RU2007117379A - Установка и способ разделения зернистых материалов - Google Patents

Установка и способ разделения зернистых материалов Download PDF

Info

Publication number
RU2007117379A
RU2007117379A RU2007117379/03A RU2007117379A RU2007117379A RU 2007117379 A RU2007117379 A RU 2007117379A RU 2007117379/03 A RU2007117379/03 A RU 2007117379/03A RU 2007117379 A RU2007117379 A RU 2007117379A RU 2007117379 A RU2007117379 A RU 2007117379A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
granular material
particles
installation
fluidized bed
flow
Prior art date
Application number
RU2007117379/03A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2388555C2 (ru
Inventor
Марк Эй НЕСС (US)
Марк Эй НЕСС
Мэтью Пи КОУГХЛИН (US)
Мэтью Пи КОУГХЛИН
Эдвард Кей ЛЕВИ (US)
Эдвард Кей ЛЕВИ
Ненад САРУНАК (US)
Ненад САРУНАК
Джон Эм ВИИЛДОН (US)
Джон Эм ВИИЛДОН
Original Assignee
Грейт Ривэ Энеджи (Us)
Грейт Ривэ Энеджи
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Грейт Ривэ Энеджи (Us), Грейт Ривэ Энеджи filed Critical Грейт Ривэ Энеджи (Us)
Publication of RU2007117379A publication Critical patent/RU2007117379A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2388555C2 publication Critical patent/RU2388555C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B4/00—Separating by pneumatic tables or by pneumatic jigs
    • B03B4/06—Separating by pneumatic tables or by pneumatic jigs using fixed and inclined tables ; using stationary pneumatic tables, e.g. fluidised beds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B57/00—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general
    • C10B57/08—Non-mechanical pretreatment of the charge, e.g. desulfurization
    • C10B57/10—Drying
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23K—FEEDING FUEL TO COMBUSTION APPARATUS
    • F23K1/00—Preparation of lump or pulverulent fuel in readiness for delivery to combustion apparatus
    • F23K1/04—Heating fuel prior to delivery to combustion apparatus
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
    • F26B3/06—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried
    • F26B3/08—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried so as to loosen them, e.g. to form a fluidised bed
    • F26B3/084—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried so as to loosen them, e.g. to form a fluidised bed with heat exchange taking place in the fluidised bed, e.g. combined direct and indirect heat exchange
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23K—FEEDING FUEL TO COMBUSTION APPARATUS
    • F23K2201/00—Pretreatment of solid fuel
    • F23K2201/20—Drying
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23K—FEEDING FUEL TO COMBUSTION APPARATUS
    • F23K2201/00—Pretreatment of solid fuel
    • F23K2201/30—Separating
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency
    • Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
  • Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)

Claims (39)

