides or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3203—Lithium oxide or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3224—Rare earth oxide or oxide forming salts thereof, e.g. scandium oxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3224—Rare earth oxide or oxide forming salts thereof, e.g. scandium oxide
    • C04B2235/3225—Yttrium oxide or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3224—Rare earth oxide or oxide forming salts thereof, e.g. scandium oxide
    • C04B2235/3227—Lanthanum oxide or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3224—Rare earth oxide or oxide forming salts thereof, e.g. scandium oxide
    • C04B2235/3229—Cerium oxides or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3287—Germanium oxides, germanates or oxide forming salts thereof, e.g. copper germanate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/44—Metal salt constituents or additives chosen for the nature of the anions, e.g. hydrides or acetylacetonate
    • C04B2235/444—Halide containing anions, e.g. bromide, iodate, chlorite
    • C04B2235/445—Fluoride containing anions, e.g. fluosilicate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
    • C04B2235/6567—Treatment time
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/66—Specific sintering techniques, e.g. centrifugal sintering
    • C04B2235/661—Multi-step sintering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/74—Physical characteristics
    • C04B2235/77—Density
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/74—Physical characteristics
    • C04B2235/78—Grain sizes and shapes, product microstructures, e.g. acicular grains, equiaxed grains, platelet-structures
    • C04B2235/782—Grain size distributions
    • C04B2235/784—Monomodal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/74—Physical characteristics
    • C04B2235/78—Grain sizes and shapes, product microstructures, e.g. acicular grains, equiaxed grains, platelet-structures
    • C04B2235/786—Micrometer sized grains, i.e. from 1 to 100 micron

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • High Energy & Nuclear Physics (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
  • Luminescent Compositions (AREA)
  • Measurement Of Radiation (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)

Abstract

1. Способ получения сцинтилляционной керамической заготовки на основе оксисульфидов редкоземельных элементов, включающий в себя: ! использование порошка, имеющего обобщенную формулу (M1-nLnx)2O2S, где М - по меньшей один редкоземельный элемент, a Ln - по меньшей мере один элемент, выбранный из группы, состоящей из Еu, Се, Pr, Tb, Yb, Dy, Sm, Nd и Но, ! и 1·10-6<Х<2·10-1; ! осуществление термической обработки порошка для формирования монолитного образования с закрытыми порами, причем термическую обработку проводят при температуре Тht; и ! осуществление горячего газового изостатического прессования (ГГИП) полученного монолитного образования до плотности не менее, чем 99% от теоретического значения плотности, причем прессование проводят при температуре Тhip, где 1100°С<Тhip<1500°С, в результате чего получают уплотненную заготовку. ! 2. Способ по п.1, в котором М выбирают из группы, состоящей из Y, La и Gd. ! 3. Способ по п.2, в котором в качестве М используют Gd. ! 4. Способ по п.1, в котором Ln содержит по меньшей мере Рr или Tb. ! 5. Способ по п.4. в котором Ln содержит дополнительно Се. ! 6. Способ по п.1, в котором 1100°С<Тhip<1500°С. ! 7. Способ по п.1, в котором термическую обработку осуществляют с использованием горячего прессования, при котором порошок однонаправленно прессуется в процессе термической обработки при температуре Тhip. ! 8. Способ по п.7, в котором горячее прессование осуществляют при давлении в диапазоне 1-30 кг/кв. дюйм (0,15-4,8 кг/см2). ! 9. Способ по п.8, в котором горячее прессование осуществляют при давлении в диапазоне 4-20 кг/кв. дюйм (0,6-3,2 кг/см2). ! 10. Способ по п.1, в котором полученное монолитное образование имеет плотность не меньше, чем 90% от теоретического значения плотност�

Claims (61)

