RU2007140390A - Разрывной диск реверсивного действия с образуемой лазером электрополированной линией ослабления и способ формирования линии ослабления - Google Patents

Разрывной диск реверсивного действия с образуемой лазером электрополированной линией ослабления и способ формирования линии ослабления Download PDF

Info

Publication number
RU2007140390A
RU2007140390A RU2007140390/06A RU2007140390A RU2007140390A RU 2007140390 A RU2007140390 A RU 2007140390A RU 2007140390/06 A RU2007140390/06 A RU 2007140390/06A RU 2007140390 A RU2007140390 A RU 2007140390A RU 2007140390 A RU2007140390 A RU 2007140390A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
pressure relief
line
relief device
weakening
groove
Prior art date
Application number
RU2007140390/06A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2413112C2 (ru
Inventor
Бон Ф. ШО (US)
Бон Ф. ШО
Брэдфорд Т. СТИЛУЭЛЛ (US)
Брэдфорд Т. СТИЛУЭЛЛ
Майкл Д. КРЕБИЛЛ (US)
Майкл Д. КРЕБИЛЛ
Брент В. ЛЕОНАРД (US)
Брент В. ЛЕОНАРД
Original Assignee
Файк Корпорейшн (Us)
Файк Корпорейшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=37073942&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2007140390(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Файк Корпорейшн (Us), Файк Корпорейшн filed Critical Файк Корпорейшн (Us)
Publication of RU2007140390A publication Critical patent/RU2007140390A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2413112C2 publication Critical patent/RU2413112C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D90/00—Component parts, details or accessories for large containers
    • B65D90/22—Safety features
    • B65D90/32—Arrangements for preventing, or minimising the effect of, excessive or insufficient pressure
    • B65D90/36—Weakened parts
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K17/00—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves
    • F16K17/02—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves opening on surplus pressure on one side; closing on insufficient pressure on one side
    • F16K17/14—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves opening on surplus pressure on one side; closing on insufficient pressure on one side with fracturing member
    • F16K17/16—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves opening on surplus pressure on one side; closing on insufficient pressure on one side with fracturing member with fracturing diaphragm ; Rupture discs
    • F16K17/1606—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves opening on surplus pressure on one side; closing on insufficient pressure on one side with fracturing member with fracturing diaphragm ; Rupture discs of the reverse-buckling-type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
    • B23K26/06—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing
    • B23K26/062—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by direct control of the laser beam
    • B23K26/0622—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by direct control of the laser beam by shaping pulses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/352—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring for surface treatment
    • B23K26/359—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring for surface treatment by providing a line or line pattern, e.g. a dotted break initiation line
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/36—Removing material
    • B23K26/362—Laser etching
    • B23K26/364—Laser etching for making a groove or trench, e.g. for scribing a break initiation groove
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/36—Removing material
    • B23K26/40—Removing material taking account of the properties of the material involved
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K17/00—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves
    • F16K17/02—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves opening on surplus pressure on one side; closing on insufficient pressure on one side
    • F16K17/14—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves opening on surplus pressure on one side; closing on insufficient pressure on one side with fracturing member
    • F16K17/16—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves opening on surplus pressure on one side; closing on insufficient pressure on one side with fracturing member with fracturing diaphragm ; Rupture discs
    • F16K17/162—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves opening on surplus pressure on one side; closing on insufficient pressure on one side with fracturing member with fracturing diaphragm ; Rupture discs of the non reverse-buckling-type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/34—Coated articles, e.g. plated or painted; Surface treated articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/02—Iron or ferrous alloys
    • B23K2103/04—Steel or steel alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/02—Iron or ferrous alloys
    • B23K2103/04—Steel or steel alloys
    • B23K2103/05—Stainless steel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/08—Non-ferrous metals or alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/16—Composite materials, e.g. fibre reinforced
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/16—Composite materials, e.g. fibre reinforced
    • B23K2103/166—Multilayered materials
    • B23K2103/172—Multilayered materials wherein at least one of the layers is non-metallic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/18—Dissimilar materials
    • B23K2103/26—Alloys of Nickel and Cobalt and Chromium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/50—Inorganic material, e.g. metals, not provided for in B23K2103/02 – B23K2103/26
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/1624—Destructible or deformable element controlled
    • Y10T137/1632—Destructible element
    • Y10T137/1692—Rupture disc
    • Y10T137/1714—Direct pressure causes disc to burst
    • Y10T137/1729—Dome shape
    • Y10T137/1737—Reverse buckling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/1624—Destructible or deformable element controlled
    • Y10T137/1632—Destructible element
    • Y10T137/1692—Rupture disc
    • Y10T137/1744—Specific weakening point

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Safety Valves (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)
  • Pressure Vessels And Lids Thereof (AREA)
  • ing And Chemical Polishing (AREA)
  • Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)

Abstract

1. Устройство для сброса давления, содержащее: ! относительно тонкий металлический элемент, имеющий противоположные наружные поверхности; ! одну из наружных поверхностей элемента обеспечивают удлиненной линией ослабления, образуемой посредством канавки в этой наружной поверхности; ! удлиненной линии ослабляющей канавки придают такую конфигурацию, чтобы она представляла собой контур зоны элемента, предназначенной для сброса избыточного давления; ! линию ослабляющей канавки образуют посредством отстоящих друг от друга, противоположных частей в виде канала, отделенных посредством центральной приподнятой части в виде гребня, при этом части в виде канала имеют бόльшую глубину, чем часть в виде гребня. ! 2. Устройство для сброса давления по п.1, в котором линия ослабляющей канавки имеет электрополированную поверхность. ! 3. Устройство для сброса давления по п.1, в котором линия ослабляющей канавки фактически имеет W-образную форму поперечного сечения. ! 4. Устройство для сброса давления по п.3, в котором гребень, в общем, имеет перевернутую U-образную форму. ! 5. Устройство для сброса давления по п.1, в котором максимальная глубина линии ослабляющей канавки составляет, по меньшей мере, примерно 70%±25% толщины поперечного сечения элемента. ! 6. Устройство для сброса давления по п.1, в котором максимальная глубина линии ослабляющей канавки составляет, по меньшей мере, примерно 70%±10% толщины поперечного сечения элемента. ! 7. Устройство для сброса давления по п.1, в котором максимальная глубина линии ослабляющей канавки составляет, по меньшей мере, примерно 70%±5% толщины поперечного сечения элемента. ! 8. Устройство для сброса давлени�

