BRPI0611753A2 - método para enfardar um material de fibra - Google Patents

Abstract

MéTODO PARA ENFARDAR UM MATERIAL DE FIBRA. A presente invenção se refere à embalagem de vácuo e a técnicas de embalagem de vácuo. Configurações da presente invenção incluem fardos e embalagens incluindo uma câmara de selagem tendo um volume interno em uma pressão menor do que a pressão atmosférica ambiente. Em várias configurações da presente invenção, o volume interno da embalagem inclui um material volumoso, um material de fibra volumoso, fibra ou materiais fibrosos. Também são descritos métodos de acondicionamento, sistemas de acondicionamento e aparelhos para acondicionamento.

Description

MÉTODO PARA ENFARDAR UM MATERIAL DE FIBRA"

Campo da Invenção:

A presente invenção fornece novos fardos, embalagens, sistemas de acondicionamento, métodos de embalagem e aparelhos.

Configurações da presente invenção são particularmente bem adequadas para uso com materiais de fibra volumosos, fibras ou materiais fibrosos, incluindo fibras poliméricas assim como fibras de acetato. Para Embalagens da presente invenção podem ter formas e dimensões vantajosas para controlar, transportar, armazenar e/ou uso das fibras.

Base da Invenção:

Itens curtos do comércio, incluindo produtos agrícolas, fibras produtos em grãos e similares, são freqüentemente embalados e armazenados em forma volumosa, e especialmente na forma de fardos. Geralmente os fardos incluem uma massa de material cercada por tiras, contido por cordas, fios ou semelhante.

Por exemplo, fibras sintéticas e naturais são úteis para uma ampla variedade de aplicações e são encontradas por todo o comércio. Muitas fibras são embaladas e transportadas em grandes volumes na forma de fardos que incluem uma massa de fibras cercadas por tiras, cordas, fios ou similares de restrição.

Muitas fibras, e outros materiais que são tipicamente enfardados, são elásticos e irão reagir e retrair-se para trás, como mola, quando comprimidos. Durante uma operação de enfardamento, materiais para serem enfardados são comprimidos sob pressão. Quando liberados da pressão aplicada, o material elástico atua de maneira semelhante a uma mola e expande ou retrai causando pressão em todas as superfícies do fardo. Dispositivos de segurança e cintos, incluindo tiras, fivelas, cordas, fios, correias tipo de Velcro e similares são atualmente usados para restringir a expansão do fardo. Geralmente uma pluralidade de dispositivos é usada para circundar o fardo.

Uma desvantagem dos dispositivos de segurança tais como tiras é que os dispositivos de segurança fornecem apenas restrição localizada ao ponto de contato com o fardo. Materiais em cada um dos lados do dispositivo de segurança são apenas parcialmente controladores e tendem a retrair-se acarretando que o fardo inche nas porções entre os dispositivos de segurança adjacentes. Fardo global adquire uma forma arredondada não uniforme. Adicionalmente, as dimensões da embalagem total podem variar com o passar do tempo. Assim, por essas razões, os fardos podem ser difíceis para empilhar ou estender no plano e, portanto, pode ser desvantajoso para armazenar, transportar ou usar.

Outra desvantagem dos dispositivos de segurança para fardos de material elástico é que os dispositivos de segurança podem causar danos localizados incluindo excesso de compactação do material no fardo no ponto de contato com o dispositivo de segurança. Os materiais compactados ou danificados podem resultar em dificuldades usando o material do fardo. Por exemplo, fibras compactadas ou danificadas podem causar dificuldades ao puxar fibras do fardo no equipamento de processamento.

Uma desvantagem adicional dos dispositivos de segurança para materiais elásticos é que os dispositivos de segurança, eles mesmos podem estar sob tensão. Assim, ao cortar, os dispositivos de segurança podem apresentar retração e ser potencialmente perigosos para o uso. Além disso, porções do fardo podem explodir diante da liberação da tensão. A fim de minimizar alguns destes problemas, a quantia de materiais a ser comprimida deve ser reduzida, reduzindo assim a quantia de material por volume unitário no fardo.

Adicionalmente às desvantagens associadas ao uso dos dispositivos de segurança, algumas opções de embalagem existentes permitem que o material seja exposto ao ambiente. Como resultado, os materiais embalados podem ficar danificados devido às forças do ambiente, incluindo exposição à umidade, odores, luz do sol, poeira e similares.

Diante das desvantagens anteriores associadas com tecnologias atuais de embalagem, seria vantajoso ter novas embalagens e métodos de acondicionamento que forneçam soluções para muitos ou todos os problemas anteriores.

Sumário da Invenção

Em um sentido global a presente invenção se refere ao uso da embalagem a vácuo e técnicas de embalagem a vácuo para materiais volumosos, incluindo produtos de mercadoria, tal como materiais de agricultura, materiais têxteis, e similares. A presente invenção fornece fardos, embalagens, sistemas de acondicionamento, métodos de acondicionamento e aparelhos para acondicionamento.

Configurações da presente invenção superam muitas das desvantagens sublinhadas acima e apresentam vantagens para a embalagem, armazenagem, transporte e/ou uso de materiais volumosos, particularmente fibras e produtos fibrosos.

Um aspecto da presente invenção inclui um fardo de material volumoso.

Em um aspecto, a presente invenção fornece embalagens tendo um volume interno incluindo um material volumoso, preferivelmente em que o volume interno tenha sido colocado em uma pressão menor que a pressão atmosférica ambiente.

Em outro aspecto, a presente invenção provê sistemas de acondicionamento incluindo materiais para formar uma câmara capaz de ser evacuada para uma pressão menor que a pressão atmosférica ambiente.

Em um aspecto adicional, a presente invenção fornece métodos para acondicionar materiais volumosos incluindo a colocação dos materiais volumosos em uma pressão menor que a pressão atmosférica ambiente.

Ainda em outro aspecto, a presente invenção fornece aparelhos para acondicionar materiais volumosos incluindo materiais para rodear os materiais volumosos para formar uma câmara e um sistema de evacuação. Um aparelho da presente invenção pode adicionalmente incluir um dispositivo para comprimir materiais volumosos.

A presente invenção é particularmente vantajosa para embalagem de materiais de fibra volumosa, fibras e/ou materiais fibrosos. Exemplos de fibras vantajosas para uso na presente invenção incluem aquelas estabelecidas adiante na Descrição Detalhada da Invenção. Materiais de fibras volumosos, ou fibras, incluem fibras cruas, fibras processadas e similares. Materiais fibrosos incluem fibras de tecido, fibras de malha e materiais produzidos de fibras, incluindo têxteis e similares. A presente invenção pode também ser vantajosamente utilizada para acondicionar objetos têxteis convencionalmente transportados em fardos ou recipientes. Uma configuração da presente invenção, em que os materiais fibrosos incluem têxteis, pode ser distinguido das bolsas de agasalho a vácuo da arte anterior ou sacos de casacos, em parte devido às características como de fardos da embalagem têxtil da presente invenção e/ou os materiais de barreira que podem ser utilizados em configurações da presente invenção.

Em um aspecto a presente invenção fornece embalagens tendo um volume interno contendo fibras, em que o volume interno tem sido colocado a uma pressão menor que a pressão atmosférica ambiente. A presente invenção também fornece embalagens tendo um volume interno incluindo materiais de fibras volumosas, em que o volume interno tem sido colocado a uma pressão atmosférica ambiente. Além disso, a presente invenção fornece embalagens tendo um volume interno incluindo materiais fibrosos, em que o volume interno tem sido colocado em uma pressão menor que a pressão atmosférica ambiente. Em outro aspecto, a presente invenção fornece materiais de acondicionamento úteis para a embalagem de materiais volumosos sob vácuo. Os materiais de acondicionamento incluem filmes, laminados, e similares, que quando selados são capazes de manter pelo menos um vácuo parcial (uma pressão interna dentro do material de acondicionamento menor que a pressão atmosférica ambiente) por pelo menos 24 horas, tipicamente maior que 48 horas e preferivelmente maior que 72 horas. Em configurações onde os materiais de acondicionamento da presente invenção são utilizados para rodear materiais volumosos, os materiais de acondicionamento idealmente mantêm pelo menos um vácuo parcial até que forças de expansão dentro do material volumoso sejam neutralizadas.

Em um aspecto adicional, a presente invenção fornece uma montagem de saída de vácuo útil para a embalagem de materiais volumosos sob vácuo. A montagem de saída de vácuo inclui uma porção de orla a qual inclui uma saída adaptada para estender através de um material de acondicionamento para permitir acesso à atmosfera interna de uma embalagem. A porção de orla terá geralmente uma área de superfície maior do que a saída para prover suporte estrutural à saída. Em uma configuração, a porção de orla e saída pode ser substancialmente circular com a porção de orla tendo um diâmetro maior do que a saída, tipicamente pelo menos de uma a uma vez e meia o diâmetro da saída. No uso da porção de orla reside no interior da embalagem com a saída se estendendo através de uma parede da embalagem para o exterior da embalagem. A saída pode ser adaptada para ligação com um dispositivo para retirar vácuo. Em outras configurações, a saída pode incluir uma válvula unidirecional que permite que o ar escape do interior da embalagem, mas, restringe o fluxo de ar dentro da embalagem. A montagem de saída do vácuo pode adicionalmente incluir selagens para selar a orla e saída para a parede da embalagem para minimizar vazamento; uma cobertura ou tampa para selar a saída depois da criação de um vácuo. Ainda em um aspecto adicional, a presente invenção fornece aparelhos para acondicionar fibras contendo materiais para rodear fibras para formar uma câmara e um sistema de evacuação. Um aparelho da presente invenção pode adicionalmente incluir um dispositivo para comprimir as fibras. Ainda num aspecto adicional, a presente invenção fornece aparelhos para acondicionar fibras volumosas incluindo materiais para rodear fibras volumosas para formar uma câmara e um sistema de evacuação. Um aparelho da presente invenção pode adicionalmente incluir um dispositivo para comprimir as fibras volumosas. Ainda em um aspecto adicional, a presente invenção fornece aparelho para acondicionar materiais fibrosos incluindo materiais para rodear materiais fibrosos para formar uma câmara e um sistema de evacuação. Um aparelho da presente invenção pode adicionalmente incluir um dispositivo para comprimir os materiais fibrosos.

Configurações da presente invenção podem ter uma ou mais das seguintes vantagens.

Em uma determinada configuração de uma embalagem da presente invenção não exige tiras de contensão ou embalagem externa.

Em uma determinada configuração de uma embalagem da presente invenção as paredes fornecem uma barreira para umidade que sela o produto dentro contra umidade ambiente.

Em uma determinada configuração de uma embalagem da presente invenção as paredes fornecem uma barreira de odor que minimiza absorção de odores pelo produto dentro da embalagem.

Em uma determinada configuração de uma embalagem da presente invenção as dimensões da embalagem permanecem substancialmente constantes com o passar do tempo.

Em uma determinada configuração de uma embalagem da presente invenção a embalagem permanece como caixa com superfícies planas para possibilitar empilhamento e estocagem em uma variedade de orientações.

Em uma determinada configuração de uma embalagem da presente invenção, a densidade (quantia) de fibras deve ser aumentada em cerca de 10% em comparação com fardos convencionais.

Em uma determinada configuração de uma embalagem da presente invenção, logomarcas da embalagem ou gráficos devem ser incluídos nos lados externos das paredes.

Em uma determinada configuração de uma embalagem da presente invenção, uma embalagem rota ou falta de pressão diferencial não acarretarão a explosão da embalagem.

Em uma determinada configuração de uma embalagem da presente invenção, a embalagem pode ser facilmente aberta.

Em uma determinada configuração de uma embalagem da presente invenção, os materiais volumosos, fibras, materiais de fibras volumosos, ou materiais fibrosos podem ser usados incrementalmente depois que a embalagem é aberta.

Em uma determinada configuração de uma embalagem da presente invenção, as dimensões da embalagem podem ser dimensionadas para fornecer facilidade na paletização para transporte e/ou armazenagem.

Configurações de sistemas de embalagens, métodos e aparelhos da presente invenção são vantajosos para produzir embalagens da presente invenção e outras embalagens.

Detalhes adicionais relativos a características e vantagens da presente invenção são estabelecidos adiante na seção seguinte de Descrição

Detalhada da Invenção.

Breve Descrição dos Desenhos

Figura 1 ilustra uma configuração de uma embalagem da presente invenção.

Figura 2 ilustra, em uma visão explodida, uma possível configuração de uma câmara para uso em uma configuração da presente invenção.

Figura 3, em visão explodida outra possível configuração de uma câmara para uso em uma configuração da presente invenção.

Figuras 4A e 4B ilustram, em visões montadas e explodidas, uma configuração de um sistema de acondicionamento da presente invenção.

Figura 5 ilustra a preparação de outra configuração possível de uma embalagem da presente invenção, tanto como a configuração final da embalagem.

Figuras 6A, 6B, 6C e 6D fornecem visões de uma configuração de uma montagem de saída de vácuo da presente invenção.

Fig. 11 é uma visão seccional transversal das folhas descritas na Figura 10 na posição na qual a costura deve ser formada.

Fig. 12 descreve dois pedaços de material de acondicionamento unidos juntos com uma tira de selagem, com cada uma das porções unidas pela tira de selagem usando uma costura por sobreposição.

Figs. 13 e 14 descrevem visões finais ou seccionais transversais de porções unidas descritas na Figura 11.

Fig. 15 descreve duas porções de material de acondicionamento unidas usando uma costura por sobreposição.

Fig. 16 descreve duas porções de materiais de acondicionamento e uma tira de selagem, em posição, para serem costuradas juntas, como descrito na Figura 14.

Fig. 17 descreve duas visões de duas peças de material de acondicionamento, com uma folha sem selagem no meio, em posição para serem costuradas juntas.

Fig. 18 descreve duas visões de duas peças de material de acondicionamento, em posição para serem costuradas juntas. Descrição Detalhada da Invenção

A presente invenção fornece fardos, embalagens, partes componentes de embalagens, sistemas de acondicionamento, métodos de acondicionamento, e aparelhos para acondicionamento vantajosos para uso com materiais volumosos, materiais de fibras volumosas, fibras ou materiais fibrosos.

