RU2006134447A - Деформируемый магниевый сплав, имеющий хорошую формуемость, и способ его изготовления - Google Patents

Деформируемый магниевый сплав, имеющий хорошую формуемость, и способ его изготовления Download PDF

Info

Publication number
RU2006134447A
RU2006134447A RU2006134447/02A RU2006134447A RU2006134447A RU 2006134447 A RU2006134447 A RU 2006134447A RU 2006134447/02 A RU2006134447/02 A RU 2006134447/02A RU 2006134447 A RU2006134447 A RU 2006134447A RU 2006134447 A RU2006134447 A RU 2006134447A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
group
elements
magnesium alloy
mixtures
element selected
Prior art date
Application number
RU2006134447/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2384639C2 (ru
Inventor
Канг-Хыунг КИМ (KR)
Канг-Хыунг КИМ
Original Assignee
Примометал Ко. Лтд. (Kr)
Примометал Ко. Лтд.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Примометал Ко. Лтд. (Kr), Примометал Ко. Лтд. filed Critical Примометал Ко. Лтд. (Kr)
Publication of RU2006134447A publication Critical patent/RU2006134447A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2384639C2 publication Critical patent/RU2384639C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C23/00—Alloys based on magnesium
    • C22C23/02—Alloys based on magnesium with aluminium as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C23/00—Alloys based on magnesium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C23/00—Alloys based on magnesium
    • C22C23/06—Alloys based on magnesium with a rare earth metal as the next major constituent

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)
  • Extrusion Of Metal (AREA)

Claims (3)

1. Деформируемый магниевый сплав, имеющий прекрасную формуемость и хорошие свойства для нанесения покрытия, который включает 0,1-1,5 ат.% первого необходимого элемента, выбираемого из элементов группы IIIa Sc, Y, La и их смесей, 1,0-4,0 ат.% второго необходимого элемента, выбираемого из элементов группы IIIb Al, В и их смесей, и 0,2-1,0 ат.% третьего необходимого элемента, выбираемого из элементов группы IIb Zn, Cd и их смесей; при этом общее количество первого, второго и третьего необходимых элементов находится в диапазоне 2,0 ат.% ≤ IIIa+IIIb+IIb ≤ 5,0 ат.%, указанный сплав также включает 0,35 ат.% или менее элемента, выбираемого из группы, состоящей из элементов группы IIa Са и Sr, элементов группы IVa Ti, Zr и Hf, элементов группы VIIa Mn, элементов группы IVb Si и Ge, и их смесей; при этом дополнение до 100% составляет Mg и неизбежные примеси; и, таким образом, указанный сплав содержит вторую фазу мелкодисперсных осажденных интерметаллических соединений.
2. Деформируемый магниевый сплав по п.1, в котором содержание Zn или Cd, применяемых в качестве третьего необходимого элемента, составляет 0,2-0,65 ат.%.
3. Способ изготовления деформируемого магниевого сплава, включающий:
приготовление литой заготовки, полученной из магниевого сплава, который включает 0,1-1,5 ат.% первого необходимого элемента, выбираемого из элементов группы IIIa Sc, Y, La и их смесей, 1,0-4,0 ат.% второго необходимого элемента, выбираемого из элементов группы IIIb Al, В и их смесей, и 0,2-1,0 ат.% третьего необходимого элемента, выбираемого из элементов группы IIb Zn, Cd и их смесей; при этом общее количество первого, второго и третьего необходимых элементов находится в диапазоне 2,0 ат.% ≤ IIIa+IIIb+IIb ≤ 5,0 ат.%, указанный сплав также включает 0,35 ат.% или менее элемента, выбираемого из группы, состоящей из элементов группы IIa Са и Sr, элементов группы IVa Ti, Zr и Hf, элементов группы VIIa Mn, элементов группы IVb Si и Ge, и их смесей; при этом дополнение до 100% составляет Mg и неизбежные примеси; и, таким образом, указанный сплав содержит вторую фазу мелкодисперсных осажденных интерметаллических соединений;
проведение диффузионного отжига литой заготовки, полученной из магниевого сплава, при температуре 250-450°С;
повторное нагревание литой заготовки, полученной из магниевого сплава и подвергнутой диффузионному отжигу, в печи, предназначенной для тепловой обработки, при температуре 250-400°С, экструдирование повторно нагретой заготовки под давлением, превышающим 200 МПа, и последующую прокатку экструдированной заготовки.
RU2006134447/02A 2004-04-06 2005-03-11 Деформируемый магниевый сплав, имеющий хорошую формуемость, и способ его изготовления RU2384639C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2004-0023288 2004-04-06
KR1020040023288A KR100605741B1 (ko) 2004-04-06 2004-04-06 내식성과 도금성이 우수한 마그네슘합금 단련재