Claims (43)

1. Устройство для сброса давления, содержащее:
относительно тонкий металлический элемент, имеющий противоположные наружные поверхности;
одну из наружных поверхностей элемента обеспечивают удлиненной линией ослабления, образуемой посредством канавки в этой наружной поверхности;
удлиненной линии ослабляющей канавки придают такую конфигурацию, чтобы она представляла собой контур зоны элемента, предназначенной для сброса избыточного давления;
линию ослабляющей канавки образуют посредством отстоящих друг от друга, противоположных частей в виде канала, отделенных посредством центральной приподнятой части в виде гребня, при этом части в виде канала имеют бόльшую глубину, чем часть в виде гребня.
2. Устройство для сброса давления по п.1, в котором линия ослабляющей канавки имеет электрополированную поверхность.
3. Устройство для сброса давления по п.1, в котором линия ослабляющей канавки фактически имеет W-образную форму поперечного сечения.
4. Устройство для сброса давления по п.3, в котором гребень, в общем, имеет перевернутую U-образную форму.
5. Устройство для сброса давления по п.1, в котором максимальная глубина линии ослабляющей канавки составляет, по меньшей мере, примерно 70%±25% толщины поперечного сечения элемента.
6. Устройство для сброса давления по п.1, в котором максимальная глубина линии ослабляющей канавки составляет, по меньшей мере, примерно 70%±10% толщины поперечного сечения элемента.
7. Устройство для сброса давления по п.1, в котором максимальная глубина линии ослабляющей канавки составляет, по меньшей мере, примерно 70%±5% толщины поперечного сечения элемента.
8. Устройство для сброса давления по п.2, в котором поверхность канавки линии ослабления представляет собой пассивированную электрополированную поверхность.
9. Устройство для сброса давления по п.1, в котором ширина линии ослабляющей канавки составляет примерно от 0,002 дюйма до 0,1 дюйма.
10. Устройство для сброса давления по п.1, в котором ширина линии ослабляющей канавки составляет примерно от 0,010 дюйма до 0,080 дюйма.
11. Устройство для сброса давления по п.1, в котором глубина частей в виде канала по существу одинакова по длине канавки.
12. Устройство для сброса давления по п.1, в котором ширина каждой из частей канавки, выполненных в виде канала, приблизительно составляет 25% общей ширины канавки.
13. Устройство для сброса давления по п.1, в котором металлический элемент имеет выпученную часть, при этом линию ослабляющей канавки создают в выпученной части металлического элемента.
14. Устройство для сброса давления по п.1, в котором выпученная часть металлического элемента имеет выпуклую наружную поверхность и вогнутую наружную поверхность, при этом линию ослабляющей канавки создают в вогнутой наружной поверхности металлического элемента.
15. Устройство для сброса давления по п.14, в котором линию ослабляющей канавки располагают вблизи от периметра выпученной части металлического элемента.
16. Устройство для сброса давления по п.14, в котором линия ослабляющей канавки имеет, в общем, С-образную конфигурацию.
17. Изделие-предшественник для сброса давления, содержащее:
лист металлического материала, имеющий наружную поверхность;
слой стойкого материала, нанесенный на упомянутую наружную поверхность, при этом предварительно заданную зону стойкого материала подвергают эрозии таким образом, что эта зона будет иметь остаток стойкого материала с толщиной, меньшей, чем в других частях указанного слоя, и этот остаток находится в контакте с наружной поверхностью предварительно заданной зоны.
18. Изделие-предшественник для сброса давления по п.17, в котором стойкий материал подвергают эрозии вдоль предварительно заданной линии, при этом остаток находится в контакте с упомянутой наружной поверхностью вдоль предварительно заданной линии.
19. Изделие-предшественник для сброса давления по п.17, в котором стойкий материал подвергают эрозии вдоль, в общем, С-образной линии, при этом остаток находится в контакте с наружной поверхностью вдоль указанной С-образной линии.
20. Изделие-предшественник для сброса давления по п.17, в котором обеспечена зона, эродированная лазером.
21. Изделие-предшественник для сброса давления по п.17, в котором лист металлического материала имеет выпученную часть, при этом предварительно заданная эродированная зона находится в выпученной части металлического листа.
22. Изделие-предшественник для сброса давления по п.21, в котором выпученная часть листового материала имеет противоположные выпуклую и вогнутую наружные поверхности, при этом предварительно заданная зона находится на вогнутой наружной поверхности листового материала.
23. Изделие-предшественник для сброса давления, содержащее:
лист металлического материала, имеющий наружную поверхность;
слой стойкого материала, нанесенный на наружную поверхность, при этом слой имеет предварительно определенную зону для обработки лазером.
24. Изделие-предшественник для сброса давления по п.23, в котором предварительно определенная зона для обработки лазером имеет конфигурацию, представляющую собой линию.
25. Изделие-предшественник для сброса давления по п.24, в котором линия обработки лазером, в общем, имеет С-образную форму.
26. Устройство для сброса давления, содержащее:
относительно тонкий металлический элемент, имеющий противоположные наружные поверхности;
одну из наружных поверхностей элемента обеспечивают удлиненной линией ослабления, образуемой канавкой в упомянутой наружной поверхности;
удлиненной линии ослабляющей канавки придают такую конфигурацию, чтобы она представляла собой контур зоны элемента, предназначенной для сброса избыточного давления;
линия ослабляющей канавки образовала посредством отстоящих друг от друга поверхностей противоположных боковых стенок, соединенных посредством поверхности донной стенки, при этом поверхности линии ослабляющей канавки имеют глянцевую отделку, усредненное отклонение которой от средней поверхности составляет не более примерно 4 микрон.
27. Устройство для сброса давления по п.26, в котором линия ослабляющей канавки имеет глянцевую отделку поверхности, усредненное отклонение которой от средней поверхности составляет не более 2 микрон.
28. Устройство для сброса давления, содержащее:
относительно тонкий металлический элемент, имеющий противоположные наружные поверхности;
одну из наружных поверхностей элемента, которую обеспечивают удлиненной линией ослабления, образуемой канавкой в упомянутой наружной поверхности;
