RU2006139064A - Способ передела меди - Google Patents
Способ передела меди Download PDFInfo
- Publication number
- RU2006139064A RU2006139064A RU2006139064/02A RU2006139064A RU2006139064A RU 2006139064 A RU2006139064 A RU 2006139064A RU 2006139064/02 A RU2006139064/02 A RU 2006139064/02A RU 2006139064 A RU2006139064 A RU 2006139064A RU 2006139064 A RU2006139064 A RU 2006139064A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- slag
- phase
- iron
- slag phase
- silicate
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B15/00—Obtaining copper
- C22B15/0026—Pyrometallurgy
- C22B15/0054—Slag, slime, speiss, or dross treating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B15/00—Obtaining copper
- C22B15/0026—Pyrometallurgy
- C22B15/0028—Smelting or converting
- C22B15/003—Bath smelting or converting
- C22B15/0041—Bath smelting or converting in converters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B5/00—General methods of reducing to metals
- C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
- C22B5/10—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by solid carbonaceous reducing agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B5/00—General methods of reducing to metals
- C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
- C22B5/12—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by gases
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Claims (15)
1. Способ конвертирования медно-сульфидного штейна в черновую медь, который включает в себя стадии
добавления медно-сульфидного штейна и флюса в подходящую перемешиваемую фазу шлака; и
вдувания из выпускной головки на нижнем конце погруженной сверху фурмы окислительного газа, пригодного для реагирования со штейном с получением черновой меди, которая образует сплошную фазу черновой меди под фазой шлака или добавляется к ней;
причем головку фурмы располагают внутри фазы шлака на глубине, позволяющей вдуваемому газу перемешивать фазу шлака и реагировать с диспергированным в ней медно-сульфидным штейном, в то же время предотвращая контактирование сколь-нибудь существенной части этого газа со сплошной фазой черновой меди.
2. Способ по п.1, в котором фаза шлака имеет глубину, которая обеспечивает перемешивание фазы шлака посредством вдувания с погружением в него сверху без прохождения потока или струи вдуваемого газа через нижнюю поверхность фазы шлака.
3. Способ по п.2, в котором фаза шлака имеет глубину от примерно 500 мм вплоть до примерно 2 м.
4. Способ по п.2, в котором фаза шлака имеет глубину от примерно 700 мм до примерно 1,7 м.
5. Способ по любому из пп.1-4, в котором вдувание происходит в средней области по высоте фазы шлака.
6. Способ по любому из пп.1-4, в котором вдувание происходит вблизи верхней поверхности фазы шлака.
7. Способ по любому из пп.1-4, в котором вдувание направлено вниз и вбок наружу для перемешивания, по существу, всей фазы шлака для, по существу, однородного диспергирования медно-сульфидного штейна по фазе шлака.
8. Способ по любому из пп.1-4, в котором фаза шлака содержит силикатный шлак на основе железа.
9. Способ по п.8, в котором силикатный шлак на основе железа представляет собой железо-кальциево-силикатный (оливиновый) шлак.
10. Способ по п.8, в котором силикатный шлак на основе железа представляет собой железо-силикатный (фаялитовый) шлак.
11. Способ по п.8, в котором силикатный шлак на основе железа имеет отношение Fe к SiO2 от 1,14 до 2,11, отношение CaO к Fe от 0,15 до 0,92 и отношение CaO к SiO2 от 0,22 до 1,11.
12. Способ по п.11, в котором отношение Fe к SiO2 составляет от 1,14 до 1,55.
13. Способ по любому из пп.1-4, в котором в фазу шлака добавляют восстановитель для уменьшения образования магнетита и, тем самым, подавления вспенивания фазы шлака.
14. Способ по п.13, в котором восстановитель представляет собой крупнокусковой уголь.
