RU2008102059A - Упаковки, системы упаковки, способы упаковки и устройства для упаковки - Google Patents

Упаковки, системы упаковки, способы упаковки и устройства для упаковки Download PDF

Info

Publication number
RU2008102059A
RU2008102059A RU2008102059/11A RU2008102059A RU2008102059A RU 2008102059 A RU2008102059 A RU 2008102059A RU 2008102059/11 A RU2008102059/11 A RU 2008102059/11A RU 2008102059 A RU2008102059 A RU 2008102059A RU 2008102059 A RU2008102059 A RU 2008102059A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
bale
fiber material
sheet
mass
finished
Prior art date
Application number
RU2008102059/11A
Other languages
English (en)
Inventor
Майкл Рэй МАКЛАФЛИН (US)
Майкл Рэй МАКЛАФЛИН
Чарльз Дуэйн МАЛЛИНЗ (US)
Чарльз Дуэйн МАЛЛИНЗ
Чарльз Клифтон САНДЕРС (US)
Чарльз Клифтон САНДЕРС
III Хиллард Берделл СМИТЕРС (US)
III Хиллард Берделл СМИТЕРС
Грегори Кайл НЕЛЬСОН (US)
Грегори Кайл НЕЛЬСОН
Келвин Ретт БРЕДЛИ (US)
Келвин Ретт БРЕДЛИ
Ройс Кит БАТЛЕР (US)
Ройс Кит БАТЛЕР
Корнелл Юджин ЛАРКИ (US)
Корнелл Юджин ЛАРКИ
Морган Юджин СТЮАРТ (US)
Морган Юджин СТЮАРТ
Original Assignee
Истман Кемикал Компани (US)
Истман Кемикал Компани
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Истман Кемикал Компани (US), Истман Кемикал Компани filed Critical Истман Кемикал Компани (US)
Publication of RU2008102059A publication Critical patent/RU2008102059A/ru

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01F—PROCESSING OF HARVESTED PRODUCE; HAY OR STRAW PRESSES; DEVICES FOR STORING AGRICULTURAL OR HORTICULTURAL PRODUCE
    • A01F25/00—Storing agricultural or horticultural produce; Hanging-up harvested fruit
    • A01F25/14—Containers specially adapted for storing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B27/00—Bundling particular articles presenting special problems using string, wire, or narrow tape or band; Baling fibrous material, e.g. peat, not otherwise provided for
    • B65B27/12—Baling or bundling compressible fibrous material, e.g. peat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B27/00—Bundling particular articles presenting special problems using string, wire, or narrow tape or band; Baling fibrous material, e.g. peat, not otherwise provided for
    • B65B27/12—Baling or bundling compressible fibrous material, e.g. peat
    • B65B27/125—Baling or bundling compressible fibrous material, e.g. peat and wrapping or bagging
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B31/00—Packaging articles or materials under special atmospheric or gaseous conditions; Adding propellants to aerosol containers
    • B65B31/04—Evacuating, pressurising or gasifying filled containers or wrappers by means of nozzles through which air or other gas, e.g. an inert gas, is withdrawn or supplied
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B31/00—Packaging articles or materials under special atmospheric or gaseous conditions; Adding propellants to aerosol containers
    • B65B31/04—Evacuating, pressurising or gasifying filled containers or wrappers by means of nozzles through which air or other gas, e.g. an inert gas, is withdrawn or supplied
    • B65B31/046—Evacuating, pressurising or gasifying filled containers or wrappers by means of nozzles through which air or other gas, e.g. an inert gas, is withdrawn or supplied the nozzles co-operating, or being combined, with a device for opening or closing the container or wrapper
    • B65B31/047—Evacuating, pressurising or gasifying filled containers or wrappers by means of nozzles through which air or other gas, e.g. an inert gas, is withdrawn or supplied the nozzles co-operating, or being combined, with a device for opening or closing the container or wrapper the nozzles co-operating with a check valve in the opening of the container or wrapper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B63/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on articles or materials to be packaged
    • B65B63/02—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on articles or materials to be packaged for compressing or compacting articles or materials prior to wrapping or insertion in containers or receptacles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/18—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents providing specific environment for contents, e.g. temperature above or below ambient
    • B65D81/20—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents providing specific environment for contents, e.g. temperature above or below ambient under vacuum or superatmospheric pressure, or in a special atmosphere, e.g. of inert gas
    • B65D81/2007—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents providing specific environment for contents, e.g. temperature above or below ambient under vacuum or superatmospheric pressure, or in a special atmosphere, e.g. of inert gas under vacuum
    • B65D81/2023—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents providing specific environment for contents, e.g. temperature above or below ambient under vacuum or superatmospheric pressure, or in a special atmosphere, e.g. of inert gas under vacuum in a flexible container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/24—Adaptations for preventing deterioration or decay of contents; Applications to the container or packaging material of food preservatives, fungicides, pesticides or animal repellants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/24—Adaptations for preventing deterioration or decay of contents; Applications to the container or packaging material of food preservatives, fungicides, pesticides or animal repellants
    • B65D81/30—Adaptations for preventing deterioration or decay of contents; Applications to the container or packaging material of food preservatives, fungicides, pesticides or animal repellants by excluding light or other outside radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/07—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for compressible or flexible articles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Environmental Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Vacuum Packaging (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