1. Способ получения сцинтилляционной керамической заготовки на основе оксисульфидов редкоземельных элементов, включающий в себя:
использование порошка, имеющего обобщенную формулу (M1-nLnx)2O2S, где М - по меньшей один редкоземельный элемент, a Ln - по меньшей мере один элемент, выбранный из группы, состоящей из Еu, Се, Pr, Tb, Yb, Dy, Sm, Nd и Но,
и 1·10-6<Х<2·10-1;
осуществление термической обработки порошка для формирования монолитного образования с закрытыми порами, причем термическую обработку проводят при температуре Тht; и
осуществление горячего газового изостатического прессования (ГГИП) полученного монолитного образования до плотности не менее, чем 99% от теоретического значения плотности, причем прессование проводят при температуре Тhip, где 1100°С<Тhip<1500°С, в результате чего получают уплотненную заготовку.
2. Способ по п.1, в котором М выбирают из группы, состоящей из Y, La и Gd.
3. Способ по п.2, в котором в качестве М используют Gd.
4. Способ по п.1, в котором Ln содержит по меньшей мере Рr или Tb.
5. Способ по п.4. в котором Ln содержит дополнительно Се.
6. Способ по п.1, в котором 1100°С<Тhip<1500°С.
7. Способ по п.1, в котором термическую обработку осуществляют с использованием горячего прессования, при котором порошок однонаправленно прессуется в процессе термической обработки при температуре Тhip.
8. Способ по п.7, в котором горячее прессование осуществляют при давлении в диапазоне 1-30 кг/кв. дюйм (0,15-4,8 кг/см2).
9. Способ по п.8, в котором горячее прессование осуществляют при давлении в диапазоне 4-20 кг/кв. дюйм (0,6-3,2 кг/см2).
10. Способ по п.1, в котором полученное монолитное образование имеет плотность не меньше, чем 90% от теоретического значения плотности.
11. Способ по п.10, в котором полученное монолитное образование имеет плотность не меньше, чем 95% от теоретического значения плотности.
12. Способ по п.1, в котором полученное монолитное образование не имеет открытых пор.
13. Способ по п.1, в котором температура Тhip не превышает 1450°С.
14. Способ по п.1, в котором температура Тhip не превышает 1400°С.
15. Способ по п.1, в котором температура Thip находится в диапазоне 1200-1400°С.
16. Способ по п.1, в котором температура Тhip находится в диапазоне 1300-1400°С.
17. Способ по п.1. в котором среда процесса ГГИП представляет собой среду инертного газа.
18. Способ по п.17, в котором среда инертного газа содержит аргон или азот.
19. Способ по п.1, в котором процесс ГГИП осуществляют при давлении газа в диапазоне 10-100 кг/кв. дюйм (1,5-16 кг/см2).
20. Способ по п.19, в котором процесс ГГИП осуществляют при давлении газа в диапазоне 20-50 кг/кв. дюйм (3,0-8,0 кг/см2).
21. Способ по п.1, в котором при осуществлении процесса ГГИП монолитное образование получают в локальной среде, содержащей источник технологического газа.
22. Способ по п.21, в котором источник технологического газа содержит расходуемый порошок.
23. Способ по п.22, в котором расходуемый порошок является порошком оксисульфида редкоземельного элемента.
24. Способ по п.23, в котором порошок оксисульфида редкоземельного элемента имеет такой же состав, что и порошок, формирующий монолитное образование.
25. Способ по п.22, в котором расходуемый порошок является порошком оксида.
26. Способ по п.22, в котором монолитное образование помещают в тигель, содержащий расходуемый порошок, причем тигель формирует зону локальной среды.
27. Способ по п.22, в котором монолитное образование помещают в слое расходуемого порошка.
