RU2007133812A - Способ насыщения кислородом газов, устройства для осуществления способа и их применение - Google Patents
Способ насыщения кислородом газов, устройства для осуществления способа и их применение Download PDFInfo
- Publication number
- RU2007133812A RU2007133812A RU2007133812/15A RU2007133812A RU2007133812A RU 2007133812 A RU2007133812 A RU 2007133812A RU 2007133812/15 A RU2007133812/15 A RU 2007133812/15A RU 2007133812 A RU2007133812 A RU 2007133812A RU 2007133812 A RU2007133812 A RU 2007133812A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oxygen
- conductivity
- permeate
- gas
- substrate
- Prior art date
Links
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims 31
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 title claims 31
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 title claims 31
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 11
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 47
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 25
- 239000012466 permeate Substances 0.000 claims 24
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims 19
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 claims 18
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims 16
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 claims 13
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 8
- 239000012510 hollow fiber Substances 0.000 claims 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 8
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 7
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims 7
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims 5
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 5
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims 4
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims 4
- 150000002602 lanthanoids Chemical class 0.000 claims 3
- 229910052574 oxide ceramic Inorganic materials 0.000 claims 3
- 239000011224 oxide ceramic Substances 0.000 claims 3
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims 2
- 229910052747 lanthanoid Inorganic materials 0.000 claims 2
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims 2
- 238000005839 oxidative dehydrogenation reaction Methods 0.000 claims 2
- 239000001294 propane Substances 0.000 claims 2
- 241001198704 Aurivillius Species 0.000 claims 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D71/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by the material; Manufacturing processes specially adapted therefor
- B01D71/02—Inorganic material
- B01D71/024—Oxides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D71/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by the material; Manufacturing processes specially adapted therefor
- B01D71/02—Inorganic material
- B01D71/024—Oxides
- B01D71/0271—Perovskites
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/22—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by diffusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D63/00—Apparatus in general for separation processes using semi-permeable membranes
- B01D63/02—Hollow fibre modules
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D63/00—Apparatus in general for separation processes using semi-permeable membranes
- B01D63/08—Flat membrane modules
- B01D63/087—Single membrane modules
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B13/00—Oxygen; Ozone; Oxides or hydroxides in general
- C01B13/02—Preparation of oxygen
- C01B13/0229—Purification or separation processes
- C01B13/0248—Physical processing only
- C01B13/0251—Physical processing only by making use of membranes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
- C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
- C01B3/025—Preparation or purification of gas mixtures for ammonia synthesis
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
- C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
- C01B3/32—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air
- C01B3/34—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
- C01B3/38—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using catalysts
- C01B3/382—Multi-step processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2257/00—Components to be removed
- B01D2257/10—Single element gases other than halogens
- B01D2257/102—Nitrogen
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2317/00—Membrane module arrangements within a plant or an apparatus
- B01D2317/04—Elements in parallel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/02—Processes for making hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/0205—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step
- C01B2203/0227—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step containing a catalytic reforming step
- C01B2203/0244—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step containing a catalytic reforming step the reforming step being an autothermal reforming step, e.g. secondary reforming processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/06—Integration with other chemical processes
- C01B2203/062—Hydrocarbon production, e.g. Fischer-Tropsch process
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/06—Integration with other chemical processes
- C01B2203/068—Ammonia synthesis
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/08—Methods of heating or cooling
- C01B2203/0805—Methods of heating the process for making hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/0838—Methods of heating the process for making hydrogen or synthesis gas by heat exchange with exothermic reactions, other than by combustion of fuel