1. Установка для разделения зернистого материала по плотности и/или размеру зерен (частиц) с целью концентрирования вредной примеси для отделения от потока подаваемого зернистого материала, которая содержит
(a) устройство с псевдоожиженным слоем, имеющее впускное отверстие для приема подаваемого зернистого материала, впускное отверстие для приема потока сжижающей среды, выпускное отверстие для разгрузки потока псевдоожиженных частиц выходного зернистого продукта и выпускное отверстие для частиц материала, которые не поддаются псевдоожижению;
(b) источник потока сжижающей среды, функционально сообщающийся с впускным отверстием для ввода потока сжижающей среды в устройство псевдоожижающего слоя с целью обеспечения отделения потока частиц материала, которые поддаются псевдоожижению, от потока частиц материала, которые не поддаются псевдоожижению;
(c) приемное устройство для приема выходного потока псевдоожиженного зернистого материала, выгружаемого из псевдоожиженного слоя; и
(d) транспортное устройство для перемещения частиц зернистого материала, не поддающихся псевдоожижению, внутри псевдоожиженного слоя через выпускное отверстие в приемное устройство;
(e) причем содержание вредной примеси в потоке выходного зернистого продукта по сравнению с подаваемым зернистым материалом снижается на 23-54%, и поток частиц зернистого материала, которые не поддаются псевдоожижению, содержит от примерно 9% до примерно 45% вредной примеси, содержащейся в подаваемом зернистом материале.
2. Установка для разделения зернистого материала по п.1, в которой зернистым материалом является уголь.
3. Установка для разделения зернистого материала по п.1, в которой вредная примесь выбирается из группы, состоящей из зольной пыли, серы, ртути и золы.
4. Установка для разделения зернистого материала по п.3, в которой снижение содержания зольной пыли в потоке выходного зернистого продукта составляет примерно 23-43%.
5. Установка для разделения зернистого материала по п.3, в которой снижение содержания серы в потоке выходного зернистого продукта составляет примерно 25-51%.
6. Установка для разделения зернистого материала по п.3, в которой снижение содержания ртути в потоке выходного зернистого продукта составляет примерно 27-54%.
7. Установка для разделения зернистого материала по п.1, в которой сжижающей средой является воздух.
8. Установка для разделения зернистого материала по п.1, в которой сжижающей средой является пар.
9. Установка для разделения зернистого материала по п.1, в которой сжижающей средой является инертный газ.
10. Установка для разделения зернистого материала по п.1, в которой поток сжижающей среды нагревается источником тепла перед подачей среды в устройство с псевдоожиженным слоем.
11. Установка для разделения зернистого материала по п.10, в которой в качестве источника тепла используется первичный источник тепла.
12. Установка для разделения зернистого материала по п.10, в которой в качестве источника тепла используется источник отходящего тепла.
13. Установка для разделения зернистого материала по п.12, в которой источник отходящего тепла выбирается из группы, состоящей из горячей воды охлаждения конденсатора, горячих дымовых газов, горячих топочных газов, отработанного производственного пара и тепла, выбрасываемого работающим оборудованием.
14. Установка для разделения зернистого материала по п.10, в которой температура нагрева псевдоожиженного слоя потоком ожижающей среды не превышает 300°F.
15. Установка для разделения зернистого материала по п.10, в которой температура нагрева псевдоожиженного слоя потоком сжижающей среды находится в диапазоне от 200°F до 300°F.
16. Установка для разделения зернистого материала по п.2, которая используется на тепловой электростанции.
17. Установка для разделения зернистого материала по п.2, которая используется на коксохимическом заводе.
18. Установка для разделения зернистого материала по п.1, содержащая дополнительно накопительную камеру, функционально сообщающуюся с приемным устройством для потока частиц зернистого материала, которые не поддаются псевдоожижению, для приема потока этих частиц, причем накопительная камера содержит второе устройство с псевдоожиженным слоем и средства направления второго потока сжижающей среды через частицы зернистого материала, которые не поддаются псевдоожижению, содержащиеся в накопительной камере для отделения от них частиц, которые поддаются псевдоожижению, для последующего концентрирования вредной примеси в потоке частиц зернистого материала, которые не поддаются псевдоожижению.
19. Установка для разделения зернистого материала по п.18, в которой частицы, поддающиеся псевдоожижению, отделенные в накопительной камере от потока частиц зернистого материала, не поддающихся псевдоожижению, возвращаются в первое устройство с псевдоожиженным слоем с помощью второго потока сжижающей среды.
20. Установка для разделения зернистого материала по плотности и/или размеру зерен (частиц), которая содержит
а) устройство псевдоожиженного слоя, имеющее впускное отверстие для приема сжижаемого зернистого материала, впускное отверстие для приема первого потока сжижающей среды, выпускное отверстие для частиц, которые поддаются псевдоожижению, и выпускное отверстие для частиц, которые не поддаются псевдоожижению;
(b) транспортное устройство для перемещения частиц зернистого материала, которые не поддаются псевдоожижению, в устройстве с псевдоожиженным слоем к выпускному отверстию для частиц зернистого материала, которые не поддаются псевдоожижению;
(c) сборник, предназначенный для приема выходящих из псевдоожиженного слоя частиц зернистого материала, которые не поддаются псевдоожижению, причем сборник содержит средства для направления второго потока сжижающей среды через эти частицы, по мере того, как они выводятся из сборника, для отделения от них частиц, которые поддаются псевдоожижению; и
(d) источник потоков сжижающей среды, функционально сообщающийся с устройством с псевдоожиженным слоем и со сборником.
21. Установка для разделения зернистого материала по п.20, в которой частицы зернистого материала, которые поддаются псевдоожижению, выделяемые из потока частиц материала, которые не поддаются псевдоожижению, по мере того, как они выводятся из сборника, возвращаются в устройство с псевдоожиженным слоем с помощью потока сжижающей среды.
22. Установка для разделения зернистого материала по п.20, в которой зернистым материалом является уголь.
23. Установка для разделения зернистого материала по п.20, содержащая один или несколько разгрузочных каналов, установленных таким образом по отношению к сборнику, чтобы направлять поток выходящих из сборника частиц, которые не поддаются псевдоожижению.
24. Установка для разделения зернистого материала по п.20, содержащая разгрузочный канал, установленный таким образом по отношению к сборнику, чтобы направлять поток выходящих из сборника частиц, которые не поддаются псевдоожижению, причем разгрузочный канал содержит первое отверстие для направления выходящего из сборника потока сжижающей среды и второе отверстие для направления потока выходящих из сборника частиц, которые не поддаются псевдоожижению.
25. Установка для разделения зернистого материала по п.20, в которой сжижающей средой является воздух.
26. Установка для разделения зернистого материала по п.20, в которой в качестве средства направления второго потока сжижающей среды через частицы зернистого материала, которые не поддаются псевдоожижению, используется распределительная пластина сборника с наклонными отверстиями, через которые поток сжижающей среды направляется через указанные частицы зернистого материала.
27. Установка для разделения зернистого материала по п.20, в которой в качестве средства направления второго потока сжижающей среды через частицы зернистого материала, которые не поддаются псевдоожижению, используется распределительная пластина сборника с наклонными отверстиями, через которые поток сжижающей среды направляется через частицы зернистого материала, которые не поддаются псевдоожижению, причем распределительная пластина сборника имеет наклон, обеспечивающий направление потока частиц зернистого материала, которые поддаются псевдоожижению, и частиц, которые не поддаются псевдоожижению.
28. Установка для разделения зернистого материала по п.20, которая содержит дополнительно выдвижной затвор, который в закрытом состоянии препятствует выходу частиц, которые не поддаются псевдоожижению, из псевдоожиженного слоя и из сборника.
29. Установка для разделения зернистого материала по п.20, в которой в качестве средства направления второго потока сжижающей среды через частицы зернистого материала, которые не поддаются псевдоожижению, используется наклонная распределительная пластина сборника с наклонными отверстиями, через которые поток сжижающей среды направляется через частицы зернистого материала, которые не поддаются псевдоожижению, и поток этих частиц из псевдоожиженного слоя и из сборника регулируется давлением потока сжижающей среды в псевдоожиженном слое и/или давлением потоков сжижающей среды в сборнике и наклоном распределительной пластины сборника.
30. Установка для разделения зернистого материала по п.20, которая содержит дополнительно распределительную пластину псевдоожиженного слоя, размещенную возле его нижней части в качестве опоры для зернистого материала, находящегося в псевдоожиженном слое, причем распределительная пластина дополнительно снабжена клапанами, создающими определенную конфигурацию выборочно направленных потоков сжижающей среды для создания псевдоожиженного слоя.
31. Установка для разделения зернистого материала по п.20, которая содержит дополнительно распределительную пластину псевдоожиженного слоя, размещенную возле его нижней части в качестве опоры для зернистого материала, находящегося в псевдоожиженном слое, причем распределительная пластина снабжена распределенными по поверхности наклонными отверстиями, создающими внутри слоя потоки сжижающей среды, которые направляются через зернистый материал, находящийся в псевдоожиженном слое.
32. Установка для разделения зернистого материала по п.20, которая содержит дополнительно распределительную пластину псевдоожиженного слоя, размещенную возле его нижней части в качестве опоры для зернистого материала, находящегося в псевдоожиженном слое, причем распределительная пластина выполнена таким образом, чтобы формировать наклонные поверхности, способствующие перемещению под действием силы тяжести частиц зернистого материала, которые не поддаются псевдоожижению, в направлении транспортного устройства.
33. Установка для разделения зернистого материала по п.20, которая содержит дополнительно распределительную пластину псевдоожиженного слоя, размещенную возле его нижней части в качестве опоры для зернистого материала, находящегося в псевдоожиженном слое, причем распределительная пластина формирует нижнюю зону под наклонной распределительной пластиной, в которую поступает поток сжижающей среды перед тем, как он распределяется по псевдоожиженному слою.
34. Установка для разделения зернистого материала по п.20, в которой поток сжижающей среды нагревается до температуры, превышающей температуру зернистого материала, которую он имеет до его подачи в псевдоожиженный слой.
35. Установка для разделения зернистого материала по п.20, в которой потоки сжижающей среды нагреваются до температуры, превышающей температуру зернистого материала, которую он имеет до его подачи в псевдоожиженный слой, причем установка используется в системе промышленного комплекса, в котором в качестве побочного продукта выделяется избыточное тепло, и это избыточное тепло является источником нагрева потока сжижающей среды.
36. Установка для разделения зернистого материала по п.20, в которой устройство с псевдоожиженным слоем содержит первую ступень и вторую ступень, разделенные перегородкой, которая размещена таким образом, что с помощью потока сжижающей среды во вторую ступень направляются только те частицы зернистого материала, которые поддаются псевдоожижению, и транспортное устройство и выходное отверстие для частиц зернистого материала, которые не поддаются псевдоожижению, располагаются внутри первой ступени.
37. Способ разделения частиц зернистого материала по весу или по размеру, который содержит следующие стадии:
а) обеспечение устройства псевдоожиженного слоя, имеющего впускное отверстие для приема сжижаемого зернистого материала, впускное отверстие для приема первого потока сжижающей среды, выпускное отверстие для частиц, которые поддаются псевдоожижению, и выпускное отверстие для частиц, которые не поддаются псевдоожижению;
(b) обеспечение транспортного устройства для перемещения частиц зернистого материала, которые не поддаются псевдоожижению, в устройстве с псевдоожиженным слоем к выпускному отверстию для частиц зернистого материала, которые не поддаются псевдоожижению;
(c) обеспечение сборника, размещенного для приема выходящих из псевдоожиженного слоя частиц зернистого материала, которые не поддаются псевдоожижению, причем сборник содержит средства для направления второго потока сжижающей среды через эти частицы, по мере того, как они выводятся из сборника, для отделения от них частиц, которые поддаются псевдоожижению;
(а) обеспечение источника потоков сжижающей среды, функционально сообщающегося с устройством с псевдоожиженным слоем и со сборником; и
(е) загрузку для обработки зернистого материала через впускное отверстие для приема зернистого материала устройства с псевдоожиженным слоем.
38. Установка для разделения зернистого материала по п.20, в которой выпускное отверстие для частиц зернистого материала, которые не поддаются псевдоожижению, содержит первое отверстие, через которое поток сжижающей среды из сборника направляет псевдоожиженные частицы зернистого материала обратно в устройство с псевдоожиженным слоем, и второе отверстие для удаления частиц зернистого материала, которые не поддаются псевдоожижению, из устройства с псевдоожиженным слоем.
39. Установка для разделения зернистого материала по п.20, в которой в качестве транспортного устройства используется шнек.
RU2007117379/03A 2004-10-12 2005-10-11 Установка и способ разделения зернистых материалов RU2388555C2 (ru)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US61837904P 2004-10-12 2004-10-12
US60/618,379 2004-10-12
US11/107,153 US7275644B2 (en) 2004-10-12 2005-04-15 Apparatus and method of separating and concentrating organic and/or non-organic material
US11/107,153 2005-04-15
US11/199,743 2005-08-08