28. Способ по п.1, в котором процесс ГГИП обеспечивает уплотнение полученного монолитного образования до плотности не меньше, чем 99,9% от теоретического значения плотности.
29. Способ по п.1, в котором порошок содержит дополнительно интенсификатор спекаемости.
30. Способ по п.1, который содержит дополнительно стадию механической обработки уплотненного материала.
31. Способ по п.30, в котором уплотненный материал нарезается на заготовки или элементы.
32. Способ по п.1, в котором послесвечение сцинтилляционной керамической заготовки на основе оксисульфидов редкоземельных элементов через 3 мс не превышает 200 млн-1.
33. Способ по п.32, в котором послесвечение сцинтилляционной керамической заготовки на основе оксисульфидов редкоземельных элементов через 3 мс не превышает 100 млн-1.
34. Способ по п.1, в котором светоотдача сцинтилляционной керамической заготовки на основе оксисульфидов редкоземельных элементов превышает светоотдачу стандартного материала CdWO4 не меньше, чем в 1,75 раза.
35. Способ по п.34, в котором светоотдача сцинтилляционной керамической заготовки на основе оксисульфидов редкоземельных элементов превышает светоотдачу стандартного материала CdWO4 не меньше, чем в 1,9 раза.
36. Способ по п.35, в котором светоотдача сцинтилляционной керамической заготовки на основе оксисульфидов редкоземельных элементов превышает светоотдачу стандартного материала CdWO4 не меньше, чем в 2 раза.
37. Способ по п.1, в котором послесвечение сцинтилляционной керамической заготовки на основе оксисульфидов редкоземельных элементов через 3 мс не превышает 200 млн-1, а ее светоотдача превышает светоотдачу стандартного материала CdWO4 не меньше, чем в 1,75 раза.
38. Сцинтилляционная керамическая заготовка на основе оксисульфидов редкоземельных элементов, состав которой выражается формулой (M1-xLnx)2O2S, где М - по меньшей мере один редкоземельный элемент, a Ln - по меньшей мере один элемент, выбранный из группы, состоящей из Еu, Се, Рr, Tb, Yb, Dy, Sm, Nd и Но, и
1·10-6<Х<2·10-1, причем плотность материала заготовки не меньше, чем 99% от теоретической плотности, а послесвечение через 3 мс не превышает 200 млн-1, и светоотдача не меньше, чем в 1,75 раза превышает светоотдачу стандартного материала CdWO4.
39. Сцинтилляционная керамическая заготовка на основе оксисульфидов редкоземельных элементов по п.38, послесвечение которой через 3 мс не превышает 100 млн-1.
40. Сцинтилляционная керамическая заготовка на основе оксисульфидов редкоземельных элементов по п.39, послесвечение которой через 3 мс не превышает 90 млн-1.
41. Сцинтилляционная керамическая заготовка на основе оксисульфидов редкоземельных элементов по п.38, светоотдача которой превышает светоотдачу стандартного материала CdWO4 не меньше, чем в 1,9 раза.
42. Сцинтилляционная керамическая заготовка на основе оксисульфидов редкоземельных элементов по п.41, светоотдача которой превышает светоотдачу стандартного материала CdWO4 не меньше, чем в 2 раза.
43. Сцинтилляционная керамическая заготовка на основе оксисульфидов редкоземельных элементов по п.42, светоотдача которой превышает светоотдачу стандартного материала CdWO4 не меньше, чем в 2,2 раза.
44. Сцинтилляционная керамическая заготовка на основе оксисульфидов редкоземельных элементов по п.43, светоотдача которой превышает светоотдачу стандартного материала CdWO4 не меньше, чем в 2,3 раза.