- C01B2203/0844—Methods of heating the process for making hydrogen or synthesis gas by heat exchange with exothermic reactions, other than by combustion of fuel the non-combustive exothermic reaction being another reforming reaction as defined in groups C01B2203/02 - C01B2203/0294
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/14—Details of the flowsheet
- C01B2203/142—At least two reforming, decomposition or partial oxidation steps in series
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/80—Aspect of integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas not covered by groups C01B2203/02 - C01B2203/1695
- C01B2203/82—Several process steps of C01B2203/02 - C01B2203/08 integrated into a single apparatus
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2210/00—Purification or separation of specific gases
- C01B2210/0043—Impurity removed
- C01B2210/0046—Nitrogen
Claims (23)
1. Способ повышения содержания кислорода в газах, содержащих кислород и азот, в устройстве разделения, которое имеет внутренний объем, разделенный на отделение субстрата и отделение пермеата керамической мембраной, обладающей кислородной проводимостью, из переносящего кислород керамического материала, являющегося керамическим материалом с электронной проводимостью или кислород-анионной проводимостью, или комбинацией керамического материала с кислород-анионной проводимостью и материала с электронной проводимостью, включающий стадии
a) сжатие и нагрев кислородсодержащего газа с получением сырьевого газа,
b) подачу сжатого и нагретого сырьевого газа в отделение субстрата устройства разделения,
c) подачу содержащего кислород и азот продувочного газа в отделение пермеата устройства разделения,
d) установку такого давления в отделении субстрата, что парциальное давление кислорода в сырьевом газе вызывает перенос кислорода через керамическую мембрану, обладающую кислородной проводимостью, в отделение пермеата,
e) отведение насыщенного кислородом сырьевого газа из отделения субстрата, и
f) отведение насыщенного кислородом продувочного газа из отделения пермеата.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что кислородсодержащий сырьевой газ является воздухом.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что содержащий кислород продувочный газ содержит по меньшей мере 5 об.% кислорода, предпочтительно воздуха.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что давление сырьевого газа в отделении субстрата составляет от 10-2 до 100 бар.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что температура сырьевого газа в отделении субстрата и продувочного газа, а также пермеата в отделении пермеата составляет от 300 до 1500°C.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что давление продувочного газа в отделении пермеата меньше, чем давление сырьевого газа в отделении субстрата и составляет от 10-3 до 100 бар.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что отводимый из отделения пермеата насыщенный кислородом продувочный газ применяется для получения синтез-газа.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что синтез-газ применяется в синтезе Фишера-Тропша или в синтезе аммиака.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что отводимый из отделения пермеата продувочный газ, содержащий азот и насыщенный кислородом, применяется для получения азотной кислоты или при окислительном дегидрировании углеводородов, предпочтительно пропана.
10. Устройство для повышения содержания кислорода в газах, включающее элементы
A) устройство разделения, во внутреннем объеме которого расположено множество идущих параллельно друг другу полых волокон из керамического материала с кислородной проводимостью, причем внутренние объемы полых волокон образуют отделение пермеата устройства разделения, а наружное окружение полых волокон образует отделение субстрата устройства разделения,
B) по меньшей мере одна деталь, которая состоит из соединенных в пучок полых волокон, которые на торцевых сторонах соединены с подводом для продувочного газа и с отводом для насыщенного кислородом газа-пермеата, причем подвод и отвод для продувочного газа и газа-пермеата не соединяются с отделением субстрата,
C) по меньшей мере один подвод для содержащего кислород сырьевого газа, оканчивающийся в отделении субстрата устройства разделения, и
D) по меньшей мере один отвод, идущий из отделения субстрата устройства разделения, для отвода насыщенного кислородом сырьевого газа из отделения субстрата.
11. Устройство для повышения содержания кислорода в газах, включающее элементы
A') устройство разделения, во внутреннем объеме которого расположено множество идущих параллельно друг другу полых волокон из керамического материала с кислородной проводимостью, который является керамическим материалом с электронной проводимостью или кислород-анионной проводимостью или комбинацией керамического материала с кислород-анионной проводимостью и материала с электронной проводимостью, причем внутренние объемы полых волокон образуют отделение субстрата устройства разделения, а наружное окружение полых волокон образует отделение пермеата устройства разделения,
B') по меньшей мере одна деталь, состоящая из соединенных в пучок полых волокон, которые на торцевых сторонах соединены с подводом для содержащего кислород сырьевого газа и с отводом для насыщенного кислородом сырьевого газа, причем подвод и отвод для сырьевого газа и насыщенного сырьевого газа не соединяются с отделением пермеата,
C') по меньшей мере один подвод для содержащего кислород продувочного газа, оканчивающийся в отделении пермеата устройства разделения, и
D') по меньшей мере один отвод, идущий из отделения пермеата устройства разделения, для отвода насыщенного кислородом продувочного газа из отделения пермеата.