1. Способ тюкования волоконного материала, включающий в себя: ! формирование нижнего листа посредством соединения внахлест двух кусков многослойного упаковочного материала; ! формирование верхнего листа посредством соединения внахлест двух кусков многослойного упаковочного материала; ! размещение массы волоконного материала на нижнем листе; ! размещение верхнего листа на волоконном материале; ! воздействие сжатием на массу волоконного материала между верхним листом и нижним листом; ! соединение краев нижнего листа с краями верхнего листа для получения герметичного тюка волоконного материала; ! откачку воздуха из герметичного тюка волоконного материала для получения внутреннего давления, меньшего, чем 101 кПа; и ! освобождение прессованной массы волоконного материала от сжатия, для получения законченного тюка. ! 2. Способ по п.1, в котором масса волоконного материала является по существу кубовидной по форме. ! 3. Способ по п.1, в котором волоконный материал включает в себя кудель из ацетата целлюлозы. ! 4. Способ по п.1, в котором откачка воздуха из герметичного тюка волоконного материала приводит к получению внутреннего давления примерно от 40000 примерно до 92000 Па. ! 5. Способ по п.1, в котором откачка воздуха из герметичного тюка волоконного материала приводит к получению внутреннего давления от 50000 до 70000 Па. ! 6. Способ по п.1, в котором волоконный материал в законченном тюке имеет по существу однородную плотность по его массе. ! 7. Способ по п.1, в котором плотность волоконного материала в законченном тюке больше, чем она была бы при отсутствии стадии откачки воздуха из герметичного тюка волоконного материала. ! 8. Способ по п

Claims (60)

