SU511099A1 - Катализатор дл сероочистки углеводородного газа - Google Patents

Катализатор дл сероочистки углеводородного газа

Info

Publication number
SU511099A1
SU511099A1 SU2095429A SU2095429A SU511099A1 SU 511099 A1 SU511099 A1 SU 511099A1 SU 2095429 A SU2095429 A SU 2095429A SU 2095429 A SU2095429 A SU 2095429A SU 511099 A1 SU511099 A1 SU 511099A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
catalyst
hydrocarbon gas
desulfurization
oxide
cobalt
Prior art date
Application number
SU2095429A
Other languages
English (en)
Inventor
Абдулла Султанович Султанов
Мирхасил Абдурахманов
Михаил Зельманович Цвик
Елизавета Михайловна Воле
Михалис Янис Стоянидис
Original Assignee
Среднеазиатский Научно-Исследовательский Институт Нефтеперерабатывающей Промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Среднеазиатский Научно-Исследовательский Институт Нефтеперерабатывающей Промышленности filed Critical Среднеазиатский Научно-Исследовательский Институт Нефтеперерабатывающей Промышленности
Priority to SU2095429A priority Critical patent/SU511099A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU511099A1 publication Critical patent/SU511099A1/ru

Links

Landscapes

  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Description

Известны промышленные катализаторы дл  сероочистки углеводородных газов, содержащие железо, хром, медь или состо щ из окиси цинка. Известен катализатор, содержаший окис лы , меди и каолин. Однако сероемкость этого катализатора недостаточно вьк сока  и составтшет 25-27%., Кроме того, у него отсутствует способность гидрогено лиза сероорганических соединений, Цель изобретени - повышение активности катализатора. Это достигаетс  тем, что он дополнител но содержит окислы пикел  и кобальта и имеет следующий состав, вес.%: Окись Ш1нка76-80 Окись меди10-11 Каолин2-3 Окись никел 3-3,5 Окись кобальта2-2,5 Вода и графит5-12 Пример 1. Техническую серную окись пинка (4,5 кг) и каолин (0,17 кг) загружают в смеситель, где они nepebseuiHваютс , затем в сухие компоненты заливают 0,6 л аммиачной воды (.состав: 0,4 л 22-24%-ной аммиачной воды и 0,2 л воды ), перемешивают дл  пептизации в течение 15-20 мин, к массе добавл ют 5 кг лепешки, приготовленной из влажной смеси гидроокиси мед11, никел  и кобальта, одювременно в рубашку смесител  подают пар дл  подогрева массы до 7О С, массу перемешивают, подсушивают до полусьотучего состо ни  и досушивают в электропечи при 130-140°С до п.п.п. (при 600°С) 1О-12%, измельчают с добавкой графита (1-1,5 вес.%) и формуют размером 5x5 мм па таблеточной машине. Испыта11ие активности катализатора сухой формовки на промышленном газе пи 350 С, объемной скорости 1ООО час и содержании .серы, :сероорганик.и до 1О мг/м показало, что глубина гидрО1Х}НОлиза сер: - органики - , а поглоше1гие сероводорода - 81% из углеводородного гпза Hf iiTeпереработки (см. таблицу). При этом квтолизатор поглотает и серовсд: род, обрлзс;ппгушийс  из серэоргаиики. П р им е р 2. Технйчеокую cepyiS окись цинка (4,5 кг) и каолин (0,17 кгУ загружают в смеситель, перемешивают, затем в сухие компоненты эвпквают 0,6 л амгаиачной воды, переме чивают и к массе добавл ют 5 кг лепешки из смеси гидроокисей меди, никел  и кобальта (получение смеси гидроокисей металлов осуществл ют соосаждением Ич/расййоров солей: ме/ЙГ(го купороса, никел  азот  окислого, коЙальтвд 0 азотнокислого под действием 7-14%-и ого рвствора шелочи натри .при рН 8,8-9,0 с последуюшей отмьюкой ги/фоокиси от ионов нетри ,. сульфата и нитраТа). Одновременно в tft Качественные показатели и
Единица измерени 
Показатели 2 1 8
Способ приготовлени 
мокрый
сухой
3 рубашку смесител  подают пар дл  подогрева до 7О С, при перемешивании массу подсушивают до п.п.п. 21-24%. Полученную массу формуют мокрым способом на шнек фессе и р жушим приспособление соломинки, на« реэают в гранулы размером 6-8x8-10 мм, эа тем гранулы пров ливают и сушат а потоке /rejswiDHDCHTejiH при 160-180 С в течение ;6-в час. Испытание активности катализаторв мокрой формовки|в тех же услови х покат зало, что глубина гидрогенолиза сероорганики - 88%, а поглощение сероводорода - 7983% из углеводородного газа нефтепереработ « кй (см. таблицу). 1 активность катализатора
Диаметр
Вьюота
Насьтнйй вес
Коэффициент прочности Истираемость, не более
Сероемкость при насыщении сероводородом (при 300 С и объемной скорости 40 час ) Глубина поглошени  сероводорода из УглеводороднО
го газа ( при 350 С и объемной скорости 1ООО ч
Степень гидрогенизации сероорганических соеди- пений углеводородного га
( при и объемной скорости 1ООО час )

