ES2308532T3 - Aparato y procedimiento para reducir la seccion y calibrar productos de tren de laminacion para alambre. - Google Patents
Aparato y procedimiento para reducir la seccion y calibrar productos de tren de laminacion para alambre. Download PDFInfo
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Abstract
Aparato para reducir la sección y calibrar productos de tren de laminación para alambre del tipo que comprende un primer monobloque de acabado (10) compuesto de una pluralidad de cajas de laminación (G1-Gn) dispuestas en una secuencia adecuada para formar una línea de laminación y un segundo monobloque (20) adecuado para proporcionar al producto una sección redonda con escasas tolerancias, caracterizado porque dicho segundo monobloque (20) comprende una secuencia de cajas (S1-S4) del tipo con surcos configurados para proporcionar al producto una sección redonda-ovalada-redonda-redonda.
Description
Aparato y procedimiento para reducir la sección
y calibrar productos de tren de laminación para alambre.
La presente invención se refiere a un aparato y
a un procedimiento para reducir la sección y calibrar productos de
tren de laminación para alambre.
En una planta de laminación o tren de laminación
para alambres, según la tecnología bien establecida, se funciona en
un tocho previamente puesto a una temperatura más alta que la
temperatura de recristalización para someterlo después a una
laminación a fin de reducir gradualmente su sección hasta la sección
deseada.
Por tanto, en el tren de laminación, una de las
operaciones críticas consiste en el acabado llevado a cabo por una
pluralidad de cajas de laminación, reduciendo dicha pluralidad el
calibre del tocho y produciendo el alambre que se ha de enviar al
monobloque de calibrado o directamente al cabezal de tendido.
Actualmente, los trenes de laminación para
producir alambre se constituyen de diferentes maneras.
Pueden comprender un grupo monobloque con
6-8-10 cajas de laminación
controladas por un solo motor con una sucesión de reducciones
ovalada-redonda, seguido a cierta distancia detrás
por un segundo grupo de cajas del monobloque que puede estar
formado por un grupo de cuatro cajas con secuencia de reducción
ovalada-redonda-redonda-redonda.
Un tren de laminación de este tipo forma el
objeto de la patente europea nº 0 512 735 de
Morgan.
Otro tipo de tren de laminación conocido prevé
un grupo monobloque con 6-8-10 cajas
de laminación como antes seguido por dos grupos de cajas, formado
cada uno de ellos por dos cajas con secuencia de reducción
ovalada-redonda en el primer grupo y
redonda-ovalada en el segundo grupo.
Cada grupo es controlado por un motor.
Dado que un problema de producción está
vinculado al gran número de productos formados, es decir, a los
diámetros requeridos, es necesario hacer flexible el tren de
laminación para que pueda llevar a cabo cambios rápidos en el
equipo y en los anillos de laminación.
Las secuencias de reducción, en el primero y en
el segundo monobloque, se llevan a cabo según una técnica anterior
que permite que se minimicen los cambios en el primer monobloque y
que se acabe en el segundo monobloque la gama completa de diámetros
previstos, que normalmente van de un diámetro de 5,5 mm a los
diámetros máximos de
18-22 mm.
18-22 mm.
Una condición particularmente desventajosa en
plantas de este tipo consiste en el hecho de que la sincronización
entre la velocidad de salida del producto laminado del primer
monobloque y la velocidad de entrada en el segundo grupo de cajas
(monobloque) es extremadamente difícil, por cuya razón la velocidad
del segundo monobloque tiende a ajustarse con una velocidad
ligeramente mayor que la velocidad de salida del primer monobloque,
de modo que el material entre los dos grupos está siempre sometido
a una ligera tracción.
El valor de la diferencia de velocidad debe ser
tal que se contenga dentro de su gama todas las variaciones
normales en el reajuste de velocidades, incluso si son pequeñas que
tienen lugar cada vez que se aplica una carga con relación a la
sucesión de tochos que se están laminando.
La consecuencia de lo que se ha destacado
anteriormente provoca una variación sustancial en la sección del
producto laminado entre el primer monobloque y el segundo
monobloque.
La variación en la sección indicada
anteriormente, que tiene lugar a lo largo de todo el tocho, alcanza
su máximo al principio y al final del tocho, donde no hay
tracción.
Además, ya dentro del primer monobloque existen
tracciones entre las cajas como para generar ya variaciones
sustanciales en sección ya a la salida del mismo.
Las variaciones mencionadas anteriormente en
sección entre los dos monobloques son la causa de problemas
sustanciales en el segundo monobloque, puesto que reducen
ampliamente la vida útil de las guías de laminación y producen
grandes variaciones en el llenado del surco ovalado y, en
consecuencia, grandes variaciones en la redondez de los surcos
subsiguientes si éstos tienen grandes ensanchamientos con una
extensión que va más allá del borde en caso de que los surcos
cubran los 360º completos.