Configurações da presente invenção podem incluir e/ou podem ser usadas com uma variedade de materiais que são geralmente embalados, transportados e/ou armazenados em volumes grandes, incluindo materiais que são tipicamente embalados, transportados e/ou armazenados em fardos. Exemplos de tais materiais incluem, mas não limitam a produtos agrícolas, incluindo tabaco, materiais de fibras volumosas, fibras, materiais fibrosos, algodão, papelão, feno e palha. Por este lado, algumas configurações de fardos e embalagens da presente invenção podem ser distinguidas das embalagens conhecidas anteriormente para produtos de consumo tais como café, em pelo menos a base de seu tamanho e volume. Como vai ser apreciado em uma descrição aqui, um fardo da presente invenção é vantajoso para uso como um substituto dos fardos convencionais utilizando correias em aplicações onde são usados fardos.

Configurações da presente invenção podem incluir e/ou podem ser usados com uma ampla variedade de fibras, incluindo, mas não limitando a, fibras principais, fibras de acetato e fibras de filamentos têxteis, tais como:

Acetato: Acetato de celulose, uma fibra fabricada na qual a substância formadora da fibra é acetato de celulose. Onde não menos que 92% dos grupos hidroxila são acutilados, o termo triacetato pode ser usado como uma descrição genérica da fibra;

Acrílico: uma fibra fabricada na qual a substância formadora da fibra é qualquer composto polímero sintético em cadeia longa de pelo menos 85% através de peso de unidades acrilonitrila (-CH2-CH [CN]-)x; Anidex: uma fibra fabricada na qual a substância formadora da fibra é um composto polímero sintético em cadeia longa de pelo menos 50% através do peso de um ou mais éster de um álcool mono hídrico e ácido acrílico, - (CH2=CHCOOH ]-)x;

Aramida: uma fibra fabricada na qual a substância formadora da fibra é uma longa cadeia de poliamida sintético na qual pelo menos 85% de ligações de amido (-C)-NH-) são presas diretamente entre dois anéis aromáticos;

Azlon: uma fibra manufaturada na qual a substância formadora da fibra é composta por qualquer proteína regenerada, naturalmente ocorrente;

Biocomponente: fibra biocomponente é incluída em dois polímeros de propriedades químicas diferentes e/ou física extrusada a partir da mesma rotação com ambos os polímeros dentro do mesmo filamento;

algodão;

lã;

outras fibras naturais, por exemplo flax, hemp, angora, fur e similares;

elastoéster: Elastoéster é tipo de fibra genérica oficial da US Federal Trade Commission definida como: pelo menos 50%através do peso alifático poliéster e pelo menos 35% através do peso poliéster;

vidro: incluindo e-vidro, s-vidro e outras fibras minerais;

fibras de carbono;

lyocell: uma fibra de celulose obtida por um processo de girar solvente orgânico, onde:

1) "solvente orgânico" significa uma mistura de produtos químicos orgânicos e água e

2) "solvente batido" significa dissolver e girar sem a formação de um derivativo;

melanina: uma fibra fabricada na qual a substância formadora da fibra é um composto polímero sintético de pelo menos 50% através de peso de um polímero de melanina unido atravessado;

metálica: uma fibra fabricada composta por metal, metal coberto com plástico, ou um núcleo completamente coberto por metal;

modacrílico (Uma fibra fabricada na qual a substância formadora da fibra é qualquer cadeia longa de polímero sintético composto de menos que 85% mas pelo menos 35% através do peso de unidades de acrilonitrila. (-CH2CH[CN2]-)X;

náilon: uma fibra fabricada na qual a substância formadora da fibra é uma cadeia longa de poliamida sintética na qual menos que 85% da liga de amido são presos diretamente (-CO-NH-) para dois grupos alifáticos;

nitrila: Uma fibra fabricada contendo pelo menos 85% de uma longa cadeia de polímero de dinitrila de vinilideno, (CH2C[CN]2-)X, onde o conteúdo de dinitrila de vinilideno é não menos que outra unidade na cadeia do polímero;

olefina: Uma fibra manufaturada na qual a substância formadora da fibra é qualquer cadeia longa de polímero sintético composta por pelo menos 85% através de peso de etileno, propileno, ou outras unidades olefinas;

PBI: Uma fibra manufaturada na qual a substância formadora da fibra é uma longa cadeia de polímero aromático tendo grupos imidazol recorrentes como uma parte integrante da cadeia de polímero; PEN: Naftalato de polietileno;

PLA: Fibra de polilactídeo ou fibra ácida de poliláctico; poliéster: uma fibra fabricada na qual a substância é qualquer cadeia longa de polímero sintético composto de pelo menos 85% através do peso de um éster de um ácido carboxílico aromático substituído, incluindo mas não restringindo às unidades tereftálicas p(-R-0-C0-C6H4-C0-0)x e unidades parassubstituídas de hidróxi-benzoato, p(-R-0-C0-C6H4-0-)x; polipropileno: Uma fibra manufaturada na qual a substância formadora da fibra é qualquer cadeia longa de polímero sintético composto por pelo menos 85%através do peso etileno, propileno, e outras unidades oleflna;

raiom: uma fibra manufaturada composta de celulose regenerada, na qual substitutos substituíram não mais que 15% dos hidrogênios dos grupos hidroxila;

saran: Uma fibra manufaturada na qual a substância formadora da fibra é qualquer polímero sintético de longa cadeia composto de pelo menos 80% através do peso unidades de cloreto vinilideno, (-CH2-CCI2-)X;

spandex: uma fibra manufaturada na qual a substância formadora da fibra é um longo polissulfeto sintético no qual pelo menos 85% do acoplamento de sulfeto (-Sn-) são presos diretamente a dois (2) anéis aromáticos;

sulfar: Uma fibra manufaturada na qual a substancia formadora da fibra é um longo poli sulfeto sintético no qual pelo menos 85% do acoplamento de sulfeto (-Sn-) são presos diretamente a dois (2) anéis aromáticos;

triacetato: Triacetato é derivado de celulose combinando celulose com acetato de ácido acético e acetato anidrido. O acetato de celulose é dissolvido em uma mistura de cloreto de metileno metanol para bater. Como os filamentos emergem do giro do solvente é evaporado no ar quente -giro seco- deixando uma fibra de acetato de celulose quase pura. Fibras de triacetato contem uma proporção mais alta de acetato para celulose que as fibras de acetato;

vinal: Uma fibra manufaturada na qual a substância formadora da fibra é qualquer cadeia longa de polímero sintético composto de pelo menos 50% através do peso de unidades de álcool vinílico, (-CH2CH[OH]-)X, e no qual o total de unidades de álcool vinílico qualquer uma ou mais das várias unidades de acetato é pelo menos 85% do peso das unidades cloreto de vinil. (CH2CHC 1-)X, e que o total das unidade de álcool vinílico e uma ou mais de várias unidades de acetal é pelo menos 85% em peso da fibra; e

vinyon: uma fibra manufaturada na qual a substância de formação de fibra é qualquer polímero sintético de cadeia longa de pelo menos 85% em peso de unidades de cloreto de vinila. (CH2CHC 1-)X;

Para os objetivos desta especificação, sem indicado de outra maneira, todos os números indicando quantidades de ingredientes, condições de reação, e usadas adiante nas especificações devem ser entendidas como sendo modificadas em todos os exemplos, através do termo "cerca de". Adequadamente, sem indicação do contrário, os parâmetros numéricos estabelecidos adiante nas especificações seguintes são aproximações que podem variar dependendo das propriedades desejadas buscadas para ser obtidas pela presente invenção. No mínimo, e não como uma tentativa de limitar a aplicação da doutrina de equivalências para a essência das reivindicações, cada parâmetro numérico deveria pelo menos ser construído à luz do número dos dígitos significativos reportados e pela aplicação de técnicas de arredondamento ordinárias.

Embora as gamas numéricas e parâmetros estabelecidos adiante no largo espírito da invenção sejam aproximações, os valores numéricos estabelecidos adiante nos exemplos específicos são reportados tão precisamente quanto possível. Qualquer valor numérico, entretanto, inerentemente contém alguns erros, resultantes necessariamente do desvio de padrão encontrado nas suas respectivas medidas de teste. Além do mais, todas as gamas descobertas aqui devem ser entendidas como para abranger qualquer gama menor assumida aqui, e todo número entre os pontos finais. Por exemplo, uma margem estabelecida como "la 10" deveria ser considerada para poder incluir qualquer e todas as gamas entre (e inclusive de) o valor mínimo de 1 e o valor máximo de 10; isto é todas as sub- gamas começando com o valor mínimo de 1 ou mais, e.g. 1 a 6.1, e terminando com um valor máximo de 10 ou menos, e.g. 5.5 a 10, tanto quanto todas as gamas começando e terminando com os pontos finais, e.g.2 a 9, 3 a 8, 3 a 9, 4 a 7, e finalmente para cada número 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, e 10 contidos dentro da gama. Adicionalmente, qualquer referência usada como sendo "incorporada aqui" deve ser entendida como sendo incorporada como sendo incorporada em sua totalidade.

E também adicionalmente notado que, como usado nesta especificação, a forma singular "uma", "o" e "a" incluem plurais referentes sem limitar expressa ou inequivocamente a uma referência.

Um aspecto da presente invenção é uma embalagem incluindo uma câmara selada contendo materiais volumosos em que a câmara tem sido colocada em uma pressão interna inicial menor do que a pressão atmosférica ambiente. Preferivelmente a câmara é selada hermeticamente. Esta câmara selada pode incluir uma pluralidade de paredes, incluindo uma parede de topo, uma parede de fundo e uma pluralidade de paredes laterais definindo um volume de câmara interior. A câmara selada pode incluir também uma bolsa ou recipiente similar capaz de ser selada, preferivelmente hermeticamente selada. Apesar de que a invenção é descrita com referencia a uma forma de caixa (com a cúpula ligeiramente retangular em forma de paralelepípedo) configurações incluindo paredes, configurações da invenção não são, portanto, limitadas, assim, a câmara selada pode tomar outras formas. A construção e composição da bolsa ou recipiente selado podem ser similares à construção e composição descritas abaixo com referencia às paredes da câmara.

Em configurações, as paredes podem ser suficientemente flexíveis e elásticas antes da introdução de um vácuo para substancialmente, de acordo com o volume dos materiais volumosos para serem embalados. De forma semelhante, o volume dos materiais volumosos pode prover suporte estrutural às paredes.

As paredes podem conter filmes poliméricos, por exemplo, filmes contendo: polietileno ("PE"); polipropileno ("PP"); polímero de álcool vinílico/etileno ("EVOH"); náilon, mylar; polietileno tereftalato ("PET"); glicol de polietileno tereftalato ("PETG"); poliimidas; material protetor Tyvek® fabricado e vendido por E.I. DuPont de Nemours and Company, Wilmington, Delaware; Valéron ® Strength Film (descrito abaixo), fabricado e vendido por uma Divisão da Illinois Tool Works, Inc; BO (biaxialmente orientado) Náilon; LLDPE (Polietileno linear de baixa densidade)); ULLDPE (Polietileno ultra linear de baixa densidade), SiOx (dióxido de silicone) - Náilon, SiOx - PET ou semelhante podendo ter graus variados de flexibilidade e elasticidade antes da selagem e da introdução de um vácuo. Os filmes poliméricos podem fornecer força e resistência à perfuração. As paredes podem incluir uma camada única ou uma pluralidade de camadas as quais podem tomar a forma de uma construção laminada. Como notado, os filmes poliméricos podem ser cobertos com materiais de cerâmica, óxidos ou semelhantes, como por exemplo, dióxido de silicone. Um laminado de filme adequado, por exemplo, pode incluir um SiOx Náilon/Valéron®/LLDPE.

As paredes podem, adicionalmente, ou, como alternativa, conter chapas de metal incluindo alumínio, lata, níquel e/ou ligas.

Em algumas configurações da presente invenção em que materiais volumosos podem estar submetidos a degradação pela umidade e/ou outros elementos ambientais, as paredes podem fornecer uma barreira gasosa, de umidade e/ou de odor que sela os conteúdos contra o ambiente externo.

As paredes podem adicionalmente conter um elemento de barreira, suporte estrutural e/ou elemento protetor incluindo alumínio e ou outras folhas de metal ou grades, papelão, madeira, materiais tecidos incluindo fibras sintéticas ou naturais, correias tecidas ou similares. O elemento barreira pode fornecer uma barreira para substâncias que poderiam afetar adversamente os materiais volumosos, por exemplo, vapores químicos, água, luz ultra - violeta, e similares. A parede pode conter um laminado incluindo filmes e estas camadas adicionais. Cada camada em um laminado pode ser selecionada para fornecer uma ou mais funções, por exemplo, uma camada de alumínio pode fornecer uma barreira de gás e fornecer também um aumento da resistência a perfuração.

Geralmente, a densidade das paredes será suficiente para manter pelo menos um vácuo parcial no interior de uma embalagem por até 24 horas, geralmente por um período de tempo suficiente para permitir que forças expansivas dentro do material volumoso sendo empacotado possam ser substancialmente neutralizadas. Densidade típica é estabelecida adiante.

Pelo menos uma parede, lateral, de topo ou de fundo, conterá um evacuador para permitir que a câmara seja evacuada. Como usado aqui, "evacuador" se refere a uma válvula, porta, tubo, mangueira ou semelhantes que permitam que o gás (e.g. ar) seja removido do volume interior da câmara interior. Evacuadores adequados incluem, mas não são limitados a esses conhecidos na arte como válvula de checagem de vácuo, vácuo móvel, ou uma porta de selagem que permitirá que a câmara seja evacuada. Um exemplo de uma válvula de checagem de vácuo adequada para usar na presente invenção está descrita na Patente Americana N° 6 056 439, a descoberta da qual é aqui incorporada como referência. Dependendo da aplicação, uma pluralidade de evacuadores pode ser utilizada, por exemplo, válvulas de checagem de vácuo em uma ou mais paredes.

Adicionalmente, ou como alternativa, aos evacuadores descritos acima, uma configuração da presente invenção pode conter uma porta que é subseqüentemente selada com uma barbatana de selagem ou uma selagem de sobreposição.

Em um aspecto, a presente invenção fornece uma saída adequada de vácuo para usar como um evacuador em configurações da presente invenção. A saída de vácuo é descrita abaixo em maiores detalhes.

A terminologia "menos que a pressão atmosférica ambiente" é usada de uma maneira consistente com seu significado comum, em que ambiente se refere à altitude acima/abaixo do nível do mar e temperatura do lugar onde a embalagem é formada. Menos que pressão atmosférica ambiente é também usada para significar uma pressão na qual pelo menos um vácuo parcial começa. Assim, a pressão do volume interno de uma câmara em uma embalagem da presente invenção terá sido colocada sob pelo menos em um vácuo parcial.