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2006134447A true RU2006134447A (ru) 2008-05-20
RU2384639C2 RU2384639C2 (ru) 2010-03-20

Family

ID=36677821

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006134447/02A RU2384639C2 (ru) 2004-04-06 2005-03-11 Деформируемый магниевый сплав, имеющий хорошую формуемость, и способ его изготовления

Country Status (10)

Country Link
US (1) US20080304997A1 (ru)
EP (1) EP1759029B1 (ru)
JP (1) JP5047778B2 (ru)
KR (1) KR100605741B1 (ru)
CN (1) CN100441717C (ru)
AT (1) ATE486145T1 (ru)
AU (1) AU2005324597B2 (ru)
DE (1) DE602005024392D1 (ru)
RU (1) RU2384639C2 (ru)
WO (1) WO2006075814A1 (ru)

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5089945B2 (ja) * 2006-09-14 2012-12-05 国立大学法人 熊本大学 高耐食性を有する高強度マグネシウム合金
CN101624661B (zh) * 2008-07-08 2011-06-08 山西银光华盛镁业股份有限公司 鱼雷电池含汞阳极镁合金熔铸方法
KR20100023262A (ko) * 2008-08-21 2010-03-04 현대자동차주식회사 마그네슘 오일 팬
JP5540780B2 (ja) * 2009-05-29 2014-07-02 住友電気工業株式会社 マグネシウム合金の線状体及びボルト、ナット並びにワッシャー
CN102108466B (zh) * 2009-12-23 2012-07-11 中国科学院金属研究所 耐蚀的镁合金
KR101066536B1 (ko) * 2010-10-05 2011-09-21 한국기계연구원 기계적 특성이 우수한 난연성 마그네슘 합금 및 그 제조방법
ES2423354T3 (es) * 2011-02-01 2013-09-19 Helmholtz-Zentrum Geesthacht Zentrum für Material- und Küstenforschung GmbH Aleación de magnesio que contiene metales de tierras raras
CN102230116A (zh) * 2011-06-23 2011-11-02 江汉大学 高硬度铸造镁合金
CN102644040A (zh) * 2012-05-28 2012-08-22 重庆大学 提高高强度变形镁合金电磁屏蔽性能的热处理工艺
CN104451304B (zh) * 2014-12-13 2017-02-22 重庆大学 一种高电导率高屏蔽效能镁合金及其制备方法
KR101685818B1 (ko) * 2015-05-26 2016-12-12 현대제철 주식회사 마그네슘 합금재 및 이의 제조방법
EP3399060B1 (en) 2015-12-28 2022-08-24 Korea Institute Of Materials Science Method for manufacturing magnesium alloy having excellent mechanical properties and corrosion resistance
WO2017116020A1 (ko) * 2015-12-28 2017-07-06 한국기계연구원 기계적 특성 및 내식성이 우수한 마그네슘 합금 및 이의 제조방법
CN105624501B (zh) * 2016-03-04 2017-09-29 山东省科学院新材料研究所 一种高塑性高屏蔽性能镁合金材料及制备方法与应用
KR101644330B1 (ko) * 2016-06-02 2016-08-01 울산과학기술원 마그네슘 합금 및 이의 제조방법
WO2017209566A1 (ko) * 2016-06-02 2017-12-07 울산과학기술원 마그네슘 합금재 및 이의 제조방법
KR102306290B1 (ko) * 2016-12-23 2021-09-29 주식회사 포스코 내식성이 우수한 마그네슘 합금 및 그 제조방법
CN108300918B (zh) * 2017-01-11 2020-05-12 北京科技大学 一种具有高室温成形性能含钙稀土镁合金板材及制备方法
CN106890865B (zh) * 2017-03-23 2018-08-21 中南大学 大直径aq80m镁合金饼材挤锻集成成形工艺
CN108774723A (zh) * 2018-07-07 2018-11-09 中南大学 一种超高强大块体纳米镁合金制备方法
CN111101039A (zh) * 2018-10-26 2020-05-05 宝山钢铁股份有限公司 一种高强耐蚀镁合金材料及其制造方法
KR102210236B1 (ko) * 2018-12-14 2021-02-01 울산과학기술원 마그네슘 합금재 및 이의 제조방법
CN113564440A (zh) * 2021-08-02 2021-10-29 西安四方超轻材料有限公司 一种高性能易锻造的镁合金材料及制备方法