1. Способ тюкования волоконного материала, включающий в себя:
формирование нижнего листа посредством соединения внахлест двух кусков многослойного упаковочного материала;
формирование верхнего листа посредством соединения внахлест двух кусков многослойного упаковочного материала;
размещение массы волоконного материала на нижнем листе;
размещение верхнего листа на волоконном материале;
воздействие сжатием на массу волоконного материала между верхним листом и нижним листом;
соединение краев нижнего листа с краями верхнего листа для получения герметичного тюка волоконного материала;
откачку воздуха из герметичного тюка волоконного материала для получения внутреннего давления, меньшего, чем 101 кПа; и
освобождение прессованной массы волоконного материала от сжатия, для получения законченного тюка.
2. Способ по п.1, в котором масса волоконного материала является по существу кубовидной по форме.
3. Способ по п.1, в котором волоконный материал включает в себя кудель из ацетата целлюлозы.
4. Способ по п.1, в котором откачка воздуха из герметичного тюка волоконного материала приводит к получению внутреннего давления примерно от 40000 примерно до 92000 Па.
5. Способ по п.1, в котором откачка воздуха из герметичного тюка волоконного материала приводит к получению внутреннего давления от 50000 до 70000 Па.
6. Способ по п.1, в котором волоконный материал в законченном тюке имеет по существу однородную плотность по его массе.
7. Способ по п.1, в котором плотность волоконного материала в законченном тюке больше, чем она была бы при отсутствии стадии откачки воздуха из герметичного тюка волоконного материала.
8. Способ по п.1, в котором плотность волоконного материала в законченном тюке в 1,1-1,5 раза больше, чем она была бы при отсутствии стадии откачки воздуха из герметичного тюка волоконного материала.
9. Способ по п.1, в котором масса законченного тюка больше, чем была бы масса законченного тюка такого же объема, после тюкования без стадии откачки воздуха из герметичного тюка волоконного материала.
10. Способ по п.1, в котором масса законченного тюка в 1,1-1,5 раза больше, чем была бы масса законченного тюка такого же объема, после тюкования без стадии откачки воздуха из герметичного тюка волоконного материала.
11. Способ по п.1, в котором плоскостность законченного тюка увеличивается по сравнению с плоскостностью законченного тюка после тюкования без стадии откачки воздуха из герметичного тюка волоконного материала.
12. Способ по п.1, в котором законченный тюк имеет по существу кубовидную форму, и высота центра верхней стенки менее чем на 3 см больше, чем высота края верхней стенки.
13. Способ по п.1, дополнительно включающий в себя обертывание законченного тюка материалом усадочной обертки.
14. Способ по п.1, в котором стадия воздействия сжатием на массу волоконного материала между верхним листом и нижним листом включает в себя прессование массы волоконного материала между верхней плитой, имеющей часть с положительным выдавленным рельефом, и нижней плитой, имеющей часть с отрицательным выдавленным рельефом, с тем, чтобы облегчить взаимное зацепление законченных тюков, когда они штабелируются.
15. Способ по п.1, в котором многослойный упаковочный материал, из которого сформирован нижний лист, включает в себя один или более материалов из: полиэтилена, полипропилена, полимера этилена и винилового спирта, нейлона, майлара, полиэтилентерефталата, полиэтилентерефталат гликоля, полиимидов или полиамидов.
16. Способ по п.1, в котором многослойный упаковочный материал из которого сформирован верхний лист, включает в себя один или более материалов из: полиэтилена, полипропилена, полимера этилена и винилового спирта, нейлона, майлара, полиэтилентерефталата, полиэтилентерефталат гликоля, полиимидов или полиамидов.
17. Способ по п.1, в котором многослойный упаковочный материал, из которого формируются верхний лист и нижний лист, содержит слой барьера для влажности.
18. Способ по п.1, в котором многослойный упаковочный материал, из которого формируются нижний лист и верхний лист, снабжен термически свариваемым материалом на, по меньшей мере, его части, и где швы внахлест, с помощью которых соединяются куски многослойного упаковочного материала для формирования нижнего листа и верхнего листа, соединяются посредством нагрева термически свариваемого материала каждого куска, чтобы соединить куски непосредственно друг с другом, с использованием одного шва внахлест.
19. Способ по п.18, в котором термически свариваемый материал содержит полиэтилен низкой плотности.
20. Способ по п.1, в котором многослойный упаковочный материал, из которого формируются нижний лист и верхний лист, снабжается термически свариваемым материалом на, по меньшей мере, его части, и где швы внахлест, с помощью которых соединяются куски многослойного упаковочного материала, для формирования нижнего листа и верхнего листа, формируются посредством термической сварки противоположных краев соединительной полосы для соединения соседних краев каждого из кусков.
