SU566624A1

SU566624A1 - Катализатор дл сероочистки углеводородного газа

Info

Publication number: SU566624A1
Application number: SU7502115229A
Authority: SU
Inventors: Абдулла Султанович Султанов; Мирхасил Абдурахманов; Михаил Залманович Цвик; Елизавета Михайловна Воле; Михалис Янис Стоянидис
Original assignee: Среднеазиатский Научно-Исследовательский Институт Нефтеперерабатывающей Промышленности
Priority date: 1975-03-19
Filing date: 1975-03-19
Publication date: 1977-07-30

Description

1

Изобретение относитс к области катализаторов , в частности дл сероочистки углеводородных газов.

Известны промышленные катализаторы дл сероочистки углеводородных газов, в состав которых вход т железо, хром, медь, или состо щие из окиси цинка. Катализатор может содержать также окислы цинка, меди и каолин .

Ближайшим известным решением вл етс катализатор, содержащий окислы цинка, меди , никел , кобальта, каолин, воду и графит. Однако активность его недостаточно высока , а именно глубина поглощени сероводорода составл ет 81-82%.

С целью повышени активности предлагаемый катализатор дополнительно содержит окись молибдена при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Окись меди10-11

Окись никел 2-2,5

Окись молибдена4-4,5

Каолин2-3

Вода и графит5-12

Окись цинкаОстальное

Пример 1. Техническую серную окись цинка (9,0 кг) и каолин (0,35 кг) загружают в смеситель, где их перемешивают, затем в сухие компоненты заливают 1,2 л аммиачной

воды концентрации 13-15%, перемешивают в течение 20 мин дл пептизации; к массе добавл ют 10 кг «массы свежеприготовленной влажной смеси гидроокисей меди и никел

(приготовление влажной смеси гидроокисей металлов осуществл ют соосаждением из растворов солей медного купороса, никел азотнокислого под действием 13-14%-ного раствора едкого натра при 25-30°С и рН 8,8-9,0

с последующей отмывкой гидроокиси от ионов натри , сзльфата и нитрата, потом отдел ют основной продукт фильтрацией). Одновременно рубашку смесител подогревают паром до 70°С и ввод т в массу 0,6 кг молибденовокислого аммони , перемешиванием катализаторную массу подсушивают до п.п.к. (при 600°С) 21-24% и формуют на шнек-прессе с нарезанием в гранулы 5-7X6-10 мм, которые сушат при 160-180°С в течение 6-8 час.

Испытание активности катализатора мокрой формовки на промышленном углеводородном газе нефтепереработки, проведенное в следующих услови х:

Температура, С350±10

Объемна скорость газа,

час-11000

Содержание в газе серы

сероорганики, 10

показывает глубину гидрогенолиза серооргаНИКИ 91,0% и поглощение сероводорода 91,5%.

При этом катализатор поглощает и сероводород , образующийс из сероорганики.

Пример 2. Техническую серную окись цинка (6,0 кг) и каолин (0,23 кг) загружают в смеситель, где их перемешивают, и в сухие компоненты заливают 0,8 л аммиачной воды концентрации 13-15%, перемешивают в течение 20 мин дл пептизации и к массе добавл ют 7,5 кг «массы свежеприготовленной влажной смеси гидроокисей меди и никел , приготовленной по примеру 1. При перемешивании в рубашку смесител подают пар дл подогрева массы до 70°С и ввод т в массу 0,4 кг молибденовокислого аммони . Перемешиванием катализаторную массу подсушивают до сыпучего состо ни и досушивают в электропечи при 140-160°С до п.п.к. (при 600°С) 10-12%, измельчают с добавкой графита (1 - 1,5%) и формуют на таблеточной

машине в цилиндрические таблетки размером 5X5 мм.

Испытание активности катализатора сухой формовки по примеру 1 показывает, что глубина гидрогенолиза сероорганики равна 87%

и поглощение сероводорода - 92-93%, при этом он поглошает и сероводород, образующийс из сероорганики.

Качественные показатели и активность предлагаемого катализатора представлены в

таблице.