RU2007129025A - Композитный материал для применения в автомобильном катализаторе и способ его изготовления - Google Patents

Композитный материал для применения в автомобильном катализаторе и способ его изготовления Download PDF

Info

Publication number
RU2007129025A
RU2007129025A RU2007129025/15A RU2007129025A RU2007129025A RU 2007129025 A RU2007129025 A RU 2007129025A RU 2007129025/15 A RU2007129025/15 A RU 2007129025/15A RU 2007129025 A RU2007129025 A RU 2007129025A RU 2007129025 A RU2007129025 A RU 2007129025A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
hours
temperature
hydroxide
oxide
washing
Prior art date
Application number
RU2007129025/15A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2418631C2 (ru
Inventor
Джон Г. ДЭРЕБ (US)
Джон Г. ДЭРЕБ
Original Assignee
Магнезиум Электрон Лимитед (Gb)
Магнезиум Электрон Лимитед
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Магнезиум Электрон Лимитед (Gb), Магнезиум Электрон Лимитед filed Critical Магнезиум Электрон Лимитед (Gb)
Publication of RU2007129025A publication Critical patent/RU2007129025A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2418631C2 publication Critical patent/RU2418631C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J21/00—Catalysts comprising the elements, oxides, or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium, or hafnium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G25/00—Compounds of zirconium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/002—Mixed oxides other than spinels, e.g. perovskite
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/06—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of zinc, cadmium or mercury
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/10—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of rare earths
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
    • B01J37/03—Precipitation; Co-precipitation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G25/00—Compounds of zirconium
    • C01G25/006—Compounds containing, besides zirconium, two or more other elements, with the exception of oxygen or hydrogen
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2523/00—Constitutive chemical elements of heterogeneous catalysts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/12—Surface area
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/12—Surface area
    • C01P2006/13—Surface area thermal stability thereof at high temperatures

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)

Claims (43)