45. Сцинтилляционная керамическая заготовка на основе оксисульфидов редкоземельных элементов по п.38, для которой М выбирают из группы, состоящей из Y, La и Gd.
46. Сцинтилляционная керамическая заготовка на основе оксисульфидов редкоземельных элементов по п.45, в которой в качестве М использован Gd.
47. Сцинтилляционная керамическая заготовка на основе оксисульфидов редкоземельных элементов по п.38, в которой Ln содержит по меньшей мере Рr или Тb.
48. Сцинтилляционная керамическая заготовка на основе оксисульфидов редкоземельных элементов по п.47, в которой Ln содержит дополнительно Се.
49. Сцинтилляционная керамическая заготовка на основе оксисульфидов редкоземельных элементов, состав которой выражается формулой (M1-xLnx)2O2S, где М - по меньшей мере один редкоземельный элемент, а Ln - по меньшей мере один элемент, выбранный из группы, состоящей из Еu, Се, Pr, Tb, Yb, Dy, Sm, Nd и Но, и
1·10-6<X<2·10-1, причем плотность материала заготовки не меньше, чем 99% от теоретической плотности, а послесвечение, измеренное кремниевым светодиодом, через 5 мс не превышает 1000 млн-1, и светоотдача не меньше, чем в 1,75 раза превышает светоотдачу стандартного материала CdWO4.
50. Сцинтилляционная керамическая заготовка на основе оксисульфидов редкоземельных элементов по п.49, послесвечение которой через 5 мс не превышает 900 млн-1.
51. Сцинтилляционная керамическая заготовка на основе оксисульфидов редкоземельных элементов по п.50, послесвечение которой через 5 мс не превышает 700 млн-1.
52. Сцинтилляционная керамическая заготовка на основе оксисульфидов редкоземельных элементов по п.49, послесвечение которой через 20 мс не превышает 200 млн-1.
53. Сцинтилляционная керамическая заготовка на основе оксисульфидов редкоземельных элементов по п.52, послесвечение которой через 20 мс не превышает 150 млн-1.
54. Сцинтилляционная керамическая заготовка на основе оксисульфидов редкоземельных элементов по п.49, светоотдача которой превышает светоотдачу стандартного материала CdWO4 не меньше, чем в 1,9 раза.
55. Сцинтилляционная керамическая заготовка на основе оксисульфидов редкоземельных элементов по п.54, светоотдача которой превышает светоотдачу стандартного материала CdWO4 не меньше, чем в 2 раза.
56. Сцинтилляционная керамическая заготовка на основе оксисульфидов редкоземельных элементов по п.54, светоотдача которой превышает светоотдачу стандартного материала CdWO4 не меньше, чем в 2,2 раза.
57. Сцинтилляционная керамическая заготовка на основе оксисульфидов редкоземельных элементов по п.54, светоотдача которой превышает светоотдачу стандартного материала CdWO4 не меньше, чем в 2,3 раза.
58. Сцинтилляционная керамическая заготовка на основе оксисульфидов редкоземельных элементов по п.49, для которой М выбирают из группы, состоящей из Y, La и Gd.
59. Сцинтилляционная керамическая заготовка на основе оксисульфидов редкоземельных элементов по п.58, в которой в качестве М использован Gd.
60. Сцинтилляционная керамическая заготовка на основе оксисульфидов редкоземельных элементов по п.49, в которой Ln содержит по меньшей мере Рr или Тb.
61. Сцинтилляционная керамическая заготовка на основе оксисульфидов редкоземельных элементов по п.60, в которой Ln содержит дополнительно Се.
RU2008106600/03A 2005-07-25 2006-07-18 Сцинтиллятор на основе оксисульфидов редкоземельных элементов и способ его изготовления RU2008106600A (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US70233005P 2005-07-25 2005-07-25
US60/702,330 2005-07-25