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2007117379A true RU2007117379A (ru) 2008-11-20
RU2388555C2 RU2388555C2 (ru) 2010-05-10

Family

ID=38783488

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007117379/03A RU2388555C2 (ru) 2004-10-12 2005-10-11 Установка и способ разделения зернистых материалов

Country Status (4)

Country Link
US (2) US7275644B2 (ru)
CN (3) CN101072647A (ru)
RU (1) RU2388555C2 (ru)
ZA (3) ZA200703014B (ru)

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7900453B1 (en) * 2005-11-08 2011-03-08 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Metal fuel combustion and energy conversion system
US7430866B1 (en) * 2005-11-08 2008-10-07 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Air-independent fuel combustion energy conversion
CN101185496B (zh) * 2007-12-17 2011-03-16 四川大学 大豆石豆源头清除法
US7771593B2 (en) * 2008-07-15 2010-08-10 Howard Coffman Debris removal device
CN101822953B (zh) * 2009-03-03 2014-04-02 哈尔滨瑞格能源环境技术发展有限责任公司 两种或两种以上高温固体物料混合的方法
CA2800166C (en) 2009-05-22 2018-08-21 The University Of Wyoming Research Corporation Efficient low rank coal gasification, combustion, and processing systems and methods
CA2676514A1 (en) * 2009-08-24 2011-02-24 Wood Ash Industries Inc Method for separating biochar from wood ash
CN101870897B (zh) * 2010-07-09 2013-03-27 山东天力干燥股份有限公司 一种褐煤的过热蒸汽强化循环分级粉碎提质工艺及其系统
EP2487439B1 (en) * 2011-02-14 2019-05-08 General Electric Technology GmbH Method and system for milling a fuel for an oxy-fuel combustion burner
US9759483B1 (en) * 2011-08-24 2017-09-12 Arizona Board Of Regents Acting For And On Behalf Of Northern Arizona University Biomass drying system
CN102410552B (zh) * 2011-09-21 2013-12-11 西安交通大学 一种大型煤粉集中制备系统和配送方法
US9651265B2 (en) * 2012-09-13 2017-05-16 Haier Us Appliance Solutions, Inc. Oven appliance with dual opening and closing doors
CN103558760A (zh) * 2013-11-04 2014-02-05 上海师范大学 一种称重式塑料原料配料机送料过程的预测控制方法
DE102014209529A1 (de) * 2014-05-20 2015-11-26 Siemens Aktiengesellschaft Verbrennung von Lithium bei unterschiedlichen Temperaturen, Drücken und Gasüberschüssen mit porösen Rohren als Brenner
US10500563B2 (en) 2014-07-25 2019-12-10 Chemical and Metal Technologies LLC Emissions control system including capability to clean and/or rejuvenate carbon-based sorbents and method of use
US10730012B2 (en) 2014-07-25 2020-08-04 Chemical and Metal Technologies LLC Extraction of target materials using CZTS sorbent
US10500539B2 (en) 2014-07-25 2019-12-10 Chemical and Metal Technologies LLC Emissions control system with CZTS sorbents, CZTS-based alloy sorbents, and/or carbon-based sorbents and method of use
US10888836B2 (en) 2014-07-25 2021-01-12 Chemical and Metal Technologies LLC Extraction of target materials using CZTS sorbent
US9675933B2 (en) 2014-07-25 2017-06-13 Chemical And Metal Technologies, Llc Emissions contaminant capture and collection device and method of use
US10500569B2 (en) 2014-07-25 2019-12-10 Chemical and Metal Technologies LLC Emissions control system including capability to clean and/or rejuvenate CZTS sorbents, CZTS-alloy sorbents, and/or CZTS-mixture sorbents, and method of use
RU2604816C2 (ru) * 2015-03-23 2016-12-10 Кирилл Николаевич Войнов Способ комплексной очистки воздушного бассейна от производственных отходов/выбросов из труб
EP3098509A1 (en) * 2015-05-26 2016-11-30 Alstom Technology Ltd Lignite drying in a lignite fired power plant with a heat pump
RU2679238C1 (ru) * 2018-01-30 2019-02-06 Кирилл Николаевич Войнов Способ улавливания выхлопных газов
RU2656458C1 (ru) * 2018-01-30 2018-06-05 Кирилл Николаевич Войнов Ловушка вредных испарений и запахов
CN110328140B (zh) * 2019-03-29 2022-03-08 中国矿业大学 提高颗粒流化质量和分选密度稳定性的方法及配套装置
CN110293056A (zh) 2019-03-29 2019-10-01 中国矿业大学 一种利用分选密度梯度的气固流化床干法分选工艺
CN114562855A (zh) * 2022-02-07 2022-05-31 天华化工机械及自动化研究设计院有限公司 一种己二酸干燥系统

