RU2007108556A - Способ изготовления основания обода колеса посредством формоизменения в холодном состоянии и устройство для его осуществления - Google Patents

Способ изготовления основания обода колеса посредством формоизменения в холодном состоянии и устройство для его осуществления Download PDF

Info

Publication number
RU2007108556A
RU2007108556A RU2007108556/02A RU2007108556A RU2007108556A RU 2007108556 A RU2007108556 A RU 2007108556A RU 2007108556/02 A RU2007108556/02 A RU 2007108556/02A RU 2007108556 A RU2007108556 A RU 2007108556A RU 2007108556 A RU2007108556 A RU 2007108556A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
base
extrusion
rotational
station
wheel rim
Prior art date
Application number
RU2007108556/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2392081C2 (ru
Inventor
Калид ТАХИ (NL)
Калид ТАХИ
Original Assignee
Фонтейне Гротнес Б.В. (Nl)
Фонтейне Гротнес Б.В.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Фонтейне Гротнес Б.В. (Nl), Фонтейне Гротнес Б.В. filed Critical Фонтейне Гротнес Б.В. (Nl)
Publication of RU2007108556A publication Critical patent/RU2007108556A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2392081C2 publication Critical patent/RU2392081C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00—Making other particular articles
    • B21D53/26—Making other particular articles wheels or the like
    • B21D53/30—Making other particular articles wheels or the like wheel rims
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/14—Spinning
    • B21D22/16—Spinning over shaping mandrels or formers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
  • Extrusion Of Metal (AREA)
  • Forging (AREA)

Claims (24)

