RU2503518C1 - Способ изготовления деталей типа полых тел вращения с переменной жесткостью по сечению - Google Patents
Способ изготовления деталей типа полых тел вращения с переменной жесткостью по сечению Download PDFInfo
- Publication number
- RU2503518C1 RU2503518C1 RU2012123769/02A RU2012123769A RU2503518C1 RU 2503518 C1 RU2503518 C1 RU 2503518C1 RU 2012123769/02 A RU2012123769/02 A RU 2012123769/02A RU 2012123769 A RU2012123769 A RU 2012123769A RU 2503518 C1 RU2503518 C1 RU 2503518C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- shell
- variable stiffness
- elements
- cylindrical shell
- revolution
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Изобретение относится к области обработки металлом давлением, в частности к изготовлению деталей типа полых тел вращения с переменной жесткостью по сечению. Выполняют раскрой заготовки из листового проката углеродистой стали обыкновенного качества, изготавливают сварную цилиндрическую обечайку, осуществляют механическую и термическую обработку в области торцов цилиндрической обечайки путем местного нагрева. Затем выполняют формирование элементов переменной жесткости в виде кольцевых ребер на торцах обечайки ковкой. Обеспечивают снижение трудоемкость изготовления деталей при сокращении расхода материала. 5 з.п. ф-лы, 4 ил., 2 пр.
Description
Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при производстве колесных ободьев грузовых автомобилей, изделий типа гильзы.
Широко известен способ изготовления изделий типа колес, включающий нагрев заготовки, предварительную штамповку и прокатку. (См. авторское свидетельство №927407 по классу МПК-3 В21К 1/28, В21Н 5/00, заявл. 05.05.80, опубл. 15.05.82 «Способ изготовления осесимметричных изделий типа колес»).
Недостатком известного способа является высокая трудоемкость и большие затраты на приобретение дорогостоящей технологической оснастки.
Известен способ изготовления деталей типа полых тел вращения с переменной жесткостью по сечению, заключающийся в том, что кольцевую заготовку размещают на опорном ролике, придают ей вращение и формируют профиль обода путем свободного обкатывания по заготовке формирующего ролика, после чего производят калибрование детали. (См. патент РФ №2106221 по классу МПК-6 B21D 53/30, заявл. 15.08.1995, опубл. 10.03.1998 «Способ изготовления деталей типа ободьев для колес».
Однако известный способ требует для реализации дорогостоящих оборудования, технологической оснастки и инструмента.
Наиболее близким по технической сущности, достигаемому эффекту и выбранным в качестве прототипа является способ изготовления деталей типа полых тел вращения с переменной жесткостью по сечению, включающий раскрой заготовки, изготовление сварной цилиндрической обечайки, формирование элементов переменной жесткости в виде кольцевых ребер на торцах обечайки.
(См. патент РФ №2392081 по кл. МПК B21D 53/30, заявл. 05.08.2005 г., опубл. 20.09.2008 г. «Способ изготовления основания обода колеса посредством формирования в холодном состоянии и устройство для его осуществления»
Недостатком известного способа является необходимость в использовании для изготовления каждого типоразмера полого тела вращения с переменной жесткостью специального оборудования, индивидуального набора специальной дорогостоящей технологической оснастки, использование проката специальных сталей.
Задачей настоящего изобретения является создание такого способа изготовления деталей типа полых тел вращения с переменной жесткостью по сечению, при котором сокращаются расходы на исходный материал для изготовления заготовки, снижается трудоемкость процесса, упрощается и удешевляется используемое оборудование.
Техническим результатом, позволяющим решить эту задачу, является использование листового проката углеродистой стали обыкновенного качества для изготовления цилиндрической обечайки, проведение термической обработки в области торцев путем местного нагрева с последующим формированием элементов переменной жесткости в виде кольцевых ребер на торцах обечайки ковкой, сокращение потерь времени на переналадку оборудования.
Поставленная задача достигается тем, что в способе изготовления деталей типа полых тел вращения с переменной жесткостью по сечению, включающем раскрой заготовки, изготовление сварной цилиндрической обечайки, формирование элементов переменной жесткости в виде кольцевых ребер па торцах обечайки, согласно изобретения заготовку изготавливаю г из листового проката углеродистой стали обыкновенного качества, осуществляют термическую обработку сварной цилиндрической обечайки в области горцев путем местного нагрева, а формирование элементов переменной жесткости в виде кольцевых ребер на торцах обечайки осуществляют ковкой.
Местный нагрев торцев обечайки могут проводить на участке длиной 4,5-5,5 толщины листового проката при температуре 1150-1200°С.
Местный нагрев торцев обечайки могут проводить в высокочастотном индукторе.