1. Способ получения композитных гидроксидов или оксидов, содержащих оксид алюминия (Al2О3) и оксид циркония (ZrO2) и необязательно включающих, по меньшей мере, один член из ряда оксид церия (СеО2), оксид лантана (La2O3), оксид неодима (Nd2O3), оксид празеодима (Pr6O11), оксид самария (Sm2O3), оксид иттрия (Y2О3) и оксиды других редкоземельных оксидов (REO), включающий в себя следующие стадии:
приготовление водного раствора солей металлов, содержащего водорастворимые соли металлов, входящих в упомянутые выше композитные оксиды, и
получение гидроксидного осажденного шлама путем соединения водного раствора солей металлов с водным раствором щелочи, выбранной из гидроксида натрия, гидроксида калия, гидроксида цезия или их смеси, в реакционном сосуде с перемешиванием при величине рН, превышающей 8,5, для осаждения всех видов металлов, отличающееся тем, что изменение величины рН в ходе реакции осаждения составляет ±1.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что изменение величины рН в ходе реакции осаждения составляет ±0,5.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что включает в себя следующие дополнительные стадии:
необязательная отмывка гидроксидного осажденного шлама деионизированной водой,
обработка необязательно отмытого гидроксидного осажденного шлама при величине рН между 8,0 и 10,5, при температуре обработки не ниже 60°С и давлении обработки не ниже 0,0 бар (изб.) в течение времени не менее одного часа,
необязательно превращение обработанного и необязательно отмытого гидроксидного осадка в оксидный продукт путем специального цикла или циклов термической обработки и
необязательно повторная обработка продукта для достижения определенного гранулометрического состава.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что упомянутый водный раствор солей металлов содержит один или более реагентов, выбранных из ряда: кристаллический нонагидрат нитрата алюминия, водный раствор нитрата алюминия, кристаллический сульфат алюминия, кристаллический хлорид алюминия, водный раствор цирконилхлорида, водный раствор цирконилнитрата, водный раствор сульфата циркония, водный раствор нитрата церия (III), водный раствор нитрата празеодима (III), водный раствор нитрата лантана и водный раствор нитрата самария.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что упомянутой щелочью является гидроксид натрия.
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что упомянутая стадия получения гидроксидного осажденного шлама включает в себя следующие этапы:
добавление регулируемым образом упомянутого водного раствора солей металлов к водному раствору упомянутой щелочи в реакционном сосуде с перемешиванием при определенной величине рН осаждения, достаточно основной, чтобы вызывать образование гидроксидного осадка, и
поддержание постоянной величины рН осаждения в ходе добавления упомянутого водного раствора солей металлов путем добавления в реакционный сосуд регулируемым образом второго потока упомянутой щелочи до тех пор, пока не будет добавлен весь водный раствор солей металлов и не завершится реакция осаждения, в результате которой образуется гидроксидный осажденный шлам.
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что упомянутая величина рН осаждения больше 8,5, но не превышает 10,5.
8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что величина рН составляет 10,0.
9. Способ по п. 3, отличающийся тем, что упомянутая стадия обработки необязательно отмытого гидроксидного осажденного шлама включает в себя следующие этапы:
добавление водного раствора перекиси водорода к упомянутому гидроксидному осажденному шламу,
необязательно осуществление первой предварительной отмывки гидроксидного осадка для удаления анионных побочных продуктов и примесей,
необязательно осуществление второй предварительной отмывки для удаления катионных побочных продуктов и примесей из гидроксидного осадка,
доведение величины рН отмытого гидроксидного осажденного шлама от 8,0 до 10,5 с последующей обработкой шлама при температуре обработки не ниже 60°С и давлении обработки не ниже 0,0 бар (изб.) в течение времени не менее одного часа,
необязательно осуществление последующей отмывки для удаления анионных побочных продуктов и примесей из гидроксидного осадка и
осуществление окончательной отмывки, необходимой для удаления всех оставшихся катионных побочных продуктов и примесей из гидроксидного осадка.
10. Способ по п. 9, отличающийся тем, что упомянутая величина рН при обработке больше 9,5, но не превышает 10,5.
11. Способ по п. 9, отличающийся тем, что упомянутая температура обработки составляет 90°С, упомянутое давление обработки составляет 0,0 бар, а упомянутое время обработки - не менее 6 ч.
12. Способ по п. 9, отличающийся тем, что упомянутая температура обработки составляет 120°С, упомянутое давление обработки составляет 1,0 бар, а упомянутое время обработки - не менее 6 ч.
13. Способ по п. 9, отличающийся тем, что упомянутая температура обработки составляет 143°С, упомянутое давление обработки составляет 3,0 бар, а упомянутое время обработки составляет 5 ч.