Las variaciones sustanciales de sección en la
porción inicial del producto laminado, como se ha indicado antes,
determinan un incremento en el ángulo de entrada al segundo
monobloque tanto para la sección redonda que entra en la selección
ovalada como para la siguiente sección que entra en la hilera
redonda de acabado. Dichos ángulos de entrada grandes son la causa
de frecuentes deformaciones.
Asimismo, es conocidos por los expertos en la
materia que una sección con errores en su redondez es inestable,
puesto que tiende a girar y a disponerse según la altura mínima a la
que corresponde la presión de laminación mínima.
Por tanto, la finalidad general de la presente
invención es proporcionar un aparato y un procedimiento adecuados
para permitir la solución de los problemas esbozados anteriormente
con el objetivo de obtener un producto laminado con escasas
tolerancias y con mayor fiabilidad de funcionamiento.
A la vista de las finalidades antes mencionadas,
según la presente invención, se ha pensado en realizar un aparato y
un procedimiento que tengan las características mencionadas en las
siguientes reivindicaciones.
Las características morfológicas y funcionales
de la presente invención, así como sus ventajas en comparación con
la técnica anterior se pondrán más claramente de manifiesto a partir
de un examen de la siguiente descripción, haciendo referencia a la
figura adjunta que ilustra esquemáticamente las secciones del
producto en el paso del mismo por cada una de las cajas de
laminación del aparato.
Haciendo referencia a la figura, el aparato para
reducir la sección y calibrar productos de tren de laminación para
alambres, objeto de la presente invención, comprende: un primer
monobloque de laminación 10 que comprende una secuencia de cajas de
laminación en un número variable (G1-Gn),
presentando las últimas cajas Gm-Gn los surcos
redondos con secuencia ovalada-redonda con grandes
ensanchamientos para minimizar los riesgos de sobrellenado más allá
del borde de las partes inicial y extrema de la hilera redonda
laminada a partir de cada tocho y para hacer más uniforme la
distribución del ancho de laminación.
Un segundo monobloque 20, dispuesto a una
distancia adecuada d del primer monobloque 10 para permitir el
enfriamiento del producto que sale fuera de dicho monobloque 10 a
una temperatura predeterminada y suficientemente igualado en
sección, que consta de:
- -
- por lo menos una primera caja S1 equipada con una guía de laminación adecuada, con un surco redondo para reducir las variaciones en sección que llegan a la sección de salida, haciendo de este modo más fácil morder el producto laminado como consecuencia del pequeño ángulo de mordedura.
Dicha por lo menos una caja S1, al comienzo del
segundo monobloque, tiene un surco redondo con ensanchamientos
adecuados para hacer más fácil morder la hilera redonda con calibre
incrementado en el extremo provocado por la tracción del material
laminado dentro del primer monobloque 10.
- -
- una segunda caja posterior S2 con surco ovalado para generar una sección ovalada de anchura y espesor constantes a lo largo de toda la varilla.
- -
- una tercera caja siguiente S3 con surco redondo que produce una hilera redonda acabada a la altura del perfil.
- -
- una cuarta caja S4 sigue a la tercera caja S3 y tiene un anillo de laminación R4 girado 90º con respecto al anillo de laminación correspondiente R3 de la tercera caja S3.
Dichos rodillos están equipados con el mismo
surco que los de dicha tercera caja S3.
En la cuarta caja S4, está previsto eliminar la
variación en anchura de la material prima redonda que viene de la
caja previa y obtener así un producto con escasas tolerancias.
El procedimiento para realizar un alambre según
la presente invención comprende las siguientes etapas:
- a)
- alimentar el producto que se debe laminar a un primer monobloque de acabado que comprende una serie de cajas de laminación (G1-Gn) seleccionadas según el diámetro laminado y que tienen una serie de últimas cajas (Gm-Gn) con surcos con grandes ensanchamientos para minimizar los riesgos de extensión más allá del borde de las partes inicial y extrema de la hilera redonda de cada tocho y hacer más uniforme la distribución del ancho de laminación;
- b)
- alimentar el producto que viene del primer monobloque a un segundo monobloque 20, dispuesto a una distancia adecuada (d) de dicho primer monobloque 10 para permitir la laminación del producto en el segundo monobloque a una temperatura predeterminada, suministrando el producto a una secuencia de cajas redonda-ovalada-redonda-redonda previstas en dicho segundo monobloque 20.
Claims (13)
1. Aparato para reducir la sección y calibrar
productos de tren de laminación para alambre del tipo que comprende
un primer monobloque de acabado (10) compuesto de una pluralidad de
cajas de laminación (G1-Gn) dispuestas en una
secuencia adecuada para formar una línea de laminación y un segundo
monobloque (20) adecuado para proporcionar al producto una sección
redonda con escasas tolerancias, caracterizado porque dicho
segundo monobloque (20) comprende una secuencia de cajas
(S1-S4) del tipo con surcos configurados para
proporcionar al producto una sección
redonda-ovalada-redonda-redonda.