12. Устройство для повышения содержания кислорода в газах, включающее элементы
E) несколько уложенных в стопку пластин или слоев из керамического материала с кислородной проводимостью, являющегося керамическим материалом с электронной проводимостью или кислород-анионной проводимостью или комбинацией керамического материала с кислород-анионной проводимостью и материала с электронной проводимостью, образующих несколько вертикальных или горизонтальных, расположенных параллельно объемов,
F) часть объемов представляет собой отделения пермеата, а другая часть объемов образует отделения субстрата, и по меньшей мере один размер объемов составляет менее 10 мм, причем перенос кислорода между отделениями субстрата и пермеата осуществляется через по меньшей мере одну общую стенку объема, которая образована общей пластиной керамического материала, обладающего кислородной проводимостью,
G) подводы для содержащего кислород сырьевого газа к отделением субстрата, соединенные с компрессором и соединены по меньшей мере с одним распределительным элементом, причем распределительный элемент соединен с подводом для сырьевого газа,
H) отводы для отведения насыщенного кислородом сырьевого газа из отделений субстрата, соединенные с по меньшей мере одним накопительным элементом, причем накопительный элемент соединен с отводом для насыщенного кислородом сырьевого газа,
I) подводы для подвода продувочного газа к отделениям пермеата, соединенные с по меньшей мере одним распределительным элементом, причем распределительный элемент соединен с подводом для продувочного газа,
J) отводы для отведения насыщенного кислородом продувочного газа из отделений пермеата, соединенные с по меньшей мере одним накопительным элементом, причем накопительный элемент соединяется с отводом для насыщенного кислородом продувочного газа, и причем
K) отделения пермеата и отделения субстрата не соединяются друг с другом.
13. Устройство по п.12, отличающееся тем, что оно во всех объемах имеет дистанционирующие элементы.
14. Устройство по одному из пп.10, 11 и 12, отличающееся тем, что подводы к отделению субстрата и/или к отделению пермеата соединены с компрессорами, посредством которых давление газа в отделения можно устанавливать независимо.
15. Устройство по одному из пп.10, 11 и 12, отличающееся тем, что подвод к отделению пермеата соединен с резервуаром, из которого подводится содержащий кислород и азот продувочный газ.
16. Устройство по одному из пп.10, 11 и 12, отличающееся тем, что в качестве керамического материал с кислородной проводимостью используется оксидная керамика с перовскитовой структурой, или со структурой браунмиллерита, или со структурой Ауривиллиуса.
17. Устройство по п.16, отличающееся тем, что оксидная керамика имеет перовскитовую структуру ABO3-δ, причем A означает двухвалентные катионы, а B катионы с валентностью три или более, ионный радиус A больше, чем ионный радиус B, и δ является числом от 0,01 до 0,9, предпочтительно от 0,01 до 0,5, чтобы получить электрическую нейтральность материала, и причем A и/или B могут находиться в виде смеси разных катионов.
18. Устройство по п.16, отличающееся тем, что оксидная керамика имеет структуру браунмиллерита A2B2O5-δ, причем A означает двухвалентные катионы, а B катионы с валентностью три или более, ионный радиус A больше, чем ионный радиус B, и δ является числом от 0,01 до 0,9, предпочтительно от 0,01 до 0,5, чтобы получить электронейтральность материала, и причем A и/или B могут находиться в виде смеси разных катионов.