Family Cites Families (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US637040A (en) * 1899-09-01 1899-11-14 Cyrus E Smith Clearer for drawing-rolls.
US3391034A (en) * 1965-12-01 1968-07-02 Army Usa Magnesium yttrium alloy
US4194908A (en) * 1975-12-17 1980-03-25 Bradshaw Stephen L Magnesium alloys
US4116731A (en) * 1976-08-30 1978-09-26 Nina Mikhailovna Tikhova Heat treated and aged magnesium-base alloy
US4675157A (en) * 1984-06-07 1987-06-23 Allied Corporation High strength rapidly solidified magnesium base metal alloys
US4853035A (en) * 1985-09-30 1989-08-01 Allied-Signal Inc. Rapidly solidified high strength, corrosion resistant magnesium base metal alloys
US4857109A (en) * 1985-09-30 1989-08-15 Allied-Signal Inc. Rapidly solidified high strength, corrosion resistant magnesium base metal alloys
US4765954A (en) * 1985-09-30 1988-08-23 Allied Corporation Rapidly solidified high strength, corrosion resistant magnesium base metal alloys
US4908181A (en) * 1988-03-07 1990-03-13 Allied-Signal Inc. Ingot cast magnesium alloys with improved corrosion resistance
US5078806A (en) * 1988-05-23 1992-01-07 Allied-Signal, Inc. Method for superplastic forming of rapidly solidified magnesium base metal alloys
US4938809A (en) * 1988-05-23 1990-07-03 Allied-Signal Inc. Superplastic forming consolidated rapidly solidified, magnestum base metal alloy powder
US5059390A (en) * 1989-06-14 1991-10-22 Aluminum Company Of America Dual-phase, magnesium-based alloy having improved properties
JPH0390530A (ja) * 1989-08-24 1991-04-16 Pechiney Electrometall 機械的強度の高いマグネシウム合金及び該合金の急速凝固による製造方法
JP3023797B2 (ja) * 1990-01-16 2000-03-21 本田技研工業株式会社 高耐食性マグネシウム合金
US5071474A (en) * 1990-06-15 1991-12-10 Allied-Signal Inc. Method for forging rapidly solidified magnesium base metal alloy billet
US5129960A (en) * 1990-09-21 1992-07-14 Allied-Signal Inc. Method for superplastic forming of rapidly solidified magnesium base alloy sheet
US5316598A (en) * 1990-09-21 1994-05-31 Allied-Signal Inc. Superplastically formed product from rolled magnesium base metal alloy sheet
US5087304A (en) * 1990-09-21 1992-02-11 Allied-Signal Inc. Hot rolled sheet of rapidly solidified magnesium base alloy
US5078807A (en) * 1990-09-21 1992-01-07 Allied-Signal, Inc. Rapidly solidified magnesium base alloy sheet
US5693158A (en) * 1993-02-12 1997-12-02 Mazda Motor Corporation Magnesium light alloy product and method of producing the same
JPH0748646A (ja) * 1993-03-15 1995-02-21 Toyota Motor Corp 高強度マグネシウム基合金及びその製造方法
JP2730847B2 (ja) * 1993-06-28 1998-03-25 宇部興産株式会社 高温クリープ強度に優れた鋳物用マグネシウム合金
JPH0941065A (ja) * 1994-03-23 1997-02-10 Takeshi Masumoto 高強度マグネシウム合金及びその製造方法
JPH07331375A (ja) * 1994-06-06 1995-12-19 Toyota Motor Corp 鋳造用耐熱マグネシウム合金
JP3982780B2 (ja) * 1998-03-26 2007-09-26 日立金属株式会社 マグネシウム合金製鍛造薄肉筐体の製造方法
JP2000104136A (ja) * 1998-07-31 2000-04-11 Toyota Central Res & Dev Lab Inc 微細結晶粒をもつマグネシウム合金およびその製造方法
KR100331154B1 (ko) 1999-10-22 2002-04-01 황해웅 난연성 마그네슘합금
JP3603706B2 (ja) * 1999-12-03 2004-12-22 株式会社日立製作所 高強度Ｍｇ基合金とＭｇ基鋳造合金及び物品
JP3693583B2 (ja) * 2001-03-05 2005-09-07 独立行政法人科学技術振興機構 高強度高延性Ｍｇ基合金
KR20020078936A (ko) * 2001-04-11 2002-10-19 학교법인연세대학교 열간 성형성이 우수한 준결정상 강화 마그네슘계 합금
KR100421102B1 (ko) 2001-08-22 2004-03-04 미츠비시 알루미늄 컴파니 리미티드 다이 캐스팅 마그네슘 합금
JP4275899B2 (ja) * 2002-05-09 2009-06-10 財団法人鉄道総合技術研究所 燃料電池用セパレータの製造方法
JP4064720B2 (ja) * 2002-05-10 2008-03-19 東洋鋼鈑株式会社 成形性に優れる展伸用マグネシウム薄板およびその製造方法
JP2003328065A (ja) * 2002-05-10 2003-11-19 Toyo Kohan Co Ltd 成形性に優れる展伸用マグネシウム薄板およびその製造方法
KR100509648B1 (ko) * 2003-05-23 2005-08-24 연우인더스트리(주) 성형성이 우수한 마그네슘합금 및 이를 이용한마그네슘합금 제품의 제조방법