Family Cites Families (239)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2101295A (en) * 1933-09-08 1937-12-07 Edwin M Rusk Apparatus for air floatation separation
US2303367A (en) * 1939-10-23 1942-12-01 Adamson Stephens Mfg Co Coal cleaner
US2600425A (en) 1945-04-20 1952-06-17 Silver Eng Works Furnace reactor
US2512422A (en) 1946-11-21 1950-06-20 James H Fletcher Pneumatic coal cleaner
US2586818A (en) 1947-08-21 1952-02-26 Harms Viggo Progressive classifying or treating solids in a fluidized bed thereof
US2671968A (en) 1950-03-23 1954-03-16 Heyl & Patterson Drier system
US2932395A (en) 1953-11-21 1960-04-12 Stamicarbon Process of separating mixtures of particles
US3007577A (en) 1958-09-19 1961-11-07 William T Putman Concentrator
US3140862A (en) 1958-10-06 1964-07-14 Metallbau Semler G M B H Apparatus for the physical and/or chemical treatment of granular solids or fine dusts
US3090131A (en) 1959-10-28 1963-05-21 Gladys Elizabeth Dunkle Apparatus for drying combustible solid
US3238634A (en) 1962-04-09 1966-03-08 Phillips Petroleum Co Process and apparatus for drying wet particulate solids
US3246750A (en) 1962-11-13 1966-04-19 United States Steel Corp Method and apparatus for controlling specific gravity in a heavy medium process
US3331754A (en) 1963-06-07 1967-07-18 Mansfield Vaughn Coke quenching system and method
US3409131A (en) 1964-11-24 1968-11-05 Universal Oil Prod Co Inertial type pneumatic separator
US3262214A (en) 1965-07-26 1966-07-26 Wells A Webb Countercurrent drying process and apparatus
GB1152611A (en) * 1966-09-13 1969-05-21 Head Wrightson & Co Ltd Improvements in or relating to Fluidised-Bed Apparatus
US3434932A (en) 1967-03-30 1969-03-25 Peabody Coal Co Coke and heat producing method
US3539001A (en) 1968-08-30 1970-11-10 William B Binnix Time-metered movable throat drawoff
US3852168A (en) 1969-02-21 1974-12-03 Oetiker Hans Stratifier with a pneumatic product recirculation
DE2024197A1 (de) 1970-05-19 1971-12-02 G Siempelkamp & Co , 4150Krefeld Verfahren zur Trocknung von pflanzli chem Span oder Fasergut
US3687743A (en) 1970-07-13 1972-08-29 Philips Corp Method of manufacturing a semiconductor device consisting of a ternary compound of znsias on a gaas substrate
US3856441A (en) * 1970-10-30 1974-12-24 Ube Industries Apparatus for pelletizing powdered solid substance in a fluidized bed
US3774759A (en) * 1970-12-16 1973-11-27 Interior Separation of particulate solids of varying densities in a fluidized bed
US3687431A (en) 1970-12-18 1972-08-29 Aluminum Co Of America Preheating of dry aggregate for carbon electrodes
US3654705A (en) 1971-01-11 1972-04-11 Combustion Power Fluidized bed vapor compression drying apparatus and method
US3968052A (en) 1971-02-11 1976-07-06 Cogas Development Company Synthesis gas manufacture
US3744145A (en) 1971-03-29 1973-07-10 Goldman S J Egg City Organic waste dryer apparatus
US3734289A (en) 1971-08-24 1973-05-22 L Pearman Apparatus for separating products
BE795029A (fr) 1972-02-07 1973-05-29 Waagner Biro Ag Installation de cokerie et procede pour son exploitation
DE2250000A1 (de) 1972-10-12 1974-04-18 Alpine Ag Setzmaschine
US3800427A (en) 1973-01-18 1974-04-02 Waagner Biro American Method for drying coal
US3842461A (en) 1973-05-15 1974-10-22 Walkee Vacuum Services Ltd Industrial vacuum apparatus
US4265737A (en) * 1974-01-14 1981-05-05 Otisca Industries, Ltd. Methods and apparatus for transporting and processing solids
US3960513A (en) 1974-03-29 1976-06-01 Kennecott Copper Corporation Method for removal of sulfur from coal
DE2415758A1 (de) 1974-04-01 1976-02-26 Buettner Schilde Haas Ag Anlage zur kohletrocknung und vorerhitzung
US4201541A (en) 1974-06-03 1980-05-06 Fritz Schoppe Process and installation for the production of calcined material
US4100033A (en) 1974-08-21 1978-07-11 Hoelter H Extraction of charge gases from coke ovens
US3959084A (en) 1974-09-25 1976-05-25 Dravo Corporation Process for cooling of coke
US4245395A (en) 1974-10-02 1981-01-20 Monash University Fluidized bed drying
US3985516A (en) 1975-08-20 1976-10-12 Hydrocarbon Research, Inc. Coal drying and passivation process
CA1079528A (en) 1975-09-08 1980-06-17 Broken Hill Associated Smelters Proprietary Limited (The) Continuous sulphur drossing process
US4052168A (en) 1976-01-12 1977-10-04 Edward Koppelman Process for upgrading lignitic-type coal as a fuel
US4028228A (en) 1976-02-02 1977-06-07 Heyl & Patterson, Inc. Process and apparatus for cleaning very fine ore
US4030895A (en) 1976-03-17 1977-06-21 Caughey Robert A Apparatus for producing combustible gases from carbonaceous materials
GB1587201A (en) 1976-07-16 1981-04-01 Exxon Research Engineering Co Utilisation of solid material containing combustible matter
DE2640508C2 (de) 1976-09-09 1985-11-28 Bergwerksverband Gmbh Verfahren zum Beheizen von zweistufigen Kohle-Flugstromtrocknern
DE2647079C2 (de) 1976-10-19 1983-12-08 Carl Still Gmbh & Co Kg, 4350 Recklinghausen Verfahren zum Betrieb von batterieweise angeordneten Verkokungsofenkammern in Verbindung mit einer Vortrocknungsanlage für die zu verkokende Kohle sowie Vorrichtung zu seiner Durchführung
AT349432B (de) 1976-12-30 1979-04-10 Waagner Biro Ag Gasverteiler in schuettgutbehandlungs- einrichtungen
US4145489A (en) * 1977-07-22 1979-03-20 Borg-Warner Corporation High nitrile polymer compositions containing glutaraldehyde
DE2738442B2 (de) 1977-08-26 1979-10-18 Didier Engineering Gmbh, 4300 Essen Verfahren bzw. Anlage zur Nutzung der fühlbaren Kokswärme in einer Verkokungsanlage
US4126519A (en) 1977-09-12 1978-11-21 Edward Koppelman Apparatus and method for thermal treatment of organic carbonaceous material
AU4296978A (en) 1978-02-10 1979-08-16 Monash University Drying particulate materials
DE2819232C2 (de) 1978-05-02 1985-01-17 Carl Still Gmbh & Co Kg, 4350 Recklinghausen Verfahren zum Vorerhitzen und unmittelbar anschließenden Verkoken von Kohle
SE427578B (sv) 1978-06-21 1983-04-18 Stal Laval Turbin Ab Anleggning for torkning av brensle
US4192650A (en) 1978-07-17 1980-03-11 Sunoco Energy Development Co. Process for drying and stabilizing coal
US4196676A (en) 1978-07-21 1980-04-08 Combustion Power Company, Inc. Fluid bed combustion method and apparatus
US4284476A (en) 1978-07-24 1981-08-18 Didier Engineering Gmbh Process and apparatus for utilization of the sensible heat of hot coke for drying and preheating coking coal
US4253821A (en) 1978-12-21 1981-03-03 Schweitzer Industrial Corporation Method and ducting system for hot gas heat recovery
US4276120A (en) * 1978-09-25 1981-06-30 Davy Inc. Purification of coke
US4230559A (en) 1978-11-22 1980-10-28 Rader Companies, Inc. Apparatus for pneumatically separating fractions of a particulate material
IT1108191B (it) 1978-12-12 1985-12-02 Fasano Pietro Essicatoio a portata d'aria con temperatura variabile e suo ricupero specialmente per cereali
US4236318A (en) 1979-03-13 1980-12-02 Salem Corporation Methods and apparatus for heating particulate material
US4300291A (en) 1979-03-13 1981-11-17 Salem Corporation Methods and apparatus for heating particulate material
US4266539A (en) 1979-05-15 1981-05-12 Rexnord Inc. Carbon dioxide scrubber and gas regenerator unit for a closed circuit rebreathing apparatus