удлиненной линии ослабляющей канавки придают такую конфигурацию, чтобы она представляла собой контур зоны элемента, предназначенной для сброса избыточного давления;
линию ослабляющей канавки образуют посредством отстоящих друг от друга поверхностей противоположных боковых стенок, соединенных поверхностью донной стенки, при этом поверхности линии ослабляющей канавки имеют глянцевую отделку, по меньшей мере, примерно в 6 раз более гладкую, чем отделка поверхности металлического элемента.
29. Устройство для сброса давления по п.28, в котором линия ослабляющей канавки имеет глянцевую отделку поверхности, по меньшей мере, примерно в 8 раз более гладкую, чем отделка поверхности металлического элемента.
30. Способ изготовления относительно тонкого металлического устройства для сброса давления, содержащий следующие этапы:
нанесение защитного слоя стойкого материала, по меньшей мере, на часть одной из противоположных наружных поверхностей устройства для сброса давления;
лазерную обработку предварительно заданной зоны защитного слоя из стойкого материала на упомянутой наружной поверхности устройства для сброса давления;
удаление металла с устройства для сброса давления, соответствующей обрабатываемой лазером предварительно заданной зоне стойкого материала;
управление глубиной удаления металла с устройства для сброса давления таким образом, чтобы был удален не весь металл, соответствующий обрабатываемой лазером предварительно заданной зоне стойкого материала.
31. Способ изготовления относительно тонкого металлического устройства для сброса давления по п.30, в который включен этап электрополирования предварительно заданной линии в устройстве для сброса давления с целью формирования линии ослабляющей канавки предварительно заданной глубины в одной наружной поверхности разгрузочного устройства для сброса давления.
32. Способ изготовления относительно тонкого металлического устройства для сброса давления по п.30, в который включен этап управления электрополированием для формирования линии ослабляющей канавки, образуемой отстоящими друг от друга противоположными частями в виде канала, отделенными посредством центральной приподнятой части в виде гребня, при этом части в виде канала имеют бόльшую глубину, чем часть в виде гребня.
33. Способ изготовления относительно тонкого металлического устройства для сброса давления по п.30, в который включен этап лазерной обработки стойкого материала на одной наружной поверхности устройства для сброса давления вдоль предварительно заданной линии, при этом этапом удаления металла с устройства для сброса давления вдоль предварительно заданной линии управляют для формирования линии ослабляющей канавки предварительно заданной глубины в одной наружной поверхности устройства для сброса давления.
34. Способ изготовления относительно тонкого металлического устройства для сброса давления по п.30, в который включен этап выпучивания части устройства для сброса давления перед нанесением стойкого материала на одну наружную поверхность устройства для сброса давления.
35. Способ изготовления относительно тонкого металлического устройства для сброса давления по п.34, при котором выпученная часть устройства для сброса давления имеет выпуклую наружную поверхность и вогнутую наружную поверхность, и он включает в себя этап нанесения стойкого материала, по меньшей мере, на вогнутую наружную поверхность выпученной части устройства для сброса давления, а также лазерную обработку предварительно заданной зоны стойкого материала на вогнутой наружной поверхности выпученной части устройства для сброса давления.
36. Способ изготовления относительно тонкого металлического устройства для сброса давления по п.30, в который включен этап удаления металла с устройства для сброса давления, соответствующей предварительно заданной зоне стойкого материала, посредством электрополирования.
37. Способ изготовления относительно тонкого металлического устройства для сброса давления по п.30, в который включены этапы лазерной обработки слоя стойкого материала вдоль предварительно заданной линии и управления шириной материала, удаляемого с устройства для сброса давления, посредством управления шириной линии стойкого материала, подвергаемой лазерной обработке.
38. Способ изготовления относительно тонкого металлического устройства для сброса давления по п.30, при котором металл удаляют с устройства для сброса давления посредством этапа электрополирования для формирования в устройстве для сброса давления канавки предварительно заданной глубины.
39. Способ изготовления относительно тонкого металлического устройства для сброса давления по п.30, в который включен этап лазерной обработки стойкого материала вдоль предварительно заданной линии, соответствующей желаемой линии ослабления в устройстве для сброса давления.
40. Способ изготовления относительно тонкого металлического устройства для сброса давления по п.39, в который включен этап лазерной обработки стойкого материала вдоль, в общем, С-образной линии, соответствующей желаемой линии ослабления в устройстве для сброса давления.
41. Способ изготовления относительно тонкого металлического устройства для сброса давления по п.40, в который включен этап лазерной обработки стойкого материала вдоль линии, имеющей, в общем, перевернутую U-образную форму с вершиной в промежутке между концами линии, которые проходят в сторону от кругового участка линии.
42. Способ изготовления относительно тонкого металлического устройства для сброса давления по п.40, в который включен этап лазерной обработки стойкого материала вдоль проходящих по дуге С-образных криволинейных продолжений у противоположных окончаний С-образной линии, которые проходят в сторону от кругового участка линии.
43. Способ изготовления относительно тонкого металлического устройства для сброса давления по п.40, в который включен этап лазерной обработки стойкого материала вдоль замкнутых дуговых продолжений у противоположных окончаний С-образной линии, которые проходят в сторону от кругового участка линии.
RU2007140390A 2005-04-01 2006-03-23 Разрывной диск реверсивного действия с образуемой лазером электрополированной линией ослабления и способ формирования линии ослабления RU2413112C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US11/096,466 US7600527B2 (en) 2005-04-01 2005-04-01 Reverse acting rupture disc with laser-defined electropolished line of weakness and method of forming the line of weakness
US11/096,466 2005-04-01

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2007140390A true RU2007140390A (ru) 2009-05-10
RU2413112C2 RU2413112C2 (ru) 2011-02-27