21. Тюк волоконного материала, полученный с помощью способа, включающего в себя:
формирование нижнего листа посредством соединения внахлест двух кусков многослойного упаковочного материала;
формирование верхнего листа посредством соединения внахлест двух кусков многослойного упаковочного материала;
размещение массы волоконного материала на нижнем листе;
размещение верхнего листа на волоконном материале;
воздействие сжатием на массу волоконного материала между верхним листом и нижним листом;
соединение краев нижнего листа с краями верхнего листа, для получения герметичного тюка волоконного материала;
откачку воздуха из герметичного тюка волоконного материала для получения внутреннего давления, меньшего, чем 101 кПа; и
освобождение прессованной массы волоконного материала от сжатия, для получения законченного тюка.
22. Тюк по п.21, в котором масса волоконного материала является по существу кубовидной по форме.
23. Тюк по п.21, в котором волоконный материал включает в себя кудель из ацетата целлюлозы.
24. Тюк по п.21, в котором откачка воздуха из герметичного тюка волоконного материала приводит к получению внутреннего давления примерно от 40000 примерно до 92000 Па.
25. Тюк по п.21, в котором откачка воздуха из герметичного тюка волоконного материала приводит к получению внутреннего давления от 50000 до 70000 Па.
26. Тюк по п.21, в котором волоконный материал в законченном тюке имеет по существу однородную плотность по его массе.
27. Тюк по п.21, в котором плотность волоконного материала в законченном тюке больше, чем она была бы при отсутствии стадии откачки воздуха из герметичного тюка волоконного материала.
28. Тюк по п.21, в котором плотность волоконного материала в законченном тюке в 1,1-1,5 раза больше, чем она была бы при отсутствии стадии откачки воздуха из герметичного тюка волоконного материала.
29. Тюк по п.21, в котором масса законченного тюка больше, чем была бы масса законченного тюка такого же объема, после тюкования без стадии откачки воздуха из герметичного тюка волоконного материала.
30. Тюк по п.21, в котором масса законченного тюка в 1,1-1,5 раза больше, чем была бы масса законченного тюка такого же объема, после тюкования без стадии откачки воздуха из герметичного тюка волоконного материала.
31. Тюк по п.21, в котором плоскостность законченного тюка увеличивается по сравнению с плоскостностью соответствующего объема волокон после тюкования без стадии откачки воздуха из герметичного тюка волоконного материала.
32. Тюк по п.21, в котором законченный тюк имеет по существу кубовидную форму, и высота центра верхней стенки менее чем на 3 см больше, чем высота края верхней стенки.
33. Тюк по п.21, дополнительно включающий в себя обертывание законченного тюка материалом усадочной обертки.
34. Тюк по п.21, в котором стадия воздействия сжатием на массу волоконного материала между верхним листом и нижним листом включает в себя прессование массы волоконного материала между верхней плитой имеющей часть с положительным выдавленным рельефом, и нижней плитой, имеющей часть с отрицательным выдавленным рельефом, с тем, чтобы облегчить взаимное зацепление законченных тюков, когда они штабелируются.
35. Тюк по п.21, в котором многослойный упаковочный материал, из которого сформирован нижний лист, включает в себя один или более материалов из: полиэтилена, полипропилена, полимера этилена и винилового спирта, нейлона, майлара, полиэтилентерефталата, полиэтилентерефталат гликоля, полиимидов или полиамидов.
36. Тюк по п.21, в котором многослойный упаковочный материал, из которого сформирован верхний лист, включает в себя один или более материалов из: полиэтилена, полипропилена, полимера этилена и винилового спирта, нейлона, майлара, полиэтилентерефталата, полиэтилентерефталат гликоля, полиимидов или полиамидов.
37. Тюк по п.21, в котором многослойный упаковочный материал, из которого формируются верхний лист и нижний лист, содержит слой барьера для влажности.
38. Тюк по п.21, в котором многослойный упаковочный материал из которого формируются нижний лист и верхний лист снабжен термически свариваемым материалом на, по меньшей мере, его части, и где швы внахлест, с помощью которых соединяются куски многослойного упаковочного материала для формирования нижнего листа и верхнего листа, формируются посредством нагрева термически свариваемого материала каждого куска, чтобы соединить куски непосредственно друг с другом, с использованием одного шва внахлест.
39. Тюк по п.38, в котором термически свариваемый материал содержит полиэтилен низкой плотности.
40. Тюк по п.21, в котором многослойный упаковочный материал, из которого формируются нижний лист и верхний лист, снабжается термически свариваемым материалом на, по меньшей мере, его части, и где швы внахлест, с помощью которых соединяются куски многослойного упаковочного материала для формирования нижнего листа и верхнего листа, формируются посредством термической сварки противоположных краев соединительной полосы для соединения соседних краев каждого из кусков.
41. Способ тюкования волоконного материала, включающий в себя:
размещение массы волоконного материала на нижнем листе, состоящем из многослойного упаковочного материала;
размещение верхнего листа, состоящего из многослойного упаковочного материала, на волоконном материале;
воздействие сжатием на массу волоконного материала между верхним листом и нижним листом;
соединение краев нижнего листа с краями верхнего листа, для получения герметичного тюка волоконного материала;
откачку воздуха из герметичного тюка волоконного материала для получения внутреннего давления, меньшего, чем 101 кПа; и
освобождение прессованной массы волоконного материала от сжатия для получения законченного тюка.
42. Способ по п.41, в котором масса волоконного материала является по существу кубовидной по форме.
43. Способ по п.41, в котором волоконный материал включает в себя кудель из ацетата целлюлозы.
44. Способ по п.41, в котором откачка воздуха из герметичного тюка волоконного материала приводит к получению внутреннего давления примерно от 40000 примерно до 92000 Па.
45. Способ по п.41, в котором откачка воздуха из герметичного тюка волоконного материала приводит к получению внутреннего давления от 50000 до 70000 Па.
46. Способ по п.41, в котором волоконный материал в законченном тюке имеет по существу однородную плотность по его массе.
47. Способ по п.41, в котором плотность волоконного материала в законченном тюке больше, чем она была бы при отсутствии стадии откачки воздуха из герметичного тюка волоконного материала.
48. Способ по п.41, в котором плотность волоконного материала в законченном тюке в 1,1-1,5 раза больше, чем она была бы при отсутствии стадии откачки воздуха из герметичного тюка волоконного материала.
49. Способ по п.41, в котором масса законченного тюка больше, чем была бы масса законченного тюка такого же объема, после тюкования без стадии откачки воздуха из герметичного тюка волоконного материала.
50. Способ по п.41, в котором масса законченного тюка в 1,1-1,5 раза больше, чем была бы масса законченного тюка такого же объема, после тюкования без стадии откачки воздуха из герметичного тюка волоконного материала.
51. Способ по п.41, в котором плоскостность законченного тюка увеличивается по сравнению с плоскостностью законченного тюка после тюкования без стадии откачки воздуха из герметичного тюка волоконного материала.
52. Способ по п.41, в котором законченный тюк имеет по существу кубовидную форму, и высота центра верхней стенки менее чем на 3 см больше, чем высота края верхней стенки.
53. Способ по п.41, дополнительно включающий в себя обертывание законченного тюка материалом усадочной обертки.
54. Способ по п.41, в котором стадия воздействия сжатия на массу волоконного материала между верхним листом и нижним листом включает в себя прессование массы волоконного материала между верхней плитой, имеющей часть с положительным выдавленным рельефом, и нижней плитой, имеющей часть с отрицательным выдавленным рельефом, с тем, чтобы облегчить взаимное зацепление законченных тюков, когда они штабелируются.
55. Способ по п.41, в котором многослойный упаковочный материал, из которого
сформирован нижний лист, включает в себя один или более материалов из: полиэтилена, полипропилена, полимера этилена и винилового спирта, нейлона, майлара, полиэтилентерефталата, полиэтилентерефталат гликоля, полиимидов или полиамидов.
56. Способ по п.41, в котором многослойный упаковочный материал, из которого сформирован верхний лист, включает в себя один или более материалов из: полиэтилена, полипропилена, полимера этилена и винилового спирта, нейлона, майлара, полиэтилентерефталата, полиэтилентерефталат гликоля, полиимидов или полиамидов.
57. Способ по п.41, в котором многослойный упаковочный материал, из которого формируются верхний лист и нижний лист, содержит слой барьера для влажности.
58. Способ по п.41, в котором многослойный упаковочный материал, из которого формируются нижний лист и верхний лист, снабжается термически свариваемым материалом на, по меньшей мере, его части, и где нижний лист и верхний лист соединяются вместе гребенчатым швом, путем нагрева термически свариваемого материала каждого листа, чтобы тем самым соединить листы, для формирования герметичного тюка волоконного материала.
59. Способ по п.58, в котором термически свариваемый материал включает в себя полиэтилен низкой плотности.
60. Способ по п.41, в котором многослойный упаковочный материал, из которого формируются нижний лист и верхний лист, снабжается термически свариваемым материалом на, по меньшей мере, его части, и где нижний лист и верхний лист соединяются вместе швом внахлест, путем термической сварки свариваемого материала каждого листа, чтобы тем самым соединить листы для формирования герметичного тюка волоконного материала.
RU2008102059/11A 2005-06-20 2006-06-12 Упаковки, системы упаковки, способы упаковки и устройства для упаковки RU2008102059A (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US11/157,066 US20050284775A1 (en) 2003-02-14 2005-06-20 Packages, packaging systems, methods for packaging, and apparatuses for packaging
US11/157,066 2005-06-20