Перед формированием элементов переменной жесткости в пнде кольцевых ребер на торцах обечайки на цилиндрической обечайке могут формировать предварительный профиль.
Формирование элементов переменной жесткости ковкой могут проводить с использованием унифицированного штампа.
Предварительный профиль на цилиндрической обечайке могут формировать на профилировочном станке за 7-10 оборотов заготовки.
Проведенные исследования по патентным и научно-техническим источникам информации свидетельствуют о том, что предлагаемый способ изготовления деталей типа полых тел вращения с переменной жесткостью по сечению не известен и не следует явным образом из изученного уровня техники, а, следовательно, соответствует критерию «новизна» и «изобретательский уровень».
Предлагаемый способ изготовления деталей типа полых тел вращения с переменной жесткостью по сечению может быть осуществлен на любом предприятии, специализирующемся в данной отрасли так как для этого требуются известные материалы и стандартное оборудование широко выпускаемое отечественной и зарубежной промышленностью.
Таким образом, заявляемый способ изготовления деталей типа полых тел вращения с переменной жесткостью по сечению, соответствует критерию «промышленная применимость».
Предлагаемая совокупность существенных признаков сообщает заявляемому способу изготовления деталей типа полых тел вращения с переменной жесткостью по сечению новые свойства, позволяющие решить поставленную задачу, а именно создание такого способа, при котором сокращаются расходы на исходный материал для изготовления заготовки, снижается трудоемкость процесса, упрощается и удешевляется используемое оборудование.
Изготовление заготовки из листового проката углеродистой стали обыкновенного качества значительно снижает расходы на исходный материал и соответственно снижает стоимость заготовки и изделия в целом.
Выполнение термической обработки сварной цилиндрической обечайки в области торцев путем местного нагрева позволяет проводит выполнение формирования элементов переменной жесткости при минимальных затратах и снижает трудоемкость способа в целом.
Формирование элементов переменной жесткости в виде кольцевых ребер на торцах обечайки ковкой позволяет унифицировать процесс для широкого ассортимента изделий при одновременном упрощении используемого оборудования и сокращении потерь времени на переналадку
Проведение местного нагрева торцев обечайки на участке длиной 4,5-5,5 толщины листового проката при температуре 1150-1200°С обеспечивает оптимальные условия для выполнения формирования элементов переменной жесткости в виде кольцевых ребер на торцах обечайки и снижает трудоемкость термообработки, что в свою очередь снижает трудоемкость способа в целом.
Проведение местного нагрева торцев обечайки в высокочастотном индукторе упрощает процесс термообработки, снижает трудоемкость процесса в целом.
Формирование на цилиндрической обечайке предварительного профиля перед формированием элементов переменной жесткости в виде кольцевых ребер на торцах обечайки расширяет возможности заявляемого способа.
Формирование элементов переменной жесткости ковкой с использованием унифицированного штампа еще в большей степени упрощает и удешевляет используемое оборудование, снижает трудоемкость процесса, расширяет возможность использования способа для изготовления широкого ассортимента изделий и в частности самых разных колесных ободьев грузовых автомобилей.
Формирование предварительного профиля цилиндрической обечайки на профилировочном станке за 7-10 оборотов заготовки обеспечивает получение изделия требуемой формы при одновременном снижении трудоемкости процесса.
Предлагаемый способ поясняется на прилагаемых чертежах, где
на фиг.1 изображена цилиндрическая обечайка в разрезе;
на фиг.2 изображена цилиндрическая обечайка с элементами переменной жесткости в виде кольцевых ребер;
на фиг.3 изображена обечайка, прошедшая формирование предварительного профиля;
на фиг.4 изображена обечайка, прошедшая формирование предварительного профиля с элементами переменной жесткости в виде кольцевых ребер.
Способ реализуется следующим образом:
Из листового проката сталей обыкновенного качества типа сталь 3 необходимой толщины раскраивают заготовку требуемых размеров, вальцуют на универсальных вальцах в цилиндрическую обечайку, стык сваривают, затем заготовку подают на термическую обработку, при которой поочередно проводят местный нагрев в области торцев обечайки и далее поочередно осуществляют формирование элементов переменной жесткости в виде кольцевых ребер на торцах обечайки ковкой.
При необходимости получения обечайки сложной формы перед формированием элементов переменной жесткости в виде кольцевых ребер на торцах обечайки на цилиндрической обечайке формируют предварительный профиль.
Местный нагрев горцев обечайки могут проводить на участке 4,5-5,5 толщины листового проката при температуре 1150-1200°.
Местный нагрев торцев обечайки могут проводить в высокочастотном индукторе.
Перед формированием элементов переменной жесткости в виде кольцевых ребер на торцах обечайки на цилиндрической обечайке могут сформировать предварительный профиль.