14. Способ по п. 9, отличающийся тем, что либо упомянутая первая необязательная предварительная отмывка, либо упомянутая последующая отмывка включает в себя следующие этапы:
доведение величины рН гидроксидного осажденного шлама едкой щелочью до указанного значения рН первой предварительной отмывки или последующей отмывки, которое является достаточно основным для удаления анионов сульфата, анионов хлора и прочих анионных примесей из гидроксидного осадка,
регулирование температуры первой предварительной или последующей отмывки гидроксидного осажденного шлама с доведенной величиной рН так, чтобы она была не ниже температуры окружающей среды, но не превышала точки кипения,
отделение жидкости, содержащей побочные продукты и примеси, от гидроксидного осадка путем фильтрации, центрифугирования или иных приемлемых способов,
приготовление промывного раствора, состоящего из деионизированной воды или деионизированной воды с едкой щелочью в количестве, достаточном для доведения величины рН до упомянутых выше значений для первой предварительной и последующей отмывки,
регулирование температуры промывного раствора так, чтобы она была не ниже температуры окружающей среды, но ниже точки кипения,
промывка гидроксидного осадка упомянутым выше промывным раствором и
необязательно повторная отмывка гидроксидного осадка чистой деионизированной водой
15. Способ по п. 14, отличающийся тем, что упомянутая величина рН при первой предварительной или последующей отмывке больше 8,5, но не превышает 10,5.
16. Способ по п. 14, отличающийся тем, что величина рН больше 9,0, но не превышает 10,5.
17. Способ по п. 14, отличающийся тем, что величина рН составляет 10,5.
18. Способ по п. 14, отличающийся тем, что упомянутый гидроксидный осажденный шлам с доведенной величиной рН нагревают до 60°С.
19. Способ по п. 14, отличающийся тем, что упомянутый промывной раствор нагревают до 60°С.
20. Способ по п. 14, отличающийся тем, что упомянутую чистую деионизированную воду нагревают до температуры не ниже температуры окружающей среды, но ниже точки кипения.
21. Способ по п. 20, отличающийся тем, что упомянутую чистую деионизированную воду нагревают до 60°С.
22. Способ по п. 9, отличающийся тем, что упомянутая необязательная вторая предварительная отмывка и/или упомянутая окончательная отмывка включают в себя следующие этапы:
доведение величины рН обработанного гидроксидного осажденного шлама до указанного значения рН второй предварительной или окончательной отмывки так, чтобы она была достаточно низкоосновной для удаления катионов натрия, катионов щелочных металлов в целом или прочих катионных примесей из гидроксидного осадка,
регулирование температуры второй предварительной или окончательной отмывки так, чтобы она была не ниже температуры окружающей среды, но ниже точки кипения,
отделение жидкости, содержащей побочные продукты и примеси, от гидроксидного осадка путем фильтрации, центрифугирования или иных приемлемых способов и
промывка гидроксидного осадка деионизированной водой с температурой не ниже температуры окружающей среды, но ниже точки кипения.
23. Способ по п. 22, отличающийся тем, что упомянутая величина рН второй предварительной или окончательной отмывки больше 5,0, но не превышает 8,0.
24. Способ по п. 22, отличающийся тем, что величина рН больше 6,0, но не превышает 8,0.
25. Способ по п. 22, отличающийся тем, что величина рН больше 6,5, но не превышает 8,0.
26. Способ по п. 22, отличающийся тем, что величина рН равна 8,0.
27. Способ по п. 22, отличающийся тем, что упомянутый гидроксидный осажденный шлам с доведенной величиной рН нагревают до 60°С.
28. Способ по п. 22, отличающийся тем, что упомянутая деионизированная вода нагревается до 60°С.
29. Способ по п. 3, отличающийся тем, что упомянутое необязательное превращение обработанного и необязательно отмытого гидроксидного осадка в оксидный продукт осуществляют с использованием следующих стадий:
необязательно сушка композитного гидроксидного материала при температурах до 500°С для удаления воды с использованием различных способов сушки и оборудования, например, таких, как распылительная сушка, сушка в установках Nauta или Ross или сушка в установке Thermojet (производства компании Fluid Energy), и
прокалка композитного гидроксидного материала или необязательно высушенного композитного гидроксидного материала путем нагрева до температур свыше 700°С для превращения материала в композитный оксид.
30. Способ по п. 29, отличающийся тем, что упомянутая температура прокалки составляет 700°С.
31. Способ по п. 29, отличающийся тем, что упомянутая температура прокалки составляет 850°С.
32. Способ по любому из пп. 3-31, отличающийся тем, что упомянутую необязательно повторную обработку продукта для достижения заданного гранулометрического состава, при котором большинство частиц имеет диаметр менее 10 мкм, осуществляют с использованием струйного размола.
33. Композит, полученный способом по любому из предыдущих пунктов, содержащий, в пересчете на оксид 20-70 мас.% Al2О3, 10-77 мас.% ZrO2, 0-34 мас.% СеО2 и 0-22 мас.% REO, помимо CeO2, при содержании ионов сульфатов менее 0,05% по массе, содержании ионов хлоридов менее 200 ppm и содержании ионов натрия менее 200 ppm все в пересчете на высушенный оксид.