1. Способ изготовления, по существу, осесимметричного основания обода колеса, имеющего переменную толщину стенки вдоль продольной оси, посредством формоизменения в холодном состоянии, в котором боковую стенку, по существу, цилиндрического металлического основания, имеющего, по существу, постоянную толщину стенки, развальцовывают радиально наружу посредством выполнения операции обжатия, при которой толщину развальцованной боковой стенки изменяют вдоль продольной оси посредством ротационного выдавливания с вытягиванием в осевом направлении и профилированием боковых сторон.
2. Способ по п.1, в котором во время ротационного выдавливания развальцованную боковую стенку основания обжимают из свободного положения на оправке.
3. Способ по п.1, в котором во время ротационного выдавливания на первой стадии ротационного выдавливания основание обжимают на оправке вблизи середины по длине вдоль продольной оси.
4. Способ по п.2, в котором во время ротационного выдавливания на первой стадии ротационного выдавливания основание обжимают на оправке вблизи середины по длине вдоль продольной оси.
5. Способ по п.3, в котором во время ротационного выдавливания на второй стадии обработки основание вытягивают в осевом направлении, утончают в радиальном направлении и профилируют от средней области вдоль продольной оси при перемещении в двух противоположных направленных наружу с обжимом в радиальном направлении на оправке.
6. Способ по п.4, в котором во время ротационного выдавливания на второй стадии обработки основание вытягивают в осевом направлении, утончают в радиальном направлении и профилируют от средней области вдоль продольной оси при перемещении в двух противоположных направленных наружу с обжимом в радиальном направлении на оправке.
7. Способ по п.1, в котором предварительно профилированное, подвергнутое ротационному выдавливанию основание прокатывают до состояния основания обода колеса посредством профилирования на роликовой машине.
8. Способ по п.2, в котором предварительно профилированное, подвергнутое ротационному выдавливанию основание прокатывают до состояния основания обода колеса посредством профилирования на роликовой машине.
9. Способ по п.3, в котором предварительно профилированное, подвергнутое ротационному выдавливанию основание прокатывают до состояния основания обода колеса посредством профилирования на роликовой машине.
10. Способ по п.4, в котором предварительно профилированное, подвергнутое ротационному выдавливанию основание прокатывают до состояния основания обода колеса посредством профилирования на роликовой машине.
11. Способ по п.5, в котором предварительно профилированное, подвергнутое ротационному выдавливанию основание прокатывают до состояния основания обода колеса посредством профилирования на роликовой машине.
12. Способ по п.6, в котором предварительно профилированное, подвергнутое ротационному выдавливанию основание прокатывают до состояния основания обода колеса посредством профилирования на роликовой машине.
13. Способ по любому из пп.1-12, в котором основание расширяют только в радиальном направлении ротационного выдавливания и необязательного профилирования на роликовой машине.
14. Устройство для изготовления, по существу, осесимметричного основания обода колеса, имеющего переменную толщину стенки вдоль продольной оси, посредством формоизменения в холодном состоянии, в котором, по существу, цилиндрическое металлическое основание, имеющее, по существу, постоянную толщину стенки, снабжено боковыми сторонами, развальцованными радиально наружу посредством выполнения операции обжатия, и в котором толщину стенки развальцованных боковых сторон изменяют вдоль продольной оси посредством ротационного выдавливания с вытягиванием в осевом направлении и профилированием боковых сторон.
15. Устройство по п.14, в котором во время ротационного выдавливания развальцованную боковую стенку основания обжимают из свободного положения на оправке.
16. Устройство по п.15, в котором предусмотрена обжимная станция для развальцовки в радиальном направлении наружу боковых сторон цилиндрического основания.
17. Устройство по п.15, в котором предусмотрена станция ротационного выдавливания для профилирования и вытягивания в осевом направлении развальцованного основания.
18. Устройство по п.16, в котором предусмотрена станция ротационного выдавливания для профилирования и вытягивания в осевом направлении развальцованного основания.
19. Устройство по п.17, в котором станция ротационного выдавливания соединена ниже по потоку с обжимной станцией.
20. Устройство по п.18, в котором станция ротационного выдавливания соединена ниже по потоку с обжимной станцией.
21. Устройство по п.17, в котором станция ротационного выдавливания расположена выше по потоку станции прокатки для прокатки предварительно профилированного, подвергнутого ротационному обжатию основания до состояния основания обода колеса.
22. Устройство по п.18, в котором станция ротационного выдавливания расположена выше по потоку станции прокатки для прокатки предварительно профилированного, подвергнутого ротационному обжатию основания до состояния основания обода колеса.
23. Устройство по п.19, в котором станция ротационного выдавливания расположена выше по потоку станции прокатки для прокатки предварительно профилированного, подвергнутого ротационному обжатию основания до состояния основания обода колеса.
24. Устройство по п.20, в котором станция ротационного выдавливания расположена выше по потоку станции прокатки для прокатки предварительно профилированного, подвергнутого ротационному обжатию основания до состояния основания обода колеса.
RU2007108556/02A 2004-08-06 2005-08-05 Способ изготовления основания обода колеса посредством формоизменения в холодном состоянии и устройство для его осуществления RU2392081C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1026796 2004-08-06
NL1026796A NL1026796C2 (nl) 2004-08-06 2004-08-06 Werkwijze en inrichting voor het door middel van koude vervorming vervaardigen van een velgring.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2007108556A true RU2007108556A (ru) 2008-09-20
RU2392081C2 RU2392081C2 (ru) 2010-06-20

Family

ID=34974401

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007108556/02A RU2392081C2 (ru) 2004-08-06 2005-08-05 Способ изготовления основания обода колеса посредством формоизменения в холодном состоянии и устройство для его осуществления

Country Status (8)

Country Link
US (1) US20090126443A1 (ru)
EP (1) EP1778424A1 (ru)
JP (1) JP2008509005A (ru)
CN (2) CN101043958A (ru)
DE (1) DE202005021881U1 (ru)
NL (1) NL1026796C2 (ru)
RU (1) RU2392081C2 (ru)
WO (1) WO2006014110A1 (ru)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100509202C (zh) * 2007-11-26 2009-07-08 山东小鸭模具有限公司 一种悬臂梁式钢制轮辋的成型方法
NL2005086C2 (en) 2009-10-16 2012-11-05 Fontijne Grotnes B V Device for forming a flared hoop, mandrel, method for forming a flared hoop, flared hoop.
NL2003657C2 (en) * 2009-10-16 2011-04-19 Fontijne Grotnes B V Device for forming a flared hoop, mandrel, method for forming a flared hoop, flared hoop.
JP2011207352A (ja) * 2010-03-30 2011-10-20 Honda Motor Co Ltd 車両のホイール
US9452464B2 (en) 2011-07-06 2016-09-27 Federal-Mogul Corporation Method of forming a tubular member
RU2503518C1 (ru) * 2012-06-07 2014-01-10 Закрытое акционерное общество "Челябинский опытный завод" Способ изготовления деталей типа полых тел вращения с переменной жесткостью по сечению
EP2821158A1 (en) * 2013-07-04 2015-01-07 Hayes Lemmerz Manresa, S.L.U. Manufacturing process of wheel rims and equipment for its execution
US10946428B2 (en) * 2016-01-14 2021-03-16 Topy Kogyo Kabushiki Kaisha Spinning apparatus and spinning method
DE102016117510A1 (de) 2016-09-16 2018-03-22 Maxion Wheels Germany Holding Gmbh Verfahren zur Herstellung von Steilschulterfelgen, Steilschulterfelge und Fahrzeugrad hiermit für Nutzfahrzeuge
DE202016009191U1 (de) 2016-09-16 2023-08-25 Maxion Wheels Holding Gmbh Steilschulterfelge und Fahrzeugrad hiermit für Nutzfahrzeuge
CN114029745B (zh) * 2021-10-22 2023-09-19 定南色耐特智能科技有限公司 适用于不同偏距轮辋的加工设备

