SU609549A1 - Способ получени железомедноокисного катализатора - Google Patents
Способ получени железомедноокисного катализатораInfo
- Publication number
- SU609549A1 SU609549A1 SU762386728A SU2386728A SU609549A1 SU 609549 A1 SU609549 A1 SU 609549A1 SU 762386728 A SU762386728 A SU 762386728A SU 2386728 A SU2386728 A SU 2386728A SU 609549 A1 SU609549 A1 SU 609549A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- solution
- iron
- copper
- catalyst
- activity
- Prior art date
Links
Landscapes
- Catalysts (AREA)
Description
Известное решение предуск(атривает получение иенанесенных катализаторов как смешением активных окислов, так и соосаждени нз водных растворов солей меди и железа гидроокисью или карбонатом натри при посто нном рН 7,5 с последующей промывкой, сушкой, смешением со св зующей добавкой формованием, повторным высу- прокаливанием при 534-882 С. шиванием и Соотношение активных окислов варьируют в широком интервале.. , Оптимальный состав катализаторов CuO/Fe2Oj 4:6-6:4 предпочтительно 1:1 (в весовом отношении. Оптимальна температура прокаливани 870-1100 С. Смесь окислов более активна, чем отдельные окислы и чем та же смесь, прокаленна при бо- лее низкой температуре. Активность характеризовали температурой 50%-кого превращени NO в вь1хло1шом газе. Физико-химические свойства и активност сооражденных железомедноокисных катализаторов завис т от условий осаждени и от соотношени активных компонентов при прочих равных услови х обработки: промывки , формовани , высушивани и. прокаливани (500 с) катализаторов одного и того же состава (1,5 мол% ,5 мол.9ъ СцО), осажаешштх н: раствора азотнокислых , железа и меди едким натром в различны услови х. При осаждении при комнатной температуре и посто нном рН 7,5 (образец N l) удель)1а поверхность катализатора 16,0 м При осаждении при 75°С и переменном рН (конечное рН 10) (образец № 2) удельна поверхность катализатора 44,7 м /г. Таким образом, услови осаждени вли ю на удельную поверхность образцов, а кх акт ность пропорциональна удельной поверхности ПроЛюсть также зависит от осаждени . Образец № 1 получен в услови х осаждени , аналогичных рекомендуемым в известном способе sj, но в отсутствие св зующей добавки гел Mj). Активность его невысока. Дл достижени степени преврашениш водорода 25, 50, 75 и 85% необходнма температура 174, 2ОЗ, 228. и 24О С соответственно. Прокаливание превращает гранулы в порошок. К сожалению, в известном способе нет данных о механкческой проч11ости образцов. Можно полагать, что введение св зующей добавки геп упрочн ет образны, однако активность их, как и в случае нанесенных образцов, должна понизитьс . В услови х осаждени образца № 1 медь выпадает в виде основного нитрата меди, образующего после-, прокаливани .окись меди с небольшой удельной поверхностью и малой прочностью (из-за удалени структурной воды и окислов азота). При использовании образца № 2 (во всех случа х навеска 1 г) дл достижени степени . превращени водорода 25, 50,7 5 и 85% необходима температура 143, 161, 183 и 198 С соответственно. С целью получени катализатора с повышенной активностью предлагаетс соосаждение вести при добавлении раствора азотнокислых солей железа и меди в ра.створ щелочи при температуре 60-90, предпочтительно 70-8О°С, до конечного рН, равного 10, с последующей промывкой, отжимом , пластификацией, формованием, высу шиванием и прокаливанием при 400-50Ос. Отличительными признаками изобретени вл ютс проведение соосаждени при переменном рН при добавлении раствора азотнокислых солей железа и меди в раствор щелочи при температуре 60-90, предпочтительно 7О-8О С, до конечного рН, равного 1О, и проведение прокаливани при 400-5 00 °С. Полученный катализатор обладает и достаточной прочностью. Изменение пор дка сливани растворов солей и осадител (вли ние раствора солей в раствор осадител ) и высокое значение конечного рН обеспечивает высокощелоч 1ую среду при осаждении, что предотвращает выпадение основных солей ;.)е- ди. В аналогичных услови х при комнатной температуре образуетс гидроокись меди без примеси основных солей, но полученна из нее при прокаливании окись меди также непрочна, имеет невысокую удельную поверхность (20 м /г). Повышение же температуры осаждени до 60-90 С ведет к полному разложению гидроокиси меди в маточном растворе до окиси меди, имеющей после прокаливани сравнительно развитую удельную поверхность, обеспечивающую вы сокую активность, и достаточную ческую прочность (образец № 2) на раздавливание на торец (б2 кг/см и по образующей (26 кг/см ). В осажденной по насто щему способу железомедноокисной системе (табл. 2 и табл. З) с вариацией состава образцов от О до 100 мол.% н соответственно от 100 до О мол.% СиО наиболее активны образцы чистой окиси меди. Прочность их выше, чем у окиси, полученной при про .каливанни основных солей или гидроокиси меди, и несколько выще удельна поверхность (табл. 1). Однако по прочности они уступают образцам с добавками ,. BepostHo, образование феррита :.