RU2007132623A - Способ получения катализатора для обессеривания потоков углеводородов - Google Patents
Способ получения катализатора для обессеривания потоков углеводородов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2007132623A RU2007132623A RU2007132623/04A RU2007132623A RU2007132623A RU 2007132623 A RU2007132623 A RU 2007132623A RU 2007132623/04 A RU2007132623/04 A RU 2007132623/04A RU 2007132623 A RU2007132623 A RU 2007132623A RU 2007132623 A RU2007132623 A RU 2007132623A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- source
- aqueous suspension
- catalyst
- zinc
- copper
- Prior art date
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims 13
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 title claims 4
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 title claims 4
- 150000002430 hydrocarbons Chemical group 0.000 title claims 4
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 title 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title 1
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 22
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 claims 14
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 8
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 8
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 8
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims 8
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims 8
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims 8
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 7
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims 7
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims 7
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims 7
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims 7
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 4
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims 4
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims 4
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 claims 3
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 claims 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N Ammonium bicarbonate Chemical compound [NH4+].OC([O-])=O ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 238000004438 BET method Methods 0.000 claims 2
- 239000005749 Copper compound Substances 0.000 claims 2
- 239000001099 ammonium carbonate Substances 0.000 claims 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 2
- 239000005078 molybdenum compound Substances 0.000 claims 2
- 150000002752 molybdenum compounds Chemical class 0.000 claims 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims 1
- 229910000013 Ammonium bicarbonate Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims 1
- 235000012538 ammonium bicarbonate Nutrition 0.000 claims 1
- 235000012501 ammonium carbonate Nutrition 0.000 claims 1
- APUPEJJSWDHEBO-UHFFFAOYSA-P ammonium molybdate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-][Mo]([O-])(=O)=O APUPEJJSWDHEBO-UHFFFAOYSA-P 0.000 claims 1
- 235000018660 ammonium molybdate Nutrition 0.000 claims 1
- 239000011609 ammonium molybdate Substances 0.000 claims 1
- 229940010552 ammonium molybdate Drugs 0.000 claims 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 1
- 150000001880 copper compounds Chemical class 0.000 claims 1
- QKSIFUGZHOUETI-UHFFFAOYSA-N copper;azane Chemical compound N.N.N.N.[Cu+2] QKSIFUGZHOUETI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 239000008236 heating water Substances 0.000 claims 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims 1
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 claims 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 claims 1
- 150000003752 zinc compounds Chemical class 0.000 claims 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G45/00—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds
- C10G45/02—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing
- C10G45/04—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing characterised by the catalyst used
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/86—Catalytic processes
- B01D53/8603—Removing sulfur compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
- B01J23/76—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
- B01J23/84—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36 with arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
- B01J23/85—Chromium, molybdenum or tungsten
- B01J23/88—Molybdenum
- B01J23/887—Molybdenum containing in addition other metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
- B01J23/8873—Zinc, cadmium or mercury
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/30—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their physical properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
- B01J37/03—Precipitation; Co-precipitation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L3/00—Gaseous fuels; Natural gas; Synthetic natural gas obtained by processes not covered by subclass C10G, C10K; Liquefied petroleum gas
- C10L3/06—Natural gas; Synthetic natural gas obtained by processes not covered by C10G, C10K3/02 or C10K3/04
- C10L3/10—Working-up natural gas or synthetic natural gas
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/60—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
- B01J35/61—Surface area
- B01J35/613—10-100 m2/g
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/60—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
- B01J35/63—Pore volume
- B01J35/633—Pore volume less than 0.5 ml/g
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/60—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
- B01J35/66—Pore distribution
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Claims (27)
1. Способ получения катализатора для обессеривания потоков углеводородов, включающий стадии:
a) получение водной суспензии, содержащей:
термически разлагаемый источник меди,
термически разлагаемый источник молибдена,
твердый источник цинка;
b) нагревание суспензии до температуры, при которой разлагаются термически разлагаемый источник меди и термически разлагаемый источник молибдена, так что суспензия будет содержать осадок, который содержит соединения цинка, меди и молибдена;
c) охлаждение суспензии, полученной на стадии (b);
d) отделение осадка от суспензии;
е) сушка осадка,
причем водную суспензию перед получением осадка тонко размалывают.
2. Способ по п.1, где доля источника цинка, рассчитанная как оксид цинка и в расчете на общее количество термически разлагаемого источника меди, термически разлагаемого источника молибдена и источника цинка, всякий раз в расчете на их оксидные формы, составляет по меньшей мере 80 мас.%.