Формирование элементов переменной жесткости ковкой могут проводить с использованием унифицированного штампа.
Предварительный профиль обечайки могут формировать на профилировочном станке за 7-10 оборотов заготовки.
ПРИМЕР 1:
Брали листовой прокат из Ст.3 толщиной 6 мм, раскраивали заготовку гильзы, сваривали цилиндрическую обечайку, далее осуществляли местный нагрев одного торца обечайки на участке длиной 5,5 толщины листового проката при температуре 1150°С, который проводили в высокочастотном индукторе и далее проводили формирование элемента переменной жесткости в виде кольцевого ребра на торце с использованием унифицированного штампа ковкой, далее осуществляли местный нагрев другого торца обечайки, который также проводили на участке длиной 5,5 толщины листового проката при температуре 1150°С с использованием высокочастотного индуктора, а затем ковкой с применением унифицированного штампа проводили формирование кольцевого ребра у этого торца.
ПРИМЕР 2:
Брали листовой прокат из Ст.5 толщиной 8 мм, раскраивали заготовку обода колеса грузового автомобиля, изготавливали сварную цилиндрическую обечайку, на которой формировали предварительный профиль на профилировочном станке за 8 оборотов, затем проводили поочередную термическую обработку в области торцев обечайки и поочередное формирование кольцевых ребер, как в примере 1. При этом местный нагрев торцев обечайки проводили на участке равном 5,0 толщин листового проката при температуре 1200°С в высокочастотном индукторе.
Claims (6)
1. Способ изготовления деталей типа полых тел вращения с переменной жесткостью по сечению, включающий раскрой заготовки, изготовление сварной цилиндрической обечайки, формирование элементов переменной жесткости в виде кольцевых ребер на торцах обечайки, отличающийся тем, что заготовку изготавливают из листового проката углеродистой стали обыкновенного качества, осуществляют термическую обработку сварной цилиндрической обечайки в области торцев путем местного нагрева, а формирование элементов переменной жесткости в виде кольцевых ребер на торцах обечайки осуществляют ковкой.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что местный нагрев торцев обечайки проводят на участке длиной 4,5-5,5 толщины листового проката при температуре 1150-1200°С.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что местный нагрев торцов обечайки проводят в высокочастотном индукторе.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед формированием элементов переменной жесткости в виде кольцевых ребер на торцах обечайки на цилиндрической обечайке формируют предварительный профиль.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что формирование элементов переменной жесткости ковкой проводят с использованием унифицированного штампа.
6. Способ по п.4, отличающийся тем, что предварительный профиль цилиндрической обечайки формируют на профилировочном станке за 7-10 оборотов заготовки.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012123769/02A RU2503518C1 (ru) | 2012-06-07 | 2012-06-07 | Способ изготовления деталей типа полых тел вращения с переменной жесткостью по сечению |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012123769/02A RU2503518C1 (ru) | 2012-06-07 | 2012-06-07 | Способ изготовления деталей типа полых тел вращения с переменной жесткостью по сечению |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2012123769A RU2012123769A (ru) | 2013-12-20 |
RU2503518C1 true RU2503518C1 (ru) | 2014-01-10 |
Family
ID=49784430
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012123769/02A RU2503518C1 (ru) | 2012-06-07 | 2012-06-07 | Способ изготовления деталей типа полых тел вращения с переменной жесткостью по сечению |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2503518C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2799599C1 (ru) * | 2022-06-27 | 2023-07-07 | Публичное акционерное общество "Челябинский кузнечно-прессовый завод" | Способ изготовления деталей ободьев колес |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2647464A1 (de) * | 1976-10-21 | 1978-04-27 | Hans J Ing Grad Wissner | Leichtmetall-scheibenrad fuer kraftfahrzeuge und verfahren zu seiner herstellung |
SU680621A3 (ru) * | 1976-04-20 | 1979-08-15 | Данлоп Лимитед, (Фирма) | Способ изготовлени обода колеса и устройство дл его осуществлени |