34. Композит по п. 33, содержащий в пересчете на оксид 29-70 мас.% Al2O3 и 30-71 мас.% ZrO2.
35. Композит по п. 33, содержащий в пересчете на оксид 59-66 мас.% Al2O3 и 34-41 мас.% ZrO2.
36. Композит по п. 33, содержащий в пересчете на оксид 16-22 мас.% La2О3, 20-27 мас.% Al2О3 и 54-61 мас.% ZrO2 c необязательным содержанием ионов сульфатов менее 0,05% по массе, содержанием ионов хлоридов менее 200 ppm и содержанием ионов натрия менее 200 ppm, все в пересчете на высушенный оксид.
37. Композит, содержащий в пересчете на оксид 42-70 мас.% Al2O3, 10-48 мас.% ZrO2, 2-34 мас.% СеО2 и 0-9 мас.% REO, помимо СеО2, и обладающий следующими свойствами после нагрева до 850°С в течение четырех часов, выдерживания при температуре 850°С в течение четырех часов с последующим охлаждением до температуры окружающей среды:
удельная поверхность после выдержки при температуре 950°С в течение 2 ч не менее 60 м2/г и
удельная поверхность после выдержки при температуре 1100°С в течение 2 ч не менее 30 м2/г при содержании ионов сульфатов менее 0,05% по массе, содержании ионов хлоридов менее 200 ppm и содержании ионов натрия менее 200 ppm, все в пересчете на высушенный оксид.
38. Композит по п. 37, содержащий в пересчете на оксид 42-53 мас.% Al2O3, 20-46 мас.% ZrO2, 4-34 мас.% CeO2 и 0-7 мас.% REO, помимо CeO2, и обладающий следующими свойствами после нагрева до 850°С в течение четырех часов, выдерживания при температуре 850°С в течение четырех часов с последующим охлаждением до температуры окружающей среды:
удельная поверхность после выдержки при температуре 950°С в течение 2 ч не менее 70 м2/г и
удельная поверхность после выдержки при температуре 1100°С в течение 2 ч не менее 35 м2/г.
39. Композит по п. 37 или 38, содержащий в пересчете на оксид 42-53 мас.% Al2O3, 23-28 мас.% ZrO2, 24-29 мас.% CeO2 и 1-6 мас.% Pr6O11, и обладающий следующими свойствами после нагрева до 850°С в течение четырех часов, выдерживания при температуре 850°С в течение четырех часов с последующим охлаждением до температуры окружающей среды:
удельная поверхность после выдержки при температуре 950°С в течение 2 ч не менее 70 м2/г,
удельная поверхность после выдержки при температуре 1000°С в течение 4 ч не менее 56 м2/г и
удельная поверхность после выдержки при температуре 1100°С в течение 2 ч не менее 41 м2/г.
40. Композит по пунктам 37 или 38, содержащий в пересчете на оксид 45-53 мас.% Al2О3, 20-27 мас.% ZrO2 и 26-31 мас.% CeO2 и обладающий следующими свойствами после нагрева до 850°С в течение четырех часов, выдерживания при температуре 850°С в течение четырех часов с последующим охлаждением до температуры окружающей среды:
удельная поверхность после выдержки при температуре 950°С в течение 2 ч не менее 70 м2/г,
удельная поверхность после выдержки при температуре 1000°С в течение 4 ч не менее 57 м2/г и
удельная поверхность после выдержки при температуре 1100°С в течение 2 ч не менее 43 м2/г.
41. Композит по п. 37 или 38, содержащий в пересчете на оксид 44-50%. мас. Al2O3, 35-43 мас.% ZrO2 и 12-16 мас.% CeO2 и обладающий следующими свойствами после нагрева до 850°С в течение четырех часов, выдерживания при температуре 850°С в течение четырех часов с последующим охлаждением до температуры окружающей среды:
удельная поверхность после выдержки при температуре 950°С в течение 2 ч не менее 75 м2/г и
удельная поверхность после выдержки при температуре 1100°С в течение 2 ч не менее 41 м2/г.
42. Композит по п. 37, содержащий в пересчете на оксид 60-70 мас.% Al2O3, 10-15 мас.% ZrO2, 10-15 мас.% CeO2 и 1-7 мас.% REO, помимо CeO2, и обладающий следующими свойствами после нагрева до 850°С в течение четырех часов, выдерживания при температуре 850°С в течение четырех часов с последующим охлаждением до температуры окружающей среды:
удельная поверхность после выдержки при температуре 950°С в течение 2 ч не менее 75 м2/г,
удельная поверхность после выдержки при температуре 1000°С в течение 4 ч не менее 70 м2/г,
удельная поверхность после выдержки при температуре 1050°С в течение 2 ч не менее 65 м2/г и
удельная поверхность после выдержки при температуре 1100°С в течение 2 ч не менее 55 м2/г.
43. Композит по п. 37, содержащий в пересчете на оксид 23-30 мас.% Al2О3 и 70-77 мас.% ZrO2, и обладающий следующими свойствами после нагрева до 700°С в течение четырех часов, выдерживания при температуре 700°С в течение четырех часов с последующим охлаждением до температуры окружающей среды:
удельная поверхность после Выдержки при температуре 950°С в течение 2 ч не менее 59 м2/г и
удельная поверхность после выдержки при температуре 1100°С в течение 2 ч не менее 18 м2/г.
RU2007129025/05A 2004-12-30 2005-12-30 Композитный материал для применения в автомобильном катализаторе и способ его изготовления RU2418631C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB0428555.7 2004-12-30
GBGB0428555.7A GB0428555D0 (en) 2004-12-30 2004-12-30 Composite material for automotive catalyst applications and method of manufacturing