3. Способ по п.1 или 2, где водная суспензия, которая содержит термически разлагаемый источник меди, термически разлагаемый источник молибдена и твердый источник цинка, обнаруживает долю твердого вещества менее 40 мас.%.
4. Способ по п.1, где термически разлагаемый источник меди и/или термически разлагаемый источник молибдена находятся в водной суспензии в растворенной форме.
5. Способ по п.1, где твердый источник цинка представляет собой оксид цинка или соединение цинка, термически разлагаемое до оксида цинка.
6. Способ по п.1, где термически разлагаемое соединение меди представляет собой тетраамминокомплекс меди.
7. Способ по п.1, где термически разлагаемое соединение молибдена представляет собой молибдат аммония.
8. Способ по п.1, где значение рН водной суспензии устанавливают на величине более 9, преимущественно более 9,5.
9. Способ по п.1, где водная суспензия содержит карбонат аммония или гидрокарбонат аммония.
10. Способ по п. 8 или 9, где рН смеси устанавливают добавлением аммиака.
11. Способ по п.1, где для термического разложения водную суспензию нагревают до температуры по меньшей мере 90°С, преимущественно по меньшей мере до 100°С.
12. Способ по п.11, где для нагревания через водную суспензию пропускают водяной пар.
13. Способ по п.12, где водяной пар пропускают через водную суспензию до тех пор, пока содержание аммония в водной суспензии не снизится до величины менее 1000 ч./млн.
14. Способ по п.1, где размол проводят таким образом, чтобы средняя величина зерен D50 частиц в водной суспензии была менее 100 мкм, преимущественно менее 10 мкм, в частности менее 2 мкм.
15. Способ по п.1, где размол водной суспензии включает по меньшей мере один цикл, преимущественно по меньшей мере пять циклов, в частности, предпочтительно по меньшей мере десять циклов.
16. Способ по п.1, где размол водной суспензии производят в шаровой мельнице.
17. Способ по п.1, где осадок перед отделением от водной суспензии состаривают в течение по меньшей мере 12 ч.
18. Способ по п.17, где состаривание проводят при температуре в интервале от 15 до 70°С, преимущественно при комнатной температуре.
19. Способ по п.1, где отделение и сушку осадка осуществляют распылительной сушкой.
20. Способ по п.1, где осадок после сушки кальцинируют.
21. Способ по п.20, где кальцинирование проводят при температуре выше 200°С, преимущественно выше 250°С, в частности, предпочтительно в интервале 310-550°С, преимущественно при длительности по меньшей мере 1 ч, преимущественно по меньшей мере 2 ч, в частности, предпочтительно от 2,5 до 8 ч.
22. Способ по п.1, где количество источника меди, источника молибдена и источника цинка в смеси выбирают таким образом, чтобы катализатор имел содержание меди в интервале от 0,1 до 20 мас.%, содержание молибдена в интервале от 0,1 до 20 мас.% и содержание цинка в интервале от 60 до 99,8%, всякий раз в расчете на массу катализатора (прокаленного при 900°С) и в расчете на оксиды металлов.
23. Катализатор для обессеривания потоков углеводородов с содержанием CuO в интервале от 0,1 до 20 мас.%, ZnO в интервале от 60 до 99,8 мас.%, а также содержанием MoO3 в интервале от 0,1 до 20 мас.% в расчете на массу катализатора (прокаленного при 900°С) с удельной поверхностью, измеренной по способу ВЕТ, по меньшей мере 30 м3/г, причем катализатор имеет объем пор в области градиента пор от 3,7 до 7 нм, измеренный Hg-интрузией, по меньшей мере 20 мм3/г.
24. Катализатор по п.23, с удельной поверхностью, измеренной по способу ВЕТ, по меньшей мере 40 м2/г, в частности, предпочтительно по меньшей мере 50 м2/г.
25. Катализатор по п.23 или 24, где катализатор имеет объем пор в интервале градиента пор от 3,7 до 7 нм, измеренный Hg-интрузией, по меньшей мере 40 мм3/г, в частности в интервале от 30 до 60 мм3/г.
26. Катализатор по п.23, где катализатор состоит из частиц приблизительно круглой формы, которые преимущественно имеют средний диаметр в интервале от 0,5 до 50 мкм.