Family Cites Families (60)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US329617A (en) * 1885-11-03 Manufacture of car-wheels
US457149A (en) * 1891-08-04 Mechanism for making watch-cases
US1005231A (en) * 1911-01-30 1911-10-10 Scullin Gallagher Iron & Steel Company Pressing and rolling machine.
US1876747A (en) * 1927-08-01 1932-09-13 Whitehead & Kales Co Rim rolling machine
US2062415A (en) * 1935-07-26 1936-12-01 Spun Steel Corp Method and apparatus for precision roller spinning articles of ductile material, such as rolled steel and the like
US2490880A (en) * 1947-01-31 1949-12-13 Black Sivalls & Bryson Inc Apparatus for shaping flanges on dished heads
US2699596A (en) * 1948-06-09 1955-01-18 Union Carbide & Carbon Corp Process of making gas pressure cylinders having walls with improved uniformity in thickness
US3114342A (en) * 1954-09-09 1963-12-17 Lodge & Shipley Co Metal working
US2826234A (en) * 1956-12-24 1958-03-11 Goodyear Tire & Rubber Method of forming rim ribs by relative axial and rotative movement of bending dies
US3205688A (en) * 1961-11-06 1965-09-14 Cincinnati Milling Machine Co Metal spinning method
GB1032962A (en) * 1961-11-16 1966-06-15 Dunlop Rubber Co Method and apparatus for the manufacture of wheels
US3187534A (en) * 1962-03-19 1965-06-08 Cincinnati Milling Machine Co Spinning machine tool ring
US3262191A (en) * 1962-12-28 1966-07-26 Budd Co Method of forming wheel disks
US3381353A (en) * 1965-08-04 1968-05-07 Lemmerz Werke Gmbh Method of making tire rim
US3685475A (en) * 1969-09-17 1972-08-22 Neill K Banks Jr Process for producing cup-shaped thin-walled metal wares
DE2156551A1 (de) * 1971-11-15 1973-06-07 Leifeld & Co Verfahren und vorrichtung zur herstellung von schuesselartigen koerpern
US3876886A (en) * 1973-08-01 1975-04-08 Esco Mfg Co Unidirectional power transfer method and apparatus
DE2343247C2 (de) * 1973-08-28 1989-08-10 Leifeld & Co, 4730 Ahlen Verfahren zur Herstellung von Schrägschulterfelgen
DE2453374B2 (de) * 1974-11-11 1978-03-23 Leifeld & Co, 4730 Ahlen Verfahren zur Herstellung von Druckkochtöpfen und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens
SE414593B (sv) * 1975-04-09 1980-08-11 Forgeal Sett att framstella i ett stycke utforda metallhjul for fordon, serskilt tunglastfordon, vilka hjul er avsedda att utrustas med deck, serskilt slanglosa deck
DE2624872B2 (de) * 1976-06-03 1980-04-10 Bohner & Koehle Gmbh & Co, 7300 Esslingen Verfahren zum Herstellen von ungeteilten Felgen
DE2634515A1 (de) * 1976-07-31 1978-02-23 Bohner & Koehle Verfahren zum herstellen von z.b. ungeteilten felgen
DE2647464A1 (de) * 1976-10-21 1978-04-27 Hans J Ing Grad Wissner Leichtmetall-scheibenrad fuer kraftfahrzeuge und verfahren zu seiner herstellung
FR2407033A1 (fr) * 1977-10-31 1979-05-25 Honda Motor Co Ltd Procede de fabrication de jantes de roues sans soudure
US4173876A (en) * 1978-03-27 1979-11-13 Nudyne Corporation Method of producing metal tubing
US4241597A (en) * 1978-05-17 1980-12-30 Motor Wheel Corporation Wheel disc manufacturing
DE2853957A1 (de) * 1978-12-14 1980-07-03 Karl Fischer Kochgefaess sowie verfahren und vorrichtung zu seiner herstellung
FR2470648B1 (fr) * 1979-11-30 1985-08-23 Letang & Remy Ets Procede de fabrication par fendage des roues de vehicules et roues obtenues par ce procede
FR2478499A1 (fr) * 1980-03-19 1981-09-25 Nippon Light Metal Co Procede de fabrication d'une jante de roue en aluminium
US4448053A (en) * 1982-05-18 1984-05-15 Rockwell International Corporation Method of stress rolling a metallic rim
US4528734A (en) * 1982-07-08 1985-07-16 Ni Industries, Inc. Method of spin forging a vehicle wheel