Family

ID=37073942

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007140390A RU2413112C2 (ru) 2005-04-01 2006-03-23 Разрывной диск реверсивного действия с образуемой лазером электрополированной линией ослабления и способ формирования линии ослабления

Country Status (15)

Country Link
US (2) US7600527B2 (ru)
EP (2) EP1863730B1 (ru)
JP (1) JP5175712B2 (ru)
KR (1) KR100941572B1 (ru)
CN (2) CN101748473B (ru)
AU (1) AU2006232932B2 (ru)
BR (1) BRPI0607714B1 (ru)
CA (4) CA2603112C (ru)
ES (2) ES2580631T3 (ru)
HK (2) HK1120096A1 (ru)
IL (1) IL186449A (ru)
MX (1) MX2007012161A (ru)
RU (1) RU2413112C2 (ru)
TW (1) TWI367851B (ru)
WO (1) WO2006107629A2 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2511862C1 (ru) * 2010-06-14 2014-04-10 Файк Корпорейшн Индикатор разрыва
RU2677907C2 (ru) * 2013-07-29 2019-01-22 Файк Корпорейшн Создание образуемых лазером структур в устройствах сброса давления при помощи способа разбиения на ячейки

Families Citing this family (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2436126B (en) * 2006-03-16 2010-10-20 Elfab Ltd Safety pressure relief device
US7520153B2 (en) * 2006-05-13 2009-04-21 Rembe Gmbh Bursting disk and method for manufacturing the same
EP1921017B1 (de) * 2006-11-07 2009-09-23 INDAG Gesellschaft für Industriebedarf mbH & Co. Betriebs KG Auslaufstutzen für einen Behälter
US8671550B1 (en) * 2006-12-14 2014-03-18 Oklahoma Safety Equipment Company, Inc. Wire electrical discharge machined rupture disk and method
WO2008155783A1 (en) * 2007-06-18 2008-12-24 Donadon Safety Discs And Devices S.R.L. Method for production of safety /rupture discs having pre -calculated breaking threshold
US8333212B2 (en) * 2008-06-04 2012-12-18 Fike Corporation Rupture disc with machined line of opening
US20100140238A1 (en) * 2008-12-10 2010-06-10 Continental Disc Corporation Machining score lines in a rupture disc using laser machining
US8636164B2 (en) * 2008-12-10 2014-01-28 Continental Disc Corporation Controlling the rated burst pressure of a rupture disc through the use of control scores on the disc dome
US8517042B2 (en) 2009-08-27 2013-08-27 Oklahoma Safety Equipment Company, Inc. Rupture disk
US10436339B2 (en) * 2009-09-30 2019-10-08 Bs&B Safety Systems Limited Rupture disk
KR100982413B1 (ko) 2010-02-22 2010-09-15 한라산업주식회사 가스절연개폐장치용 안전 파열판
ITMI20111389A1 (it) * 2011-07-26 2013-01-27 Donadon Safety Discs And Devices S R L Metodo per produrre dischi di rottura/sicurezza
CA2848958C (en) * 2011-09-16 2019-12-03 Bs&B Safety Systems Limited Rupture disk and hinge
RU2540211C2 (ru) * 2012-07-16 2015-02-10 Халла Индастриал Ко., Лтд. Разрывной диск и распределительное устройство с газовой изоляцией, содержащее его же
CN103545741B (zh) * 2012-07-16 2016-10-05 韩罗产业株式会社 安全破裂盘及具备其的气体绝缘开闭装置
US9551429B2 (en) * 2012-07-18 2017-01-24 Fike Corporation Rupture disc having laser-defined reversal initiation and deformation control features
AU2013337989B2 (en) * 2012-10-31 2018-06-07 Fike Corporation Pressure relief device having a laser-defined line of opening
US9303778B2 (en) * 2013-02-28 2016-04-05 Fike Corporation Rupture disc having laser-defined line of weakness with disc opening and anti-fragmentation control structures
ES2736967T3 (es) 2013-03-12 2020-01-09 Donadon Safety Discs And Devices S R L Discos de seguridad y método
WO2014176533A1 (en) * 2013-04-25 2014-10-30 Paul Goggin Frustum-shaped rupture disk having line of weakness
EP3080495A4 (en) * 2013-12-10 2016-12-07 Oklahoma Safety Equipment Company Inc WIRE-EDGE WORKED EDGEBREAKER AND METHOD
MX2016013599A (es) * 2014-04-17 2017-02-02 Fike Corp Disco de ruptura de accion inversa con caracteristica de control de pandeo.
DE102014108133B4 (de) * 2014-06-10 2016-03-03 Jenoptik Automatisierungstechnik Gmbh Verfahren zur Herstellung einer Schwächungslinie in ein Abdeckelement durch Materialabtrag
WO2016040277A1 (en) * 2014-09-08 2016-03-17 Fike Corporation Pressure relief device having conductive ink sensors formed thereon
KR101540419B1 (ko) * 2014-10-16 2015-07-30 손민구 파열디스크 제조방법
WO2016174554A1 (en) * 2015-04-28 2016-11-03 Donadon Safety Discs And Decives S.R.L. Safety or rupture element for pipelines and method for making said element
JP6744809B2 (ja) * 2016-11-30 2020-08-19 大豊工業株式会社 ワッシャの製造方法及びワッシャ
JP6151424B1 (ja) * 2016-12-22 2017-06-21 株式会社ブイテックス 溝付き破裂板の加工方法
CN112055795B (zh) * 2017-10-12 2023-05-23 Bs&B创新有限公司 破裂盘
CN108847500B (zh) * 2018-05-11 2021-08-06 南阳市龙润装备制造有限公司 一种电池防爆片的制备方法
DE102020131069B4 (de) * 2020-11-24 2022-08-25 Jenoptik Automatisierungstechnik Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen einer Schwächungslinie in einer Oberfläche eines Bauteils; Computerprogrammprodukt sowie maschinenlesbares Speichermedium