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2008106600A true RU2008106600A (ru) 2009-09-10

Family

ID=37085401

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008106600/03A RU2008106600A (ru) 2005-07-25 2006-07-18 Сцинтиллятор на основе оксисульфидов редкоземельных элементов и способ его изготовления

Country Status (10)

Country Link
US (2) US7531109B2 (ru)
EP (1) EP1912916A1 (ru)
JP (1) JP5111371B2 (ru)
KR (1) KR20080038360A (ru)
CN (1) CN101253128B (ru)
AU (1) AU2006276196A1 (ru)
CA (1) CA2616098A1 (ru)
IL (1) IL188950A0 (ru)
RU (1) RU2008106600A (ru)
WO (1) WO2007015862A1 (ru)

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU2006276196A1 (en) * 2005-07-25 2007-02-08 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Rare earth oxysulfide scintillator and methods for producing same
JP2009523689A (ja) * 2006-01-18 2009-06-25 コーニンクレッカ フィリップス エレクトロニクス エヌ ヴィ 単軸加熱プレス及びフラックス助剤を用いるｇｏｓセラミックの生産方法
WO2010078221A2 (en) 2008-12-30 2010-07-08 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Scintillation device and method of producing a ceramic scintillator body
CN102317409B (zh) * 2008-12-30 2016-01-20 圣戈本陶瓷及塑料股份有限公司 陶瓷闪烁体本体和闪烁装置
CN102326097B (zh) 2008-12-30 2014-03-12 圣戈本陶瓷及塑料股份有限公司 闪烁装置以及用于生产陶瓷闪烁体本体的方法
WO2010078223A2 (en) 2008-12-30 2010-07-08 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Ceramic scintillator body and scintillation device
DE102009000553B4 (de) * 2009-02-02 2012-12-06 Schott Ag Aktive Optokeramiken mit kubischer Kristallstruktur, deren Herstellung und Verwendungen
WO2012066425A2 (en) 2010-11-16 2012-05-24 Saint-Gobain Cristaux Et Detecteurs Scintillation compound including a rare earth element and a process of forming the same
JP6105833B2 (ja) * 2011-04-08 2017-03-29 株式会社東芝 Ｘ線検出器及びｘ線検査装置
CN103718063B (zh) * 2011-07-28 2017-04-26 皇家飞利浦有限公司 基于铽的探测器闪烁体
EP3050850B1 (en) * 2013-09-25 2020-05-27 Hitachi Metals, Ltd. Methods for producing a rare earth oxysulfide, ceramic scintillator, scintillator array and radiation detector
CN105439561A (zh) * 2014-08-14 2016-03-30 清华大学 一种硫氧化钆闪烁陶瓷制备方法
CN105330289B (zh) * 2014-08-14 2018-08-31 清华大学 一种硫氧化钆（Gd2O2S）闪烁陶瓷制备方法
JP6896425B2 (ja) * 2014-09-25 2021-06-30 株式会社東芝 シンチレータ、シンチレータアレイ、放射線検出器、および放射線検査装置
CN106518072B (zh) * 2016-10-18 2019-02-15 西北工业大学 一种制备高透过率NaLaS2红外透明陶瓷的方法
CN107686349A (zh) * 2017-08-03 2018-02-13 上海烁璞新材料有限公司 一种硫氧化物陶瓷闪烁体的制备方法
KR101941592B1 (ko) * 2018-03-26 2019-01-24 주식회사 레이언스 신틸레이터 패널, 이의 제조 방법 및 이를 포함하는 방사선 검출기
WO2019210278A1 (en) 2018-04-27 2019-10-31 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Material including boron suboxide and method of forming same
CN109370583A (zh) * 2018-10-18 2019-02-22 上海纳米技术及应用国家工程研究中心有限公司 硫氧化钆粉体的制备方法及其产品和应用
EP4080522A4 (en) * 2019-12-19 2023-08-16 Kabushiki Kaisha Toshiba FLUORINE PLATE, X-RAY DETECTOR AND X-RAY INSPECTION DEVICE
CN113340925B (zh) * 2021-04-02 2023-03-14 中国科学院上海硅酸盐研究所 一种应用于高分辨中子成像探测器的GOS:Tb透明陶瓷闪烁屏及其制备方法
CN113354397A (zh) * 2021-05-18 2021-09-07 重庆科技学院 分步加料与热压和热等静压烧结相结合制备石墨烯增强非金属基复合材料的方法
CN113416079A (zh) * 2021-05-18 2021-09-21 重庆科技学院 分步加料与多重压力烧结相结合制备石墨烯增强非金属基复合材料的方法
CN113651628B (zh) * 2021-06-23 2023-06-02 重庆科技学院 采用热压与热等静压制备硼酸铝晶须增强非金属基复合材料的方法