A pressão ambiente atmosférica padrão é entendida para ser uma pressão de 101.325 Pascal ("Pa"), 101.325 kPa, em 25 graus Celsius ("C") no nível do mar. Como será entendido por aquelas pessoas especialistas na arte, pressão atmosférica varia como uma função de altitude e temperatura, então a pressão menor que a pressão atmosférica ambiente em configurações da presente invenção irá varias adequadamente. Configurações de embalagens da presente invenção irão incluir geralmente câmaras seladas tendo uma pressão interna entre um limite mais baixo determinado pela habilidade do equipamento de processamento para evacuar a câmara para um limite superior de menos que a pressão atmosférica ambiente. Em geral, configurações de embalagens da presente invenção terão uma pressão interna de 16..000 para abaixo de 101.325 Pa, mais particularmente 40..000 para 92..000 Pa, e em algumas configurações 50..000 para 70..000 Pa.

Para configurações da presente invenção em que as embalagens incluem materiais volumosos elásticos que se retraem e exercem uma pressão externa quando comprimidos nos fardos, a pressão da câmara interna para evitar o crescimento do fardo irá ser geralmente igual à força da fibra por área menos a pressão atmosférica para manter equilíbrio. A pressão da câmara interna pode ser maior ou menor como desejado para aplicações particulares. A densidade do fardo dentro da câmara pode variar com a pressão do vácuo.

Como usado aqui, "selado" é usado de uma maneira consistente com seu significado geralmente aceito, como se referindo a substancialmente fechado contra a passagem de materiais gasosos (e.g. ar) ou outros fluidos. A extensão pela qual a câmara ou embalagem permaneça selada irá depender, em parte, da permeabilidade dos materiais utilizados para formar a câmara, por exemplo, a permeabilidade de um filme polimérico.

Configurações vantajosas da presente invenção a embalagem poderia ser suficientemente selada para estar apta a manter o vácuo parcial inicial por pelo menos 2 dias. Preferivelmente uma embalagem da presente invenção será suficientemente selada para manter pelo menos um vácuo parcial a partir do tempo da evacuação inicial para o tempo em que as fibras são usadas. Como exemplo, a média de tempo entre o preenchimento das embalagens e uso para alguma aplicação industrial é de 30 dias, portanto, é vantajoso para uma embalagem da presente invenção manter pelo menos um vácuo parcial por pelo menos 45 dias. Para algumas configurações da presente invenção, será vantajoso para a embalagem manter pelo menos um vácuo parcial por pelo menos 300 dias, ou mesmo até 365 dias ou mais.

Como será entendido através das descrições contidas aqui, em algumas configurações, as características e vantagens da presente invenção podem ser alcançadas colocando-se o volume interno de uma câmara incluindo materiais volumosos a uma pressão menor do que a pressão atmosférica ambiente embora a pressão dentro do volume interno possa trocar com o passar do tempo, e possa no final das contas retornar para a pressão atmosférica ambiente. A terminologia "pressão inicial" é usada aqui para descrever a pressão na hora em que a câmara é selada por primeira vez.

Como descrito em maiores detalhes abaixo, selagem pode ser executada através de métodos tais como costura, soldagem, colagem, fundição, ou outra maneira de junção de bordas de paredes e/ou outras porções de abertura de materiais que circundam as fibras. Como o material de acondicionamento pode ser dotado com uma ou mais superfícies seláveis a quente, técnicas de soldagens adequadas incluem soldagem a quente e soldagem por indução. As selagens podem ser criadas também mecanicamente através do uso de canais de entrelaçamento ou zíper como porções em uma maneira semelhante a bolsas Zip-loc. Aqueles especialistas na arte irão prontamente apreciar os problemas convencionais que as técnicas de selagem podem sofrer, e em um aspecto combinações inventivas de materiais de selagem e selagem ou dispositivos de costura podem ser usados para fornecer um sistema de acondicionamento especialmente adequado para o enfardamento ou para as fibras volumosas sob vácuo.

Uma embalagem da presente invenção pode ainda conter paredes adicionais e/ou embalagem que não é selada. Por exemplo, uma embalagem da presente invenção pode ser colocada dentro de um material de tecido, bolsa ou caixa de papelão para transporte e/ou armazenagem. Em uma configuração, a presente invenção contém uma embalagem selada incluindo paredes seladas suficientes para fornecer uma barreira de oxigênio e adicionalmente incluir material de acondicionamento externo suficiente para fornecer uma barreira de umidade adicional. O material de acondicionamento externo pode fornecer também proteção adicional durante o transporte, entrega e armazenamento.

Além do mais, os lados externos das paredes, ou o material de acondicionamento externo pode conter impressos ou gráficos.

Configurações de embalagens da presente invenção podem ser vantajosamente empilhadas quando estocadas. Embora seja freqüentemente preferido que as embalagens permaneçam seladas suficientemente para manter um vácuo, caso o vácuo se perca em uma embalagem empilhada, a embalagem pode reter substancialmente a mesma forma devido à redução nas forças de expansão da fibra resultando da aplicação do vácuo. Assim, muitas das vantagens das embalagens da presente invenção permanecerão caso o vácuo inicial se deteriore, com o passar do tempo e antes do uso.

Configurações da presente invenção podem ter algum tamanho físico e ser de qualquer dimensão sem se afastar da essência da presente invenção.

Algumas configurações da presente invenção terão dimensões aproximadamente iguais às dimensões dos fardos de fibras convencionais adequados para uso em equipamento de processo convencional, geralmente 80 a 120 centímetros (" cm") de largura por 100 a 150 cm de comprimento por 105 a 155 cm de altura. Dimensões preferidas para uso em equipamentos de processo convencional são de 95 a 105 cm de largura por 115 a 125°Cm de comprimento por 120 a 135 cm de altura.

Para uso em equipamento de processo comercial, configurações de embalagens da presente invenção incluirão geralmente câmaras seladas tendo volumes internos de 0.9 a 2.3 metros cúbicos (m3), mais particularmente 1.2 a 1.8 m3 e em algumas configurações 1.4 a 1.6 m3. A fim de ser usado em alguns equipamentos de processamento configurados para tamanhos de fardos convencionais, configurações de embalagens da presente invenção incluirão câmaras seladas tendo volumes internos aproximadamente iguais aos fardos convencionais de aproximadamente 1.7 a 2 m3.

Configurações de embalagens da presente invenção podem conter qualquer forma, sendo cúbica, cubóide, cilíndrica, cônica, piramidal, esférica, substancialmente esférica, substancialmente cubóide ou semelhantes. "Cubóides" são usados de maneira consistente com seus significados em geometria em que representa um paralelepípedo regular, e.g. uma caixa- como volume tendo relativamente cantos quadrados e um comprimento, largura e altura que não precisam ser iguais. Assim, como usado aqui, o termo substancialmente cubóide é um termo largo que pretende abranger formas tanto substancialmente retangulares como substancialmente cúbicas, embora tipicamente nem todos os comprimentos, larguras e alturas sejam iguais. Para transporte, manuseio, armazenagem e uso, devem ser preferidos os cúbicos, cubóides, substancialmente cúbicos ou substancialmente cubóides. Configurações de embalagens da presente invenção desenhadas para uso em maneiras semelhantes para os fardos de fibras conhecidos anteriormente terão preferivelmente volumes geométricos próximos daqueles dos fardos de fibras, i.e. substancialmente cubóides.

Como será entendido a partir da descrição aqui, configurações da presente invenção podem não ter cantos perfeitamente quadrados, e as faces podem não ser completamente planares. Por exemplo, como descrito abaixo, configurações de embalagens da presente invenção podem exibir uma ligeira coroa ou aspecto arqueado nas suas faces de topo ou fundo. Assim, qualquer descrição ou forma de uma configuração da presente invenção estabelecida aqui deveria ser entendida para ser usada para descrever a forma.

Um aspecto adicional de alguma configuração da presente invenção é que os materiais volumosos embalados exibem uma reduzida tendência a expandirem-se. Como resultado, a embalagem mantém uma forma substancialmente uniforme com o passar do tempo.

Um aspecto de algumas configurações da presente invenção é que a planura dos materiais volumosos é aumentada em comparação com a planura de um volume correspondente de materiais volumosos contido em condições sem vácuo, por exemplo, as paredes das embalagens podem permanecer substancialmente planas. Em configurações da presente invenção a diferença em altura entre a borda da parede e o ponto central da parede pode ser menos do que 8 centímetros (" cm"), preferivelmente menos do que 5 cm, mais preferivelmente menos do que 3 cm, e em algumas configurações menos do que 1 cm. Por exemplo, com referência a uma configuração cubóide, as paredes do topo e do fundo podem ser substancialmente planas, tal que a diferença na altura entre a borda da parede do topo ou do fundo, um ponto central da parede do topo ou do fundo seja menos do que 8 cm, preferivelmente menos do que 5 cm, mais preferivelmente menos do que 3 cm, ainda mais preferivelmente menos do que 1 cm. Esta planura fornece vantagens no transporte, armazenagem e uso das embalagens da presente invenção.

Um aspecto adicional de certas configurações da presente invenção é que as paredes da câmara podem ser gravadas para facilitar o empilhamento, incluindo gráficos ou informações em etiquetas ou para outros objetivos. Esta gravação pode ser executada com a criação de um relevo positivo em uma porção de uma forma de fardo e/ou o fundo de uma câmara de fardo, e usando a prensa para comprimir as fibras como nas maneiras aqui descritas. Como será reconhecido por aqueles especialistas na arte, a "prensa de fardos" é a chapa plana de uma montagem de aríete hidráulica usada para comprimir materiais. Em uma configuração, uma embalagem inclui uma porção gravada "positiva" no lado do topo e/ou uma porção gravada "negativa" no lado do fundo de forma a facilitar o entrelaçamento das embalagens quando empilhadas. Em uma configuração alternativa, a face do fundo da embalagem pode ser gravada com canais para facilitar a inserção da porção de garfo de um elevador de garfo debaixo da embalagem. Como descrito aqui, quando as paredes da câmara contêm filmes poliméricos, as paredes substancialmente tomam a forma da massa dos materiais volumosos contidos nas paredes.

Uma característica de algumas configurações da presente invenção é que as embalagens contêm relevos emboçados, por exemplo, nos seus topos e/ou fundos, que facilitam o manuseio e a estocagem utilizando levantadores de garfos convencionais e equipamentos para mover os estrados para cargas.

A presente invenção é vantajosa para uso com materiais de fibras volumosos, fibras ou materiais fibrosos. Uma configuração da presente invenção fornece uma embalagem incluindo uma câmara selada tendo um volume interno a uma pressão inicial menos que a pressão atmosférica ambiente, o volume interno incluindo materiais de fibras volumosas. Em outra configuração da presente invenção fornece uma embalagem incluindo uma câmara selada tendo um volume interno a uma pressão inicial menor que a pressão atmosférica ambiente, o volume interno incluindo fibras. Em uma configuração adicional da presente invenção, fornece uma embalagem incluindo uma câmara selada tendo um volume interno a uma pressão inicial menos que a pressão atmosférica ambiente, o volume interno incluindo materiais fibrosos. Detalhes relativos à embalagem são estabelecidos adiante com referência às configurações da presente invenção contendo materiais volumosos.

Uma vantagem de algumas configurações da presente invenção é que a densidade dos materiais ou fibras em uma embalagem da presente invenção pode ser aumentada em comparação com a densidade de um volume correspondente dos materiais ou fibras em condições sem vácuo, por exemplo, fardos convencionais contidos por tiras. Configurações da presente invenção podem exibir um aumento de densidade das fibras ou materiais dentro da embalagem de 1.1 a 2.0 vezes, tipicamente 1.1 a 1.5 vezes a densidade das fibras semelhantes ou materiais embalados em um fardo com tiras de contenção.

Uma vantagem adicional de algumas configurações da presente invenção é que a densidade das fibras ou materiais dentro da embalagem da presente invenção pode ser substancialmente uniforme.

Uma vantagem adicional de algumas configurações da presente invenção é que o peso global de uma embalagem da presente invenção pode ser aumentado em comparação com o peso de um volume correspondente de fibras ou materiais em condições sem vácuo, por exemplo, fardos convencionais contidos por tiras.

Configurações da presente invenção podem exibir um aumento de 1.1 a 2 vezes em peso, tipicamente um aumento de 1.1 a 1.5 vezes em peso, sobre um fardo convencional contido por tiras de aproximadamente o mesmo volume.

Uma configuração da presente invenção pode exibir uma ou mais destas vantagens ou outras vantagens aqui descritas.

A densidade dos materiais ou fibras em uma embalagem da presente invenção e o peso global das embalagens dependerá da composição dos materiais ou fibras na embalagem. A título de exemplo, uma configuração da presente invenção substancialmente cubóide (como uma caixa) contendo fibras dependentes de 95 a 105 cm de largura por 115 a 125°Cm de comprimento por 120 a 135 cm de altura pode ter uma massa global de 825 a 1175 kg, tipicamente 880 a 1130 kg. A densidade das fibras na embalagem pode ficar entre 0.2 a 0.9 gramas por centímetro cúbico (g/cm3), tipicamente 0.48 a 0.82 g/cm3, freqüentemente 0.50 a 0.78 g/cm3.

Detalhes adicionais referentes a configurações de embalagens da presente invenção são estabelecidos adiante, com referência às figuras anexadas.

Em outro aspecto, a presente invenção fornece sistemas de acondicionamento, ou kits, para acondicionar materiais volumosos, incluindo materiais de fibras volumosos, fibras e materiais fibrosos. Em um aspecto os sistemas de acondicionamento incluem uma câmara selada, a câmara contendo um evacuador.

Em uma configuração o sistema de acondicionamento pode incluir uma pluralidade de paredes capazes de serem seladas umas às outras para formar uma câmara selada, preferivelmente uma câmara hermeticamente selada. Cada parede pode ser dotada com bordas pré-dobradas ou abas para fornecer uma superfície de selagem. Em uma configuração alternativa as paredes podem ser seladas sobrepostas uma à outra. Pelo menos uma parede irá conter adicionalmente pelo menos um evacuador, tal como um apetrecho de vácuo, uma válvula de checagem de vácuo, ou porta para permitir a atração de um vácuo a partir da câmara, depois da montagem. Alternativamente, um sistema de acondicionamento pode conter uma bolsa ou recipiente selável. As características do sistema de acondicionamento são substancialmente semelhantes àqueles aqui estabelecidos para uma embalagem da presente invenção.

Em um aspecto adicional da presente invenção fornece um método para acondicionar materiais volumosos incluindo a formação de uma câmara de selagem em volta dos materiais volumosos, evacuando a câmara para criar uma pressão interna dentro da câmara menor do que a pressão atmosférica ambiente e selagem da câmara.