JPS59185532A (ja) * 1983-04-06 1984-10-22 Nippon Spindle Mfg Co Ltd 車輪リムの製造方法
AU639674B2 (en) * 1988-10-24 1993-08-05 Asahi Tec Corporation Spinning molding process, spinning molding apparatus, spinning molding raw material, spinning molding process of vehicle wheel, and spinning molding apparatus of vehicle wheel
US4962587A (en) * 1989-04-21 1990-10-16 Kelsey-Hayes Company Method of making a wheel rim
WO1996025257A1 (en) * 1995-02-13 1996-08-22 Hess Engineering, Inc. Method of forming vehicle wheel rims
US5740609A (en) * 1995-12-08 1998-04-21 Motor Wheel Corporation Method of making one-piece vehicle wheels and the like
DE19614993C2 (de) * 1996-04-16 1999-03-04 Leifeld Gmbh & Co Verfahren zur Herstellung eines rotationssymmetrischen Teiles
DE19615675C2 (de) * 1996-04-19 1998-12-17 Leifeld Gmbh & Co Verfahren zum Herstellen eines Fahrzeugrades
US6189357B1 (en) * 1996-10-29 2001-02-20 Hayes Lemmerz International, Inc. Apparatus and process for forming vehicle wheel rims
US6026667A (en) * 1997-06-02 2000-02-22 Topy Kogyo Kabushiki Kaisha Apparatus for manufacturing a one end flange-less wheel rim
DE19860732A1 (de) * 1998-12-30 2000-07-06 Wf Maschinenbau Blechformtech Verfahren zur Herstellung einer Luftreifenfelge
DE19983233B4 (de) * 1999-03-15 2005-01-13 Kanemitsu Corp., Akashi Verfahren zum Herstellen einer Riemenscheibe mit vielen V-förmigen Rillen
JP4055850B2 (ja) 2001-01-04 2008-03-05 ライフェルト メタル スピンニング ゲーエムベーハー フローフォーミング方法および装置
US6701617B2 (en) * 2002-08-06 2004-03-09 Visteon Global Technologies, Inc. Spin-forming method for making catalytic converter
DE10248356A1 (de) * 2002-10-17 2004-04-29 Wf-Maschinenbau Und Blechformtechnik Gmbh & Co Kg Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer gewichtsoptimierten Luftreifenfelge
DE10316854A1 (de) * 2003-04-11 2004-10-21 Erich Sieger Verfahren und Vorrichtung zum Verformen eines Werkstücks aus einem Werkstoff mit exponentiellem Zuspannungs-Dehnungsverhalten zu einer dünnwandigen, hohlen Schale
NL1024697C2 (nl) * 2003-11-04 2005-05-09 Johan Massee Werkwijze en forceermachine voor het vervormen van een werkstuk.
KR101151463B1 (ko) * 2003-11-17 2012-06-01 베에프-마쉰넨바우 운트 블레히포름테크닉 게엠베하 운트 컴파니 카게 금속 블랭크 상에 플랜지를 제조하는 방법, 및 변속 부품
US7584636B2 (en) * 2003-12-08 2009-09-08 National Institute Of Advanced Industrial Science And Technology Metal spinning method and apparatus
BRPI0506739A (pt) * 2004-01-07 2007-05-15 Wheels India rodas de construção unitária e método de fabricação das mesmas
WO2005065049A2 (en) * 2004-01-07 2005-07-21 Wheels India Limited Wheels of single component construction and method of making same
JP2005211969A (ja) * 2004-01-30 2005-08-11 National Institute Of Advanced Industrial & Technology スピニング加工装置
US7316142B2 (en) * 2004-05-21 2008-01-08 Lancaster Paul B Metal spin forming head
DE102005035519A1 (de) * 2005-07-25 2007-02-01 Wf-Maschinenbau Und Blechformtechnik Gmbh & Co Kg Verfahren zum Umformen einer Blechronde
US7762114B2 (en) * 2005-09-09 2010-07-27 Applied Materials, Inc. Flow-formed chamber component having a textured surface
US7587825B2 (en) * 2006-02-01 2009-09-15 Hayes Lemmerz International, Inc. Method for producing a wheel disc
NL1031775C2 (nl) * 2006-05-09 2007-11-12 Fontijne Grotnes B V Werkwijze en inrichting voor het bewerken van een voorvorm voor een velg, alsmede velg.
JP2007313510A (ja) * 2006-05-23 2007-12-06 National Institute Of Advanced Industrial & Technology スピニング加工装置
US8353106B2 (en) * 2009-07-06 2013-01-15 Rimsmith Tool, LLC Wheel/rim fixing device and method of using the same
US8468698B2 (en) * 2009-07-15 2013-06-25 Honda Motor Co., Ltd. Spinning method