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2008102059A true RU2008102059A (ru) 2009-07-27

Family

ID=36992735

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008102059/11A RU2008102059A (ru) 2005-06-20 2006-06-12 Упаковки, системы упаковки, способы упаковки и устройства для упаковки

Country Status (10)

Country Link
US (1) US20050284775A1 (ru)
EP (1) EP1893493A1 (ru)
JP (2) JP2008546608A (ru)
KR (2) KR101206603B1 (ru)
CN (1) CN101203427A (ru)
BR (1) BRPI0611753A2 (ru)
CA (1) CA2611994A1 (ru)
MX (1) MX2007015669A (ru)
RU (1) RU2008102059A (ru)
WO (1) WO2007001810A1 (ru)

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7389627B2 (en) * 2005-11-03 2008-06-24 David Miles Method of shipping container with expanding bag
US8266868B2 (en) * 2007-06-01 2012-09-18 Phillip Morris Usa Inc. Opening device for outer wrapping and method for forming
US8341923B2 (en) * 2007-07-09 2013-01-01 Hunter Douglas Inc. Packaging window coverings
US9144464B2 (en) * 2009-08-14 2015-09-29 Ufp Technologies, Inc. Composite for packaging a medical device and method of forming the same
US20130098785A1 (en) * 2011-10-20 2013-04-25 Marcos Andre Steffens Vacuum packing methods and apparatus for tobacco
JP5876763B2 (ja) * 2012-03-30 2016-03-02 株式会社日本設計工業 シリンジの取出し装置
US9656775B2 (en) 2012-05-16 2017-05-23 Signode Industrial Group Llc Strap-less baling method and baler
US9686919B2 (en) 2012-05-16 2017-06-27 Signode Industrial Group Llc Method for containing a bale of compressible material without straps
PT2895395T (pt) * 2012-09-04 2017-02-03 Bergwerff Frederik Método de acondicionamento de artigos de tabaco acabados numa caixa-mestre
WO2014042518A1 (en) * 2012-09-16 2014-03-20 Frederik Bergwerff Method for packaging and package comprising processed tobacco
US20140212551A1 (en) * 2013-01-29 2014-07-31 David Lee Ferrell Food preservation system
KR101469950B1 (ko) * 2013-06-27 2014-12-08 (주) 율원엔지니어링 히팅프레임의 승하강이 원활한 냉장고 열수축 필름 포장 장치용 필름수축기
AU2013101732B4 (en) * 2013-08-28 2016-07-28 Seven Horses Australia Pty Ltd Improvements in packing organic matter
US9655303B2 (en) 2013-09-17 2017-05-23 Signode Industrial Group Llc Method for containing a bale of compressible material
CN106163930B (zh) * 2014-02-17 2018-11-30 信诺工业集团有限责任公司 用于不使用带条容纳一捆可压缩材料的方法及形成的捆
EP2910477B1 (en) * 2014-02-21 2018-03-28 Celanese Acetate LLC Methods for packaging fibrous materials
EP3135606B1 (en) 2014-03-11 2024-04-24 Daicel Corporation Packed body having filter tow bale packed in unsealed state in packing material, and method for producing same
US9510713B2 (en) * 2014-08-25 2016-12-06 II Joe Thomas Farris Methods for sewing T-pocket towels
EP3088309A1 (de) 2015-04-29 2016-11-02 Solvay Acetow GmbH Verfahren zum herstellen eines verpackten filter tow-ballens
US10206333B2 (en) 2015-05-14 2019-02-19 Signode Industrial Group Llc Compressed bale packaging apparatus with bag applicator assist device and bag for same
US9796522B2 (en) * 2016-03-07 2017-10-24 Purple Innovation, Llc Bag for shipping a cushion and related methods
US11462132B2 (en) 2019-01-03 2022-10-04 Altria Client Services Llc Label for pack
DE202019105299U1 (de) * 2019-09-25 2021-01-08 Autefa Solutions Germany Gmbh Pressballen, Verpackungseinrichtung und Produktionseinrichtung für Pressballen
IE20200222A2 (en) * 2020-10-01 2022-04-13 Kullberg Wilhelm A method of heat sealing an inside container closure section liquid proof