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4421671A (en) * 1982-06-18 1983-12-20 General Electric Company Rare-earth-doped yttria-gadolinia ceramic scintillators
US4518545A (en) * 1982-06-18 1985-05-21 General Electric Company Method for sintering high density yttria-gadolinia ceramic scintillators
US4571312A (en) * 1982-06-18 1986-02-18 General Electric Company Preparation of yttria-gadolinia ceramic scintillators by sintering and gas hot isostatic pressing
US4747973A (en) * 1982-06-18 1988-05-31 General Electric Company Rare-earth-doped yttria-gadolina ceramic scintillators
IL68676A (en) * 1982-06-18 1986-07-31 Gen Electric Rare-earth-doped yttria gadolinia ceramic scintillators and methods for making
US4518546A (en) * 1982-06-18 1985-05-21 General Electric Company Preparation of yttria-gadolinia ceramic scintillators by sintering and gas hot isostatic pressing
ATE81350T1 (de) 1984-06-25 1992-10-15 Milliken Res Corp Harzfarbstoffe und harzfaerbung.
JPH01242456A (ja) * 1988-03-23 1989-09-27 Hitachi Ltd 希土類オキシ硫化物焼結体の製法
JPH0273902A (ja) * 1988-09-08 1990-03-13 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 多孔質材料の緻密化方法
JPH02213403A (ja) * 1989-02-14 1990-08-24 Toshiba Corp 焼結部材の製造方法
US5013696A (en) * 1989-09-25 1991-05-07 General Electric Company Preparation of high uniformity polycrystalline ceramics by presintering, hot isostatic pressing and sintering and the resulting ceramic
CA2042147A1 (en) * 1990-06-29 1991-12-30 Veneta G. Tsoukala Hole-trap-compensated scintillator material
DE4224931C2 (de) * 1992-07-28 1995-11-23 Siemens Ag Verfahren zur Herstellung einer Szintillatorkeramik und deren Verwendung
JP3454904B2 (ja) * 1994-02-25 2003-10-06 株式会社東芝 セラミックシンチレ―タおよびｘ線検出器
DE4425922B4 (de) 1994-07-21 2004-03-18 Siemens Ag Verfahren zur Herstellung einer Leuchtstoffkeramik durch Heißpressen
DE4427021C2 (de) * 1994-07-29 1996-05-30 Siemens Ag Leuchtstoff mit reduziertem Nachleuchten
JP3777486B2 (ja) * 1997-07-08 2006-05-24 株式会社日立メディコ 蛍光体及びそれを用いた放射線検出器及びｘ線ｃｔ装置
JP3741302B2 (ja) * 1998-05-06 2006-02-01 日立金属株式会社 シンチレータ
US6384417B1 (en) * 1998-09-30 2002-05-07 Kabushiki Kaisha Toshiba Ceramic scintillator, method for producing same, and x-ray detector and x-ray CT imaging equipment using same
US6323489B1 (en) * 1999-06-04 2001-11-27 Regents Of The University Of California Single crystal scinitillator
US6504156B1 (en) * 1999-07-16 2003-01-07 Kabushiki Kaisha Toshiba Ceramic scintillator material and manufacturing method thereof, and radiation detector therewith and radiation inspection apparatus therewith
JP4959877B2 (ja) 2001-03-19 2012-06-27 株式会社東芝 セラミックシンチレータ、およびそれを用いた放射線検出器と放射線検査装置
EP1666566B1 (en) * 2003-09-24 2010-11-24 Kabushiki Kaisha Toshiba Ceramic scintillator, and radiation detector and radiographic examination apparatus using same
RU2350579C2 (ru) 2004-05-17 2009-03-27 Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Научно-Исследовательский И Технологический Институт Оптического Материаловедения" Всероссийского Научного Центра "Государственный Оптический Институт Им. С.И.Вавилова" Флуоресцентная керамика
AU2006276196A1 (en) * 2005-07-25 2007-02-08 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Rare earth oxysulfide scintillator and methods for producing same