Family Cites Families (158)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1350484A (en) * 1917-05-26 1920-08-24 Non Skid Company Antiskidding device for tires
US1932576A (en) * 1932-04-18 1933-10-31 Columbian Rope Co Antiskid device
US2553267A (en) * 1946-10-09 1951-05-15 Andrew R Nedoh Shear diaphragm relief union
US2656950A (en) * 1950-08-23 1953-10-27 Black Sivalls & Bryson Inc Safety pressure device
US2716506A (en) * 1953-01-16 1955-08-30 L L Fike Metal Products Co Rupture disc assembly for high pressure vessels
US2980286A (en) * 1956-10-08 1961-04-18 Black Sivalls & Bryson Inc Safety pressure relief device support
US3109554A (en) * 1960-09-19 1963-11-05 Fike Metal Prod Corp Rupture disc unit
US3121509A (en) 1960-09-19 1964-02-18 Fike Metal Prod Corp Damage resistant rupture disc assembly
US3129509A (en) * 1962-03-13 1964-04-21 Rival Mfg Company Wedge action can opener improvement
US3257026A (en) * 1964-07-17 1966-06-21 Taylor Glenn High pressure quick opening valve
US3415699A (en) * 1965-03-29 1968-12-10 Buckbee Mears Co Production of etched patterns in a continuously moving metal strip
US3388601A (en) * 1965-04-09 1968-06-18 Dresser Ind Pressure gauge safety construction
US3484817A (en) * 1967-11-07 1969-12-16 Black Swalls & Bryson Inc Safety pressure relief device
US3658206A (en) * 1970-06-08 1972-04-25 Intertherm Brazed rupture disk assembly
US3722734A (en) 1970-08-17 1973-03-27 J Raidl Safety relief device
US3872875A (en) 1970-11-23 1975-03-25 Jr John H Raidl Relief valve isolating means
US3693691A (en) * 1970-11-23 1972-09-26 Ametek Inc Pressure relief device
US3704807A (en) * 1971-03-08 1972-12-05 Ametek Inc Safety relief device
US3698598A (en) * 1971-07-26 1972-10-17 Black Sivalls & Bryson Inc Safety pressure relief device
US3815534A (en) 1971-11-18 1974-06-11 Crown Cork & Seal Co Pressure release valves for aerosol cans
DE2216615A1 (de) 1972-04-06 1973-10-18 Siemens Ag Sicherheitsarmatur
US3834580A (en) 1972-09-25 1974-09-10 Black Sivalls & Bryson Inc Safety pressure relief device
US3921556A (en) 1975-01-02 1975-11-25 Black Sivalls & Bryson Inc Scored reverse buckling rupture disk manufacturing method
US4043481A (en) 1975-07-16 1977-08-23 Continental Can Company, Inc. Scored metal flap areas
US4146047A (en) 1975-09-12 1979-03-27 Black, Sivals & Bryson, Inc. Integral fluid pressure rupturable apparatus
US4102167A (en) 1976-01-16 1978-07-25 Black, Sivalls & Bryson, Inc. Method of manufacturing integral fluid pressure rupturable apparatus
US4079854A (en) 1976-08-09 1978-03-21 Continental Disc Corporation Rupture disc pressure relief device
US4072160A (en) 1976-10-26 1978-02-07 Continental Disc Corporation Scored reverse buckling rupture disc assembly
US4199236A (en) 1977-07-22 1980-04-22 Nippon Kogaku K.K. Synchronizing speed warning apparatus for camera
US4122595A (en) 1977-08-12 1978-10-31 Black, Sivalls & Bryson, Inc. Scored rupture disk manufacturing method
US4139005A (en) 1977-09-01 1979-02-13 Dickey Gilbert C Safety release pipe cap
US4158422A (en) 1977-09-12 1979-06-19 Black, Sivalls & Bryson, Inc. Safety pressure relief apparatus
US4211334A (en) 1977-09-12 1980-07-08 B S & B Safety Systems, Inc. Safety pressure relief apparatus
US4207913A (en) 1978-01-23 1980-06-17 Fike Metal Products Corporation Low burst pressure corrosion resistant rupture disc assembly
US4278181A (en) 1978-08-25 1981-07-14 Bs & B Safety Systems, Inc. Safety pressure relief device
US4301938A (en) 1978-08-25 1981-11-24 Bs&B Safety Systems, Inc. Safety pressure relief device
US4232698A (en) 1978-09-28 1980-11-11 Products Of Advanced Technology, Inc. Pressure relief valve with pressure indicating means
EP0010913A1 (en) 1978-10-30 1980-05-14 ELECTROFABRICATION & ENGINEERING COMPANY LIMITED Improvements in or relating to reverse buckling disc assemblies
US4269214A (en) 1979-01-19 1981-05-26 Bs & B Safety Systems, Inc. Safety pressure relief device
US4236648A (en) 1979-03-05 1980-12-02 Black, Sivalls & Bryson Safety pressure relief apparatus
US4219126A (en) 1979-03-29 1980-08-26 Katsuo Oana Safe cartridge for gas
DE3062936D1 (en) 1979-04-11 1983-06-09 Electrofab & Eng Improvements in and relating to rupture disc assemblies
US4238310A (en) * 1979-10-03 1980-12-09 United Technologies Corporation Apparatus for electrolytic etching
US4270560A (en) 1979-11-19 1981-06-02 Kearney John G Photo-electric burst disc indicator
US4342988A (en) 1980-01-25 1982-08-03 Continental Disc Corporation Rupture disc alarm system
USRE34308E (en) 1980-01-25 1993-07-13 Continental Disc Corporation Rupture disc alarm system
US4315575A (en) 1980-05-28 1982-02-16 Sigri Elektrographit Gesellschaft Mit Beschrankter Haftung Vacuum support for burst protection device
US4433791A (en) 1980-07-16 1984-02-28 Sexton Can Company, Inc. Pressure relief device for internally pressurized fluid container
US4513874A (en) 1980-07-16 1985-04-30 Sexton Can Company, Inc. Pressure relief device for internally pressurized fluid container
US4347942A (en) 1980-11-24 1982-09-07 Pressure-Pak Container Co., Inc. Pressure relief device and method of fabrication thereof
GB2091808A (en) 1981-01-22 1982-08-04 Bs & B Safety Systems Ltd Pressure relief apparatus
DE3102828C2 (de) 1981-01-29 1983-03-24 Phönix Armaturen-Werke Bregel GmbH, 6000 Frankfurt Berstfolien-Sicherheitsventil
US4408194A (en) 1981-02-02 1983-10-04 Continental Disc Corporation Capacitive pressure relief rupture disc monitor
