RU2007111648A - Способ и устройство для обжатия сечения прокатных изделий в виде тонкого прутка и их калибровки по размеру - Google Patents
Способ и устройство для обжатия сечения прокатных изделий в виде тонкого прутка и их калибровки по размеру Download PDFInfo
- Publication number
- RU2007111648A RU2007111648A RU2007111648/02A RU2007111648A RU2007111648A RU 2007111648 A RU2007111648 A RU 2007111648A RU 2007111648/02 A RU2007111648/02 A RU 2007111648/02A RU 2007111648 A RU2007111648 A RU 2007111648A RU 2007111648 A RU2007111648 A RU 2007111648A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- monoblock
- stand
- round
- product
- section
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
- B21B1/18—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section in a continuous process
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Roof Covering Using Slabs Or Stiff Sheets (AREA)
- Analysing Materials By The Use Of Radiation (AREA)
Claims (13)
1. Устройство для обжатия сечения прокатных изделий в виде тонкого прутка и их калибровки по размеру, содержащее первый чистовой прокатный моноблок (10), составленный из ряда прокатных клетей (G1-Gn), расположенных в последовательности, необходимой для формования прокатной оси, и второй моноблок (20), предназначенный для придания изделию круглого сечения с малыми допустимыми отклонениями, отличающееся тем, что второй моноблок (20) содержит последовательность клетей (S1-S4), ручьи которых выполнены с обеспечением придания изделию сечения по системе круг-овал-круг-круг.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что второй моноблок (20) расположен на соответствующем расстоянии от первого моноблока (10) с обеспечением осуществления проката изделия во втором моноблоке при заданной температуре.
3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что второй моноблок (20) имеет по меньшей мере одну первую клеть (S1), оборудованную соответствующей роликовой проводкой и имеющую круглый ручей с обеспечением создания круглой заготовки с незначительными колебаниями формы сечения по всей длине заготовки.
4. Устройство по п.3, отличающееся тем, что указанная по меньшей мере одна клеть (S1) в начале второго моноблока (20) имеет круглый ручей с соответствующими уклонами для облегчения захвата круглой заготовки с увеличенным размером сечения на концевом участке, что вызвано растяжением заготовки в первом моноблоке (10).
5. Устройство по п.3, отличающееся тем, что второй моноблок имеет вторую последующую клеть (S2) с овальным ручьем с обеспечением формирования овального сечения с колебаниями по ширине и с постоянной толщиной по всей длине заготовки.
6. Устройство по п.5, отличающееся тем, что второй моноблок (20) имеет третью последующую клеть (S3) с круглым ручьем с обеспечением формирования чистового круглого проката по высоте профиля.
7. Устройство по п.6, отличающееся тем, что второй моноблок (20) имеет четвертую последующую клеть (S4), вращающиеся валки (R4) которой повернуты на 90° относительно соответствующих вращающихся валков (R3) третьей клети (S3).
8. Устройство по п.6, отличающееся тем, что четвертая клеть (S4) предназначена для устранения колебаний в ширине круглого проката, приходящего из третьей клети и получения тем самым изделия с узкими допусками по всей длине изделия.
9. Способ обжатия сечения прокатных изделий в виде тонкого прутка и их калибровки по размеру, отличающийся тем, что он включает следующие этапы:
a) подачу изделия для проката к первому чистовому моноблоку (10), который содержит ряд прокатных клетей (G1-Gn), выбираемых согласно диаметру проката, при этом последние клети (Gm-Gn) имеют ручьи с большими уклонами для сведения к минимуму риска переполнения калибра за кромкой начального и конечного участков прокатываемого круглого проката каждой заготовки и для более равномерного распределения уширения сечения заготовки;
b) подачу изделия, поступающего из первого моноблока (10), во второй моноблок (20), расположенный на соответствующем расстоянии (d) от указанного первого моноблока (10), с обеспечением осуществления проката изделия во втором моноблоке при заданной температуре, подавая указанное изделие в ряд клетей с сечениями, расположенными по системе круг-овал-круг-круг, которые расположены во втором моноблоке (20).