US4280418A (en) 1979-07-11 1981-07-28 Heidelberger Zement Aktiengesellschaft Method of combining in-the-mill drying and firing of coal with enhanced heat recovery
DE2928368A1 (de) 1979-07-13 1981-02-05 Metallgesellschaft Ag Verfahren zur herstellung von fluorwasserstoff
FR2462467A1 (fr) 1979-07-30 1981-02-13 Charbonnages De France Procede et installation de sechage et/ou prechauffage de charbon a cokefier
US4284416A (en) 1979-12-14 1981-08-18 Exxon Research & Engineering Co. Integrated coal drying and steam gasification process
US4282088A (en) * 1980-03-03 1981-08-04 Linatex Corporation Of America Process for cleaning fine coal
DE3013325C2 (de) 1980-04-05 1985-07-18 Carl Still Gmbh & Co Kg, 4350 Recklinghausen Verfahren zur Trocknung und Vorerhitzung von Kohle unter Ausnutzung der fühlbaren Kokswärme bei der trockenen Kokskühlung bzw. -löschung
US4324544A (en) 1980-06-12 1982-04-13 Fmc Corporation Process and system for drying coal in a fluidized bed by partial combustion
EP0088174B1 (en) 1980-08-06 1987-06-16 William Bradshaw An improved drying method and apparatus
US4299694A (en) 1980-08-25 1981-11-10 The Direct Reduction Corporation Method and apparatus for char separation from the discharge materials of an iron oxide reducing kiln
US4330946A (en) 1980-09-23 1982-05-25 Ralph S. Tillitt High efficiency material drying
US4294807A (en) 1980-11-10 1981-10-13 Electric Power Research Institute, Inc. System for removing solids from a used lime or limestone slurry scrubbing liquor in flue gas desulfurization
DK145807C (da) 1980-11-20 1983-08-29 Niro Atomizer As Fremgangsmaade og apparat til toerring af et partikelformet produkt
US4455135A (en) 1980-12-23 1984-06-19 Bitterly Jack G Vacuum chamber and method of creating a vacuum
US4389794A (en) 1980-12-23 1983-06-28 Bitterly Jack G Vacuum chamber and method of creating a vacuum
US4383379A (en) 1981-02-06 1983-05-17 Avril Arthur C Machine for drying and mixing granular materials
DE3110662C2 (de) 1981-03-19 1983-06-16 Didier Engineering Gmbh, 4300 Essen Verfahren zum Erzeugen getrockneter und vorerhitzter Kohle und Einfüllen in einen Verkokungsofen sowie Vorrichtung zur Durchführung eines solchen Verfahrens
US4349367A (en) 1981-03-31 1982-09-14 Ppg Industries, Inc. Method of recovering waste heat from furnace flue gases using a granular heat exchange means
US4331445A (en) 1981-04-03 1982-05-25 Internorth Reduction of spontaneous combustion of coal
DE3117967A1 (de) 1981-05-07 1982-11-25 Krupp-Koppers Gmbh, 4300 Essen Einrichtung zum trocknen und vorerhitzen von kokskohle
DE3118931A1 (de) 1981-05-13 1982-12-02 Krupp-Koppers Gmbh, 4300 Essen Verfahren und vorrichtung zum betrieb einer kokereianlage
DE3121285A1 (de) 1981-05-29 1982-12-23 Krupp-Koppers Gmbh, 4300 Essen Verfahren zum betrieb einer kokereianlage
DE3123141A1 (de) 1981-06-11 1982-12-30 Krupp-Koppers Gmbh, 4300 Essen Verfahren und vorrichtung zum betrieb einer kokereianlage
DE3125629A1 (de) 1981-06-30 1983-02-24 Rudolf Dr. 6800 Mannheim Wieser "dampfkessel mit diversitaeren verbrennungsluftvorwaermern"
FR2510736B1 (fr) 1981-07-28 1986-07-18 Beghin Say Sa Procede de sechage par recompression de vapeur
US4440625A (en) 1981-09-24 1984-04-03 Atlantic Richfield Co. Method for minimizing fouling of heat exchanges
US4409101A (en) 1981-11-16 1983-10-11 Moskousky Institut Stali I Splavov Fluidized bed apparatus
DE3202573A1 (de) 1982-01-27 1983-08-04 Krupp-Koppers Gmbh, 4300 Essen Anordnung von kuehlschacht, abscheider und abhitzekessel einer kokstrockenkuehlanlage
US4530700A (en) 1982-05-28 1985-07-23 Sawyer Willard C Method and apparatus for use in preparing biomass particles for fuel and for use as chemical feed stock
SE8205276L (sv) 1982-09-15 1984-03-16 Erik Gustav Kroneld Sett att genom indirekt uppvermning torka material
US4908124A (en) * 1982-09-20 1990-03-13 Combustion Power Company Method and apparatus for removing foreign objects from fluid bed systems
US4444129A (en) 1982-11-05 1984-04-24 Lecorp Method of drying fine coal particles
US4449483A (en) 1983-01-07 1984-05-22 Electrodyne Research Corporation Unfired drying and sorting apparatus for preparation of solid fuel as a feedstock for a combustor
US4506608A (en) 1983-01-07 1985-03-26 Electrodyne Research Corp. Unfired drying and sorting apparatus for preparation of solid fuel and other solid material
DD227594A3 (de) 1983-03-23 1985-09-18 Schwermasch Liebknecht Veb K Schnellpyrolyse von braunkohlen und anordnung zur durchfuehrung des verfahrens
US4627173A (en) 1983-04-11 1986-12-09 The Garrett Corporation Fluid bed hog fuel dryer
US4583468A (en) 1983-07-28 1986-04-22 Pedco, Inc. Method and apparatus for combustion of diverse materials and heat utilization
FR2546630B1 (fr) * 1983-05-26 1986-01-17 Thomson Csf Recepteur pour systeme radar doppler a impulsions
US4495710A (en) 1983-08-01 1985-01-29 Atlantic Richfield Company Method for stabilizing particulate low rank coal in a fluidized bed
US4493157A (en) 1983-08-15 1985-01-15 Amax Inc. Method of autogenously drying coal
US4493710A (en) * 1983-11-14 1985-01-15 Ivy Medical, Inc. Intravenous drip rate control device
US4619732A (en) 1983-12-02 1986-10-28 The Institute Of Paper Chemistry Method for drying pulping liquor to a burnable solid
US4589981A (en) * 1983-12-12 1986-05-20 Joy Manufacturing Company Fluidized bed classifier
DE3346618A1 (de) 1983-12-23 1985-07-11 Carl Still Gmbh & Co Kg, 4350 Recklinghausen Verfahren zur erzeugung eines ueberhitzten hochdruckdampfes bei der kokstrockenkuehlung und geeignete vorrichtungen dazu
US4583301A (en) 1984-01-26 1986-04-22 U-Op Management & Consultants Ltd. Variable volume vacuum drying chamber
US4571174A (en) 1984-03-29 1986-02-18 Atlantic Richfield Company Method for drying particulate law rank coal in a fluidized bed
US4635380A (en) 1984-05-29 1987-01-13 Crown Iron Works Company Method and apparatus for heat treating flowable materials
US4575418A (en) 1984-10-03 1986-03-11 The Dow Chemical Company Coal cleaning and the removal of ash from coal
SE8405982L (sv) 1984-11-27 1986-05-28 Hans Theliander Sett att torka partikelformigt material
US4725337A (en) 1984-12-03 1988-02-16 Western Energy Company Method for drying low rank coals
JPH06101348B2 (ja) 1985-03-19 1994-12-12 三洋電機株式会社 燃料電池の温度制御装置
US4567674A (en) 1985-05-30 1986-02-04 Electrodyne Research Corp. Unfired drying and sorting apparatus for preparation of solid fuel and other solid material
US4668255A (en) 1985-10-30 1987-05-26 University Of Cincinnati Adsorption of gases by amine complexed Mn (II)
US4810258A (en) 1985-11-12 1989-03-07 Western Energy Company Low rank coal or peat having impurities removed by a drying process
US4655436A (en) 1985-12-10 1987-04-07 Williams Thomas W Method and apparatus for recovering and reusing energy from a melting furnace
FR2591722B1 (fr) 1985-12-18 1988-02-19 Charbonnages De France Generateur thermique a lit fluidise a moyens ameliores d'evacuation des cendres et de recuperation de chaleur
US4617744A (en) 1985-12-24 1986-10-21 Shell Oil Company Elongated slot dryer for wet particulate material
US4705533A (en) 1986-04-04 1987-11-10 Simmons John J Utilization of low rank coal and peat