O método pode incluir adicionalmente a compressão do volume de materiais volumosos. A etapa de compressão pode ocorrer antes da formação completa da câmara em volta do volume de materiais volumosos, ou pode ocorrer depois da formação da câmara antes da evacuação da câmara ou ambos.

Em um aspecto adicional a presente invenção fornece um método de embalagem de materiais de fibras volumosos, fibras ou materiais fibrosos, incluindo a formação de uma câmara de selagem em volta de um volume de materiais ou fibras, evacuando a câmara para criar uma pressão interna dentro da câmara menor do que a pressão atmosférica ambiente e selagem da câmara.

O método pode adicionalmente incluir compressão do volume de materiais ou fibras. A etapa de compressão pode ocorrer antes da formação completa da câmara em volta do volume de materiais ou fibras, ou pode ocorrer depois de que a câmara esteja formada antes de evacuar a câmara ou ambos. Com relação às configurações anteriores do método da presente invenção para acondicionar materiais volumosos, materiais de fibra volumosos, fibras ou materiais fibrosos, a evacuação da câmara irá criar pelo menos um vácuo parcial na câmara, em efeito uma pressão interna menor do que a pressão atmosférica ambiente. Para minimizar a tendência de um volume de materiais ou fibras a exercer uma pressão externa, devida por exemplo, à retração, a evacuação deveria ser pelo menos suficiente para criar uma pressão de vácuo depois da selagem da câmara, igual à força exercida pelos materiais ou fibras por área de unidade menos a pressão atmosférica. A evacuação pode ser conduzida para obter uma pressão interna dentro da câmara menos que a força exercida por materiais ou fibras por área de unidade menos pressão atmosférica, e em alguma configuração substancialmente menor do que a força exercida pelos materiais ou fibras por área de unidade menos a pressão atmosférica. A pressão empurrada pelo vácuo irá geralmente ser maior que ou igual às forças exercidas pelas fibras por área de unidade.

A etapa de formação de uma câmara selável pode incluir as etapas de montagem de uma pluralidade de paredes, incluindo a parede de topo, a parede do fundo e uma pluralidade de paredes laterais. As paredes podem ser montadas montando e selando painéis de parede individuais para cada uma. Em algumas configurações uma ou mais paredes podem ser formadas a partir de uma única peça ou material que é dobrado ou vincado. Alternativamente, com relação à bolsa ou recipiente selado, a etapa de formação da câmara de selagem pode incluir as etapas de colocação de materiais ou fibras dentro da bolsa ou do recipiente, como descrito aqui mais adiante, e em seguida selar a abertura.

Uma característica de uma configuração de um método da presente invenção é que uma etapa de compressão de materiais ou fibras pode ser utilizada para criar um vácuo parcial na câmara, em efeito uma pressão menor do que a pressão atmosférica ambiente. Por exemplo, materiais ou fibras podem ser colocados em uma câmara selada incluindo uma válvula de checagem de vácuo, a câmara selada, e em seguida as fibras comprimidas dentro da câmara selada. Durante a compressão, ar e gases dentro da câmara são forçados para fora da câmara através da válvula de checagem de vácuo. Como resultado, pelo menos um vácuo parcial, e pressão menor do que a pressão atmosférica ambiente, é criada dentro da câmara de selagem em liberação da força de compressão, uma vez que o equilíbrio é alcançado.

As etapas de um método da presente invenção podem ser executadas em ordens diferentes. Em uma configuração, um método da presente invenção inclui: fornecer materiais ou fibras; comprimir materiais e fibras; formar uma câmara de selagem em volta dos materiais ou fibras; selar a câmara; evacuar a câmara e em seguida liberar a compressão.

Em uma alternativa de configuração, um método da presente invenção inclui: fornecer materiais ou fibras, formar uma câmara de selagem em volta dos materiais ou fibras enquanto permite que o ar de dentro da câmara escape para assim pelo menos evacuar parcialmente a câmara, e em seguida liberar a compressão.

Em outra configuração, um método da presente invenção inclui: fornecer materiais ou fibras, comprimir materiais ou fibras, conter materiais comprimidos ou fibras, liberar compressão; a formação de uma câmara selável em volta dos materiais ou fibras, selar a câmara, evacuar a câmara e em seguida liberar o restrito.

Adicionalmente, para as etapas seguintes, configurações da presente invenção podem incluir uma etapa de rodear a embalagem selada com material de acondicionamento adicional. Uma característica de algumas configurações da presente invenção é que devido às forças de expansão reduzidas dentro dos materiais ou fibras, uma embalagem da presente invenção pode ser mais facilmente rodeada com material adicional, por exemplo, depois da remoção do equipamento de fardos.

Mais detalhes referentes à configuração de métodos da presente invenção são estabelecidos abaixo.

Em um aspecto adicional, a presente invenção fornece aparelhos vantajosos para acondicionar materiais volumosos. Um aspecto adicional da presente invenção é um aparelho para acondicionar materiais de fibras volumosos, fibras ou materiais fibrosos.

Uma configuração de um aparelho da presente invenção pode incluir sistema de acondicionamento da presente invenção. A configuração pode adicionalmente incluir um sistema de evacuação. Além disso, ou como alternativa, a configuração pode ainda adicionalmente incluir um dispositivo para comprimir a massa de materiais volumosos.

Em uma configuração alternativa, um aparelho da presente invenção inclui materiais para a formação de uma câmara de selagem e um dispositivo para comprimir uma massa de materiais ou fibras. Os materiais ou fibras podem ser comprimidos enquanto dentro da câmara ou comprimidos e em seguida rodeados pela câmara. Materiais para formar uma câmara em um aparelho da presente invenção incluem materiais identificados aqui como adequados para formação de paredes da câmara em uma embalagem da presente invenção. Um dispositivo de compressão de uma massa de materiais ou fibras pode incluir equipamentos de enfardar disponíveis comercialmente. Em geral, tais equipamentos de enfardar incluem um recipiente para colocar uma massa de materiais ou fibras, e motores e controles de processo para operar o aríete.

Um sistema de evacuação adequado para um aparelho da presente invenção pode incluir equipamento de vácuo e mangueiras associadas. O sistema de evacuação deveria ser capaz de evacuar uma câmara contendo materiais ou fibras para uma pressão menor do que a pressão atmosférica ambiente, preferivelmente para uma pressão discutida aqui em relação a uma embalagem da presente invenção. Um exemplo de um sistema de evacuação inclui um dispositivo de produção de vácuo e mangueiras associadas para conectar o dispositivo à câmara. O sistema de evacuação pode incluir adicionalmente um motor e controles de processos para operar o maquinário usado para atrair um vácuo. Detalhes adicionais referentes ao aparelho da presente invenção são estabelecidos a seguir com relação às figuras anexas.

Detalhes adicionais relativos ao aparelho da presente invenção são estabelecidos abaixo com referencia às figuras anexadas.

Configurações de embalagens da presente invenção podem ser vantajosamente produzidas utilizando-se um sistema de acondicionamento, um método, ou um aparelho da presente invenção, ou pode ser produzido por outros meios.

A presente invenção é descrita em mais detalhes com relação a configurações específicas ilustradas nas Figuras. Embora as configurações específicas seguintes sejam descritas com referência às fibras, deve ser entendido que configurações análogas incluem materiais volumosos, materiais de fibras volumosos e materiais fibrosos estão também dentro da essência da presente invenção.

A Figura 1 descreve uma configuração de uma embalagem da presente invenção. Como mostrado na Figura 1, uma embalagem 2, pode incluir uma forma substancialmente cubóide, tendo uma superfície de topo 12, superfície de fundo 14, e superfícies laterais 16, 18, 20 e 22. As superfícies serão preferivelmente substancialmente planas, tal que qualquer coroamento ou abaulamento de qualquer superfície será menor que 8 cm, preferivelmente menor que 5, mais preferivelmente menor que 3 cm e em algumas configurações menor do que 1 cm. Esta dimensão é mostrada na Figura 1 com referência à superfície de topo 12 como "A".

Figura 2 fornece uma visão explodida de uma configuração possível de uma câmara para uma configuração da presente invenção. Como mostrado na Figura 2, uma câmara selada pode incluir uma pluralidade de paredes incluindo uma parede de topo, 12 uma parede de fundo 14, e paredes laterais 16, 18, 20 e 22. As paredes laterais podem ser formadas a partir de uma simples folha de material dobrada e colada, por exemplo, no vinco 24. Esta configuração pode ser referida como um pedaço de circunferência. Alternativamente as paredes laterais podem ser formadas a partir de uma pluralidade de folhas vincadas juntas, como descritas adiante em outro lugar. Em algumas configurações a parede de topo 12 será ligeiramente maior do que a parede de fundo 14 para facilitar o uso de algum maquinário.

Cada parede pode incluir um filme polimérico ou similar selável, preferivelmente material hermeticamente selável, filmes poliméricos adequados são descritos acima. Na configuração descrita na Figura 2, uma construção laminada é utilizada em que cada parede inclui um filme polimérico e um elemento de barreira, suporte estrutural ou material protetor. Estes elementos podem incluir alumínio, lata, papelão ou um material semelhante.

Configurações da presente invenção podem utilizar materiais de parede diferentes e laminados para alcançar propriedades desejadas para um uso final particular. Os materiais de parede, ou cada camada no caso de um laminado podem ter diferentes umidades e permeabilidades gasosas. Em uma configuração da presente invenção em que os materiais de parede incluem filmes poliméricos, os filmes podem proteger contra influxo de vapor de água e fornecer uma barreira de oxigênio e barreira contra odor. Em uma construção de laminado um filme do laminado pode ser utilizado como uma barreira de umidade e outro filme utilizado como barreira de oxigênio.

Geralmente, para configurações da presente invenção onde a barreira de umidade é importante, um elemento de parede de filme polimérico terá uma permeabilidade de vapor de água de 0.001 a 4.3 gramas/mililitro ("g/ml") por 254,00 centímetros quadrados por 24 horas a 38C, preferivelmente 0.003 a 0.3 g/ml nessas condições. De forma semelhante, quando a barreira de oxigênio é desejável, um elemento da parede terá uma permeabilidade de oxigênio de 0.0001 a 185, preferivelmente 0.001 a 0.06 centímetros cúbicos por 254,00 centímetros quadrados por 24 horas a 25°C. Os elementos de parede podem estar combinados na forma de um laminado. Pode ser vantajoso para a camada externa do laminado, fornecer uma barreira de umidade que proteja a barreira de oxigênio. Por exemplo, um laminado de filme de metal/ polietileno/ polietileno/tereftalato/ pode ser utilizado onde o polietileno assiste na criação e manutenção da selagem, preferivelmente selagem hermética, o tereftalato de polietileno fornece uma força e uma barreira contra umidade e o metal fornece uma barreira contra odor e oxigênio. Outros laminados de filmes a partir da lista acima mencionada são possíveis, mas não limitados a: PE / Náilon / PET, PE / EVOH/ PET/ PE, SiOx- Náilon / Valéron®/ LLDPE BONáilon/ Valéron®/ LLDPE/ EVOH/ ULLDPE; Valéron®/BO Náilon/ Metal / ULLDPE; e similares em que a ordem dos materiais indica a seção transversal do laminado e Valéron® Strength Film.

Valéron® Strength Film é fabricado e vendido por uma divisão da Illinois Tool Works, Inc., 3600 West Lake Avenue, Glenview, Illinois 60025. Uma descrição geral de Valéron® Strength Film é provida nos parágrafos seguintes de informações cedidas pelo fabricante.

Valéron® Strength Film ou Valéron® Film inclui uma família de filmes que combina resistência contra rasgos, resistência a perfurações e resistência contra a propagação de rasgos em um filme laminado. Os filmes podem incluir geralmente polietileno. A estrutura transversal dos filmes Valéron® oferecem a prensa ideal para uma alta resistência à perfuração. Devido a sua estrutura de camada múltipla única, qualquer objeto pontiagudo precisa perfurar múltiplas camadas antes de perfurar um filme Valéron®. Os filmes mostram uma excepcional resistência à propagação de rasgos, enquanto permite grampear, pregar, coser ou perfurar sem causar quaisquer danos.

Valéron® Strength Film pode possuir uma última resistência à tração até 2 vezes mais alta do que a alcançada pelos padrões de filme de polietileno com igual densidade. Valeron® Films são de camadas múltiplas, construídas através da laminação de múltiplas camadas únicas uma à outra. O processo de fabricação assegura características de alta qualidade desses filmes Strength. Devido a sua construção de várias camadas, Filme Valéron® mostra uma barreira contra umidade aumentada em comparação com outros filmes mono expulsos. Filmes Valéron® resistem à maioria das substâncias químicas comumente usadas. O Filme Uncoated Valéron® pode ser impresso de acordo com a tecnologia Flexo (tintas baseadas em solventes e água). A fim de alcançar uma impressão mais universal, Filmes Valéron® são providos com uma cobertura de topo. Esta cobertura de topo permite que o filme Valéron® possa ser impresso com uma variedade de tecnologias de impressão, variando desde prensa de ponto, transferência térmica, flexo UV, offset (padrão & UV), digital, jato de tinta (ambas, piezo e impressoras de jato de tinta) até impressão a tela.

Valéron® Film resiste a temperaturas na faixa de -40°C até +90°C. Ao contrário de outros materiais sintéticos, filme Valéron® não se fragiliza quando exposto a temperaturas negativas, e assumirão altas temperaturas, mostrando uma estabilidade térmica única devido à sua estrutura laminada atravessada.

Filmes Valéron® fornecido com um alto desempenho de cobertura mostram uma excelente aderência da imagem no filme Valéron®, resistindo a arranhões e manuseio áspero, assegurando ao usuário final que seu produto permanece em sua forma perfeita mesmo quando exposto a um ambiente externo adverso. Filmes Valéron® mostram uma boa resistência a U.V. Esta resistência a U.V. pode ser aumentada com a introdução de estabilizadores U.V. no Filme Valéron®.

Além de uma membrana à prova de água, mostrando uma boa resistência química, Filme Valéron® tem também uma barreira substancialmente hermética contra o ar. Filmes Valéron® são de camadas múltiplas, construídos através da laminação de múltiplas camadas únicas uma à outra. O processo de fabricação permite a Valéron® Film incorporar uma alta camada de selagem, também, provendo alta selagem em uma aplicação tanto para barra quente e selagem por impulso.