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что он включает этап подачи изделия к первой клети (S1), оборудованной специальной роликовой проводкой и имеющей круглый ручей с соответствующими уклонами с обеспечением устранения колебаний в форме сечения заготовки на входе в клеть.
11. Способ по п.10, отличающийся тем, что он включает этап подачи изделия ко второй последующей клети (S2) с овальным ручьем с обеспечением формирования овального сечения постоянной ширины и толщины по всей длине заготовки.
12. Способ по п.11, отличающийся тем, что он включает этап подачи изделия к третьей последующей клети (S3) с круглым ручьем, в которой производится чистовой круглый прокат в соответствии с размером профиля.
13. Способ по п.12, отличающийся тем, что он включает этап подачи изделия к четвертой последующей клети (S4), следующей за третьей клетью (S3) и имеющей валки (R4), повернутые на 90° относительно соответствующих валков (R3) третьей клети (S3), для устранения колебаний диаметра круглого проката, приходящего из предыдущей третьей клети (S3), и получения изделия с узкими допусками.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
ITMI2004A001897 | 2004-10-06 | ||
IT001897A ITMI20041897A1 (it) | 2004-10-06 | 2004-10-06 | "apparecchiatura e metodo per la riduzione di sezione e calibrazione di prodotti di laminatoio per vergella" |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2007111648A true RU2007111648A (ru) | 2008-11-20 |
RU2358817C2 RU2358817C2 (ru) | 2009-06-20 |
Family
ID=35005247
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007111648/02A RU2358817C2 (ru) | 2004-10-06 | 2005-07-18 | Способ и устройство для обжатия сечения прокатных изделий в виде тонкого прутка и их калибровки по размеру |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8113026B2 (ru) |
EP (1) | EP1796857B1 (ru) |
CN (1) | CN101035633B (ru) |
AT (1) | ATE395149T1 (ru) |
BR (1) | BRPI0516870A (ru) |
DE (1) | DE602005006823D1 (ru) |
ES (1) | ES2308532T3 (ru) |
IT (1) | ITMI20041897A1 (ru) |
RU (1) | RU2358817C2 (ru) |
SI (1) | SI1796857T1 (ru) |
WO (1) | WO2006037388A1 (ru) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20110158767A1 (en) * | 2009-12-29 | 2011-06-30 | Ohio Rod Products | Reduced material, content fasteners and systems and methods for manufacturing the same |
IT1400496B1 (it) * | 2010-06-09 | 2013-06-11 | Danieli Off Mecc | Apparato e processo di laminazione vergella ad alta velocità. |
CN104525558A (zh) * | 2014-11-28 | 2015-04-22 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种圆钢轧制装置 |
CN113600622B (zh) * | 2021-07-23 | 2023-08-11 | 首钢水城钢铁(集团)有限责任公司 | 一种棒材多线切分成品通条尺寸控制方法 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AU458531B2 (en) * | 1973-08-06 | 1975-02-27 | M.I.M. Rolling Consultants (Aust.) Pty. Ltd. | Rod rolling |
US4289011A (en) * | 1978-11-17 | 1981-09-15 | Nippon Steel Corporation | Continuous pipe rolling process |
CA2066475C (en) * | 1991-05-06 | 1997-06-03 | Terence M. Shore | Method and apparatus for continuously hot rolling of ferrous long products |
JP3287076B2 (ja) * | 1993-08-17 | 2002-05-27 | 大同特殊鋼株式会社 | 1系列圧延方法 |
JP2000301204A (ja) | 1999-04-15 | 2000-10-31 | Daido Steel Co Ltd | 多サイズ線材・棒鋼圧延方法および圧延装置 |
JP2000301203A (ja) * | 1999-04-15 | 2000-10-31 | Daido Steel Co Ltd | 線材圧延の方法および装置 |
CN1132706C (zh) * | 2000-10-11 | 2003-12-31 | 李慧峰 | 线材精轧机的精轧工艺方法 |