еди спо- собств5 ет упрочнению образцов. У катализаторов с избытком Fe 20 прочность снова понижаетс (из-эа удалени при прокаливани структурной воды избыточной гидро- окиси железа). Активность катал 1заторов снижаетс про орционально содержанию . Чиста окись железа обладает наименьшей активзостью, Из приведенных дашшх видно, что небольшие добавки вводить в окись меди без заметного снижени каталитической активности. При введении fe Oувеличиваетс удельна поверхность, и, хот активность единнш поверхности снижает с по сравнению с чистой СдО, активность на единицу веса катализатора практически не измен етс . Удовлетворительной активностью и повышенной прочностью обладают образцы с содержанием до 50 мол.% включительно. Оптимальным вл етс содер жание Ре„О,от 1 до 5мол,%. Активность на единицу веса у таких образцов по сравнению с чистой СиО не снижаетс ипи снижаетс незначительно, а прочность повышаетс в 1,5 раза и становитс равной про ности промышленного катализатора ИК-12- дожигани органических веществ и окиси углерода 4j. По активности полученные железомедноокисные образцы существенно превосход т ИК-12-1 (табл. 2 и табл. З). С yвeличeниe f температуры прокаливани от ЗОО до 600 С активность катализатора несколько уменьшаетс (вследствие понижени удельной поверхности), а прочность увеличиваетс (в результате спекани частиц). Оптимальна температура прокаливани образцов 400-5ОО С, В насто щем способе получени железрмедноокисных катализаторов отсутствуют выб росы в атмосферу, а сточные воды, содержащие нитрат натри или кали , можно реализовать качестве yao6peiiwt. Предпочтительное в этом отношении использование едкого кали в качестве осадител не снижает или даже несколько-повышает активность катализаторов (табл. 3 и табл. З). Методика приготовлени железомеднооки ных катализаторов заключаетс н следующем . В реактор, снабженный мешалкой и регулируемым электрообогревом, заливают 1О%-ный раствор щелочи (МаОН или КОН) нагревают до заданной температуры(60-90 и, поддержива температуру постсданной, пЬ тепе но вливают при интенсивном перемеш вании раствор смеси нитратов железа н ivje ди, вз тых в определенном соотношении, до конечного рН маточного раствора равного 10. Осадок отфильтровывают промывают водой до отсутстви ионов NOjB ПрОХ ЫВНЫХ водах (по реакции сдифeнипaминo.f), отжи-. мают на прессе, пластифицируют в месильной машине, с помошыо шнека. Сушат сначала на воздухе до воздушно-сухого состо ни , затем в сушильном шкафу при ИОС в течение суток. Прокаливают в токе воздуха при заданной температ -ре в те- . чение 2 ч при объемной скорости воздуха, равной 200О ч. Пример 1. В реактор, снабженный мешалкой и регулируемым электрообогревом , заливают 250 мо 1О о-ного раствора едкого натра, нагревают до , затем при интенсивном перемешивании приливают раствор нитрата меди (25О мл, 1ОО г/л СиО) до конечного рН, равногб 1О, Осадок отфильтровывают, промывают 2,5 л .ывныe воды не содержат ионов NOjno реакции с дифениламином), отжимают на прессе, пластифицируют в месильной машине в течение 15 мин, фор(уют на шнеке,сушат на воздухе до воздушносухого состо ни , затем в сушильном шкафу при 110 С в течение суток и прокаливают в токе воздуха при 50О С в течение 2 ч при объемной скорости воздуха 2 ООО ч. Примеры 2-10. Получают катализаторы аналогично примеру 1, использу раствор смеси нитратов железа и меди (ЮО г/л суммы окислов), вз тых в различном COOT. ношении. При мер XX, Провод т опыт, как в примере 1, но приливают раствор нитрата железа (ЮО г/л FejOg ). Примеры 12-14. Подобно примеру 1 получают катализаторы, но прокаливают их при 4ОО, ЗОО и 600 С соответственно . П р и м е р 15. Провод т процесс, как в примере 1, но. используют раствор едкого кали. Физико-химические свойства полученных катализаторов приведены в Табл. 1. Катализ1аторы, полученные предлагаемым способом, испытывают в модельных реакци х окислени водорода и окиси углерода в проточно-циркул ционной установке. Активность характеризуют температурой достижени задайнрй степени превращени . Концентраци окисл емого вещества в кислороде составл ла 1 об.%. Скорость потока газовой смеси 10 л/ч. Навеска катализатора 1г. Результаты испьхтаний указаны в табл. 2 и табл. 3. Там же дл сравнени приведены данные по каталитической активности образца прол.ышпенного катализатора 11К-12 1 ii образца, полученного известным способол ) з. Видно, что в реакции окисленн водорода и в реакции окислени окиси углерода массивные железомедноокйсные j катализаторы, содержащие до 5О, предпочтителыю 1-5 мол.°ь , полученные по насто щему способу, значительно активнее, они по прочности не уступают катализатору ИК-12-1. Насто щий способ, в отличи от известного способа, предусматривает гораэ ° более низкие температуры прокаливани ( 400-500 С) с сохранением высокой каталитической активности.