15. Способ по п.8, в котором силикатный шлак на основе железа представляет собой модифицированный известью железосиликатный шлак.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AU2004901900A AU2004901900A0 (en) | 2004-04-07 | Process for copper converting | |
| AU2004901900 | 2004-04-07 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2006139064A true RU2006139064A (ru) | 2008-05-20 |
| RU2377329C2 RU2377329C2 (ru) | 2009-12-27 |
Family
ID=35125094
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006139064/02A RU2377329C2 (ru) | 2004-04-07 | 2005-04-06 | Способ передела меди |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | USRE44850E1 (ru) |
| EP (1) | EP1759024B1 (ru) |
| JP (1) | JP5651283B2 (ru) |
| KR (1) | KR101241999B1 (ru) |
| CN (1) | CN1957098B (ru) |
| AP (1) | AP2366A (ru) |
| AU (1) | AU2005231860B2 (ru) |
| BR (1) | BRPI0509349B8 (ru) |
| CA (1) | CA2562321C (ru) |
| ES (1) | ES2512500T3 (ru) |
| MX (1) | MXPA06011408A (ru) |
| PE (1) | PE20060324A1 (ru) |
| PL (1) | PL1759024T3 (ru) |
| RU (1) | RU2377329C2 (ru) |
| WO (1) | WO2005098059A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA200608182B (ru) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4624391B2 (ja) * | 2007-09-28 | 2011-02-02 | パンパシフィック・カッパー株式会社 | 乾燥精鉱の移送管配管構造における移送管の破損検知方法 |
| JP5721734B2 (ja) * | 2009-11-18 | 2015-05-20 | エクストラータ テクノロジー プロプライアタリー リミテッド | 炉からスラグを除去する方法 |
| US9725784B2 (en) * | 2012-06-21 | 2017-08-08 | Lawrence F. McHugh | Production of copper via looping oxidation process |
| CN103014371B (zh) * | 2012-12-24 | 2014-02-19 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 铜锍底吹吹炼工艺和铜锍底吹吹炼炉 |
| AU2013204818B2 (en) * | 2013-04-12 | 2015-02-19 | Metso Metals Oy | Molten bath temperature measurement for a top submerged lance injection installation |
| WO2015077900A1 (es) | 2013-11-28 | 2015-06-04 | Gabriel Angel Riveros Urzúa | Método para el procesamiento continuo de mata de cobre o mata de cobre-níquel |
| PT3307917T (pt) | 2015-06-12 | 2021-12-16 | Commw Scient Ind Res Org | Método para tratamento de concentrados de cobre |
| CN105063371B (zh) * | 2015-09-02 | 2016-06-22 | 云南锡业股份有限公司铜业分公司 | 一种顶吹吹炼炉内铜渣还原的方法 |
| RU2639195C1 (ru) * | 2016-12-02 | 2017-12-20 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский федеральный университет" | Способ переработки никельсодержащих сульфидных медных концентратов |
| CN111334671A (zh) * | 2020-04-03 | 2020-06-26 | 河南豫光金铅股份有限公司 | 一种辉铜矿的短流程高回收率冶炼方法 |
Family Cites Families (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1922301A (en) * | 1929-08-26 | 1933-08-15 | Thomas M Kekich | Method of treating liquid matte |
| US3281236A (en) | 1964-07-01 | 1966-10-25 | Little Inc A | Method for copper refining |
| GB1130255A (en) * | 1965-11-22 | 1968-10-16 | Conzinc Riotinto Ltd | Reverberatory smelting of copper concentrates |
| JPS523886B1 (ru) * | 1968-12-07 | 1977-01-31 | ||
| US3664823A (en) * | 1969-12-04 | 1972-05-23 | Du Pont | Herbicidal 3-(substituted ureido) crotonamides and crotonates |
| JPS5143015B2 (ru) | 1972-05-04 | 1976-11-19 | ||
| GB1599366A (en) | 1977-05-09 | 1981-09-30 | Commw Scient Ind Res Org | Submerged injection of gas into liquid pyro-metallurgical bath |
| US4308038A (en) | 1979-05-10 | 1981-12-29 | Santek, Inc. | Inertial-electrostatic wet precipitator |
| FI64190C (fi) | 1979-06-20 | 1983-10-10 | Outokumpu Oy | Foerfarande foer oxidering av smaelt jaernfattig metallsten til raometall |
| CA1190751A (en) | 1982-06-18 | 1985-07-23 | J. Barry W. Bailey | Process and apparatus for continuous converting of copper and non-ferrous mattes |
| SU1723165A1 (ru) | 1990-06-12 | 1992-03-30 | Казахский политехнический институт им.В.И.Ленина | Способ конвертировани полиметаллических штейнов |
| CA2052170C (en) | 1990-09-26 | 1999-03-23 | Johannes Jacobus Bodenstein | Pyrometallurgical process for treating a feed material |
| JPH0515769A (ja) | 1991-02-08 | 1993-01-26 | Mitsubishi Materials Corp | 粉体と気体とを接触させる化学反応装置 |
| RU2071982C1 (ru) | 1993-06-11 | 1997-01-20 | Московский институт стали и сплавов | Способ непрерывного конвертирования медных сульфидных материалов |
| AUPM657794A0 (en) * | 1994-06-30 | 1994-07-21 | Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation | Copper converting |