A espessura do material de parede varia dependendo do particular uso final do produto. Geralmente, para evitar excesso de peso no transporte, a densidade das paredes estará dentro da faixa de 0.0025 a 0.080 cm (1-32 mils) mais tipicamente 0.0127 a 0.038 cm (5-15 mils). Para algumas configurações, a espessura da parede é preferivelmente suficiente para fornecer uma medida de resistência aos rasgos e perfuração. Uma configuração da presente inclui 0.020 cm (8 mil) PE / PET /Paredes de laminado de alumínio. Uma configuração alternativa inclui 0.025 - 0.0275 cm (10-11 mil) Material protetor Tyvek® (muito fino, fibras de polietileno de alta densidade) e Valéron® Strength film.

Cada parede pode incluir abas de perímetro ou bordas pré- dobradas, identificadas na Figura 2 como 13, 15, 17, 19, 21 e 23. As bordas pré-dobradas fornecem uma superfície para selagem, para permitir uma selagem que pode resistir pelo menos um vácuo parcial na câmara. As selagens podem ser soldadas com calor, coladas, gravadas ou ultra sonicamente fusionadas usando técnicas conhecidas na arte.

Como será apreciado por aqueles qualificados na arte, a câmara pode ser de muitos tamanhos diferentes sem se afastar da essência da presente invenção, assim a dimensão de cada parede pode variar dependendo da qualidade do material sendo embalado. Em algumas configurações o tamanho da câmara depois de montada se aproximará do tamanho de um fardo de fibra convencional projetado para ser usado em equipamento de processo. Por exemplo, em uma configuração da presente invenção incluindo fibras dependentes de acetato a câmara pode se aproximar do tamanho de um fardo de fibra de estopa de acetato. Nessas configurações, a câmara, depois da montagem terá cerca de 70 a 130 cm (" cm") de comprimento, cerca de 55 a 100 cm de largura ou profundidade, e cerca de 25 a 150 cm de altura. Configurações da presente invenção são vantajosas para embalagens em tamanho comercial.

Em um aspecto a seguir da presente invenção, a invenção fornece costuras, e métodos de fazê-las, que são adequadas para uso em junção de folhas ou materiais de acondicionamento tais como filmes já descritos, e especialmente filmes de camadas múltiplas como aqueles usados com o propósito de barreiras, para preparar selagens, embalagens com vácuo flexíveis.

Atualmente, a largura de muitos filmes, como as folhas de camadas múltiplas, usadas em embalagens flexíveis, é limitada pelas máquinas usadas para criá-las. Geralmente, a largura é menor que 152,40 centímetros. Caso se exija uma folha de material de acondicionamento flexível de camadas múltiplas, mais largo do que a largura disponível, uma costura pode ser usada para formar uma folha larga, a partir de duas folhas menores. A fim de alcançar isso, uma barbatana pode ser usada para juntar as duas folhas. Certamente, se as folhas são disponíveis em uma largura suficiente para formar a cobertura inteira da embalagem do fardo, tal costura não será necessária. Quando as costuras são necessárias, entretanto, as folhas unidas pelas costuras de barbatana parecem ter mais adiante problemas de selagem quando os fardos são formados devido a uma formação de canais na interseção de costuras múltiplas, tensão mecânica e transferência de calor inconstante. A presente descoberta fornece costuras e métodos de embalagem que são mais adequados para uso em aplicações de embalagens flexíveis seladas, tais como as embalagens de materiais volumosos, e especialmente aquelas embalagens de grandes fardos.

Em uma configuração, dois pedaços de material selável são unidos por meio de um terceiro, geralmente mais estreito, selando tiras ou material semelhante, tendo duas camadas de superfícies seláveis, uma de cada lado.

Em outra configuração, dois pedaços são usados, ambos tendo duas camadas de material selável, uma em cada lado. Nesta configuração, uma aba, costurada por sobreposição é criada tendo propriedades semelhantes àquelas do resto dos filmes de camadas múltiplas, e mecânicas tal como aquelas, ao selar uma embalagem, há uma chance reduzida de vazamentos a partir de uma selagem incompleta e da formação de canais. Em uma configuração alternativa semelhante, um dos dois pedaços terá material selável a quente nos dois lados, e o outro pedaço terá material selável a quente apenas no lado que se junta ao outro pedaço. Devido ao fato de que fornecer material selável a quente nos dois lados dos pedaços é relativamente caro, o uso de um pedaço tendo material selável a quente em apenas um lado é mais econômico.

As costuras da presente invenção permitem selar equipamento a ser usado que é relativamente compacto, de forma que pode ser usado em um ambiente de produção, eliminando a necessidade de separar lugar para a produção de embalagem.

Nas embalagens de acordo com a presente invenção, pelo menos uma parede da câmara inclui um evacuador que irá permitir que a câmara formada pela selagem de paredes, umas às outras, possa ser evacuada. O evacuador pode conter uma válvula de checagem de vácuo, convencionalmente utilizada na arte de embalagem a vácuo, incluindo válvulas de checagem de vácuo disponível a partir das seguintes fontes comerciais: Richmond Aircraft Co., Norwalk, Califórnia; Menshen Packaging Co., Waldwick, New Jersey; Anver Vacuum Equipment Co., Hudson, Massachusetts; e Plat - o Matic Valves, Co., Cedar Grove, New Jersey. A válvula de checagem de vácuo pode ser formada em uma parede durante a fabricação da parede, ou pode ser selada a quente, colada soldada ou fundida em uma parede depois da formação da parede. O evacuador pode incluir também uma saída de vácuo da presente invenção. Para algumas aplicações, uma pluralidade de evacuadores pode ser utilizada, por exemplo, para reduzir o tempo de evacuação.

Em configurações da presente invenção, a válvula de checagem de vácuo pode ser de um diâmetro para permitir uma pressão de ajuste de conexão entre a válvula e a mangueira, ou exemplo, uma pressão de ajuste entre uma terminação "macho" de uma mangueira de vácuo e uma terminação fêmea da válvula. O diâmetro pode ser selecionado para permitir uma taxa de fluxo e pressão que irão permitir a evacuação da câmara em um curto período de tempo. Por exemplo, para uma câmara de fardo tamanho padrão com 96 cm de largura, 121 cm de comprimento e 127 cm de altura, o diâmetro da válvula de checagem de vácuo pode ser de 20 a 40 cm, preferivelmente 25 a 38 cm. O tamanho da válvula de checagem de vácuo pode ser vantajosamente escolhido baseado no diâmetro de uma mangueira utilizada para puxar o vácuo. Como já dito anteriormente, uma pluralidade de válvulas de checagem de vácuo podem ser utilizadas, com diferentes diâmetros. O número e tamanho das válvulas de checagem de vácuo podem depender da taxa na qual se deseja remover o ar da embalagem.

Embora uma válvula de checagem seja vantajosa para uso em configurações da presente invenção, outros dispositivos podem ser utilizados. Por exemplo, uma mangueira padrão ajustada pode ser provida em pelo menos uma parede da câmara. A câmara poderia ser evacuada usando a mangueira padrão ajustada e em seguida a área atrás ou sobre a mangueira ajustada selada, por exemplo, com filme adicional.

Uma saída de vácuo da presente invenção, descrita em detalhe abaixo em relação às Figuras 6a, 6b, 6c e 6d, pode ser utilizada vantajosamente em configurações da presente invenção. A configuração da embalagem descrita na Figura 2 inclui adicionalmente uma seção 28 projetada para facilitar a abertura da câmara para uso das fibras dentro da câmara. Seção 28 pode ser referida como uma característica de "abertura fácil". A construção da característica de abertura fácil inclui uma fita de tração projetada para ser tracionada para rasgar a abertura da câmara ao longo de um trajeto definido.

Como também irá ser apreciada por aqueles especialistas na arte, a câmara ilustrada na Figura 1, pode ser montada e cheia de diferentes maneiras. Por exemplo, a parede do fundo pode ser selada nas paredes laterais para formar uma configuração do tipo de uma caixa aberta. Fibra pode ser colocada dentro da câmara assim formada e a parede de topo colocada sobre a fibra. A fibra é então comprimida para uma altura substancialmente igual à altura da câmara, A parede de topo pode então ser selada às paredes laterais. Depois da selagem, o interior da câmara pode ser evacuado usando uma válvula de checagem de vácuo e um equipamento gerador de vácuo convencional para reduzir as forças de expansão atuando nas paredes internas da câmara a partir da descompressão e retração da fibra comprimida.

Alternativamente, uma fibra pode ser comprimida entre as paredes do topo e do fundo da câmara e as paredes embrulhadas em volta das fibras comprimidas e seladas uma à outra e às paredes do topo e do fundo. Depois de seladas, e antes de livres da compressão, a câmara pode ser evacuada. Em outra configuração, a folha do topo e do fundo pode ser provida entre a qual o material a ser enfardado é comprimido, as folhas do topo e do fundo seladas uma à outra em volta de suas bordas, e a embalagem selada evacuada antes de liberar o fardo da força de compressão que é aplicada. Outro procedimento é formar a câmara em volta de um volume de fibra comprimido e liberar a força de compressão antes de evacuar a câmara. A fibra comprimida expandirá e será restringida pelas paredes da câmara. Como nenhum ar ambiente pode entrar na embalagem selada, as fibras se expandirão geralmente até que um vácuo parcial ou pressão diferencial entre o interior da câmara e o ambiente externo alcancem um equilíbrio com as forças de expressão da fibra por área de superfície. A densidade global da fibra na embalagem será menor usando este procedimento se comparado com a evacuação da câmara com as fibras ainda submetidas à força compressiva.

A quantidade de vácuo tracionada da câmara depois de selada dependerá do material que estiver sendo embalado. Geralmente, vácuo suficiente é tracionado para contrariar as forças expansivas dentro do material sendo embalado, que poderia acarretar que o material se expandisse. Geralmente uma quantia maior de vácuo do que a pressão teórica calculada é usada para assegurar que as forças expansivas estão neutralizadas. Em configurações da presente invenção utilizadas para a embalagem de materiais de fibras volumosos, pode ser vantajoso tracionar um vácuo maior do que uma meia- atmosfera (maior do que 1 kg / cm2) para assegurar que as forças expansivas estão neutralizadas.

Como descrito aqui, em algumas configurações da presente invenção, as porções de borda do material de acondicionamento, e.g. laminados, são selados um ao outro para rodear completamente o material que está sendo embalado. A selagem pode ser executada de uma variedade de maneiras, tais como aquelas descritas aqui. Dependendo do tamanho das embalagens, do material que está sendo embalado, e a quantidade de vácuo, uma selagem com barbatana pode ser vantajosa. Uma selagem com barbatana (do tipo peixe) pode ser produzida utilizando técnicas conhecidas na arte e uma do tipo mandíbula de aquecimento constante ou selagem por indução. Em um ambiente de produção, será geralmente vantajoso para a operação de selagem ser executada rapidamente, de forma a aumentar o processamento do processo global.

Geralmente, a fim de ajudar com a selagem, um material de acondicionamento laminado incluirá uma camada de selagem como a camada mais externa. A camada de selagem pode incluir um polímero selável aquecido com um índice derretido que minimiza o tempo de selagem. Geralmente, polietileno de baixa densidade (incluindo ULLDPE ou LLDPE) tem sido encontrado para fornecer uma combinação útil das propriedades de desempenho e propriedades de selagem. A camada de selagem pode vantajosamente ser de uma densidade suficiente para permitir que o material derretido flua pelas costuras e pelas costuras secundárias que se sobrepõem. A densidade pode ajudar a minimizar vazamentos.

Figura 3 descreve uma configuração alternativa de uma câmara adequada para uso na presente invenção. Como mostrado na Figura 3, em uma configuração da presente invenção parede de topo 42, pode ser pré- unida às paredes laterais 46, 48, 50 (não mostrado) e 52 (não mostrado). A configuração "como caixa aberta" pode incluir pode incluir bordas ou abas de selagem pré-dobradas 45. Pelo menos uma parede incluirá um evacuador 56. Adicionalmente uma porção fácil de abrir 58 pode ser provida em uma ou mais paredes. A construção e materiais utilizados na configuração mostrada na Figura 3 podem ser como descrito em algum outro lugar por aqui.

A câmara descrita na Figura 3 pode ser usada de várias maneiras. Por exemplo, fibras podem ser colocadas na parede do fundo e em seguida as porções de câmara restantes colocadas sobre as fibras e parede de fundo e parede de fundo selada às paredes laterais antes da evacuação.

Figuras 4A e 4B descrevem outra configuração possível da presente invenção em visão explodida e visões de montagem. Embalagem 72 (Figura 4) inclui uma construção tipo junta -U. Como mostrado na Figura 4A, três paredes, topo 62, parede lateral 61 e parede lateral 63, da embalagem são formadas a partir da porção de um primeiro filme polimérico em forma de U 60 e as três paredes restantes, fundo 67, parede lateral 66 e parede lateral 68, da embalagem são formadas a partir de uma porção de um segundo filme polimérico em forma de U 65. As bordas das porções em forma de U podem adicionalmente incluir bordas ou abas de selagem, uma de cada é identificada em cada porção como 64 e 69 respectivamente. Pelo menos uma parede de pelo menos uma porção em forma de U inclui um evacuador.

A segunda porção em forma de U incluindo o fundo 67 pode ser colocada, por exemplo, na prensa de fundo de um fardo. Um material a ser embalado 70, por exemplo, um material fibroso, pode ser colocado no topo do fundo 67. A primeira porção em forma de U 60, incluindo o topo 62 pode então ser colocada no topo do material a ser embalado 70. As paredes laterais 61, 63, 65 e 68 podem então ser dobradas em volta do material e as bordas seladas às outras paredes laterais e de topo 62 e de fundo 67, usando as abas para formar embalagem 72. A embalagem pode então ser evacuada. Alternativamente, a primeira porção em forma de U pode ser colocada no topo do material e o material comprimido antes de dobrar as paredes laterais em volta do material e selar.

Figura 5 ilustra uma configuração alternativa da presente invenção. Como mostrado na Figura 5, um material volumoso 100 pode ser embalado utilizando a presente invenção. Material de acondicionamento pode incluir peças componentes 110, 120, 130, e 140, formadas, por exemplo, a partir de tipos de laminados aqui descritos.

Para facilitar a selagem, cada pedaço componente pode incluir flange como bordas, 112, 114, 116, e 118 no pedaço 110; 122, 124, 126, e 128 no pedaço 120; 132, 134, 136 e 138 no pedaço 130; e 142, 144, 146 e 148 no pedaço 140. Em uma etapa inicial, "B", as bordas dos pares correspondentes podem ser seladas para formar pedaços maiores. Métodos de costura adequados para formar estes pedaços maiores serão descritos adicionalmente aqui abaixo na descrição das Figuras 8-18. Como mostrado na Figura 5, borda 112 do pedaço 110 e borda 122 do pedaço 120 são selados para formar selagem 152. De forma semelhante, borda 132 do pedaço 130 e borda 142 do pedaço 140 são seladas para formar selagem 162. Com certeza, se os pedaços de material de acondicionamento estão disponíveis em um tamanho suficiente para formar as folhas de topo e de fundo, então, esta etapa de costura não será necessária.