27. Применение катализатора по одному из пп.23-26 для обессеривания потоков углеводородов.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102005004429A DE102005004429A1 (de) | 2005-01-31 | 2005-01-31 | Verfahren zur Herstellung eines Katalysators für die Entschwefelung von Kohlenwasserstoffströmen |
| DE102005004429.8 | 2005-01-31 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007132623A true RU2007132623A (ru) | 2009-03-10 |
| RU2361668C2 RU2361668C2 (ru) | 2009-07-20 |
Family
ID=36084394
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007132623/04A RU2361668C2 (ru) | 2005-01-31 | 2006-01-31 | Способ получения катализатора для обессеривания потоков углеводородов |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20080227631A1 (ru) |
| JP (1) | JP2008528266A (ru) |
| CN (1) | CN101111311B (ru) |
| BR (1) | BRPI0607049A2 (ru) |
| CA (1) | CA2595647A1 (ru) |
| DE (1) | DE102005004429A1 (ru) |
| RU (1) | RU2361668C2 (ru) |
| WO (1) | WO2006082018A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2532160C2 (ru) * | 2009-03-19 | 2014-10-27 | Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. | Композиция, пропитанная маслом и полярной добавкой, пригодная в каталитической гидропереработке углеводородов, способ изготовления такого катализатора и способ применения такого катализатора |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102009009182A1 (de) | 2009-02-16 | 2010-08-19 | Süd-Chemie AG | Zinkoxid-Kristallpartikel und Verfahren zu der Herstellung |
| DE102009036203A1 (de) | 2009-08-05 | 2011-02-17 | Süd-Chemie AG | Verfahren zur Herstellung eines bruchfesten Katalysators zur Entschwefelung von Gasen |
| GB201205764D0 (en) * | 2012-03-30 | 2012-05-16 | Johnson Matthey Plc | Catalyst and method of manufacture |
| KR102188896B1 (ko) | 2013-09-27 | 2020-12-11 | 코스모세키유 가부시키가이샤 | 중질 탄화수소유의 수소화 처리 촉매, 중질 탄화수소유의 수소화 처리 촉매의 제조 방법 및 중질 탄화수소유의 수소화 처리 방법 |
| CN111135793A (zh) * | 2020-01-07 | 2020-05-12 | 江苏竹海活性炭有限公司 | 可再生型高效深度脱硫活性炭及其制备方法和应用 |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE528915C (de) * | 1926-02-13 | 1931-11-07 | I G Farbenindustrie Akt Ges | Verfahren zur Entschwefelung von Gasen und Daempfen |
| GB796175A (en) * | 1954-10-04 | 1958-06-04 | California Research Corp | Improvements in or relating to catalysts and the production thereof |
| FR1340206A (fr) * | 1962-06-29 | 1963-10-18 | Azote Office Nat Ind | Catalyseurs de désulfuration des gaz et vapeurs industriels |
| FR2053477A5 (ru) * | 1969-07-07 | 1971-04-16 | Azote & Prod Chim | |
| DD116208A1 (ru) * | 1974-08-27 | 1975-11-12 | ||
| SU566624A1 (ru) * | 1975-03-19 | 1977-07-30 | Среднеазиатский Научно-Исследовательский Институт Нефтеперерабатывающей Промышленности | Катализатор дл сероочистки углеводородного газа |
| US4613724A (en) * | 1985-07-09 | 1986-09-23 | Labofina, S.A. | Process for removing carbonyl-sulfide from liquid hydrocarbon feedstocks |
| DK0427869T3 (da) * | 1989-05-16 | 1994-06-20 | Osaka Gas Co Ltd | Energiproducerende brændselscellesystem |
| US5302470A (en) * | 1989-05-16 | 1994-04-12 | Osaka Gas Co., Ltd. | Fuel cell power generation system |
| US5348928A (en) * | 1991-04-22 | 1994-09-20 | Amoco Corporation | Selective hydrotreating catalyst |
| US5800798A (en) * | 1992-04-06 | 1998-09-01 | Nippon Oil Co., Ltd | Process for producing fuel gas for fuel cell |
| KR100278246B1 (ko) * | 1992-11-28 | 2001-03-02 | 료끼 신이찌로 | 탄화수소의탈황방법 |
| JP4096128B2 (ja) * | 1997-08-21 | 2008-06-04 | 大阪瓦斯株式会社 | 脱硫剤の製造方法および炭化水素の脱硫方法 |
| CA2491211A1 (en) * | 2002-06-25 | 2003-12-31 | Akzo Nobel N.V. | Use of cationic layered materials, compositions comprising these materials, and the preparation of cationic layered materials |
| DE10352104A1 (de) * | 2003-11-04 | 2005-06-02 | Basf Ag | Verfahren zur Entfernung von Schwefelverbindungen aus kohlenwasserstoffhaltigen Gasen |