| JP3682166B2 (ja) | 1998-08-14 | 2005-08-10 | 住友金属鉱山株式会社 | 硫化銅精鉱の熔錬方法 |
| BR0016890A (pt) * | 2000-01-04 | 2002-10-08 | Outokumpu Oy | Método para a produção de cobre blister em reator em suspensão |
| JP2002275554A (ja) | 2001-03-13 | 2002-09-25 | Mitsui Mining & Smelting Co Ltd | 転炉保温方法 |
| JP2002317229A (ja) | 2001-04-17 | 2002-10-31 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 金属製錬炉 |
| JP2003148875A (ja) | 2001-11-13 | 2003-05-21 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | ランスの浸漬位置検出方法 |
| CN100535566C (zh) | 2002-03-12 | 2009-09-02 | 埃克斯特阿特昆士兰有限公司 | 耐火材料损耗的控制 |
-
2005
- 2005-04-06 PE PE2005000388A patent/PE20060324A1/es active IP Right Grant
- 2005-04-06 RU RU2006139064/02A patent/RU2377329C2/ru active
- 2005-04-06 KR KR1020067022183A patent/KR101241999B1/ko active IP Right Grant
- 2005-04-06 PL PL05714365T patent/PL1759024T3/pl unknown
- 2005-04-06 MX MXPA06011408A patent/MXPA06011408A/es active IP Right Grant
- 2005-04-06 US US13/539,953 patent/USRE44850E1/en not_active Expired - Fee Related
- 2005-04-06 EP EP05714365.3A patent/EP1759024B1/en active Active
- 2005-04-06 AU AU2005231860A patent/AU2005231860B2/en active Active
- 2005-04-06 BR BRPI0509349A patent/BRPI0509349B8/pt active IP Right Grant
- 2005-04-06 AP AP2006003779A patent/AP2366A/xx active
- 2005-04-06 CA CA2562321A patent/CA2562321C/en not_active Expired - Fee Related
- 2005-04-06 ZA ZA200608182A patent/ZA200608182B/xx unknown
- 2005-04-06 JP JP2007506614A patent/JP5651283B2/ja active Active
- 2005-04-06 ES ES05714365.3T patent/ES2512500T3/es active Active
- 2005-04-06 US US10/599,570 patent/US7749301B2/en not_active Ceased
- 2005-04-06 WO PCT/AU2005/000496 patent/WO2005098059A1/en active Search and Examination
- 2005-04-06 CN CN2005800102146A patent/CN1957098B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1957098A (zh) | 2007-05-02 |
| KR101241999B1 (ko) | 2013-03-11 |
| EP1759024A1 (en) | 2007-03-07 |
| CA2562321C (en) | 2013-08-06 |
| JP5651283B2 (ja) | 2015-01-07 |
| ES2512500T3 (es) | 2014-10-24 |
| EP1759024B1 (en) | 2014-07-16 |
| PE20060324A1 (es) | 2006-04-14 |
| BRPI0509349B8 (pt) | 2023-03-28 |
| EP1759024A4 (en) | 2008-10-22 |
| BRPI0509349B1 (pt) | 2013-12-24 |
| US20070175299A1 (en) | 2007-08-02 |
| USRE44850E1 (en) | 2014-04-22 |
| MXPA06011408A (es) | 2007-01-23 |
| WO2005098059A1 (en) | 2005-10-20 |
| KR20070007400A (ko) | 2007-01-15 |
| JP2007532771A (ja) | 2007-11-15 |
| AU2005231860A1 (en) | 2005-10-20 |
| PL1759024T3 (pl) | 2014-12-31 |
| AP2366A (en) | 2012-02-20 |
| BRPI0509349A (pt) | 2007-09-11 |
| ZA200608182B (en) | 2008-06-25 |
| AP2006003779A0 (en) | 2006-10-31 |
| CN1957098B (zh) | 2010-09-01 |
| AU2005231860B2 (en) | 2010-11-18 |
| US7749301B2 (en) | 2010-07-06 |
| RU2377329C2 (ru) | 2009-12-27 |
| CA2562321A1 (en) | 2005-10-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2006139064A (ru) | Способ передела меди | |
| JP2008255494A5 (ru) | ||
| US11898797B2 (en) | Electric furnace | |
| RU2003132069A (ru) | Рафинирование стали в ковше | |
| UA126159C2 (uk) | Спосіб випуску шлаку в процесі виробництва наднизькофосфористої сталі і спосіб отримання наднизькофосфористої сталі | |
| RU2005140564A (ru) | Способ формирования пенистого шлака над расплавом с высоким содержанием хрома в электропечи | |
| RU2002130713A (ru) | Способ и устройство прямой выплавки | |
| JP6521177B2 (ja) | 溶鉄の脱硫方法及び脱硫装置 | |
| JP5855477B2 (ja) | 溶銑の精錬方法 | |
| KR20120116487A (ko) | 전로에서 스테인리스 용융물의 거품 슬래그 생성 방법 | |
| KR101663188B1 (ko) | 강의 제조 장치 및 그 방법 | |
| AU2017333111B2 (en) | Method of removing carbon in copper-containing molten iron by using vortex to draw in limestone | |
| CN202380012U (zh) | 一种摆动式铁水预处理脱硫喷枪 | |
| CN103924023A (zh) | 一种铁浴熔融还原熔池吹氢方法 | |
| WO2021177021A1 (ja) | 低炭素フェロマンガンの製造方法 | |
| JPS5816008A (ja) | 溶銑の連続脱硫・脱燐方法 | |
| JP2005139545A (ja) | 溶銑の脱燐方法 | |
| JPS62196314A (ja) | 転炉操業方法 | |
| JP2020105553A (ja) | 溶銑脱硫方法 | |
| CN115386682A (zh) | 两步式铁水深脱硫装置和工艺方法 | |
| JPS5591908A (en) | Decarburizing method for molten cast iron | |
| JP2004107715A (ja) | 溶銑の脱燐方法 | |
| JP2006144033A (ja) | スラグの処理方法および処理装置 | |
| JPH01132706A (ja) | スラグと溶湯の撹拌方法 | |
| JP2007277665A (ja) | 溶銑脱珪方法及び溶銑脱珪装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20130517 |