Como mostrado no "C" da Figura 5, os pedaços maiores então formados podem ser colocados no topo ou no fundo de um material volumoso para formar uma embalagem com o material volumoso dentro. As bordas restantes do material de acondicionamento podem então ser selada para completamente selar a embalagem. Selagens 172 e 182 são mostradas em "D" da Figura 5. Material de acondicionamento extra, irá formar abas, 192, 194, 196 e 198. As abas podem ser dobradas e seladas às paredes laterais da embalagem para formar uma embalagem da presente invenção, 200, como mostrado na Figura 5"E".

Como será percebido a partir da descrição contida aqui, pelo menos um pedaço do material de acondicionamento pode incluir um evacuador para facilitar criação de um vácuo dentro da embalagem.

Figuras 2, 3, 4 e 5 ilustram câmaras substancialmente cubóides que irão formar embalagens substancialmente cubóides. A presente invenção inclui embalagens de formas diferentes. Além disso, a presente invenção inclui embalagens de formas não uniformes ou aleatórias. Como será entendido a partir da descrição contida aqui, os princípios da presente invenção pode ser utilizado com câmaras nas formas de bolsas para produzir embalagens que conforme a forma das fibras no volume interior da bolsa. Muitas das características e vantagens da presente invenção serão alcançadas com embalagens não uniformes, embora tais embalagens possam ser menos vantajosas para empilhar e paletizar.

Mudando agora para Figuras 8 a 18, nós descrevemos várias costuras adequadas para usar para juntar bordas dos pedaços correspondentes do material de acondicionamento para formar folhas maiores, tais como aquelas costuras indicadas na Figura 5 como costuras 152 e 162 usadas para juntar pedaço 120 com pedaço 110, e pedaço 130 com pedaço 140, respectivamente. Estas folhas maiores, em troca, formam as porções superiores e inferiores de um fardo, como descrito nas Figuras 5B, 5C, e 5E já descritas.

Foi visto que materiais volumosos podem usar um método de embrulhar ao redor (cinturão de embrulhar), semelhante ao método descrito com relação a Figura 2, na qual uma folha de material de acondicionamento de camadas múltiplas é embrulhado ao redor do produto. Mudando agora para a Figura 8, nós vemos que o método mais simples de formar uma embalagem a partir de uma única folha de material, três costuras com barbatanas são tipicamente formadas: uma costura de barbatana de cinturão 401 a qual é formada ao longo de duas bordas que são trazidas em volta do produto, formando uma embalagem cilíndrica; e costuras de barbatanas 402 e 404 no topo e no fundo do cilindro. A área onde o cinturão de costura de barbatana 401 vem junto com a costura de barbatana do topo 402 e a costura de barbatana do fundo 404 cria uma área problemática 403 para distribuição de material selável ao longo da superfície de selagem. Esta inconsistência na distribuição do material selável pode afetar a durabilidade da embalagem, capacidade de embalagem de vácuo, e contaminação de produto dentro da embalagem flexível de camadas múltiplas.

Costuras de barbatanas são especialmente problemáticas, como será visto, quando elas são usadas nos fardos de forma cubóide a partir de duas folhas grandes usando uma costura de barbatana, cada uma das duas folhas, elas mesmas estão contidas em pedaços menores juntos por uma costura de barbatana. A junção das costuras de barbatana descrita é especialmente difícil quando está embalando um fardo cubóide de fibra elástica comprimida, porque a área problemática é maior do que com a embalagem típica devido à maior espessura do material que pode ser usado devido às exigências de durabilidade.

Com referência agora em parte às Figuras 9 e 10, um método típico de formar um kit de embalagem adequado para o enfardamento mostrado anteriormente em grande detalhe na Figura 5 inclui uma etapa na qual dois pedaços de material de acondicionamento de camadas múltiplas ou pedaços primários 405 e 406 são unidos ao longo de uma borda usando uma barbatana 407 para formar uma folha de topo maior 408. De forma semelhante, dois pedaços de um material de acondicionamento de camadas múltiplas são unidos ao longo de uma borda para formar uma folha de fundo maior 409. A folha de topo 408 e a folha de fundo 409, descrita na Figura 10 pode ser formada totalmente semelhante ou idêntica em tamanho e forma. Com certeza, se o material de acondicionamento está disponível em um tamanho suficiente para formar as folhas de topo e fundo inteiras, assim, essa etapa de costura inicial pode ser eliminada. O material de acondicionamento flexível de múltiplas camadas descrito consiste em material selável a quente como meio de selagem no lado das folhas a serem costuradas juntas, e meio de não selagem no outro lado, de forma que uma costura de barbatana ou selagem deve ser usada ao formar as folhas do topo e do findo a fim de trazer os meios de selagem juntos. Uma configuração de costura de barbatana é mostrada na Figura 9, e duas costuras complementares são descritas na Figura 10.

Com referência à Figura 10, a folha de topo 408 e a folha de fundo 409 são adaptadas para serem colocadas em volta de um material de fardo para formar uma embalagem 410, embora a Figura 10 descreva a área da formação de costura 412 com a folha de topo 408 e a folha de fundo 409 em contato com uma outra sobre uma área substancial, com a finalidade de esclarecer. Na prática, a folha do fundo 409 é colocada adjacente à prensa do fundo de um dispositivo de enfardamento para comprimir as fibras, as fibras são em seguida colocadas na folha de fundo no dispositivo de compressão, depois do que a folha de topo é colocada sobre as fibras, as fibras são comprimidas pelo dispositivo de compressão, e as folhas de fundo e de topo seladas juntas em todos os quatro lados do fardo, por exemplo, usando uma costura de barbatana. Assim, a costura da folha de topo com a folha de fundo para formar o fardo ocorre com as folhas adjacentes do material de fibra a ser enfardado, como descrito na Figura 5C, e tipicamente com as fibras sob compressão. As folhas de topo e fundo são assim trazidas juntas e costuradas com barbatana ao longo de suas bordas em todos os quatro lados para formar um fardo selado 410, como descrito na Figura 10, ou como indicado como fardo 200 na Figura 5E. A pequena ilustração da Figura 10 fornece uma visão da área problemática, ou canal 411, que forma as duas costuras de barbatana a partir das quais a folha de topo 408 e a folha de fundo 409 são formadas, chegam juntas ao redor do fardo, os problemas deste canal 411 sendo descrito abaixo.

Com referência à Figura 10, como também à Figura 11, sendo uma visão seccional transversal ao longo ao longo da linha de costura pontilhada 412 da Figura 10, mostrando as folhas de topo e fundo onde elas devem ser unidas, uma pessoa qualificada na arte irá apreciar que há vários problemas encontrados quando estas estruturas de costuras são usadas. Um problema é que as barbatanas se tornam obstáculos físicos quando se usa vários aparelhos de selagem, mesmo nas porções de costura 412 fora do canal 411. Outra é que a dobragem do material nas costuras de barbatana enfraquece a costura em 436 devido à dobra de 180 graus e a pressão aplicada para efetuar a costura 412. Outro problema é que a ação de retração ou rigidez do material dobrado em 413 resiste ao colapso do canal 411. Um problema adicional é que a espessura de várias camadas, por exemplo, em 414, faz uma selagem a quente através de difíceis camadas múltiplas. A área de selagem não é plana, como se pode ver claramente na Figura 11, tornando difícil aplicar pressão uniforme. Outro problema é que o tamanho do canal 411 e a orientação da camada de selagem causada pelas dobras freqüentemente cria uma situação onde não há material selável suficiente para preencher completamente o canal, uma vez que a camada de material selável é relativamente fina comparada com o tamanho do canal 411. Quando o material de acondicionamento está disponível e é de tamanho suficiente para formar folhas inteiras de topo e de fundo, e, em vista de várias desvantagens da costura de barbatana já descrita, costuras criativas parecem ter sido desenvolvidas a fim de juntar pedaços do material de acondicionamento para obter folhas largas o suficiente para formar os pedaços superior e inferior de um fardo de materiais de fibra. Estas costuras criativas se direcionam, em parte aos seguintes problemas.

Em um aspecto, voltando agora às Figuras 12, 13 e 14, a presente descoberta fornece o uso de uma costura de sobreposição dupla, incluindo dois pedaços 415 e 416, aqui referenciados como pedaços primários, mais um (geralmente mais estreito) terceiro pedaço 417 que tem um polímero selável a quente tal como LLDPE ou ULLDPE em ambas as superfícies, referidas aqui como as tiras de selagem 417. Esta costura de sobreposição dupla é essencialmente duas costuras por sobreposição, além uma a outra, com cada um dos pedaços primários 415 e 416 costurados sobrepostos para a tira de selagem 417 por costuras por sobreposição 418. A costura é então incluída da borda 419 de um pedaço primário 415 paralelo à borda 419 de outro pedaço primário 416, encontrando ou esbarrando contra a outra borda do pedaço primário 416, ou com um ligeiro espaço entre os dois. Cada pedaço primário é então costurado sobreposto à tira de selagem 411 ao longo das costuras 418. Istojunta os pedaços primários 415 e 416, lado a lado com a tira estreita 411 de um material de dupla face juntando os dois. As folhas maiores de topo e fundo que são formadas usando a costura dupla sobreposta são conectadas apenas à tira de selagem e não uma à outra, uma vez que não é necessário sobrepor as folhas primárias. Embora a configuração preferida é aquela que não tem folhas primárias sobrepondo-se uma à outra, as folhas primárias podem ter uma ligeira sobreposição por razões estéticas de prensas e padronização de material.

Existem numerosos benefícios ao se usar costuras de sobreposição dupla para formar folhas superiores e inferiores. Uma é aquela quando as costuras das folhas inferiores e superiores são destinadas a serem unidas nas porções superiores e inferiores de um fardo, e assim há menos risco de formar canal de vazamento como com o uso de costuras com barbatanas. Com referência agora às Figuras 13 e 14, enquanto há a possibilidade de canais menores 421 para formar nas extremidades da tira de selagem 417, os mecanismos de costura quando selados determinam que a cavidade seja tapada 420, primariamente porque os canais 420 localizados na borda da tira de selagem são menores do que um quarto do tamanho do canal encontrado na costura de barbatana já descrita. Também a altura em 421 é uma camada de material grosso, como oposto às duas camadas de materiais mais a altura extra das dobras adicionais, na costura de barbatana. Adicionalmente, em algumas configurações, pode ser possível usar-se uma tira de selagem que é mais fina do que os pedaços usados para formar as folhas, uma vez que as tiras de selagem serão protegidas em parte pelos pedaços que as cobrem, adicionalmente estreitando o tamanho do canal. A largura dos canais 420 na costura por sobreposição dupla é metade que a encontrada na costura de barbatana, porque a costura por sobreposição dupla divide a largura em dois canais separados 420. Adicionalmente, uma vez que os pedaços primários do material não foram dobrados na costura, há uma pequena ou nenhuma ação de retração para resistir ao colapso dos pequenos canais. A costura dupla sobreposta é também mais esteticamente apreciada do que a costura de barbatana porque ela se estende plana, e a superfície tem uma aparência lisa sobre a costura como ambas as folhas primárias estão lado a lado com a terceira folha pelo menos parcialmente escondida da visão.

Indo agora para a Figura 15, uma configuração alternativa é descrita na qual uma única costura por sobreposição é combinada com o uso de filmes de camadas múltiplas pelo menos com uma delas tendo uma camada de material selável, por exemplo, LLDPE ou ULLDPE, em ambas as superfícies. Nesta configuração, os dois primeiros pedaços 422 e 423 são costurados juntos com uma única costura por sobreposição indicada pela linha tracejada 424 para formar uma folha maior. Nesta configuração, a folha mais baixa 423 é de dupla face, enquanto a folha superior 422 pode ser dotada com material selável a quente apenas no fundo, isto é, no lado adjacente a folha do fundo. As folhas grandes criadas com este método podem depois ser usadas em um kit de embalagem de uma maneira semelhante àquelas previamente descritas, e como descritas na Figuras 5E e Figura 10. Em ambos os lados de ambas as folhas são providos com um material selável a quente, então há, estritamente falando, nenhum topo ou fundo para as folhas, uma vez que ambos os lados podem estar de frente para dentro ou para fora no fardo acabado. Entretanto, se a folha de topo é provida com material selável a quente apenas no fundo, então a orientação das folhas deve ser mantida, de forma que o fardo pode virar completamente para cima a extremidade da folha de topo e da folha de costura de barbatana para a extremidade da folha do fundo formando assim a parte mais baixa do fardo.

Na embalagem da presente descoberta, a costura inventiva descrita pode ser usada a fim de costurar dois pedaços menores juntos para formar uma folha maior, enquanto evitando o uso de uma costura com barbatana e seus problemas decorrentes, como descritos anteriormente. As costuras descritas aqui podem ser executadas usando-se qualquer tipo de método a quente, tal como resistência constante, resistência de impulso, ultra- sônico ou indução. As configurações preferidas são de aquecimento de resistência constante e de impulso. As costuras podem ser usadas com vários tipos de material de camadas múltiplas flexíveis tendo material selável a quente em um ou ambos os lados para criar uma embalagem de selagem ou kits de embalagem como descrito aqui.

As costuras por sobreposição duplas da presente descoberta podem ser feitas usando equipamento de selagem padrão, tais como selagem cinto rotativo contínuo ou selagem de impulso estilo braçadeira, e não exige o uso de maquinário especializado e grande.

Em um método de criação de costuras já descrito, explicado na Figura 1, no qual a formação de uma costura dupla sobreposta é o objeto, dois pedaços primários 425, 426 de material de acondicionamento flexível de camadas múltiplas selecionado pelo tamanho e dotado com material selável de um lado são estendidos no topo de cada uma com os lados não seláveis de frente um ao outro, e com o material selável de frente para o lado de fora. Uma tira de selagem 427, incluindo um material de acondicionamento tendo material selável a quente em ambos os lados e selecionada de forma a ser larga o suficiente para facilitar o uso durante o tempo em que as costuras estão sendo feitas, é colocada (e pode ser colada) ao longo do comprimento do pedaço de topo com cerca de metade da largura da tira de selagem se sobrepondo ao pedaço de topo primário. A montagem inteira é então presa por barbatana e o material selável de dupla face pendendo dobrado sobre o segundo pedaço primário (e pode ser colado no lugar) de forma como aparece na Fig.16.