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2007129025A true RU2007129025A (ru) 2009-02-10
RU2418631C2 RU2418631C2 (ru) 2011-05-20

Family

ID=34179073

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007129025/05A RU2418631C2 (ru) 2004-12-30 2005-12-30 Композитный материал для применения в автомобильном катализаторе и способ его изготовления

Country Status (10)

Country Link
US (2) US7939041B2 (ru)
EP (1) EP1838621B1 (ru)
JP (1) JP5288805B2 (ru)
KR (1) KR101322960B1 (ru)
CN (1) CN101094810B (ru)
AT (1) ATE539037T1 (ru)
GB (1) GB0428555D0 (ru)
RU (1) RU2418631C2 (ru)
WO (1) WO2006070201A2 (ru)
ZA (1) ZA200705324B (ru)

Families Citing this family (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2007052821A1 (ja) 2005-11-04 2007-05-10 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha 触媒担体粒子、排ガス浄化触媒、及びそれらの製造方法
CA2678520C (en) * 2007-02-23 2014-07-22 Basf Se Catalyst for selective methanization of carbon monoxide
EP2190574B1 (en) * 2007-08-29 2019-08-28 Pacific Industrial Development Corporation Rare earth alumina particulate manufacturing method and application
US8389436B2 (en) * 2008-02-12 2013-03-05 Santoku Corporation Composite oxide
EP2476650B1 (en) 2009-09-11 2018-11-21 Kabushiki Kaisha Toyota Chuo Kenkyusho Composite metal oxide porous body, catalyst using same, and method for producing each
JP5256232B2 (ja) 2009-12-08 2013-08-07 トヨタ自動車株式会社 アルミナ−セリア複合酸化物微粒子の合成方法
KR101916354B1 (ko) * 2010-11-16 2018-11-07 로디아 오퍼레이션스 알루미나 촉매 지지체
JP5376261B2 (ja) 2011-03-10 2013-12-25 トヨタ自動車株式会社 排ガス浄化用触媒
FR2976574B1 (fr) * 2011-06-17 2013-05-31 Rhodia Operations Composition a base d'oxydes de cerium, de zirconium et d'une autre terre rare a reductibilite elevee, procede de preparation et utilisation dans le domaine de la catalyse.
EP2540391A1 (en) 2011-07-01 2013-01-02 Treibacher Industrie AG Ceria zirconia alumina composition with enhanced thermal stability
DE102011107702A1 (de) 2011-07-14 2013-01-17 Sasol Germany Gmbh Verfahren zur Herstellung von Kompositen aus Aluminiumoxid und Cer-/Zirkonium-Mischoxiden
EP2604337A1 (en) 2011-12-16 2013-06-19 Treibacher Industrie AG Ceria zirconia alumina composition with enhanced thermal stability
MY167886A (en) 2011-07-14 2018-09-26 Treibacher Ind Ag Ceria zirconia alumina composition with enhanced thermal stability
US20130108530A1 (en) 2011-10-27 2013-05-02 Johnson Matthey Public Limited Company Process for producing ceria-zirconia-alumina composite oxides and applications thereof
JP5982987B2 (ja) * 2012-04-23 2016-08-31 マツダ株式会社 排気ガス浄化用触媒材を含有する排気ガス浄化用触媒
JP5900395B2 (ja) * 2012-11-22 2016-04-06 トヨタ自動車株式会社 複合酸化物粒子及びこれを用いた排ガス浄化用触媒
CN103482673A (zh) * 2013-10-12 2014-01-01 瑞科稀土冶金及功能材料国家工程研究中心有限公司 一种稀土氢氧化物的制备方法
DE102014113416B4 (de) * 2013-11-21 2017-09-28 Oximatec Gmbh Oxide Material Technologies Keramikwerkstoff
RU2698674C2 (ru) * 2013-12-23 2019-08-28 Родиа Операсьон Неорганические составные оксиды и способы их производства
JP5744274B1 (ja) 2014-03-28 2015-07-08 第一稀元素化学工業株式会社 ジルコニア系多孔質体及びその製造方法
EP2947061B1 (en) * 2014-05-19 2020-02-19 BBL Technology Transfer GmbH & Co. KG Bioceramic component
RU2698108C2 (ru) * 2014-11-06 2019-08-22 Басф Се Композит на основе смешанных оксидов металлов для накопления кислорода
BR112017016475B1 (pt) 2015-02-06 2022-04-12 Johnson Matthey Public Limited Company Catalisador de três vias, sistema de exaustão, e, método para tratar um gás de exaustão.
WO2017173018A1 (en) * 2016-04-01 2017-10-05 Pacific Industrial Development Corporation Method of making mesoporous zirconium-based mixed oxides
KR20210005550A (ko) * 2018-02-15 2021-01-14 스미또모 가가꾸 가부시끼가이샤 무기 산화물
KR20210047488A (ko) 2019-10-22 2021-04-30 현대자동차주식회사 질소 산화물 제거용 촉매
US11541373B2 (en) 2019-11-19 2023-01-03 Toyota Motor Engineering & Manufacturing North America, Inc. Mixed oxide catalyst for oxygen storage applications and a method for making the catalyst
RU2755558C2 (ru) * 2019-12-06 2021-09-17 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" Способ синтеза композиции на основе оксида алюминия и твердого раствора оксидов церия и циркония
WO2021239480A1 (en) * 2020-05-28 2021-12-02 Rhodia Operations Aluminium and zirconium-based mixed oxide
CN114522692B (zh) * 2020-10-30 2023-07-11 中国石油化工股份有限公司 重油加氢处理催化剂和重油加氢处理方法
CA3236687A1 (en) * 2021-12-01 2023-06-08 Rhodia Operations Aluminium and zirconium-based mixed oxide