SU1532164A1 (ru) * | 1988-03-28 | 1989-12-30 | Кременчугский Филиал Харьковского Политехнического Института Им.В.И.Ленина | Способ изготовлени ободьев колес |
RU2095184C1 (ru) * | 1995-11-22 | 1997-11-10 | Валерий Николаевич Щерба | Способ комбинированного изготовления колес из легких сплавов |
US6189357B1 (en) * | 1996-10-29 | 2001-02-20 | Hayes Lemmerz International, Inc. | Apparatus and process for forming vehicle wheel rims |
RU2261155C2 (ru) * | 2003-05-07 | 2005-09-27 | Открытое акционерное общество "Самарский металлургический завод" | Способ изготовления изделий типа ободов колес |
RU2392081C2 (ru) * | 2004-08-06 | 2010-06-20 | Фонтейне Гротнес Б.В. | Способ изготовления основания обода колеса посредством формоизменения в холодном состоянии и устройство для его осуществления |
-
2012
- 2012-06-07 RU RU2012123769/02A patent/RU2503518C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU680621A3 (ru) * | 1976-04-20 | 1979-08-15 | Данлоп Лимитед, (Фирма) | Способ изготовлени обода колеса и устройство дл его осуществлени |
DE2647464A1 (de) * | 1976-10-21 | 1978-04-27 | Hans J Ing Grad Wissner | Leichtmetall-scheibenrad fuer kraftfahrzeuge und verfahren zu seiner herstellung |
SU1532164A1 (ru) * | 1988-03-28 | 1989-12-30 | Кременчугский Филиал Харьковского Политехнического Института Им.В.И.Ленина | Способ изготовлени ободьев колес |
RU2095184C1 (ru) * | 1995-11-22 | 1997-11-10 | Валерий Николаевич Щерба | Способ комбинированного изготовления колес из легких сплавов |
US6189357B1 (en) * | 1996-10-29 | 2001-02-20 | Hayes Lemmerz International, Inc. | Apparatus and process for forming vehicle wheel rims |
RU2261155C2 (ru) * | 2003-05-07 | 2005-09-27 | Открытое акционерное общество "Самарский металлургический завод" | Способ изготовления изделий типа ободов колес |
RU2392081C2 (ru) * | 2004-08-06 | 2010-06-20 | Фонтейне Гротнес Б.В. | Способ изготовления основания обода колеса посредством формоизменения в холодном состоянии и устройство для его осуществления |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
РТМ 37.002.0095-83. Фасонные профили проката для автомобильной промышленности. ГКТИавтопром. - Горький, 1983, с.59, рис.21. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2799599C1 (ru) * | 2022-06-27 | 2023-07-07 | Публичное акционерное общество "Челябинский кузнечно-прессовый завод" | Способ изготовления деталей ободьев колес |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2012123769A (ru) | 2013-12-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2445181C2 (ru) | Способ и устройство для изготовления полого тела из обрабатываемой детали в виде круглой заготовки | |
CN100398254C (zh) | 一种无焊缝钢制轮辋制造工艺 | |
WO2014045449A1 (ja) | 長手方向に断面形状が変化する形鋼の製造方法およびロール成形装置 | |
JP6006810B2 (ja) | 工業用ハウジングの成形方法 | |
JP2009279627A (ja) | 転がり軸受の内外輪の製造方法 | |
JP5668896B1 (ja) | 長手方向に断面形状が変化する形鋼の製造方法およびロール成形装置 | |
US6757976B2 (en) | Method for manufacturing alloy wheel for automobile | |
CN1907641A (zh) | 无焊缝有内胎钢制轮辋制造工艺 | |
JP2003230927A (ja) | 焼入れ歪みを低減した軌道輪用素形材とその製造方法 | |
CN108237197B (zh) | 一种改善结构钢大型环形件探伤的锻造方法 | |
RU2503518C1 (ru) | Способ изготовления деталей типа полых тел вращения с переменной жесткостью по сечению | |
JP2009131874A (ja) | 転造におけるファイバーフローを制御して外径面に環状凹溝を有するリング製品の製造方法 | |
KR20090052233A (ko) | 후판 용접형 예비성형체를 이용한 유동성형 압력 용기제작 방법 | |
RU2492952C1 (ru) | Способ изготовления тройников (варианты) | |
ZA200703246B (en) | Method for production of a seamless hot-finished steel tube and device for carrying out said method | |
JP2008296241A (ja) | 転がり軸受用軌道輪の製造方法 | |
US20090312110A1 (en) | Method for the production of a rotationally symmetrical part, and part produced according to said method | |
KR101335651B1 (ko) | 대형 웰딩 넥 플랜지의 제조방법 | |
WO2016027209A1 (en) | A forging process for manufacture of aluminium alloy wheel disc | |
JP5188283B2 (ja) | 転造におけるファイバーフローを制御して内径面に環状凹溝を有するリング製品の製造方法 | |
DE102020208205B3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines drückgewalzten, einteiligen Fahrzeugrads | |
RU2659501C1 (ru) | Способ изготовления раскатных колец с регулярной микроструктурой | |
CN102237762A (zh) | 用于制造发电机转子的方法 | |
JP3651279B2 (ja) | シーム加工温調設備列 | |
CN106807870A (zh) | 一种钛锭锻造宽展工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20150918 |
|
PD4A | Correction of name of patent owner | ||
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170608 |