Family Cites Families (37)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2814382A (en) * 1955-09-21 1957-11-26 Frederic H Lassiter Cellophane packaging and method
US3016581A (en) * 1957-11-07 1962-01-16 Eastman Kodak Co Apparatus for opening continuous multifilament crimped tow
BE573050A (ru) * 1957-11-07
BE609949A (fr) * 1960-11-16 1962-03-01 Spinnfaser Ag Emballage pour laine cellulosique ou analogues, dépourvu de cordelettes ou bandes d'attache
US3120893A (en) * 1961-06-19 1964-02-11 Eastman Kodak Co Tow bale
US3407562A (en) * 1965-05-11 1968-10-29 Gen Electric Capacitor assembly method
US3458966A (en) * 1966-03-24 1969-08-05 Owens Corning Fiberglass Corp Method of packaging compressible material
GB1438481A (en) 1971-02-02 1976-06-09 Robinson W S Vehicle crash barriers
US3846955A (en) * 1974-04-08 1974-11-12 Du Pont Process for packaging acrylic fibers
JPS5321689A (en) * 1976-08-11 1978-02-28 Okabe Metal Ind Bag for accommodating beddingglike article
DE7635849U1 (de) 1976-11-13 1977-03-03 Rhodiaceta Ag Verpackung fuer zusammengepresste Fasern Faeden oder Fadenkabel
US4411122A (en) * 1980-05-23 1983-10-25 Oscar Mayer & Co., Inc. Apparatus and method for pressure resizing of products
FR2510515B1 (fr) * 1981-07-31 1985-12-06 Saint Gobain Isover Procede pour le conditionnement de panneaux d'un materiau compressible et conditionnements realises par ce procede
US4457125A (en) * 1983-04-22 1984-07-03 Fishburne Francis B Press for packing compressible material having an air release sleeve
US4553668A (en) * 1983-05-19 1985-11-19 Hayssen Manufacturing Company Packing articles, such as packages of rolls of paper
US4577752A (en) * 1984-05-04 1986-03-25 Eastman Kodak Company High density tow bale and method for forming it
DE3732390A1 (de) * 1987-09-25 1989-04-06 Fleissner Maschf Ag Faserballenpresse
DE3732376A1 (de) 1987-09-25 1989-04-06 Fleissner Maschf Ag Verfahren zum verpacken von faserigem gut in ballen sowie geeignete faserballenpresse dazu
US4805383A (en) * 1988-01-11 1989-02-21 Manville Corporation Batt packaging machine and method
US6321511B1 (en) * 1988-05-20 2001-11-27 Bki Holding Corporation Packaging a strip of material with compression to reduce volume
US6035608A (en) * 1997-06-19 2000-03-14 Stac-Pac Technologies Inc. Packaging a strip of material
US5921064A (en) * 1997-06-16 1999-07-13 Kt Holdings, Inc. Packaging a strip of material
US5097956A (en) * 1988-09-07 1992-03-24 Paramount Packaging Corporation Vacuum package with smooth surface and method of making same
EP0420071B1 (en) * 1989-09-29 1994-06-08 Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha Method for compressive packing and apparatus for bundling an article to be packed
US5174198A (en) * 1990-10-31 1992-12-29 Weyerhaeuser Company Method for packaging and shipping fiber materials
JPH04191237A (ja) * 1990-11-27 1992-07-09 Tokihisa Masuda 包装フイルムシートの連続接続方法及び装置
US6408872B1 (en) * 1993-12-15 2002-06-25 New West Products, Inc. Evacuable container having one-way valve with filter element
ZA963563B (en) * 1995-05-15 1996-11-19 Saint Gobain Isover Process and device for compressing and packaging compressible products
CA2154035C (en) * 1995-07-17 2005-12-06 Brian Keith Orchard Under deck fastening system
US5845462A (en) * 1996-12-10 1998-12-08 Northfield Corporation Coupon inserter
EP0968642B1 (en) * 1998-07-01 2007-03-07 Land Holding S.A. Device for processing foodstuffs,particularly round bales of hay
SE515445C2 (sv) * 1999-02-22 2001-08-06 Glenn Gustafsson Förfarande och anordning för inpackning av mjuka element
US7159730B2 (en) 2002-01-23 2007-01-09 Donald Rumpel Folding crate with array connection features
US7600635B2 (en) * 2002-04-22 2009-10-13 Dietmar Kern Highly compressed filter tow bales and process for their production
US7306093B2 (en) * 2003-02-14 2007-12-11 Eastman Chemical Company Packages, packaging systems, methods for packaging and apparatus for packaging
JP2005022733A (ja) * 2003-07-01 2005-01-27 Toyo Tire & Rubber Co Ltd コンデンサー絶縁油用酸化防止袋
JP3121991U (ja) * 2006-03-14 2006-06-01 ニットーパック株式会社 包装用フィルムの連結構造