DE10200441B4 (de) * | 2002-01-09 | 2004-02-05 | Sms Meer Gmbh | Walzenstraße zum Walzen von Draht oder Feineisen |
-
2004
- 2004-10-06 IT IT001897A patent/ITMI20041897A1/it unknown
-
2005
- 2005-07-18 SI SI200530357T patent/SI1796857T1/sl unknown
- 2005-07-18 BR BRPI0516870-8A patent/BRPI0516870A/pt not_active IP Right Cessation
- 2005-07-18 CN CN2005800342794A patent/CN101035633B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2005-07-18 RU RU2007111648/02A patent/RU2358817C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2005-07-18 AT AT05774982T patent/ATE395149T1/de active
- 2005-07-18 WO PCT/EP2005/007866 patent/WO2006037388A1/en active IP Right Grant
- 2005-07-18 EP EP05774982A patent/EP1796857B1/en not_active Not-in-force
- 2005-07-18 US US11/663,522 patent/US8113026B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2005-07-18 ES ES05774982T patent/ES2308532T3/es active Active
- 2005-07-18 DE DE602005006823T patent/DE602005006823D1/de active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE602005006823D1 (de) | 2008-06-26 |
BRPI0516870A (pt) | 2008-09-23 |
US8113026B2 (en) | 2012-02-14 |
WO2006037388A1 (en) | 2006-04-13 |
ITMI20041897A1 (it) | 2005-01-06 |
CN101035633B (zh) | 2011-05-11 |
CN101035633A (zh) | 2007-09-12 |
EP1796857A1 (en) | 2007-06-20 |
ES2308532T3 (es) | 2008-12-01 |
EP1796857B1 (en) | 2008-05-14 |
ATE395149T1 (de) | 2008-05-15 |
RU2358817C2 (ru) | 2009-06-20 |
SI1796857T1 (sl) | 2008-10-31 |
US20080110228A1 (en) | 2008-05-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2007111648A (ru) | Способ и устройство для обжатия сечения прокатных изделий в виде тонкого прутка и их калибровки по размеру | |
JP2011500335A (ja) | シームレス鋼管を製造するための方法及びその方法を実施するための圧延機 | |
US6460389B1 (en) | Method and apparatus for rolling of heated metallic products | |
US5027632A (en) | No-twist slit-rolling approach ("NTA") apparatus and method for manufacturing steel reinforcing rod | |
RU2274503C2 (ru) | Способ и прокатная установка для изготовления проволоки, прутков или бесшовных труб | |
PH12020050029A1 (en) | Method and apparatus for producing flat metal products | |
CN102548674B (zh) | 将进料产品轧制为不同尺寸成品的方法 | |
US7191628B2 (en) | Method of continuously hot rolling a heated billet into a plurality of finished products | |
US1076545A (en) | Method of making seamless tubes. | |
RU2126728C1 (ru) | Способ сдвоенной прокатки арматурных профилей | |
JP2662122B2 (ja) | 円形断面材の製造方法 | |
RU2680336C1 (ru) | Непрерывный мелкосортный стан с разделяющей раскат системой калибров | |
RU2043801C1 (ru) | Способ формовки несимметричного профиля швеллерного типа | |
CA2035502C (en) | No-twist slit-rolling approach ("nta") apparatus and method for manufacturing steel reinforcing rod | |
JP2007190561A (ja) | 直径の異なる複数の条鋼の製造方法 | |
RU2201817C1 (ru) | Устройство многоручьевой прокатки сортового проката | |
RU2055668C1 (ru) | Стан для профилирования швеллеров | |
RU2208491C2 (ru) | Способ изготовления прямоугольных прямошовных сварных труб | |
RU2350409C1 (ru) | Устройство для производства плющеной ленты | |
RU2490079C2 (ru) | Система калибровки валков | |
JP3090058B2 (ja) | 内面楕円管の製造方法 | |
RU2375138C1 (ru) | Способ профилирования равнополочных швеллеров | |
RU2350408C1 (ru) | Способ прокатки швеллеров | |
WO2011148613A1 (ja) | 継目無管の定径圧延方法 | |
RU2004113934A (ru) | Способ производства конусных длинномерных полых металлических изделий горячей прокаткой |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130719 |