2. Aparato según la reivindicación 1,
caracterizado porque dicho segundo monobloque (20) está
dispuesto a una distancia adecuada de dicho primer monobloque (10)
para permitir la laminación del producto en el segundo monobloque a
una temperatura predeterminada.
3. Aparato según la reivindicación 1,
caracterizado porque dicho segundo monobloque (20) presenta
por lo menos una primera caja (S1) equipada con una guía de
laminación adecuada, con un surco redondo para generar una hilera
redonda con variaciones insignificantes en sección a lo largo de
toda la varilla de alambrón.
4. Aparato según la reivindicación 3,
caracterizado porque dicha por lo menos una caja (S1) al
comienzo del segundo monobloque (20) tiene un surco redondo con
ensanchamientos adecuados para hacer más fácil morder la hilera
redonda con calibre incrementado al final provocado por la tracción
del material laminado en el interior del primer monobloque
(10).
5. Aparato según la reivindicación 3,
caracterizado porque dicho segundo monobloque presenta una
segunda caja subsiguiente (S2) con surco ovalado para generar una
sección ovalada con variaciones en anchura y espesor constante a lo
largo de toda la varilla.
6. Aparato según la reivindicación 5,
caracterizado porque dicho segundo monobloque (20) presenta
una tercera caja subsiguiente (S3) con surco redondo para generar
una hilera acabada en la altura del perfil.
7. Aparato según la reivindicación 6,
caracterizado porque dicho segundo monobloque (20) presenta
una cuarta caja subsiguiente (S4) que tiene unos rodillos de
laminación (R4) girados 90º con respecto a los rodillos de
laminación (R3) correspondientes de la tercera caja (S3).
8. Aparato según la reivindicación 6,
caracterizado porque dicha cuarta caja (S4) está prevista
para eliminar la variación en anchura de la hilera redonda
procedente de la tercera caja y para obtener de este modo un
producto con escasas tolerancias a lo largo de toda la varilla.
9. Procedimiento para reducir la sección y
calibrar productos de tren de laminación para alambre, comprendiendo
el procedimiento las siguientes etapas:
- a)
- alimentar el producto que se debe laminar a un primer monobloque acabado (10) que comprende una pluralidad de cajas de laminación (G1-Gn) seleccionadas según el diámetro laminado y que presentan una pluralidad de últimas cajas (Gm-Gn) con surcos con grandes ensanchamientos para minimizar los riesgos de sobrellenado más allá del borde de las partes inicial y extrema de la hilera redonda laminada de cada tocho y hacer más uniforme la distribución del ancho de laminación;
- b)
- alimentar el producto procedente del primer monobloque (10) a un segundo monobloque (20), dispuesto a una distancia adecuada (d) de dicho primer monobloque (10), para permitir la laminación del producto en el segundo monobloque a una temperatura predeterminada, estando caracterizado el procedimiento porque alimenta dicho producto a una secuencia de cajas redonda-ovalada-redonda-redonda previstas en dicho segundo monobloque (20).
10. Procedimiento para reducir la sección y
calibrar productos de tren de laminación para alambre según la
reivindicación 9, caracterizado porque está prevista una
etapa de alimentación del producto a una primera caja (S1) equipada
con una guía de laminación especial con un surco redondo con
ensanchamientos adecuados para eliminar variaciones en sección a la
llegada.
11. Procedimiento para reducir la sección y
calibrar productos de tren de laminación para alambre según la
reivindicación 10, caracterizado porque está prevista una
etapa de alimentación del producto a una segunda caja subsiguiente
(S2) con un surco ovalado para generar una sección ovalada de
anchura y espesor constantes a lo largo de toda la varilla.
12. Procedimiento para reducir el calibre y
calibrar productos de tren de laminación para alambre según la
reivindicación 11, caracterizado porque está prevista una
etapa de alimentación del producto a una tercera caja subsiguiente
(S3) con surco redondo que produce una hilera redonda acabada en la
altura del perfil.
\newpage
13. Procedimiento para reducir la sección y
calibrar productos de tren de laminación para alambre según la
reivindicación 12, caracterizado porque está prevista una
etapa de alimentación del producto a una cuarta caja (S4) que sigue
a la tercera caja (S3) y que presenta unos rodillos de laminación
(R4) girados 90º con respecto a los rodillos de laminación (R3)
correspondientes de la tercera caja (S3) para encargarse de la
eliminación de la variación en anchura de la hilera redonda
procedente de la tercera caja previa (S3) y para obtener de este
modo un producto con escasas tolerancias.
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