Also Published As

Publication number Publication date
JP2007538146A (ja) 2007-12-27
KR20040035646A (ko) 2004-04-29
EP1759029A1 (en) 2007-03-07
AU2005324597A1 (en) 2006-07-20
EP1759029B1 (en) 2010-10-27
DE602005024392D1 (de) 2010-12-09
JP5047778B2 (ja) 2012-10-10
WO2006075814A1 (en) 2006-07-20
RU2384639C2 (ru) 2010-03-20
US20080304997A1 (en) 2008-12-11
KR100605741B1 (ko) 2006-08-01
CN1938440A (zh) 2007-03-28
ATE486145T1 (de) 2010-11-15
AU2005324597B2 (en) 2009-01-08
EP1759029A4 (en) 2007-07-18
CN100441717C (zh) 2008-12-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2006134447A (ru) Деформируемый магниевый сплав, имеющий хорошую формуемость, и способ его изготовления
EP3805416B1 (en) Aluminum alloy and preparation method and application thereof
KR100509648B1 (ko) 성형성이 우수한 마그네슘합금 및 이를 이용한마그네슘합금 제품의 제조방법
RU2009130603A (ru) ИЗДЕЛИЕ ИЗ СПЛАВА Al-Mg, ПОДХОДЯЩЕЕ ДЛЯ ПРИМЕНЕНИЙ В КАЧЕСТВЕ БРОНЕВОГО ЛИСТА
CN108486492B (zh) 1200MPa级高强度高塑性低密度钢板及其制造方法
KR101749201B1 (ko) 경량 강으로 부품을 제조하기 위한 방법
WO2011152617A2 (ko) 알루미늄 합금 및 알루미늄 합금 주물
PL194945B1 (pl) Taśma lub blacha stalowa o podwyższonej wytrzymałości i sposób jej wytwarzania
CA2599868A1 (en) Steel for oil well pipe having excellent sulfide stress cracking resistance and method for manufacturing seamless steel pipe for oil well
CA2638681A1 (en) Oil country tubular good for expansion in well and manufacturing method thereof
US20180126457A1 (en) Aluminum alloy powder and manufacturing method of aluminum alloy object
RU2013144581A (ru) Полоса или лист электротехнической стали с неориентированной зернистой структурой, изготовленный из них конструктивный элемент и способ производства полосы или листа электротехнической стали с неориентированной зернистой структурой
US20140166165A1 (en) High-strength aluminum alloy extruded shape exhibiting excellent corrosion resistance, ductility, and hardenability, and method for producing the same
WO2007115617A1 (en) Al-mg alloy product suitable for armour plate applications
JP6644376B2 (ja) 成形性に優れた高強度アルミニウム合金押出材の製造方法
WO2002046486A1 (fr) Tole d'acier laminee a chaud tres resistante possedant d'excellentes caracteristiques d'agrandissement et de ductilite et son procede de fabrication
CN101956104A (zh) 一种新型抑爆材料
KR101736636B1 (ko) 방진특성이 우수한 고Mn강판 및 그 제조방법
CN108070761A (zh) 具备优异铸造性能和传热性能的单相α镁锂合金
JP5320621B2 (ja) 熱間プレス加工性に優れた熱処理強化型鋼板およびその製造方法
KR20150075327A (ko) 강성, 내덴트성 및 내부식성이 우수한 고강도 경량 클래드 강판 및 그 제조방법
CN108179330A (zh) 一种中强高韧高成形性的压铸铝合金
KR102098501B1 (ko) 방진성 및 성형성이 우수한 고망간 강재의 제조방법 및 이에 의해 제조된 고망간 강재
KR20120020406A (ko) 고강도 비열처리 주조용 알루미늄-아연 합금
JP3248263B2 (ja) 極低温成形加工用Ａｌ−Ｍｎ系合金材

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20190312