US4800015A (en) 1986-04-04 1989-01-24 Simmons John J Utilization of low rank coal and peat
US4852384A (en) 1986-04-21 1989-08-01 The Babcock & Wilcox Company Automatic calibration and control system for a combined oxygen and combustibles analyzer
US4795037A (en) 1986-05-07 1989-01-03 Rich Jr John W Process for separating high ash coal from refuse
WO1988000861A1 (en) * 1986-08-01 1988-02-11 Robert George Stafford Separation of mixtures in a wind tunnel
US4809537A (en) 1987-01-20 1989-03-07 Electric Power Research Institute, Inc. System and method for monitoring wet bulb temperature in a flue gas stream
US4790748A (en) 1987-04-14 1988-12-13 Gwyer Grimminger Grain drying method and apparatus utilizing fluidized bed
US5192398A (en) 1987-04-22 1993-03-09 Kress Corporation Coke box with indirectly cooled receiving chamber and exhaust gas burner
US4822383A (en) 1987-04-30 1989-04-18 United Technologies Corporation Method and apparatus for removing carbon dioxide from air
US4754869A (en) 1987-05-22 1988-07-05 Hutchison Donald S Down flow distributor
US5132007A (en) * 1987-06-08 1992-07-21 Carbon Fuels Corporation Co-generation system for co-producing clean, coal-based fuels and electricity
US4882274A (en) 1987-07-06 1989-11-21 Electric Power Research Institute, Inc. Method for solubilization of low-rank coal using a cell-free enzymatic system
FI85424C (fi) 1987-09-21 1992-04-10 Ahlstroem Oy Foerfarande foer torkning av fast material.
US5795484A (en) * 1987-10-22 1998-08-18 Greenwald, Sr.; Edward H. Method and apparatus for dewatering
US4888885A (en) 1987-11-18 1989-12-26 New Hampshire Flakeboard, Inc. Dryer for combustible chip-like material
JP2996963B1 (ja) * 1998-10-27 2000-01-11 川崎重工業株式会社 流動層乾燥・分級装置
US5024770A (en) * 1988-07-15 1991-06-18 American Materials Recycling Inc. Waste separating, processing and recycling system
US4945656A (en) 1988-08-12 1990-08-07 National Energy Council Circulating fluidised bed apparatus
EP0393179B1 (de) 1988-10-18 1992-07-22 Saarberg-Interplan, Gesellschaft für Rohstoff-, Energie- und Ingenieurtechnik mbH Verfahren zur erzeugung elektrischer energie und/oder heiz- und prozesswärme
US4975257A (en) 1988-10-24 1990-12-04 Lin Ping Wha Lin's flue gas desulfurization process according to reaction mechanism
DD279937B5 (de) 1989-02-06 1993-08-19 Ver Energiewerke Ag Vorrichtung zur trocknung, mahlung und verbrennung ballastreicher brennstoffe
US5035721A (en) 1989-03-30 1991-07-30 Electric Power Research Institute, Inc. Method for beneficiation of low-rank coal
US5087269A (en) 1989-04-03 1992-02-11 Western Research Institute Inclined fluidized bed system for drying fine coal
US5171406A (en) 1989-04-26 1992-12-15 Western Research Institute Fluidized bed selective pyrolysis of coal
US5244099A (en) * 1989-06-28 1993-09-14 Camas International, Inc. Apparatus and method for improving density uniformity of a fluidized bed medium, and/or for improved material fluidized bed sorting
US5046265A (en) 1989-12-04 1991-09-10 Kalb G William Method and system for reducing the moisture content of sub-bituminous coals and the like
US5033208A (en) 1989-12-13 1991-07-23 Kabushiki Kaisha Matsui Seisakusho Hopper dryer
US5158580A (en) 1989-12-15 1992-10-27 Electric Power Research Institute Compact hybrid particulate collector (COHPAC)
US5024681A (en) 1989-12-15 1991-06-18 Electric Power Research Institute Compact hybrid particulate collector
FR2658096B1 (fr) 1990-02-13 1992-06-05 Fives Cail Babcock Selecteur a air a action centrifuge.
US4957049A (en) 1990-02-22 1990-09-18 Electrodyne Research Corp. Organic waste fuel combustion system integrated with a gas turbine combined cycle
US5137545A (en) 1990-04-19 1992-08-11 Combustion Design Corporation Vapor clarification system and method
US5080581A (en) 1991-04-10 1992-01-14 Combustion Design Corporation Method and apparatus for drying waste materials
DE4015031A1 (de) * 1990-05-10 1991-11-14 Kgt Giessereitechnik Gmbh Verfahren zum thermischen regenerieren von in giessereien anfallenden altsanden, sowie zur behandlung der im sandkreislauf anfallenden staeube
US5137539A (en) 1990-06-21 1992-08-11 Atlantic Richfield Company Method for producing dried particulate coal fuel and electricity from a low rank particulate coal
US5087351A (en) * 1990-08-02 1992-02-11 Golden Peanut Company, A Georgia General Partnership Fluidized bed peanut sorter
DE4029525A1 (de) 1990-09-18 1992-03-19 Umwelt & Energietech Verfahren und vorrichtung zum trocknen von feststoffmaterialien in einem indirekt beheizten wirbelschichtbett
US5145489A (en) 1990-11-28 1992-09-08 Fuels Management Inc. Method for coprocessing coal and oil
FR2671061A1 (fr) * 1990-12-26 1992-07-03 Pechiney Aluminium Dispositif de separation d'une matiere en lit fluidise et de detection de colmatage.
DE4103362C1 (ru) 1991-02-05 1992-04-23 Voest Alpine Ind Anlagen
DE4105128A1 (de) 1991-02-15 1992-08-20 Ver Energiewerke Ag Verfahren zur braunkohlenaufbereitung fuer gas-dampf-kombiprozesse
US5223088A (en) 1991-02-15 1993-06-29 Niro A/S Apparatus for producing concentrated aqueous slurries and spray dried particulate products
US5248387A (en) 1991-02-15 1993-09-28 Niro A/S Process for producing concentrated aqueous slurries and spray dried particulate products
US5197398A (en) * 1991-04-16 1993-03-30 Electric Power Research Institute Separation of pyrite from coal in a fluidized bed
AU659170B2 (en) 1991-06-17 1995-05-11 Electric Power Research Institute, Inc. Power plant utilizing compressed air energy storage and saturation
JP3160651B2 (ja) 1991-10-14 2001-04-25 月島機械株式会社 含水汚泥の乾燥方法及び装置
JP3209775B2 (ja) 1992-01-10 2001-09-17 株式会社日立製作所 複合発電設備およびその運転方法
DE4203713C2 (de) 1992-02-08 1996-01-18 Rwe Energie Ag Verfahren zum Betrieb eines mit einem trocknungsbedürftigen Brennstoff befeuerten Kraftwerkes
US5291668A (en) 1992-04-03 1994-03-08 Tecogen, Inc. Steam atmosphere drying exhaust steam recompression system
US5372791A (en) 1992-04-20 1994-12-13 Foster Wheeler Energy Corporation Fluidized bed system and a fluidization and cooling nozzle for use therein
US5322530A (en) 1992-10-20 1994-06-21 Western Research Institute Process for clean-burning fuel from low-rank coal
US5361513A (en) 1992-11-25 1994-11-08 Amax Coal Industries, Inc. Method and apparatus for drying and briquetting coal
US5430270A (en) 1993-02-17 1995-07-04 Electric Power Research Institute, Inc. Method and apparatus for repairing damaged tubes
US5496465A (en) 1993-04-22 1996-03-05 Fraas; Arthur P. Vibrating bed coal pyrolysis system
US5403365A (en) 1993-04-30 1995-04-04 Western Research Institute Process for low mercury coal
US5534137A (en) 1993-05-28 1996-07-09 Reilly Industries, Inc. Process for de-ashing coal tar
US5501162A (en) 1993-07-19 1996-03-26 Kravets; Alexander Method of fuel combustion
US5546875A (en) 1993-08-27 1996-08-20 Energy And Environmental Research Center Foundation Controlled spontaneous reactor system
US5472094A (en) 1993-10-04 1995-12-05 Electric Power Research Institute Flotation machine and process for removing impurities from coals
GB9324328D0 (en) 1993-11-26 1994-01-12 Ca Nat Research Council Drying fuel
EP0731715A1 (en) 1993-11-26 1996-09-18 ELECTRICAL CONTROL SYSTEMS PTY. Ltd. Autoclaving method and apparatus