19. Устройство по п.17 или 18, отличающееся тем, что катионы типа A выбраны из катионов второй основной группы, первой подгруппы, второй подгруппы, лантанидов или смесей этих катионов, предпочтительно из Mg2+, Ca2+, Sr2+, Ba2+, Cu2+, Ag2+, Zn2+, Cd2+ и/или лантанидов.
20. Устройство по п.17 или 18, отличающееся тем, что катионы типа B выбраны из катионов групп IIIB-VIIIB периодической системы и/или лантанидной группы, металлов пятой основной группы или из смесей этих катионов, предпочтительно из Fe3+, Fe4+, Ti3+, Ti4+, Zr3+, Zr4+, Ce3+, Ce4+, Mn3+, Mn3+, Co2+, Co3+, Nd3+, Nd4+, Gd3+, Gd4+, Sm3+, Sm4+, Dy3+, Dy4+, Ga3+, Yb3+, Al3+, Bi4+ или смесей этих катионов.
21. Применение насыщенного кислородом газа, полученного в устройстве разделения с имеющей кислородную проводимость керамической мембраной из керамического материала с электронной проводимостью или кислород-анионной проводимостью или из комбинации керамического материала с кислород-анионной проводимостью и материала с электронной проводимостью, для производства синтез-газа, предпочтительно для применения в синтезе Фишера-Тропша или в синтезе аммиака.
22. Применение насыщенного кислородом газа, полученного в устройстве разделения с имеющей кислородную проводимость керамической мембраной из керамического материала с электронной проводимостью или кислород-анионной проводимостью или из комбинации керамического материала с кислород-анионной проводимостью и материала с электронной проводимостью, для проведения реакций окисления, предпочтительно при получении азотной кислоты или при окислительном дегидрировании углеводородов, предпочтительно пропана.
23. Применение насыщенного кислородом газа, полученного в устройстве разделения с имеющей кислородную проводимость керамической мембраной из керамического материала с электронной проводимостью или кислород-анионной проводимостью или из комбинации керамического материала с кислород-анионной проводимостью и материала с электронной проводимостью, при проведении реакций окисления, предпочтительно для регенерации закоксованных катализаторов.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102005006571A DE102005006571A1 (de) | 2005-02-11 | 2005-02-11 | Verfahren zur Sauerstoffanreicherung in Gasen, dafür geeignete Anlagen sowie deren Verwendung |
| DE102005006571.6 | 2005-02-11 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007133812A true RU2007133812A (ru) | 2009-03-20 |
Family
ID=36228751
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007133812/15A RU2007133812A (ru) | 2005-02-11 | 2006-01-23 | Способ насыщения кислородом газов, устройства для осуществления способа и их применение |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20090272266A1 (ru) |
| EP (1) | EP1851168A2 (ru) |
| JP (1) | JP2008529944A (ru) |
| KR (1) | KR20070112135A (ru) |
| CN (1) | CN101115678A (ru) |
| AU (1) | AU2006212562A1 (ru) |
| BR (1) | BRPI0608232A2 (ru) |
| CA (1) | CA2597603A1 (ru) |
| DE (1) | DE102005006571A1 (ru) |
| HR (1) | HRP20070341A2 (ru) |
| MA (1) | MA29283B1 (ru) |
| MX (1) | MX2007009693A (ru) |
| NO (1) | NO20074568L (ru) |
| RU (1) | RU2007133812A (ru) |
| TN (1) | TNSN07269A1 (ru) |
| TW (1) | TW200638984A (ru) |
| WO (1) | WO2006084563A2 (ru) |
| ZA (1) | ZA200705855B (ru) |