Also Published As

Publication number Publication date
KR20080038360A (ko) 2008-05-06
WO2007015862A1 (en) 2007-02-08
EP1912916A1 (en) 2008-04-23
JP5111371B2 (ja) 2013-01-09
JP2009502716A (ja) 2009-01-29
US8460578B2 (en) 2013-06-11
US20090189121A1 (en) 2009-07-30
US20070027025A1 (en) 2007-02-01
CA2616098A1 (en) 2007-02-08
US7531109B2 (en) 2009-05-12
CN101253128B (zh) 2011-09-14
AU2006276196A1 (en) 2007-02-08
CN101253128A (zh) 2008-08-27
IL188950A0 (en) 2008-04-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2008106600A (ru) Сцинтиллятор на основе оксисульфидов редкоземельных элементов и способ его изготовления
Lin et al. Preparation of a new long afterglow blue-emitting Sr2MgSi2O7-based photoluminescent phosphor
Lei et al. Reddish-orange long-lasting phosphorescence of Ca2Si5N8: Eu2+, Tm3+ phosphor
US20150132585A1 (en) Phosphor Ceramics and Methods of Making the Same
JP2005126718A5 (ru)
WO2013158930A1 (en) Phosphor ceramics and methods of making the same
Sahu The role of europium and dysprosium in the bluish-green long lasting Sr 2 Al 2 SiO 7: Eu 2+, Dy 3+ phosphor by solid state reaction method
Chen et al. Preparation and optical properties of transparent (Ce, Gd) 3Al3Ga2O12 ceramics
US20080220260A1 (en) Light Emitting Device With A Ceramic Sialon Material
CN101560102B (zh) C掺杂α-Al2O3透明陶瓷热释光和光释光材料的制备方法
Chen et al. Fabrication of Ce-doped (Gd2Y) Al5O12/Y3Al5O12 composite-phase scintillation ceramic
CN113390529A (zh) 适于超宽测温范围的荧光测温方法
Singh et al. Optical studies of erbium and ytterbium doped Gd 2 Zr 2 O 7 phosphor for display and optical communication applications
US20160355732A1 (en) Phosphor Ceramic Element
Cao et al. Fabrication and characterizations of (Lu, Gd) 2O3: Eu scintillation ceramics
Pejchal et al. Luminescence and scintillation properties of Lu3Al5O12 nanoceramics sintered by SPS method
RU2007142376A (ru) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ Gd2O2S:Pr С ОЧЕНЬ КРАТКОВРЕМЕННЫМ ПОСЛЕСВЕЧЕНИЕМ ДЛЯ КОМПЬЮТЕРНОЙ ТОМОГРАФИИ
Chen et al. Fabrication of Ce:(Gd2Y)(Ga3Al2) O12 scintillator ceramic by oxygen-atmosphere sintering and hot isostatic pressing
Fan et al. Consolidation of translucent Ce3+-doped Lu2SiO5 scintillation ceramics by pressureless sintering
Yi et al. Gd3+ doping induced microstructural evolution and enhanced visible luminescence of Pr3+ activated calcium fluoride transparent ceramics
El Kazazz et al. Production of violet-blue emitting phosphors via solid state reaction and their uses in outdoor glass fountain
Xianqiang et al. Fabrication of cerium-doped nonstoichiometric (Ce, Lu, Gd) 3+ δ (Ga, Al) 5–δO12 transparent ceramics
CN112745840B (zh) 一种近红外硅锗酸盐长余辉发光材料及其制备方法
Fan et al. Fabrication and luminescent properties of fine-grained cerium-doped lutetium-yttrium oxyorthosilicate ceramics
CN101698797B (zh) 一种红色长余辉发光材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
FA94 Acknowledgement of application withdrawn (non-payment of fees)

Effective date: 20100224