Таблица
9 Номер примера
6О9549
10 Габпица2 Температура, С, необходима дл достижени степени превращени окиси углерода, %
, ; J/ «.. 609549
Claims (4)
11 Формула изобретени Способ ио чени жепезомедноокисно- Io катализатора дл процессхэв глубокого окислени , предпочтительно дп дожигани промышпенных атомобильных выхлопных газов, тутем соосаждени из раствора солей железа и меди раствором щелочи с последующей промывкой, отжимом, пластификацией, фор;.ованнем, высушиванием прокаливанием, о т л и ч а ю ш. н и с тем, что, с цельЮ получени катализатора с повышенной активностью , соосажденне ведут при добавлении раствора азотнокислых солей железа и меди в раствор щелочи при температуре 60-90, 11родолжоиие таблицы 3 Предпочтительно 70-8 О С, до конечного рН, равного 10, и прокаливание ведут при 4ОО-500 с. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1.Патент США № 3271324, кл. 252466 , 1966.
2.Д. В. Сокольский и др. Груды института химических наук АН Казахской ССР, 13, 174, 1965.
3.Патент США № 3816401, МКИ ВО1 а 53/00, 1974.
4.Авторское свидетельство СССР № 256736, кл. В 01 J 23/7 О, 1969.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762386728A SU609549A1 (ru) | 1976-07-01 | 1976-07-01 | Способ получени железомедноокисного катализатора |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762386728A SU609549A1 (ru) | 1976-07-01 | 1976-07-01 | Способ получени железомедноокисного катализатора |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU609549A1 true SU609549A1 (ru) | 1978-06-05 |
Family
ID=20670741
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU762386728A SU609549A1 (ru) | 1976-07-01 | 1976-07-01 | Способ получени железомедноокисного катализатора |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU609549A1 (ru) |
-
1976
- 1976-07-01 SU SU762386728A patent/SU609549A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100427005B1 (ko) | 구상으로 응집된 염기성 탄산코발트(ii) 및 구상으로 응집된 수산화코발트(ii), 그의 제조방법 및 그의 용도 | |
JPS6354420B2 (ru) | ||
US4305842A (en) | Preparation of improved catalyst composition | |
RU2005140141A (ru) | Катализатор для окисления метанола до формальдегида | |
JPS60147244A (ja) | 変性された銅および亜鉛含有触媒組成物の製造方法並びに該触媒組成物を使用するメタノールの製造方法 | |
US4725572A (en) | Process for preparing a catalyst for removing nitrogen oxides | |
CN113941323A (zh) | 核壳结构片状二氧化锰包覆三氧化二锰复合材料及其制备方法及应用 | |
GB2064352A (en) | Preparation of copper-zinc aluminium catalyst compositions | |
CN111792678B (zh) | 一种纯钴类水滑石化合物及其制备方法 | |
SU609549A1 (ru) | Способ получени железомедноокисного катализатора | |
US4299735A (en) | Heavy metal-manganese oxidation catalysts and process of producing same | |
CA1131198A (en) | Rare earth-manganese oxidation catalysts and process of producing | |
RU2305006C2 (ru) | Высокотемпературные катализаторы конверсии на основе шпинели | |
RU2291744C1 (ru) | Способ приготовления катализатора для среднетемпературной конверсии оксида углерода водяным паром | |
US3840479A (en) | Catalyst preparation | |
CN113244929B (zh) | 铁铋氧化物Bi2Fe4O9的制备方法及在有机废水处理中的应用 | |
EP0459424B1 (en) | Process for producing the precursor of a precipitated catalyst for the ammonia synthesis | |
SU709163A1 (ru) | Способ получени катализатора дл конверсии окиси углерода | |
JP3762795B2 (ja) | 脱硫剤およびその製造方法 | |
JPS6377546A (ja) | 一酸化炭素転化用触媒及びその製造方法 | |
RU2320409C2 (ru) | Способ получения катализаторов, содержащих оксид железа | |
RU2807929C1 (ru) | Способ приготовления железохромового катализатора | |
RU2157731C1 (ru) | Способ приготовления катализатора для среднетемпературной конверсии оксида углерода с водяным паром | |
SU822884A1 (ru) | Способ получени катализатора дл ОчиСТКи гАзОВ OT ВРЕдНыХ ОРгАНичЕСКиХпРиМЕСЕй | |
EP0022927B1 (en) | Heavy metal manganese oxidation catalysts and process for their production |