Families Citing this family (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102008013292A1 (de) | 2008-03-07 | 2009-09-10 | Borsig Process Heat Exchanger Gmbh | Verfahren zum Regenerieren von Sauerstoff-leitenden keramischen Membranen sowie Reaktor |
| DE102009038814A1 (de) | 2009-08-31 | 2011-03-10 | Uhde Gmbh | Verfahren zur Pottung keramischer Kapillarmembranen |
| DE102009039149A1 (de) | 2009-08-31 | 2011-03-03 | Uhde Gmbh | Katalytische Membranmaterial-Beschichtung |
| DE102009038812A1 (de) | 2009-08-31 | 2011-03-10 | Uhde Gmbh | Hochtemperatur-beständige kristallisierende Glaslote |
| DE102009060489A1 (de) | 2009-12-29 | 2011-06-30 | Uhde GmbH, 44141 | Vorrichtung und Verfahren zur Regelung der Sauerstoffpermeation durch nicht-poröse Sauerstoffanionen leitende keramische Membranen und deren Verwendung |
| JP2016505501A (ja) | 2012-12-19 | 2016-02-25 | プラクスエア・テクノロジー・インコーポレイテッド | 酸素輸送膜集合体をシールするための方法 |
| US20140219884A1 (en) * | 2013-01-07 | 2014-08-07 | Sean M. Kelly | High emissivity and high temperature diffusion barrier coatings for an oxygen transport membrane assembly |
| US9212113B2 (en) | 2013-04-26 | 2015-12-15 | Praxair Technology, Inc. | Method and system for producing a synthesis gas using an oxygen transport membrane based reforming system with secondary reforming and auxiliary heat source |
| US9611144B2 (en) | 2013-04-26 | 2017-04-04 | Praxair Technology, Inc. | Method and system for producing a synthesis gas in an oxygen transport membrane based reforming system that is free of metal dusting corrosion |
| US9938145B2 (en) | 2013-04-26 | 2018-04-10 | Praxair Technology, Inc. | Method and system for adjusting synthesis gas module in an oxygen transport membrane based reforming system |
| US9296671B2 (en) | 2013-04-26 | 2016-03-29 | Praxair Technology, Inc. | Method and system for producing methanol using an integrated oxygen transport membrane based reforming system |
| RU2680048C2 (ru) | 2013-10-07 | 2019-02-14 | Праксайр Текнолоджи, Инк. | Реактор с комплектом керамических транспортирующих кислород мембран и способ риформинга |
| US10822234B2 (en) | 2014-04-16 | 2020-11-03 | Praxair Technology, Inc. | Method and system for oxygen transport membrane enhanced integrated gasifier combined cycle (IGCC) |
| US9797054B2 (en) | 2014-07-09 | 2017-10-24 | Carleton Life Support Systems Inc. | Pressure driven ceramic oxygen generation system with integrated manifold and tubes |
| WO2016057164A1 (en) | 2014-10-07 | 2016-04-14 | Praxair Technology, Inc | Composite oxygen ion transport membrane |
| US10441922B2 (en) | 2015-06-29 | 2019-10-15 | Praxair Technology, Inc. | Dual function composite oxygen transport membrane |
| DE102015116021A1 (de) * | 2015-09-22 | 2017-03-23 | Thyssenkrupp Ag | Verfahren zur Herstellung von Synthesegas mit autothermer Reformierung und Membranstufe zur Bereitstellung von sauerstoffangereicherter Luft |
| US10118823B2 (en) | 2015-12-15 | 2018-11-06 | Praxair Technology, Inc. | Method of thermally-stabilizing an oxygen transport membrane-based reforming system |
| US9938146B2 (en) | 2015-12-28 | 2018-04-10 | Praxair Technology, Inc. | High aspect ratio catalytic reactor and catalyst inserts therefor |
| JP2019513081A (ja) | 2016-04-01 | 2019-05-23 | プラクスエア・テクノロジー・インコーポレイテッド | 触媒含有酸素輸送膜 |