US4385710A (en) 1981-07-01 1983-05-31 Hitachi Shipbuilding & Engineering Company Limited Device for emergently relieving pressure
US4481850A (en) 1981-12-15 1984-11-13 Bs&B Safety Systems, Inc. Scored reverse buckling rupture disk apparatus
US4441350A (en) 1981-12-15 1984-04-10 Bs&B Safety Systems, Inc. Scored reverse buckling rupture disk manufacturing method
US4479603A (en) 1982-01-28 1984-10-30 Bs&B Safety Systems, Inc. Reverse buckling rupture disk assembly method
US4404982A (en) 1982-02-10 1983-09-20 Bs&B Safety Systems, Ltd. Rupturable pressure relief apparatus
US4394926A (en) 1982-02-18 1983-07-26 Bs & B Safety Systems, Inc. Reverse buckling rupture disk apparatus
US4416388A (en) 1982-09-20 1983-11-22 Sexton Can Company, Inc. Pressure relief device
GB2133083B (en) 1982-12-27 1986-11-26 Bs & B Safety Systems Inc Scored rupture disk apparatus
US4492103A (en) 1983-02-11 1985-01-08 Bs&B Safety Systems, Inc. Apparatus for manufacturing rupture disks
US4458516A (en) 1983-02-11 1984-07-10 Bs&B Safety Systems, Inc. Method for manufacturing rupture disks
GB2136879A (en) 1983-03-23 1984-09-26 Johnson Matthey Plc Bursting discs
US4505289A (en) 1983-03-25 1985-03-19 Continental Disc Corporation Rupture disc apparatus
CA1233724A (en) 1983-03-28 1988-03-08 Process Equipment Limited Pressure-relief device
US4682619A (en) 1983-07-05 1987-07-28 Miner Clift Reverse-buckling rupture disk
US4479587A (en) 1983-09-06 1984-10-30 Bs&B Safety Systems, Inc. Two-way rupturable pressure relief apparatus
US4512171A (en) 1983-09-20 1985-04-23 Continental Disc Corporation Method for forming rupture disc
US4669626A (en) 1983-09-20 1987-06-02 Continental Disc Corporation Rupture disc with selectively positioned initial buckling
US4759460A (en) 1983-09-20 1988-07-26 Continental Disc Corporation Rupture disc system
US4597505A (en) 1984-04-09 1986-07-01 Continental Disc Corporation Rupture disc with selectively positioned initial buckling
US4655070A (en) 1984-09-26 1987-04-07 Clift Miner E Scored concave-convex rupture disk and method of manufacture
GB8500216D0 (en) 1985-01-04 1985-02-13 Marston Palmer Ltd Burst panel assemblies
US4580691A (en) 1985-01-11 1986-04-08 Continental Disc Corporation High flow pressure relief assembly
US4566476A (en) 1985-03-29 1986-01-28 Draft Systems, Inc. Flow control device
US4803136A (en) 1985-09-30 1989-02-07 Emerson Electric Co. Method of manufacturing a safety vented container and product
US4777974A (en) 1986-04-08 1988-10-18 Fike Corporation Staged pressure relief assembly
JPH07105220B2 (ja) * 1987-05-27 1995-11-13 日立マクセル株式会社 非水液体活物質電池
US4842965A (en) * 1986-09-27 1989-06-27 Hitachi Maxell, Ltd. Non aqueous electrochemical battery with explosion proof arrangement and a method of the production thereof
US4819823A (en) 1987-02-24 1989-04-11 Bs & B Safety Systems, Inc. Safety pressure relief device and method for making the same
CA1286565C (en) * 1987-02-24 1991-07-23 Dixit B. Kadakia Safety pressure relief device and method for making the same
JPS63215407A (ja) * 1987-03-03 1988-09-07 Makoto Goto タイヤ用滑り止め具の滑り止め体及びその製造方法
US4838447A (en) * 1987-06-29 1989-06-13 Bs&B Safety Systems, Inc. Pressure relief device with conical reverse buckling disc
CA1304650C (en) * 1987-08-27 1992-07-07 George R. Muddiman Method of manufacturing metal rupture discs
US4787180A (en) 1988-01-29 1988-11-29 Bs&B Safety Systems, Inc. Vibration resistant rupturable pressure relief member
US4821909A (en) 1988-03-10 1989-04-18 Fike Corporation Hygienic pressure relief panel unit
US4944287A (en) 1988-03-29 1990-07-31 Asahi Kogaku Kogyo K.K. Flexible tube of endoscope
US4877644A (en) 1988-04-12 1989-10-31 Amp Incorporated Selective plating by laser ablation
CN1018163B (zh) * 1988-04-22 1992-09-09 川崎制铁株式会社 在轧辊表面形成微型图案的方法与设备
US4842004A (en) 1988-06-27 1989-06-27 Jack Steinman Quick-release assembly for rupture disc insert type holder and the like
US5160070A (en) 1988-08-11 1992-11-03 Fike Corporation Reverse bulged forward acting scored rupture disc bulkhead structure for multi-stage rocket motor
US4978947A (en) 1989-05-25 1990-12-18 Bs&B Safety Systems, Inc. Rupturable fluid flow indicator
US5047116A (en) 1989-05-31 1991-09-10 Union Carbide Coatings Service Technology Corporation Method for producing liquid transfer articles
US4913184A (en) 1989-08-31 1990-04-03 Fallon Merton R Flow control device
US4973819A (en) 1989-09-26 1990-11-27 Mcdonnell Douglas Corporation Gantry with a laser mounted numerically controlled carriage
CA1307715C (en) 1989-09-28 1992-09-22 Gavin Mcgregor Rupture disc pressure relief device
US5058413A (en) 1989-11-07 1991-10-22 Robert Muddiman Rupture disc
CA2012964C (en) 1990-01-09 1998-06-16 Edward H. Short Iii Scored reverse buckling rupture disk assembly
US5076312A (en) 1990-01-25 1991-12-31 Tip Engineering Group, Inc. Pressure relief device
US5002085A (en) 1990-02-12 1991-03-26 Bs&B Safety Systems, Inc. Low pressure non-fragmenting rupture disks
US5246530A (en) 1990-04-20 1993-09-21 Dynamet Incorporated Method of producing porous metal surface
US5022424A (en) 1990-10-02 1991-06-11 Oklahoma Safety Equipment Co. Tension loaded composite rupture disk
US5005722A (en) 1990-11-07 1991-04-09 Bs&B Safety Systems, Inc. Fail safe rupture disk assembly
DE4041636B4 (de) 1990-12-22 2010-11-04 Rembe Gmbh Safety + Control Berstscheibe
US5154202A (en) 1991-05-23 1992-10-13 Fike Corporation Low forward pressure burst-high backpressure resistant rupture disc