US6355094B1 (en) 1994-01-06 2002-03-12 Akzo Nobel N.V. Material for the removal of gaseous impurities from a gas mixture
US5399194A (en) 1994-02-23 1995-03-21 Electric Power Research Institute Method of fly ash beneficiation and apparatus for same
US5537941A (en) 1994-04-28 1996-07-23 Foster Wheeler Energy Corporation Pressurized fluidized bed combustion system and method with integral recycle heat exchanger
US5637336A (en) 1994-04-29 1997-06-10 Kannenberg; James R. Process for drying malt
US5471955A (en) 1994-05-02 1995-12-05 Foster Wheeler Energy Corporation Fluidized bed combustion system having a heat exchanger in the upper furnace
US5503646A (en) 1994-06-30 1996-04-02 Fording Coal Limited Process for coal - heavy oil upgrading
AUPM852894A0 (en) 1994-10-03 1994-10-27 Quality Heat Treatment Pty Ltd Fluidized bed heat treatment furnace
JP3581729B2 (ja) 1994-11-21 2004-10-27 株式会社パウダリングジャパン 流動乾燥又は流動冷却装置及び流動乾燥又は流動冷却方法
US5591253A (en) 1995-03-07 1997-01-07 Electric Power Research Institute, Inc. Electrostatically enhanced separator (EES)
DE19510006A1 (de) 1995-03-23 1996-09-26 Fraunhofer Ges Forschung Vorrichtung zur Dampferzeugung, insbesondere für Hybrid-Energiekraftwerke zur Nutzung fossiler und solarer Energiequellen
DE19518644C2 (de) 1995-05-20 1998-04-16 Rheinische Braunkohlenw Ag Verfahren und Einrichtung zum Erzeugen von Dampf durch Verbrennen eines festen getrockneten Brennstoffes
US5869810A (en) 1995-05-23 1999-02-09 Victor Reynolds Impedance-heated furnace
AU4485796A (en) 1996-01-11 1997-08-01 Interlicense Den Haag B.V. Device and process for the aerobic treatment of organic substances
US5996808A (en) 1996-03-05 1999-12-07 Levy; Edward Kenneth Fly ash processing using inclined fluidized bed and sound wave agitation
US6422392B1 (en) 1996-03-05 2002-07-23 Edward Kenneth Levy Ammonia removal from fly ash in an acoustically enhanced fluidized bed
US5728271A (en) 1996-05-20 1998-03-17 Rti Resource Transforms International Ltd. Energy efficient liquefaction of biomaterials by thermolysis
US5858035A (en) 1997-03-03 1999-01-12 Fuels Management, Inc. Process for processing coal
US5830246A (en) 1997-03-03 1998-11-03 Fuels Management, Inc. Process for processing coal
US5830247A (en) 1997-03-03 1998-11-03 Fuels Management, Inc. Process for processing coal
US5904741A (en) 1997-03-03 1999-05-18 Fuels Management, Inc. Process for processing coal
US6162265A (en) 1997-03-03 2000-12-19 Fuels Management, Inc. Process for processing coal
US5961693A (en) 1997-04-10 1999-10-05 Electric Power Research Institute, Incorporated Electrostatic separator for separating solid particles from a gas stream
US5827352A (en) 1997-04-16 1998-10-27 Electric Power Research Institute, Inc. Method for removing mercury from a gas stream and apparatus for same
GB2327442B (en) 1997-07-17 2000-12-13 Jeffrey Reddoch Cuttings injection system
AUPO910097A0 (en) 1997-09-10 1997-10-02 Generation Technology Research Pty Ltd Power generation process and apparatus
US5948143A (en) 1998-01-20 1999-09-07 Electric Power Research Institute, Inc. Apparatus and method for the removal of contaminants in gases
US6302945B1 (en) 1999-06-11 2001-10-16 Electric Power Research Institute, Incorporated Electrostatic precipitator for removing SO2
DE19931346C1 (de) 1999-07-07 2000-12-21 Steinmueller Gmbh L & C Verfahren zur Trocknung von in einem Dampfturbinenkraftwerk zu verbrennender Rohbraunkohle
US6085912A (en) 1999-07-13 2000-07-11 Hacking, Jr.; Earl L. Apparatus for sorting and recombining minerals background of the invention
US6151799A (en) 1999-07-27 2000-11-28 Jones; Robert Allen Citrus peel processing system
TR200201914T2 (tr) 1999-11-05 2002-11-21 Saudi American Minerals, Inc. Kömüre yapılan muamele
US6249988B1 (en) 2000-02-24 2001-06-26 Wyoming Sawmills, Inc. Particulate drying system
US6584782B2 (en) 2000-02-25 2003-07-01 Glatt Gmbh Method for producing particulate goods
US6488740B1 (en) 2000-03-01 2002-12-03 Electric Power Research Institute, Inc. Apparatus and method for decreasing contaminants present in a flue gas stream
WO2001081830A2 (en) 2000-04-24 2001-11-01 Edward Kenneth Levy Adjustable flow control elements for balancing pulverized coal flow at coal pipe splitter junctions
US6907996B1 (en) * 2000-07-20 2005-06-21 Arthur P. Fraas Application of complex-mode vibration-fluidized beds to the separation of granular materials of different density
US6610263B2 (en) 2000-08-01 2003-08-26 Enviroscrub Technologies Corporation System and process for removal of pollutants from a gas stream
US6755892B2 (en) 2000-08-17 2004-06-29 Hamilton Sundstrand Carbon dioxide scrubber for fuel and gas emissions
US6395145B1 (en) 2000-08-31 2002-05-28 Electric Power Research Institute, Inc. Fly ash treatment by in situ ozone generation
CN2443242Y (zh) * 2000-10-06 2001-08-15 叶正梅 一种节能烘箱
US6500241B2 (en) 2000-12-19 2002-12-31 Fluor Corporation Hydrogen and carbon dioxide coproduction
CA2367818C (en) 2001-01-18 2010-05-11 Electric Power Research Institute, Inc. Method and apparatus for renewable mercury sorption
CA2438735A1 (en) 2001-02-19 2002-08-29 Rosemount Analytical Inc. Improved generator monitoring, control and efficiency
US6584699B2 (en) 2001-05-15 2003-07-01 Ronning Engineering, Co., Inc. Three stage single pass high density drying apparatus for particulate materials
US6880263B2 (en) 2001-06-25 2005-04-19 Jott Australia Pty Ltd. Fluid/solid interaction apparatus
US7237679B1 (en) 2001-09-04 2007-07-03 Aveka, Inc. Process for sizing particles and producing particles separated into size distributions
US6536133B1 (en) 2001-09-07 2003-03-25 Alvin A. Snaper Method and apparatus for drying harvested crops prior to storage
US6547854B1 (en) 2001-09-25 2003-04-15 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Amine enriched solid sorbents for carbon dioxide capture
US6889842B2 (en) * 2002-03-26 2005-05-10 Lewis M. Carter Manufacturing Co. Apparatus and method for dry beneficiation of coal
US6799097B2 (en) 2002-06-24 2004-09-28 Modular Mining Systems, Inc. Integrated railroad system
US7987613B2 (en) 2004-10-12 2011-08-02 Great River Energy Control system for particulate material drying apparatus and process
US8062410B2 (en) 2004-10-12 2011-11-22 Great River Energy Apparatus and method of enhancing the quality of high-moisture materials and separating and concentrating organic and/or non-organic material contained therein
US7357903B2 (en) 2005-04-12 2008-04-15 Headwaters Heavy Oil, Llc Method for reducing NOx during combustion of coal in a burner
US20070251120A1 (en) 2006-04-20 2007-11-01 Connell Larry V Method of drying and pulverizing organic materials
US8578624B2 (en) 2006-05-05 2013-11-12 Solex Thermal Science Inc. Indirect-heat thermal processing of particulate material
US20080028634A1 (en) 2006-08-07 2008-02-07 Syntroleum Corporation Method for using heat from combustion turbine exhaust to dry fuel feedstocks
US20080028631A1 (en) 2006-08-07 2008-02-07 Syntroleum Corporation System for drying fuel feedstocks
US9638414B2 (en) 2008-04-07 2017-05-02 Wastedry Llc Systems and methods for processing municipal wastewater treatment sewage sludge