Claims (1)

  1. Химический состав окись цинка окись меди окись никел  окись кобальта другие включени  Формула изобретени  Катализатор дл  сероочистки углеводоро/н ного газа, вклюююший окислы цинка, меди 60
    6-8 6-10 1,55
    8 1,2-. ,5 5,0
    28,2 82
    88 те-80
    la-ii
    3-3.5 2-2.5 5-8 и :каолин, о т л и ч а ю щи и си тем, что, с целью повышени  активности, он дополнительно окиспы никел  и кобальта и имеет следующий состав, вес,%:
    10-11 2-3
    $-3,5
    ,5 5-12
SU2095429A 1975-01-09 1975-01-09 Катализатор дл сероочистки углеводородного газа SU511099A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2095429A SU511099A1 (ru) 1975-01-09 1975-01-09 Катализатор дл сероочистки углеводородного газа

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2095429A SU511099A1 (ru) 1975-01-09 1975-01-09 Катализатор дл сероочистки углеводородного газа

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU511099A1 true SU511099A1 (ru) 1976-04-25

Family

ID=20607085

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU2095429A SU511099A1 (ru) 1975-01-09 1975-01-09 Катализатор дл сероочистки углеводородного газа

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU511099A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4740361A (en) * 1986-03-27 1988-04-26 Union Carbide Corporation Process for removing metal carbonyls from gaseous streams

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4740361A (en) * 1986-03-27 1988-04-26 Union Carbide Corporation Process for removing metal carbonyls from gaseous streams

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU511099A1 (ru) Катализатор дл сероочистки углеводородного газа
CN113634587B (zh) 一种利用菱镁矿脱硫及硫的资源化利用方法
Uchida et al. The zinc oxide-copper catalyst for carbon monoxide-shift conversion. I. The dependency of the catalytic activity on the chemical composition of the catalyst
US2110240A (en) Process for desulphurizing gases
CN1283669A (zh) 高温煤气脱硫剂及制备
SU566624A1 (ru) Катализатор дл сероочистки углеводородного газа
US4112053A (en) Dry method for the denitrification of exhaust gas containing nitrogen oxides
CN105038863B (zh) 一种精脱硫剂及其制备方法
US4049441A (en) Method of extending the life of a catalyst in a process of producing metallic iron pellets
RU2002498C1 (ru) Катализатор дл очистки газов от оксида углерода и органических веществ
RU2059428C1 (ru) Катализатор для окисления сернистых соединений
SU1003884A1 (ru) Способ приготовлени сферического катализатора дл очистки газов
RU2707056C2 (ru) Способ определения углерода в минеральных смесях и материалах
SU384263A1 (ru) Катализатор дл конверсии окиси углерода
SU947043A1 (ru) Способ получени газопоглотительной массы
SU1168281A1 (ru) Катализатор дл конверсии углеводородов
JPS6359352A (ja) 酸化性組成物
SU386992A1 (ru)
US579820A (en) Process of treating blast-furnace slag
CN115814801A (zh) 一种铁系脱硫剂及制备方法
JPS6219895B2 (ru)
Johnson The Formation of White Scale on Steel and the Surface Decarbonization of Pipe-Annealed Steel.
SU344679A1 (ru) Способ приготовлени катализатора дл сероочистки газов
SU806079A1 (ru) Способ очистки газов от
SU736998A1 (ru) Способ приготовлени катализатора дл конверсии окиси углерода