US5155471A (en) 1991-06-21 1992-10-13 Bs&B Safety Systems, Inc. Low pressure burst disk sensor with weakened conductive strips
US5082133A (en) 1991-08-01 1992-01-21 Bs&B Safety Systems, Inc. Low pressure rupture disk and assembly
US5267666A (en) 1993-01-19 1993-12-07 Fike Corporation Multiple-dome, scored, rupture disc
US5570803A (en) 1992-01-21 1996-11-05 Bs&B Safety Systems, Inc. Rupturable pressure relieving apparatus and methods of manufacturing the same
US5197622A (en) 1992-08-17 1993-03-30 Gte Products Corporation Vent pressure relief device
US5612576A (en) * 1992-10-13 1997-03-18 Motorola Self-opening vent hole in an overmolded semiconductor device
US5395718A (en) * 1992-11-18 1995-03-07 The Boeing Company Conformal photolithographic method and mask for manufacturing parts with patterned curved surfaces
US5411158A (en) 1992-12-02 1995-05-02 Oklahoma Safety Equipment Co. Rupture disk construction
CN1039203C (zh) 1993-01-09 1998-07-22 仰华胄 高强度高活性氨合成催化剂的制造方法及熔制设备
US5291912A (en) 1993-06-10 1994-03-08 Abb Vetco Gray Inc. Rupture disk for fire safe valves
US5377716A (en) 1993-08-16 1995-01-03 Bs&B Safety Systems, Inc. Pressure surge resistant rupture disk assembly
US5368180A (en) 1993-10-12 1994-11-29 Bs&B Safety Systems, Inc. Perforated rupture disk assembly
US5467886A (en) 1994-11-14 1995-11-21 Fike Corporation Low burst pressure, multiple domed, scored rupture disc
US5509556A (en) 1994-11-17 1996-04-23 International Business Machines Corporation Process for forming apertures in a metallic sheet
US5631634A (en) 1995-01-11 1997-05-20 Oklahoma Safety Equipment Co. Flow and pressure sensor
US5558114A (en) 1995-04-07 1996-09-24 Oklahoma Safety Equipment Co. Eccentric scored rupture disk assembly
GB9507719D0 (en) * 1995-04-13 1995-05-31 Boc Group Plc Machining of materials
US5934308A (en) 1995-10-24 1999-08-10 Bs&B Safety Systems, Inc. Rupture disk apparatus and methods
JP3634908B2 (ja) 1995-11-13 2005-03-30 株式会社今野工業所 密閉電池容器の開裂式安全弁
WO1997020159A1 (en) 1995-11-29 1997-06-05 Richard Nicholas Clark Improved graphite bursting disc
US5883356A (en) 1996-05-13 1999-03-16 Tip Engineering Group, Inc. Laser scoring process and apparatus
JP3327396B2 (ja) * 1996-08-06 2002-09-24 東洋鋼鈑株式会社 コンデンサー用安全弁素子および安全弁付きコンデンサーケース蓋
DE19636429C1 (de) * 1996-09-07 1997-11-20 Jenoptik Jena Gmbh Verfahren zur Herstellung einer Schwächelinie mittels Laser
GB2323635A (en) * 1997-03-25 1998-09-30 Imi Marston Ltd Bursting discs or bursting panels and methods for their manufacture
US6065485A (en) 1997-04-14 2000-05-23 Bs&B Safety Systems, Inc. Two-way pressure relief assembly and method
US6006938A (en) 1997-09-18 1999-12-28 Continental Disc Corporation Enhanced reverse buckling rupture disc
US6238847B1 (en) 1997-10-16 2001-05-29 Dmc Degussa Metals Catalysts Cerdec Ag Laser marking method and apparatus
WO1999040634A1 (fr) * 1998-02-05 1999-08-12 Dai Nippon Printing Co., Ltd. Feuille pour boitier de cellule et dispositif a cellule
BR9910447A (pt) 1998-05-14 2001-01-02 Fike Corp Válvula basculante de furo descendente
US6086773A (en) * 1998-05-22 2000-07-11 Bmc Industries, Inc. Method and apparatus for etching-manufacture of cylindrical elements
EP1362687B1 (en) 1998-06-25 2007-02-14 Tip Engineering Group, Inc. Process for manufacturing an automotive trim piece preweakened to form an air bag deployment opening
US6378544B1 (en) 1999-04-22 2002-04-30 Cfmt, Inc. Pressure relief device and method of using the same
ATE335948T1 (de) 1999-05-13 2006-09-15 Bs & B Safety Systems Ltd Berstscheibenanordnung
US6178983B1 (en) 1999-05-13 2001-01-30 Bs&B Safety Systems, Inc. Rupture disk assembly
EP1212788B1 (en) 1999-08-26 2014-06-11 Brewer Science Improved fill material for dual damascene processes
GB9922091D0 (en) 1999-09-17 1999-11-17 Avx Ltd Manufacture of solid state capacitors
US6286702B1 (en) 1999-11-16 2001-09-11 Henry Buermann Pressure release safety cap
US6346342B1 (en) 1999-11-19 2002-02-12 Eveready Battery Company, Inc. Battery having pressure relief mechanism formed in container
US6348281B1 (en) 1999-11-19 2002-02-19 Eveready Battery Company, Inc. Electrochemical cell having venting cover
JP2001148240A (ja) 1999-11-22 2001-05-29 Nec Corp 二次電池およびその製造方法
US6220269B1 (en) 1999-12-30 2001-04-24 Process Equipment Inc. Bursting disc assembly retaining ring with a clover leaf cutting pattern and projection
US6298869B1 (en) 2000-02-24 2001-10-09 Oklahoma Safety Equipment Co. Reverse buckling, thermoformed, polymer rupture disk
KR20010089144A (ko) * 2000-03-09 2001-09-29 다카노 야스아키 전지의 안전밸브 및 그 제조방법
US6515256B1 (en) 2000-04-13 2003-02-04 Vincent P. Battaglia Process for laser machining continuous metal strip
US6515253B1 (en) 2000-04-13 2003-02-04 Vincent P. Battaglia Process for laser machining continuous metal stamped strip
US6357792B1 (en) 2000-09-28 2002-03-19 Trw Inc. Air bag inflator with burst disk
US6318576B1 (en) 2000-11-21 2001-11-20 Oklahoma Safety Equipment Co., Inc. Sanitary rupture disk apparatus
US6792964B2 (en) 2001-01-05 2004-09-21 Bs&B Safety Systems, Inc. Pressure relief device assemblies
US6607003B1 (en) 2001-04-23 2003-08-19 Oklahoma Safety Equipment Co, Gasket-lined rupture panel
DE10136507A1 (de) 2001-07-17 2003-04-03 Zeiss Carl Geometrischer Strahlteiler und Verfahren zu seiner Herstellung
JP4006994B2 (ja) 2001-12-18 2007-11-14 株式会社リコー 立体構造体の加工方法、立体形状品の製造方法及び立体構造体
US6672389B1 (en) 2002-07-31 2004-01-06 Fike Corporation Bulged single-hinged scored rupture having a non-circular varying depth score line