Um cinto contínuo de selagem, ou outro aparelho de selagem a quente, pode então ser processado ao longo do comprimento da montagem tal que isso sele o material selável de dupla face para ambos os pedaços em 428. As folhas do material de acondicionamento flexível primário não irão selar uma à outra devido ao fato de que as folhas grandes têm os lados não selados faceando um ao outro.

A montagem pode então ser desdobrada e a preparação para o kit de embalagem continuada como descrita, por exemplo, com relação à Figura 5.

Apesar do método acima descrito ser um método preferido de criação de uma costura em uma embalagem de vácuo em desenvolvimento, outro método pode também ser usado e será prontamente aparente para aqueles qualificados na arte. Nota-se que o método acima descrito poderia também ser usado em uma operação contínua com equipamento de força industrial para criar folhas largas o suficiente para serem usadas para acondicionar materiais volumosos tais como estopa de acetato.

Indo agora para as Figuras 15 e 18, em um método alternativo, uma única costura por sobreposição de acordo com a invenção pode ser criada, usando-se equipamento de selagem de borda padrão. Com referência à Figura 17 e 18, um primeiro pedaço primário 429 tendo material selável em ambos os lados é colocado em uma superfície plana e a borda a ser selada dobrada tal que a folha não se sele a si mesma, por exemplo, fornecendo uma folha não selável 430 entre as camadas. Se a folha é construída de material selável de dupla face, então esta folha não selável 430 deve ser colocada entre a aba dobrada e o resto da folha primária para evitar que a folha se sele a si mesma. Entretanto, se apenas um lado da folha primária tem o material selável a quente, em seguida a folha de separação não é necessária, e o lado do pedaço não contendo o material selável a quente pode ser dobrado para trás sobre a folha primária, como descrito na Figura 18. Se apenas um dos dois pedaços primários tem material selável a quente em ambos os lados em seguida a folha sem o material selável a quente em ambos os lados é dobrada sobre referindo-se novamente à Figura 18.

Com referencia ainda às Figuras 17 e 18, e com relação a se os pedaços primários 429 ou 431 têm material selável a quente sobre um ou ambos os lados, um segundo pedaço 432 ou 433, tendo material selável em ambos os lados, é então estendido no topo da primeira folha 429 ou 431 tal que a borda da segunda ou topo da folha primária 432 ou 433 está diretamente no topo da borda dobrada na folha do fundo. O dispositivo de selagem é assim processado ao longo da borda como no método acima para formar costura 434 ou 435.

Como aqueles especialistas na arte irão prontamente perceber a partir do descrito, as costuras da presente descoberta podem ser usadas em uma grande variedade de embalagens a vácuo, e técnicas de embalagens a vácuo, para uma variedade de materiais volumosos, incluindo produtos de mercadorias volumosos, tais como acetato de celulose e outros materiais descritos aqui. Tais produtos de mercadorias volumosas incluem, mas não se limitam a materiais agrícolas, materiais fibrosos, materiais têxteis e similares. A presente descoberta fornece, assim, fardos, embalagens, sistemas de acondicionamento, métodos de acondicionamento e aparelhos para acondicionamento, como descrito aqui.

Como discutido acima, embalagens da presente invenção são vantajosas para uso com uma ampla variedade de fibras. Uma configuração da presente invenção inclui uma embalagem para fibras dependentes de acetato ou do tipo utilizado para material de filtro. Nesta configuração uma embalagem da presente invenção pode incluir: uma câmara de selagem a uma pressão menor do que a pressão atmosférica, o volume interior da câmara incluindo fibras de acetato.

Figuras 6A, 6B, 6C e 6D descrevem uma montagem de saída de vácuo da presente invenção, adequada para uso como um evacuador em configurações da presente invenção. Como mostrado na Figura 6A em visão explodida, uma montagem de saída de vácuo pode incluir uma saída de vácuo 302, selagem 304 e tampa 306. A saída de vácuo inclui uma abertura 312 que permite o fluxo de ar entre o interior e exterior da embalagem. A abertura pode incluir muitos orifícios 314, ou um simples orifício. A abertura pode vantajosamente tomar a forma de uma válvula de checagem que permite uma passagem de fluxo, do interior para o exterior.

Como mostrado na Figura 6A, a porção de abertura pode ser elevada com relação à base, 304 da saída de vácuo, criando uma parede 316 que permite que a abertura se estenda através do material de acondicionamento. A porção da parede 316 que irá salientar-se através do material de acondicionamento pode incluir uma porção com flange 318 para facilitar a conexão com um dispositivo de atração do vácuo. Em uso, a base 302 é colocada em um lado do material de acondicionamento e parede 316 se estende através do orifício ou rachaduras no material de acondicionamento tal que a flange 318 está no lado oposto do material de acondicionamento da base 302. A selagem 304, tendo aberturas 305 adaptadas para ajustarem- se em volta das paredes 316 da saída 302 pode ser colocada sobre a flange, para segurar a montagem. Além disso, o conjunto pode ser colado e/ou selado ao material de acondicionamento. A tampa 306 é fornecida para selar a abertura 312, como mostrado na Figura 6B, Alternativamente, 312 pode ser selado com cola ou embalagem de material depois que um vácuo tenha sido atraído.

A montagem de saída de vácuo pode ser formada a partir de materiais moldáveis e/ou usináveis, incluindo, mas não limitando, a material polimérico, incluindo náilon, LLDPE, ou similares; metal, madeira etc.. A montagem de saída de vácuo pode ser produzida por moldagem e/ou fazendo- se uso das técnicas convencionais.

Figura 6C fornece detalhe adicional em uma configuração de saída de vácuo 302. Como mostrado na Figura 6C, saída de vácuo 302 pode ser substancialmente circular e incluir pedaços estendidos radialmente 322 por força. Além disso, a saída de vácuo pode incluir uma porção plana inclinada 324 perto da abertura. Como mostrado na Figura 6D o lado de baixo da saída de vácuo 302 pode incluir canais 326 e porções de calço 322 correspondendo a pedaços estendidos radialmente. Os canais e as porções de calço ajudam a prover forma estrutural para a montagem de saída de vácuo.

Na configuração descrita na Figura 6A, 6B, 6C e 6D, a montagem do vácuo é substancialmente redonda e o conector para um dispositivo de atração de vácuo é redondo. Como será entendido por aqueles qualificados na arte, outros aspectos e projetos podem ser usados. Em geral. A base da montagem de vácuo será maior do que a abertura para fornecer suporte estrutural para a abertura e paredes da embalagem. A montagem da base maior irá também ajudar a prevenir a montagem puxando através das paredes da embalagem e fornecendo uma superfície de selagem maior. Geralmente a base é 1.5 a 20 vezes maior que a abertura. Em uma configuração da presente invenção, o diâmetro da abertura era aproximadamente 26 centímetros e o diâmetro da base era de aproximadamente 80 centímetros.

Uma configuração do aparelho da presente invenção é descrito na Figura 7. Como mostrado na Figura 7 um aparelho da presente invenção pode incluir um sistema de acondicionamento do tipo descrito na Figura 2. O aparelho pode incluir adicionalmente um recipiente 84 adequado para receber fibras 82 e um aríete 86. O aríete pode ser hidráulico e operado por motores e associada a equipamento de controle (não mostrado). O aparelho pode adicionalmente incluir um sistema de evacuação 88. O sistema de evacuação inclui um dispositivo de atrair o vácuo 90 e mangueiras associadas 92 adaptadas para serem conectadas a um evacuador 26 em uma parede do sistema de acondicionamento.

Para uso, a superfície de fundo do sistema de acondicionamento pode ser colocada no recipiente. Fibras podem ser colocadas no topo da superfície de fundo e as superfícies laterais e as superfícies de topo colocadas em volta das fibras. As fibras podem então ser comprimidas usando aríete 86. Depois de comprimidas, as mangueiras 92 do sistema de evacuação 88 podem ser conectadas ao evacuador 26 para remover ar e gases da câmara até que a câmara alcance a pressão desejada, menor que a pressão atmosférica ambiente.

Características adicionais e vantagens da presente invenção estão ilustradas pelos seguintes exemplos. Exemplo 1:

As vantagens de uma configuração de uma embalagem da presente invenção incluindo fibras são ilustradas com referência a um fardo típico da arte anterior, referenciado como um controle.

Enfardar equipamentos manufaturados por Lummus Corporation, Savannah, Geórgia foi utilizado para produzir um fardo típico da arte anterior como um controle, e produzir uma configuração da presente invenção. Fardo de Controle

A caixa de fardo era cheia com fibras de acetato em um nível que depois de compressão as dimensões fossem aproximadamente 94 centímetros ("cm") de largura, 122 cm de comprimento e 112 cm de altura. Depois da remoção da força de compressão, as dimensões do novo fardo foram aproximadamente 99 cm de largura, 127 cm de comprimento e 123 cm de altura.

O fardo foi então embalado com folhas de papelão e plástico ao longo do fardo e 10 tiras plásticas envolveram o faro. Depois da remoção do equipamento de enfardar o fardo foi armazenado e cresceu aproximadamente 18 cm na altura atingindo uma dimensão de fardo de 99 cm de largura, 127 cm de comprimento e 141 cm de altura. A densidade do fardo foi cerca de 0.4 gramas por centímetro cúbico e o fardo pesou aproximadamente 726 quilogramas (kg). Fardo resultante tinha entalhes de tiras que eram aparentes na inspeção visível, e foi coroado em aproximadamente 5 cm no centro do topo e do fundo. Como resultado, o fardo estava insuficientemente plano e tinha que ser empilhado de lado.

Presente Invenção

Uma configuração de uma embalagem da presente invenção foi produzida utilizando o seguinte procedimento. A embalagem utilizada foi substancialmente como mostrada na Figura 2.

A parede de fundo foi instalada na seção inferior de uma câmara de suporte de fibra do equipamento de processamento convencionalmente utilizado para comprimir e enfardar fibras. A câmara de suporte de fibra foi cheia com fibra de acetato no topo da parede do fundo. A parede de topo foi localizada sobre a fibra acumulada na Câmara. O ciclo de compressão foi executado para criar uma forma cubóide retangular. Enquanto mantendo compressão, as paredes da câmara da câmara de suporte de fibra foram removidas e o cinturão de envoltório (paredes laterais) foi enrolado ao redor do acetato comprimido. Uma selagem hermética foi feita nas bordas pré-dobradas para adiante e arrastando bordas do cinturão de envoltório por selagem a quente. As bordas pré dobradas emparelhadas do topo e do fundo do cinturão de envoltório, parede de topo, parede de fundo foram também seladas por selagem a quente, criando assim uma câmara selada hermética.

Uma mangueira de vácuo foi aplicada à válvula de checagem de vácuo em uma parede lateral (painel do cinturão de envoltório) da câmara. A câmara foi evacuada pela atração do vácuo até as forças de expansão das fibras de acetato terem alcançado equilíbrio e a fibra de acetato aplicou pequena ou nenhuma força externa nas paredes da câmara. A mangueira de vácuo foi removida e a válvula de checagem de vácuo reteve o vácuo na câmara. A compressão do equipamento de processamento foi liberada.

Sendo removida do fardo a embalagem resultante detém uma forma substancialmente cubóide com aproximadamente as seguintes dimensões: 98 cm de largura, 123 cm de comprimento, 127 cm de altura e contendo aproximadamente 975 quilogramas de fibra de acetato. A densidade média das fibras de acetato dentro da embalagem foi aproximadamente 0.64 gramas por centímetro cúbico.

Expansão foi mínima durante a armazenagem com a embalagem retendo uma forma substancialmente cubóide com aproximadamente as seguintes dimensões: 98 cm de largura, 123 cm de comprimento e 129 cm de altura. Fardo foi substancialmente plano no topo e no fundo para dentro de 0.35centímetros.

Exemplo 2:

Esse exemplo ilustra configurações da presente invenção

Uma embalagem da presente invenção foi formada da maneira indicada na Figura 5 por porções unidas de Bx4Náilon/Valéron/filme ULLDPE junto para formar dois pedaços de filme de aproximadamente 243 centímetros por 269 centímetros. Outros laminados tais como PET- SiOx/Valéron /ULLDPE poderiam ser esperados para executar em uma forma semelhante.

Um orifício, aproximadamente 2.8 centímetros de diâmetro foi cortado em um dos pedaços de filme para fazer uma abertura para uma montagem de saída de vácuo substancialmente como descrito nas Figuras 6A, 6B 6C e 6D. Uma selagem a quente foi usada para selar a saída de vácuo para o pedaço de filme.

O outro pedaço do filme foi então colocado na caixa do fardo de um aparelho de enfardamento convencional, tal como descrito em alguma parte aqui.

Fibras de acetato de celulose foram alimentadas na caixa do fardo, no topo do pedaço de filme para fornecer uma compressão acabada do fardo de aproximadamente 127 centímetros de altura.

O primeiro pedaço de filme foi então colocado sobre a prensa do aparelho de enfardamento de forma que a prensa moveu para comprimir as fibras de acetato de celulose o pedaço de filme cobriria o topo e as porções laterais do topo das fibras.

As fibras foram então comprimidas.

Enquanto mantendo a compressão, os lados da caixa do fardo foram derrubados e as bordas do primeiro e segundo pedaços de filme foram selados um ao outro usando barbatanas de selagem, como ilustrado na Figura 5C e 5D.

Uma selagem de borracha macia foi colocada sobre a porção da montagem de saída de vácuo estendida através de filme.

Usando uma fonte de vácuo e uma conexão de mangueira para uma abertura de montagem de saída de vácuo, um vácuo pequeno foi atraído na embalagem para criar uma pressão diferencial para remover excesso de ar antes de ajeitar o pacote.

As bordas do filme foram então puxadas esticadas, para remover dobras e vincos, dobrados sobre e selados, como ilustrado nas Figuras 5D e 5E para formar uma embalagem substancialmente quadrada.

Usando a fonte de vácuo e conexão de mangueira, a atração do vácuo foi continuada até que um vácuo substancialmente constante de aproximadamente 0.909 kg/ cm2 foi obtido.

A mangueira foi desconectada e a tampa colocada sobre a

abertura.

A força compressível exercida pela prensa do fardo foi removida e o fardo resultante removido do fardo. Uma envoltório de encolhimento convencional colocada sobre o fardo e o fardo checado contra vazamentos de vácuo.

O resultado foi uma embalagem da presente invenção.