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0122644B1 (en) 1983-03-21 1989-05-10 Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. Metal hydride modified aluminium and/or silicon oxide compositions and process for their preparation
DE3782322T2 (de) 1986-06-17 1993-02-25 Commw Scient Ind Res Org Darstellung von hydrolisierten zirkonsalz-vorlaeufern und von hochreinem zirkonoxid.
DE3811038A1 (de) 1988-03-31 1989-10-12 Ruhrchemie Ag Verfahren zur herstellung nickel, aluminiumoxid und zirkondioxid enthaltender katalysatorzusammensetzungen
US5207814A (en) 1989-02-10 1993-05-04 Enichem S.P.A. Process for preparing monoliths of aerogels of metal oxides
FR2661169B1 (fr) 1990-04-20 1992-11-06 Elf Aquitaine Procede de synthese d'oxydes metalliques a surface specifique et a porosite elevees, oxydes obtenus, catalyseurs renfermant lesdits oxydes et procede d'hydrotraitement de charges hydrocarbonees utilisant ledit catalyseur.
JPH044043A (ja) 1990-04-20 1992-01-08 Nissan Motor Co Ltd 排気ガス浄化用耐熱性触媒
US5580536A (en) 1993-06-21 1996-12-03 Santoku Metal Industry Co., Ltd. Composite oxide having oxygen absorbing and desorbing capability and method for preparing same
FR2720296B1 (fr) 1994-05-27 1996-07-12 Rhone Poulenc Chimie Composés à base d'alumine, d'oxyde de cérium et d'oxyde de zirconium à réductibilité élevée, leur procédé de préparation et leur utilisation dans la préparation de catalyseurs.
FR2736343B1 (fr) * 1995-07-03 1997-09-19 Rhone Poulenc Chimie Composition a base d'oxyde de zirconium et d'oxyde de cerium, procede de preparation et utilisation
RU2100067C1 (ru) 1996-05-06 1997-12-27 Институт катализа им.Г.К.Борескова СО РАН Катализатор окисления оксида углерода и углеводородов (варианты)
DE69728341T2 (de) 1996-10-07 2004-12-30 Kabushiki Kaisha Toyota Chuo Kenkyusho Verbundoxid, Verbundoxidträger und Katalysator
JP3831093B2 (ja) 1997-10-22 2006-10-11 三井金属鉱業株式会社 複合酸化物、その製造方法及びそれを用いた排ガス浄化用触媒
JP2001232199A (ja) 2000-02-24 2001-08-28 Toyota Motor Corp 排ガス浄化用触媒
DE60031258T2 (de) 2000-07-14 2007-05-03 Kabushiki Kaisha Toyota Chuo Kenkyusho Katalysator zum Reinigen von Abgas
FR2852591B1 (fr) * 2003-03-18 2006-06-16 Rhodia Elect & Catalysis Composition a base d'oxyde de zirconium et d'oxyde de cerium a temperature maximale de reductibilite reduite, son procede de preparation et son utilisation comme catalyseur