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2511862C1 (ru) * 2010-06-14 2014-04-10 Файк Корпорейшн Индикатор разрыва
RU2677907C2 (ru) * 2013-07-29 2019-01-22 Файк Корпорейшн Создание образуемых лазером структур в устройствах сброса давления при помощи способа разбиения на ячейки

Also Published As

Publication number Publication date
CA2603112A1 (en) 2006-10-12
BRPI0607714A2 (pt) 2009-10-06
CA2888814A1 (en) 2006-10-12
CN101184946A (zh) 2008-05-21
US7600527B2 (en) 2009-10-13
EP1863730B1 (en) 2016-04-27
CA2603112C (en) 2010-09-14
US20100006547A1 (en) 2010-01-14
US8414788B2 (en) 2013-04-09
WO2006107629A2 (en) 2006-10-12
KR20080004498A (ko) 2008-01-09
CA2689078C (en) 2015-07-07
IL186449A0 (en) 2008-01-20
JP2008536062A (ja) 2008-09-04
US20060237457A1 (en) 2006-10-26
ES2517191T3 (es) 2014-10-31
TW200702256A (en) 2007-01-16
CA3011707A1 (en) 2006-10-12
EP1863730A4 (en) 2010-08-25
WO2006107629A3 (en) 2007-12-06
TWI367851B (en) 2012-07-11
BRPI0607714B1 (pt) 2020-03-10
EP2484606A2 (en) 2012-08-08
CN101748473A (zh) 2010-06-23
RU2413112C2 (ru) 2011-02-27
EP1863730A2 (en) 2007-12-12
HK1120096A1 (en) 2009-03-20
EP2484606B1 (en) 2014-07-02
EP2484606A3 (en) 2012-11-28
CN101748473B (zh) 2012-12-19
AU2006232932B2 (en) 2011-11-17
AU2006232932A1 (en) 2006-10-12
ES2580631T3 (es) 2016-08-25
CN101184946B (zh) 2010-12-15
CA2689078A1 (en) 2006-10-12
MX2007012161A (es) 2007-11-22
KR100941572B1 (ko) 2010-02-10
JP5175712B2 (ja) 2013-04-03
IL186449A (en) 2011-08-31
HK1174885A1 (en) 2013-06-21
CA2888814C (en) 2018-08-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2007140390A (ru) Разрывной диск реверсивного действия с образуемой лазером электрополированной линией ослабления и способ формирования линии ослабления
CA2727031C (en) Rupture disc with machined line of opening
EP1607497B1 (en) Apparatus and method for white layer and recast removal
TW225498B (ru)
RU2012135655A (ru) Способ восстановления изношенных поверхностей металлических деталей
CN107021428A (zh) 紧急制动装置和电梯
JP3892640B2 (ja) 金属板材の連続せん断変形加工方法および該方法のための装置
JPS61201800A (ja) 圧延用のＣｒメッキロールの製造方法
JP7448859B2 (ja) チタン材
Sánchez-Egea et al. Turning process assisted in situ by short time current pulses
RU2280520C2 (ru) Способ восстановления валков
JP6550577B2 (ja) 刃物および刃物の再研磨方法
EP1329905A3 (en) Method of surface-treating reactor member and method of manufacturing reactor member by using the surface treatment method
JP2019019343A (ja) ブレード、前記ブレードを備える付着物除去装置およびこれを備える溶融金属めっき装置
JP4599855B2 (ja) 冷延鋼板の製造方法及び圧延用ロール表面の調整方法
JP2015117409A (ja) 電着ドラム
JPH01170504A (ja) 模様状圧延ロール及びその製造方法
US20220134508A1 (en) Roller burnishing tool for treating a workpiece surface
JPS62279038A (ja) エンボス金属帯の製造方法
RU2068755C1 (ru) Долбяк для нарезания зубьев зубчатых колес
JPH0366404A (ja) 冷間圧延ロールの粗面化方法
RU2051024C1 (ru) Лезвие бритвы
JP2005193248A (ja) 金属板の冷間圧延用ダルロールおよびその製造方法
JP4867353B2 (ja) 高硬度内歯車仕上げ用シェービングカッタ
JPS6389216A (ja) 鋼帯のサイドトリミング装置

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20200324