Exemplo 3:

Neste exemplo profético, uma folha de topo e de fundo são formadas cada uma a partir de dois pedaços de material de acondicionamento, pelo menos uma de cada tem material selável a quente em ambos os lados, a outra pode ter material selável a quente em apenas um lado, ou em ambos os lados. As folhas de topo e de fundo são formadas cada uma, a partir de dois pedaços pequenos de material de acondicionamento usando uma única costura por sobreposição como descrito na Figura 15. Esses pequenos pedaços podem ser, por exemplo, porções de um Bx$ Náilon/Valéron/ filme ULLDPE que são costurados juntos para formar dois pedaços de filme de aproximadamente 243 centímetros por 269 centímetros. Outros laminados tais como PET- SiOx/Valéron/ULLDPE seriam esperados para executar em uma maneira semelhante.

Um orifício de aproximadamente 2.8 centímetros de diâmetro é provida em pelo menos duas folhas como uma abertura para uma montagem de saída de vácuo tal como a válvula de checagem descrita na Figura 6A até 6D. Uma selagem a quente é usada para selar a base da válvula de checagem para o interior da folha de embalagem, de forma que ar pode ser retirado a partir do interior da embalagem e do fardo quando selado.

A folha de fundo do material de acondicionamento apenas descrito é colocada na prensa mais baixa do dispositivo de fardo, e uma fibra de acetato de celulose substancialmente contínua é depositada na prensa mais baixa como uma massa cubóide formada como resultado de uma caixa formada cubóide dentro da qual a estopa é depositada. Alternativamente, a estopa é depositada dentro de uma caixa retangular ou cubóide ou de outra maneira colocada para formar a massa cubóide, e a massa cubóide é apenas colocada depois na prensa mais baixa tendo a folha mais baixa de material de acondicionamento arranjado aí.

A folha de topo do material de acondicionamento e daqui em diante colocada no topo da massa cubóide de estopa, a massa é comprimida entre a prensa mais baixa e uma prensa mais alta do dispositivo de enfardamento, e a compressão sustentada por algum período de tempo, por exemplo, pelo menos dez minutos, para fornecer um fardo acabado comprimido de aproximadamente 127 centímetros de altura.

Enquanto a estopa está em um estado de compressão, as bordas da folha de topo e da folha de fundo são trazidas juntas e são seladas umas às outras, usando uma costura de barbatana, nos quatro lados da massa cubóide de estopa, formando uma selagem hermética. Usando uma fonte de vácuo e uma conexão de mangueira para uma ou mais válvulas de checagem fornecidas, um pequeno vácuo é atraído na embalagem para criar uma pressão diferencial para remover o excesso de ar antes de ajeitar a embalagem. As bordas dos filmes são então puxadas e esticadas para remover dobras e vincos, dobrados sobre e selados para formar uma embalagem substancialmente cubóide. Enquanto ainda comprimidos, e usando a fonte de vácuo e conexão de mangueira, atração de vácuo é continuada até que um vácuo substancialmente constante de aproximadamente 0.90 kg/ cm2 seja obtida. A mangueira é então desconectada e uma tampa atarraxada é colocada sobre a abertura.

A força compressiva exercida pelo dispositivo de fardo é removida e o fardo resultante removido do enfardador. Fardo é checado para verificar vazamentos de vácuo, e adicionais selagens se necessário, depois do qual uma envoltório de encolhimento é colocada sobre o fardo. O resultado é uma embalagem da presente invenção. Exemplo 4:

Neste exemplo profético, uma folha de topo e de fundo são formadas cada uma a partir de dois pedaços de material de acondicionamento, pelo menos uma de cada tem material selável a quente em ambos os lados, a outra pode ter material selável a quente em apenas um lado, ou em ambos os lados. As folhas de topo e de fundo são formadas cada uma, a partir de dois pedaços pequenos de material de acondicionamento usando uma tira de selagem e uma costura por sobreposição dupla como descrito na Figura 12 e nas descrições acompanhantes. Esses pequenos pedaços podem ser, por exemplo, porções de um Bx4 Náilon/Valéron/ filme ULLDPE que são costurados juntos para formar dois pedaços de filme de aproximadamente 243 centímetros por 269 centímetros. Outros laminados tais como PET- SiOx/Valéron/ULLDPE seriam esperados para executar em uma maneira semelhante. A tira de selagem usada é provida com material selável em ambos os lados.

Um ou mais orifício de aproximadamente 2.8 centímetros de diâmetro é provida em pelo menos duas folhas como uma abertura para uma montagem de saída de vácuo tal como a válvula de checagem descrita na Figura 6A até 6D. Uma selagem a quente é usada para selar a base da válvula de checagem para o interior da folha de embalagem, de forma que ar pode ser retirado a partir do interior da embalagem e do fardo quando selado.

A folha de fundo do material de acondicionamento apenas descrito é colocada na prensa mais baixa do dispositivo de fardo, e uma fibra de acetato de celulose substancialmente contínua é depositada na prensa mais baixa como uma massa cubóide formada como resultado de uma caixa formada cubóide dentro da qual a estopa é depositada. Alternativamente, a estopa é depositada dentro de uma caixa retangular ou cubóide ou de outra maneira colocada para formar a massa cubóide, e a massa cubóide é apenas colocada depois na prensa mais baixa tendo a folha mais baixa de material de acondicionamento arranjado aí.

A folha de topo do material de acondicionamento e daqui em diante colocada no topo da massa cubóide de estopa, a massa é comprimida entre a prensa mais baixa e uma prensa mais alta do dispositivo de enfardamento, e a compressão sustentada por algum período de tempo, por exemplo, pelo menos dez minutos, para fornecer um fardo acabado comprimido de aproximadamente 127 centímetros de altura Enquanto a estopa está em um estado de compressão, as bordas da folha de topo e da folha de fundo são trazidas juntas e são seladas umas às outras, usando uma costura de barbatana, nos quatro lados da massa cubóide de estopa, formando uma selagem hermética. Usando uma fonte de vácuo e uma conexão de mangueira para uma ou mais válvulas de checagem fornecidas, um pequeno vácuo é atraído na embalagem para criar uma pressão diferencial para remover o excesso de ar antes de ajeitar a embalagem. As bordas dos filmes são então puxadas e esticadas para remover dobras e vincos, dobrados sobre e selados para formar uma embalagem substancialmente cubóide. Enquanto ainda comprimidos, e usando a fonte de vácuo e conexão de mangueira, atração de vácuo é continuada até que um vácuo substancialmente constante de aproximadamente 0.90 kg/ cm2 seja obtida. A mangueira é então desconectada e uma tampa atarraxada é colocada sobre a abertura.

A força compressiva exercida pelo dispositivo de fardo é removida e o fardo resultante removido do enfardador. Fardo é checado para verificar vazamentos de vácuo, e adicionais selagens se necessário, depois do qual uma envoltório de encolhimento é colocada sobre o fardo. O resultado é uma embalagem da presente invenção.

Exemplo 5:

Neste exemplo profético, as folha de topo e de fundo são formadas cada uma a partir de dois pedaços de material de acondicionamento de um tamanho suficiente para formar as folhas de topo e fundo, tal que os métodos de costura descritos aqui para formar estes dois pedaços não são exigidos.O material de acondicionamento usado pode ter as propriedades, por exemplo, de um Bx4 Náilon/Valéron/ filme ULLDPE que são costurados juntos para formar dois pedaços de filme de aproximadamente 243 centímetros por 269 centímetros. Outros laminados tais como PET SiOx/ Valéron /ULLDPE seriam esperados para executar em uma maneira semelhante.

Um ou mais orifícios de aproximadamente 2.8 centímetros de diâmetro são providos em pelo menos duas folhas como uma abertura para uma montagem de saída de vácuo tal como a válvula de checagem descrita na Figura 6A até 6D. Uma selagem a quente é usada para selar a base da válvula de checagem para o interior da folha de embalagem, de forma que ar pode ser retirado a partir do interior da embalagem e do fardo quando selado.

A folha de fundo do material de acondicionamento apenas descrito é colocada na prensa mais baixa do dispositivo de fardo, e uma fibra de acetato de celulose substancialmente contínua é depositada na prensa mais baixa como uma massa cubóide formada como resultado de uma caixa formada cubóide dentro da qual a estopa é depositada. Alternativamente, a estopa é depositada dentro de uma caixa retangular ou cubóide ou de outra maneira colocada para formar a massa cubóide, e a massa cubóide é apenas colocada depois na prensa mais baixa tendo a folha mais baixa de material de acondicionamento arranjado aí.

A folha de topo do material de acondicionamento e daqui em diante colocada no topo da massa cubóide de estopa, a massa é comprimida entre a prensa mais baixa e uma prensa mais alta do dispositivo de enfardamento, e a compressão sustentada por algum período de tempo, por exemplo, pelo menos dez minutos, para fornecer um fardo acabado comprimido de aproximadamente 127 centímetros de altura

Enquanto a estopa está em um estado de compressão, as bordas da folha de topo e da folha de fundo são trazidas juntas e são seladas umas às outras, usando uma costura de barbatana, nos quatro lados da massa cubóide de estopa, formando uma selagem hermética. Usando uma fonte de vácuo e uma conexão de mangueira para uma ou mais válvulas de checagem fornecidas, um pequeno vácuo é atraído na embalagem para criar uma pressão diferencial para remover o excesso de ar antes de ajeitar a embalagem. As bordas dos filmes são então puxadas e esticadas para remover dobras e vincos, dobrados sobre e selados para formar uma embalagem substancialmente cubóide. Enquanto ainda comprimidos, e usando a fonte de vácuo e conexão de mangueira, atração de vácuo é continuada até que um vácuo substancialmente constante de aproximadamente 0.90 kg/ cm2 seja obtida. A mangueira é então desconectada e uma tampa atarraxada é colocada sobre a abertura.

A força compressiva exercida pelo dispositivo de fardo é removida e o fardo resultante removido do enfardador. Fardo é checado para verificar vazamentos de vácuo, e adicionais selagens se necessário, depois do que uma envoltório de encolhimento é colocada sobre o fardo. O resultado é uma embalagem da presente invenção.

Embora a presente invenção tenha sido descrita com referencia a uma configuração particular, aquelas pessoas qualificadas na arte irão apreciar que o sistema da presente invenção pode ser desenvolvido de outras maneiras e configurações. Adequadamente, a descrição aqui feita não deve ser considerada como limitando a presente invenção, como outras configurações também se enquadram no escopo da presente invenção.

Claims (20)

1. Método para enfardar um material de fibra, caracterizado pelo fato de compreender: colocar uma massa de material de fibra em uma folha de fundo compreendida de um material de acondicionamento de camadas múltiplas; colocar uma folha de topo incluindo um material de acondicionamento de camadas múltiplas no material de fibra; submeter a massa do material de fibra entre a folha de topo e a folha de fundo para compressão; selar as bordas da folha de fundo às bordas da folha de topo para obter um fardo selado de material de fibra; evacuar o ar do fardo selado de material de fibra para obter uma pressão interna menor que 101 kPa; e liberar a massa comprimida de material de fibra da compressão para obter um fardo acabado.

2. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a massa do material de fibra tem uma forma substancialmente cubóide.

3. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o material de fibra inclui estopa de acetato de celulose.

4. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a evacuação do ar do fardo selado de material de fibra resulta em uma pressão interna de cerca de 40.000 a cerca de 92.000 Pa.

5. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a evacuação do ar a partir do fardo selado de material de fibra resulta em uma pressão interna de 50.000 a 70.000 Pa.

6. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o material de fibra no fardo acabado tem uma densidade substancialmente uniforme ao longo de sua massa.

7. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a densidade do material de fibra no fardo acabado é maior do que seria na ausência da etapa de evacuação de ar do fardo selado de material de fibra.

8. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a densidade do material de fibra no fardo acabado é de 1.1 a 1.5 vezes maior do que seria na ausência da etapa de evacuação de ar do fardo selado de material de fibra.

9. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o peso do fardo acabado é maior do que seria o peso de um fardo acabado do mesmo volume enfardado sem da etapa de evacuação de ar do fardo selado de material de fibra.

10. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o peso do fardo acabado é de 1.1 a 1.5 vezes maior do que seria o peso de um fardo acabado do mesmo volume fardado na ausência da etapa de evacuação de ar do fardo selado de material de fibra.

11. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a planicidade do fardo acabado é aumentada em comparação com a planicidade de um fardo acabado fardado sem a etapa de evacuação de ar do fardo selado de material de fibra.

12. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o fardo acabado inclui uma forma substancialmente cubóide e a altura do centro de uma parede de topo é menor do que 3 cm, maior do que a altura de uma borda da parede de topo.

13. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de compreender ainda circundar o fardo acabado com um material de envoltório de retração.

14. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a etapa de sujeição da massa de material de fibra entre a folha de topo e a folha de fundo para compressão compreende a compressão da massa de material de fibra entre uma prensa de topo tendo uma porção gravada positiva e uma prensa de fundo tendo uma porção gravada negativa de forma a facilitar a entrelaçamento dos fardos acabados quando empilhados.

15. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o material de acondicionamento de camadas múltiplas do qual a folha de fundo é formada compreende um ou mais de: polietileno, polipropileno, polímero de álcool vinílico/etileno, náilon, mylar, polietileno de tereftalato, polietileno de tereftalato glicol, poliimidas ou poliamidas.

16. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o material de acondicionamento de camadas múltiplas do qual a folha de topo é formada inclui uma ou mais de: polietileno, polipropileno, polímero de álcool vinílico/etileno, náilon, mylar, polietileno de tereftalato, polietileno de tereftalato glicol, poliimidas ou poliamidas.

17. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o material de acondicionamento de camadas múltiplas do qual a folha de topo e a folha de fundo são formadas inclui uma camada de barreira de umidade.

18. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o material de acondicionamento de camadas múltiplas do qual a folha do fundo e a folha do topo são formadas é provido com um material selável a quente em pelo menos uma porção do mesmo, e em que a folha do fundo e a folha do topo são costuradas com barbatanas juntas pelo aquecimento do material selável a quente de cada folha, para assim juntar as folhas para formar o fardo selado de material de fibra.

19. Método de acordo com a reivindicação 18, caracterizado pelo fato de que o material selável a quente compreende um polietileno de baixa densidade.

20. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o material de acondicionamento de camadas múltiplas a partir do qual a folha de fundo e a folha de topo são formadas é dotado de um material selável a quente em pelo menos uma porção do mesmo, e em que a folha do fundo e a folha do topo são costuradas por sobreposição unidas pela solda a quente do material selável a quente de cada folha para assim unir as folhas para formar o fardo selado de material de fibra.