Also Published As

Publication number Publication date
JP5288805B2 (ja) 2013-09-11
US20080096760A1 (en) 2008-04-24
KR20070094815A (ko) 2007-09-21
WO2006070201A3 (en) 2006-12-21
CN101094810A (zh) 2007-12-26
RU2418631C2 (ru) 2011-05-20
KR101322960B1 (ko) 2013-10-29
US20110183840A1 (en) 2011-07-28
WO2006070201A2 (en) 2006-07-06
ATE539037T1 (de) 2012-01-15
EP1838621B1 (en) 2011-12-28
US7939041B2 (en) 2011-05-10
EP1838621A2 (en) 2007-10-03
GB0428555D0 (en) 2005-02-09
WO2006070201A8 (en) 2007-08-16
JP2008526660A (ja) 2008-07-24
CN101094810B (zh) 2014-11-19
ZA200705324B (en) 2008-09-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2007129025A (ru) Композитный материал для применения в автомобильном катализаторе и способ его изготовления
KR101957705B1 (ko) 폐탈질촉매로부터 고순도 이산화타이타늄 제조방법
RU2414427C2 (ru) Состав для полировки стекла на основе двуокиси церия и процесс для его изготовления
JP2014522801A (ja) 向上した熱安定性を有している、セリアジルコニアアルミナ組成物
WO2019143264A1 (ru) Способ получения оксида скандия из скандий-содержащих концентратов
CN106517273B (zh) 一种制备低钠勃姆石的生产工艺
RU2349550C2 (ru) Способ приготовления циркониевых оксидов и смешанных оксидов на циркониевой основе
CN105036739B (zh) 用钇稳定氧化锆固体废料制备锆钇和锆铝复合粉体的方法
AU585617B2 (en) Purification of zirconium compounds
KR102092183B1 (ko) 고순도 알루미나의 제조방법
EP3067320B1 (en) Method for producing aqueous zirconium chloride solution
CA2475667C (en) Cobalt carbonate of low alkali metal content, method for producing the same and cobalt oxide produced from the same
GB2162831A (en) Process for extracting zirconia from dissociated zircon
RU2008144804A (ru) Содержащая смешанный оксид кремния и титана дисперсия для получения титаносодержащих цеолитов
RU2257348C1 (ru) Способ получения оксида скандия
JP2022529647A (ja) 電気透析による高純度酸化アルミニウム
ES2633602T3 (es) Método para la separación de zeolitas
JPH0350119A (ja) 微粒子酸化亜鉛の製造方法
Zhukov et al. Heterophase conversion of K 2 ZrF 6 into zirconium hydroxide
RU2480413C2 (ru) Способ очистки от железа кислых растворов солей, содержащих нитрат алюминия
RU2116254C1 (ru) Способ получения диоксида циркония
EP2178795A1 (en) Basic aluminum nitrate
CN117142501A (zh) 一种高纯氧化铝的制备方法
WO2014174527A1 (en) Method for recovery of alumina from aluminium dross
JPS6172626A (ja) ジルコニア微粉末の製造方法