| DE10340251A1 (de) * | 2003-08-29 | 2005-03-17 | Basf Ag | Verfahren zur Entfernung von Schwefelverbindungen aus kohlenwasserstoffhaltigen Gasen |
| DE10260028A1 (de) * | 2002-12-19 | 2004-07-08 | Basf Ag | Verfahren zur Entfernung von Schwefelverbindungen aus kohlenwasserstoffhaltigen Gasen |
-
2005
- 2005-01-31 DE DE102005004429A patent/DE102005004429A1/de not_active Withdrawn
-
2006
- 2006-01-31 CA CA002595647A patent/CA2595647A1/en not_active Abandoned
- 2006-01-31 JP JP2007552594A patent/JP2008528266A/ja active Pending
- 2006-01-31 BR BRPI0607049-3A patent/BRPI0607049A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2006-01-31 WO PCT/EP2006/000816 patent/WO2006082018A1/de not_active Application Discontinuation
- 2006-01-31 CN CN2006800034603A patent/CN101111311B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2006-01-31 US US11/814,388 patent/US20080227631A1/en not_active Abandoned
- 2006-01-31 RU RU2007132623/04A patent/RU2361668C2/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2532160C2 (ru) * | 2009-03-19 | 2014-10-27 | Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. | Композиция, пропитанная маслом и полярной добавкой, пригодная в каталитической гидропереработке углеводородов, способ изготовления такого катализатора и способ применения такого катализатора |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101111311B (zh) | 2010-06-09 |
| CA2595647A1 (en) | 2006-08-10 |
| US20080227631A1 (en) | 2008-09-18 |
| JP2008528266A (ja) | 2008-07-31 |
| DE102005004429A1 (de) | 2006-08-10 |
| WO2006082018A1 (de) | 2006-08-10 |
| RU2361668C2 (ru) | 2009-07-20 |
| CN101111311A (zh) | 2008-01-23 |
| BRPI0607049A2 (pt) | 2009-08-04 |
| AU2006210064A1 (en) | 2006-08-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2007132623A (ru) | Способ получения катализатора для обессеривания потоков углеводородов | |
| Das et al. | Defluoridation of drinking water using activated titanium rich bauxite | |
| JIANG et al. | Morphology-dependent photocatalytic performance of monoclinic BiVO4 for methyl orange degradation under visible-light irradiation | |
| EP3104961B1 (en) | Reactive composition based on sodium bicarbonate and process for its production | |
| RU2012118391A (ru) | Сероустойчивый носитель катализатора на основе оксида алюминия | |
| EP3104960B1 (en) | Reactive composition based on sodium bicarbonate and process for its production | |
| CN107138131A (zh) | 一种高效吸附Cr(VI)的碳‑氧化铝复合材料的制备方法 | |
| RU2684908C2 (ru) | Катализатор разложения закиси азота | |
| CN108993530A (zh) | 一种水滑石基NiMnTi催化剂的制备方法和应用 | |
| Phiankoh et al. | Effect of pH on crystal structure and morphology of hydrothermally-synthesized BiVO4 | |
| Chen et al. | Using rice-husk-derived porous silica modified with recycled Cu from industrial wastewater and Ce to remove Hg0 and NO from simulated flue gases | |
| RU2013126784A (ru) | Катализатор извлечения серы на основе оксида алюминия и способ его получения | |
| CN107185482B (zh) | 一种用于吸附苯乙烯废气的粘土基复合吸附材料及其制备方法 | |
| CN1193824C (zh) | 纯化催化剂、其制备方法和气体纯化装置 | |
| JPS6259973B2 (ru) | ||
| WO2015189246A1 (en) | Process for the production of reactive composition particles based on sodium carbonate and reactive composition particles | |
| JP2021130104A (ja) | 脱臭触媒、脱臭触媒構造体、及び脱臭ユニット | |
| WO2012003900A1 (en) | Method of removing metal carbonyls from gaseous streams and metal carbonyl sorbent | |
| JP3103212B2 (ja) | イオウ化合物の吸着剤 | |
| JPS6136973B2 (ru) | ||
| RU2527259C2 (ru) | Катализатор получения элементной серы по процессу клауса, способ его приготовления и способ проведения процесса клауса | |
| Rajska et al. | The use of CeO2-Co3O4 oxides as a catalyst for the reduction of N2O emission | |
| RU2677204C1 (ru) | Способ переработки алюминиевых квасцов | |
| Abbaszadeh et al. | Removal of Pb (II) from Aqueous Solution using Papaya Peel | |
| JP2006175435A (ja) | 窒素酸化物ＮＯｘを吸収する材を用いる窒素酸化物の除去方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120201 |