| EP3797085A1 (en) | 2018-05-21 | 2021-03-31 | Praxair Technology, Inc. | Otm syngas panel with gas heated reformer |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5591315A (en) * | 1987-03-13 | 1997-01-07 | The Standard Oil Company | Solid-component membranes electrochemical reactor components electrochemical reactors use of membranes reactor components and reactor for oxidation reactions |
| DE3879082T2 (de) * | 1987-10-23 | 1993-10-07 | Teijin Ltd | Modul und Vorrichtung zur Anreicherung von Sauerstoff. |
| US4981676A (en) * | 1989-11-13 | 1991-01-01 | Minet Ronald G | Catalytic ceramic membrane steam/hydrocarbon reformer |
| US5245110A (en) * | 1991-09-19 | 1993-09-14 | Starchem, Inc. | Process for producing and utilizing an oxygen enriched gas |
| US5240480A (en) * | 1992-09-15 | 1993-08-31 | Air Products And Chemicals, Inc. | Composite mixed conductor membranes for producing oxygen |
| US5380433A (en) * | 1993-06-01 | 1995-01-10 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Hollow fiber membrane separation device with a housing made from a flexible material |
| US5562754A (en) * | 1995-06-07 | 1996-10-08 | Air Products And Chemicals, Inc. | Production of oxygen by ion transport membranes with steam utilization |
| US5693230A (en) * | 1996-01-25 | 1997-12-02 | Gas Research Institute | Hollow fiber contactor and process |
| US5820655A (en) * | 1997-04-29 | 1998-10-13 | Praxair Technology, Inc. | Solid Electrolyte ionic conductor reactor design |
| US6149714A (en) * | 1997-06-05 | 2000-11-21 | Praxair Technology, Inc. | Process for enriched combustion using solid electrolyte ionic conductor systems |
| US6010614A (en) * | 1998-06-03 | 2000-01-04 | Praxair Technology, Inc. | Temperature control in a ceramic membrane reactor |
| JP3876561B2 (ja) * | 1999-03-15 | 2007-01-31 | 宇部興産株式会社 | ガス分離膜モジュールおよびガス分離方法 |
| US6224763B1 (en) * | 1999-05-05 | 2001-05-01 | Alberta Res Council | Hollow-fiber membrane device including a split disk tube sheet support |
| US6537465B2 (en) * | 2000-12-29 | 2003-03-25 | Praxair Technology, Inc. | Low pressure steam purged chemical reactor including an oxygen transport membrane |
| DE10220452B4 (de) * | 2002-05-07 | 2006-10-19 | Gkss-Forschungszentrum Geesthacht Gmbh | Vorrichtung zur Abtrennung einer Komponente aus einem Gasgemisch |
| JP4181128B2 (ja) * | 2002-12-19 | 2008-11-12 | エクソンモービル アップストリーム リサーチ カンパニー | 流体分離用の膜モジュール |
| DE10300141A1 (de) * | 2003-01-07 | 2004-07-15 | Blue Membranes Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Sauerstoffanreicherung von Luft bei gleichzeitiger Abreicherung von Kohlendioxid |
| US7179323B2 (en) * | 2003-08-06 | 2007-02-20 | Air Products And Chemicals, Inc. | Ion transport membrane module and vessel system |
-
2005
- 2005-02-11 DE DE102005006571A patent/DE102005006571A1/de not_active Withdrawn
-
2006
- 2006-01-23 WO PCT/EP2006/000545 patent/WO2006084563A2/de active Application Filing
- 2006-01-23 US US11/815,794 patent/US20090272266A1/en not_active Abandoned
- 2006-01-23 CN CNA2006800046140A patent/CN101115678A/zh active Pending
- 2006-01-23 AU AU2006212562A patent/AU2006212562A1/en not_active Abandoned
- 2006-01-23 EP EP06722979A patent/EP1851168A2/de not_active Withdrawn
- 2006-01-23 CA CA002597603A patent/CA2597603A1/en not_active Abandoned
- 2006-01-23 JP JP2007554461A patent/JP2008529944A/ja active Pending
- 2006-01-23 RU RU2007133812/15A patent/RU2007133812A/ru unknown