Also Published As

Publication number Publication date
JP2013047121A (ja) 2013-03-07
KR101245463B1 (ko) 2013-03-22
BRPI0611753A2 (pt) 2011-12-20
US20050284775A1 (en) 2005-12-29
MX2007015669A (es) 2008-02-20
CA2611994A1 (en) 2007-01-04
CN101203427A (zh) 2008-06-18
KR20120050464A (ko) 2012-05-18
EP1893493A1 (en) 2008-03-05
KR101206603B1 (ko) 2012-11-30
JP2008546608A (ja) 2008-12-25
WO2007001810A1 (en) 2007-01-04
KR20080021679A (ko) 2008-03-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2008102059A (ru) Упаковки, системы упаковки, способы упаковки и устройства для упаковки
JP2008546608A5 (ru)
CN101312672B (zh) 制作用于真空、压力和/或液体容装的可重封包类物的方法
KR100321884B1 (ko) 중합체직물로제조된백및이의제조방법
KR20080112912A (ko) 흡출식 공기포장백과 그 포장방법
KR102184737B1 (ko) 호일 포장된 진공 절연 요소
JP7291400B2 (ja) 包装袋の製造方法
NZ208813A (en) Packaging cheese in lined container
CN105314219A (zh) 一种包装袋及其制造方法和设备
KR101707004B1 (ko) 공기기둥 포장재를 이용한 야채 결속 포장 방법
US7600635B2 (en) Highly compressed filter tow bales and process for their production
JP6377049B2 (ja) 脱気機構付き袋
JP5207849B2 (ja) 圧縮されたフィルタトウ梱包体の梱包方法、及びその梱包体
CN103354278A (zh) 一种聚合物锂离子电池铝塑膜和封装方法
JP5414603B2 (ja) フィルタトウベール梱包用の多層シート
JP5609323B2 (ja) 包装材
CN215400342U (zh) 柔性袋体及柔性真空压缩袋
CN215973067U (zh) 气柱包装结构
CN215754006U (zh) 一种防潮包装袋
JP6333669B2 (ja) 包装方法
CN215473630U (zh) 一种多层塑料复合共挤片材
JP6523519B2 (ja) 包装方法
JP6523520B2 (ja) 包装方法
CN209225593U (zh) 一种发泡复膜包装箱板材及其包装箱
JP2011235949A (ja) フィルタトウベールの梱包用フィルム材セットと、それを用いたフィルタトウベールの梱包方法

Legal Events

Date Code Title Description
FA92 Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted)

Effective date: 20100812