Also Published As

Publication number Publication date
WO2006014110A1 (en) 2006-02-09
NL1026796C2 (nl) 2006-02-07
CN101043958A (zh) 2007-09-26
JP2008509005A (ja) 2008-03-27
RU2392081C2 (ru) 2010-06-20
EP1778424A1 (en) 2007-05-02
US20090126443A1 (en) 2009-05-21
DE202005021881U1 (de) 2011-02-10
CN101966547A (zh) 2011-02-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2007108556A (ru) Способ изготовления основания обода колеса посредством формоизменения в холодном состоянии и устройство для его осуществления
AU2016203647B2 (en) Method for expanding the diameter of a metal container
RU2004126230A (ru) Способ изготовления бесшовных стальных труб
JP2002102959A (ja) 偏心拡径管端部をもつ金属管の製造方法
US3434322A (en) Method and apparatus for rolling bearing races
JP2006272350A (ja) 偏心拡径加工用ポンチ及び偏心拡径パイプの製造方法
JP6394254B2 (ja) 拡径管部品の製造方法および製造装置
JPWO2002024366A1 (ja) 金属管の冷間縮径ロール成形法及びこれにより成形された金属管
US7908898B2 (en) Method and device for the integral molding of a flange to the end of a round or oval pipe of thin-walled sheet metal and pipe produced by the method
JP2004344979A (ja) 管および輪郭体製造方法
EA008178B1 (ru) Способ и система изготовления пружин из проволоки с круглой или другой формой поперечного сечения
JP6665643B2 (ja) 拡径管部品の製造方法および製造装置
CN104097036A (zh) 无焊缝钢制轮辋加工工艺
JPH09103826A (ja) 波形管の製造方法およびこの方法を実施するための工具およびこれらによって得られた波形管
US20170173658A1 (en) Method for Manufacturing Ring-Shaped Member
JP2022120828A (ja) 金属製カップの製造方法
PL224268B1 (pl) Sposób przepychania obrotowego z regulowanym rozstawem osi stopniowanych odkuwek osiowosymetrycznych
US9573180B2 (en) Method and apparatus for fabricating a metal pipe having at least one smooth portion and at least one grooved portion
RU2009138827A (ru) Способ ротационной вытяжки тонкостенных деталей сложного профиля
RU2004112300A (ru) Способ изготовления труб
RU2006135415A (ru) Способ изготовления профильных оболочек
RU2279942C1 (ru) Способ ротационной вытяжки полых сложнопрофильных деталей
JP4677414B2 (ja) 板金製背面プーリの製造方法
RU2572682C2 (ru) Способ получения многослойной полой заготовки
RU2576970C1 (ru) Способ изготовления глубокопрофильной гофрированной мембраны

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20110806