- 2006-01-23 BR BRPI0608232-7A patent/BRPI0608232A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2006-01-23 KR KR1020077018459A patent/KR20070112135A/ko not_active Application Discontinuation
- 2006-01-23 MX MX2007009693A patent/MX2007009693A/es unknown
- 2006-01-24 TW TW095102664A patent/TW200638984A/zh unknown
-
2007
- 2007-07-13 TN TNP2007000269A patent/TNSN07269A1/en unknown
- 2007-07-16 ZA ZA200705855A patent/ZA200705855B/xx unknown
- 2007-08-01 HR HR20070341A patent/HRP20070341A2/xx not_active Application Discontinuation
- 2007-08-31 MA MA30184A patent/MA29283B1/fr unknown
- 2007-09-10 NO NO20074568A patent/NO20074568L/no not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2006084563A2 (de) | 2006-08-17 |
| KR20070112135A (ko) | 2007-11-22 |
| US20090272266A1 (en) | 2009-11-05 |
| HRP20070341A2 (en) | 2007-10-31 |
| ZA200705855B (en) | 2008-09-25 |
| EP1851168A2 (de) | 2007-11-07 |
| MA29283B1 (fr) | 2008-02-01 |
| CN101115678A (zh) | 2008-01-30 |
| BRPI0608232A2 (pt) | 2009-11-24 |
| CA2597603A1 (en) | 2006-08-17 |
| NO20074568L (no) | 2007-10-24 |
| DE102005006571A1 (de) | 2006-08-17 |
| TW200638984A (en) | 2006-11-16 |
| MX2007009693A (es) | 2007-11-12 |
| WO2006084563A3 (de) | 2006-12-07 |
| TNSN07269A1 (en) | 2008-12-31 |
| JP2008529944A (ja) | 2008-08-07 |
| AU2006212562A1 (en) | 2006-08-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2007133812A (ru) | Способ насыщения кислородом газов, устройства для осуществления способа и их применение | |
| AU771160B2 (en) | Hydrocarbon partial oxidation process | |
| US6056807A (en) | Fluid separation devices capable of operating under high carbon dioxide partial pressures which utilize creep-resistant solid-state membranes formed from a mixed conducting multicomponent metallic oxide | |
| US5723074A (en) | Oxygen ion-conducting dense ceramic | |
| US20090018373A1 (en) | Oxidation reactor and oxidation process | |
| US5712220A (en) | Coompositions capable of operating under high carbon dioxide partial pressures for use in solid-state oxygen producing devices | |
| AU744378B2 (en) | Method of producing hydrogen using solid electrolyte membrane | |
| CN1331565C (zh) | 离子传递膜组件和容器系统 | |
| US7303606B2 (en) | Oxy-fuel combustion process | |
| CA2466484C (en) | Ceramic member with oxygen ion conductivity and use thereof | |
| EP1027149A1 (en) | Catalytic membrane reactor with two component - three dimensional catalysis | |
| KR100363752B1 (ko) | 노에사용되는고체전해질시스템 | |
| JP2004535544A (ja) | Ｃｄｏ一体型スクラバー用に酸素リッチな改質ｃｄａ | |
| SE523278C2 (sv) | Förfarande och anordning för framställning av syre eller syreberikad luft | |
| RU2007133102A (ru) | Композитные материалы из керамических полых волокон, способы их получения и их применение | |
| US5935298A (en) | Solid electrolyte ionic conductor oxygen production with steam purge | |
| AU2003200017B2 (en) | Oxy-fuel combustion process | |
| EP0732306B2 (en) | Novel compositions capable of operating under high carbon dioxide partial pressures for use in solid-state oxygen producing devices | |
| JPH09235121A (ja) | 固相酸素製造装置に用いられる高酸素分圧下で作用する新組成物 | |
| EP1547972A2 (en) | Oxygen sorbent compositions and methods of using same | |
| AU2006200824A1 (en) | Oxy-fuel combustion process | |
| JP2886496B2 (ja) | 固相酸素製造装置に用いられる高二酸化炭素分圧下で作用する新組成物 | |
| KR20120122262A (ko) | 합성가스 제조용 개질시스템 | |
| JP2004277256A (ja) | 磁器組成物、複合材料、酸素分離装置及び化学反応装置 | |
| KR19980081783A (ko) | 고체 전해질 막을 이용하여 수소를 생성시키는 방법 |