Also Published As

Publication number Publication date
RU2388555C2 (ru) 2010-05-10
ZA200703014B (en) 2008-09-25
CN101052701A (zh) 2007-10-10
US20070193926A1 (en) 2007-08-23
US20060113221A1 (en) 2006-06-01
US7275644B2 (en) 2007-10-02
CN101052701B (zh) 2011-07-06
CN101072647A (zh) 2007-11-14
CN101040034A (zh) 2007-09-19
ZA200703015B (en) 2008-10-29
US8651282B2 (en) 2014-02-18
ZA200703013B (en) 2008-10-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2007117379A (ru) Установка и способ разделения зернистых материалов
AU732460B2 (en) Multi-chamber fluidized bed classifying apparatus
JP2010523935A5 (ru)
RU2009140379A (ru) Способ тепловой обработки материала (варианты) и установка разделения зернистого материала
KR101701693B1 (ko) 폐루프 건조 시스템 및 방법
JP2996963B1 (ja) 流動層乾燥・分級装置
JPH06509051A (ja) 乾燥泡立ち流動床における炭素燃焼によるフライアッシュの選別
US5505907A (en) Apparatus for treating or utilizing a hot gas flow
SE464429B (sv) Foerfarande och anordning foer torkning av vaatt traeavfall med hjaelp av fluidiserad baedd
EA010276B1 (ru) Способ и установка для термической обработки в псевдоожиженном слое
JPH0262322A (ja) 循環流動床反応器内の固形物の粒径分布を制御する方法
US5634516A (en) Method and apparatus for treating or utilizing a hot gas flow
US4565139A (en) Method and apparatus for obtaining energy
JP3330173B2 (ja) 高温固形物の冷却方法及びその装置
NO158936B (no) Innretning for oekning av oksygenkonsentrasjonen i et undervannslag i en termisk lagdelt vannmasse.
EA012789B1 (ru) Установка для транспортировки мелкозернистых твердых частиц
FI125977B (fi) Menetelmä ja laitteisto lietteen polttamiseksi
SE450164B (sv) Sett att reglera beddhojden i en kraftanleggning med en fluidiserad bedd och kraftanleggning med anordning for reglering av beddhojden
JP3037680B1 (ja) 多室型流動層分級装置
JPH02293516A (ja) 灰分級機・冷却器・燃焼器
UA126981C2 (uk) Сушильний бункер, а також розмельно-сушильний комплекс, який включає в себе такий бункер
NO153909B (no) Fremgangsmaate og apparat for gjenvinning av varme.
AU2011244737A1 (en) Device and method for thermally pre-treating solid raw materials in a concentrically stepped fluidized bed
US7261208B2 (en) Method and installation for drying sludge
GB1366293A (en) Fluidised bed separators

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20111012