RU2013144581A - Полоса или лист электротехнической стали с неориентированной зернистой структурой, изготовленный из них конструктивный элемент и способ производства полосы или листа электротехнической стали с неориентированной зернистой структурой - Google Patents

Полоса или лист электротехнической стали с неориентированной зернистой структурой, изготовленный из них конструктивный элемент и способ производства полосы или листа электротехнической стали с неориентированной зернистой структурой Download PDF

Info

Publication number
RU2013144581A
RU2013144581A RU2013144581/02A RU2013144581A RU2013144581A RU 2013144581 A RU2013144581 A RU 2013144581A RU 2013144581/02 A RU2013144581/02 A RU 2013144581/02A RU 2013144581 A RU2013144581 A RU 2013144581A RU 2013144581 A RU2013144581 A RU 2013144581A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
strip
firing
sheet
electrical steel
cold
Prior art date
Application number
RU2013144581/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2605730C2 (ru
Inventor
Дороти ДОРНЕР
Олаф ФИШЕР
Карл ТЕЛЬГЕР
Original Assignee
Тиссенкрупп Стил Юроп Аг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Тиссенкрупп Стил Юроп Аг filed Critical Тиссенкрупп Стил Юроп Аг
Publication of RU2013144581A publication Critical patent/RU2013144581A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2605730C2 publication Critical patent/RU2605730C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
    • C21D8/0273—Final recrystallisation annealing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C21D8/1244—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the heat treatment(s) being of interest
    • C21D8/1272—Final recrystallisation annealing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/004—Very low carbon steels, i.e. having a carbon content of less than 0,01%
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/14—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing titanium or zirconium
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
    • H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
    • H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
    • H01F1/147—Alloys characterised by their composition
    • H01F1/14766—Fe-Si based alloys
    • H01F1/14775—Fe-Si based alloys in the form of sheets
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
    • H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
    • H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
    • H01F1/16—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys in the form of sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2201/00—Treatment for obtaining particular effects
    • C21D2201/05—Grain orientation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
  • Soft Magnetic Materials (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)

Abstract

1. Полоса или лист электротехнической стали с неориентированной зернистой структурой для электротехнического применения, изготовленные из стали, которая, наряду с железом и неизбежными примесями, содержит, в мас.%:Si: 1,0-4,5Al: до 2,0Mn: до 1,0С: до 0,01N: до 0,01S: до 0,012Ti: 0,1-0,5P: 0,1-0,3,причем для отношения %Ti/%Р выполняется неравенство 1,0≤%Ti/%Р≤2,0, где %Ti процентное содержание Ti и %Р процентное содержание Р.2. Полоса или лист электротехнической стали с неориентированной зернистой структурой по п.1, отличающиеся тем, что для отношения % Ti/% Р выполняется неравенство:1,43≤%Ti/%Р≤1,67, где%Ti процентное содержание Ti и %Р процентное содержание Р.3. Полоса или лист электротехнической стали с неориентированной зернистой структурой по п.1 или 2, отличающиеся тем, что содержание Si составляет 2,4-3,4 мас.%.4. Полоса или лист электротехнической стали с неориентированной зернистой структурой по п.1 или 2, отличающиеся тем, что содержание С составляет не более 0,006 мас.%.5. Полоса или лист электротехнической стали с неориентированной зернистой структурой по п.1 или 2, отличающиеся тем, что содержание N составляет не более 0,006 мас.%.6. Полоса или лист электротехнической стали с неориентированной зернистой структурой по п.1 или 2, отличающиеся тем, что содержание S составляет не более 0,006 мас.%.7. Полоса или лист электротехнической стали с неориентированной зернистой структурой по п.1 или 2, отличающиеся тем, что гистерезисные потери Pпри поляризации 1,0 Тл и частоте 400 Гц при толщине полосы или листа электротехнической стали 0,5 мм составляют не более 65 Вт/кг, а при толщине 0,35 мм не более 45 Вт/кг.8. Конструктивный элемент для электротехнического применения, изготовленный из полосы

Claims (15)

1. Полоса или лист электротехнической стали с неориентированной зернистой структурой для электротехнического применения, изготовленные из стали, которая, наряду с железом и неизбежными примесями, содержит, в мас.%:
Si: 1,0-4,5
Al: до 2,0
Mn: до 1,0
С: до 0,01
N: до 0,01
S: до 0,012
Ti: 0,1-0,5
P: 0,1-0,3,
причем для отношения %Ti/%Р выполняется неравенство 1,0≤%Ti/%Р≤2,0, где %Ti процентное содержание Ti и %Р процентное содержание Р.
2. Полоса или лист электротехнической стали с неориентированной зернистой структурой по п.1, отличающиеся тем, что для отношения % Ti/% Р выполняется неравенство:
1,43≤%Ti/%Р≤1,67, где
%Ti процентное содержание Ti и %Р процентное содержание Р.
3. Полоса или лист электротехнической стали с неориентированной зернистой структурой по п.1 или 2, отличающиеся тем, что содержание Si составляет 2,4-3,4 мас.%.
4. Полоса или лист электротехнической стали с неориентированной зернистой структурой по п.1 или 2, отличающиеся тем, что содержание С составляет не более 0,006 мас.%.
5. Полоса или лист электротехнической стали с неориентированной зернистой структурой по п.1 или 2, отличающиеся тем, что содержание N составляет не более 0,006 мас.%.
6. Полоса или лист электротехнической стали с неориентированной зернистой структурой по п.1 или 2, отличающиеся тем, что содержание S составляет не более 0,006 мас.%.
7. Полоса или лист электротехнической стали с неориентированной зернистой структурой по п.1 или 2, отличающиеся тем, что гистерезисные потери P1,0/400 при поляризации 1,0 Тл и частоте 400 Гц при толщине полосы или листа электротехнической стали 0,5 мм составляют не более 65 Вт/кг, а при толщине 0,35 мм не более 45 Вт/кг.
8. Конструктивный элемент для электротехнического применения, изготовленный из полосы или листа электротехнической стали в соответствии с пп.1-7.
9. Способ изготовления полосы или листа электротехнической стали с неориентированной зернистой структурой, включающий следующие стадии:
a) создание горячекатаной полосы, состоящей из стали, которая, наряду с железом и неизбежными примесями, содержит, в мас.%:
Si: 1,0-4,5
Al: до 2,0
Mn: до 1,0
С: до 0,01
N: до 0,01
S: до 0,012
Ti: 0,1-0,5
P: 0,1-0,3,
причем для отношения %Ti/%Р выполняется неравенство 1,0≤%Ti/%Р≤2,0, где %Ti процентное содержание Ti и %Р процентное содержание Р,
b) холодная прокатка горячекатаной полосы с получением холоднокатаной полосы;
c) заключительный обжиг холоднокатаной полосы.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что во время заключительного обжига холоднокатаную полосу пропускают через печь непрерывного отжига для двухступенчатого кратковременного обжига, при котором холоднокатаную полосу
d.1) сначала на первой ступени обжига обжигают в течение 1-100 с при температуре обжига, по меньшей мере, 900°C и не более 1150°C, а затем
d.2) на второй ступени обжига в течение 30-120 с при температуре обжига 500-850°C.
11. Способ по п.10, отличающийся тем, что холоднокатаную полосу после второй ступени кратковременного обжига подвергают долговременному обжигу в колпаковой печи при выдержке в течение 0,5-20 ч при температуре обжига 550-660°C.
12. Способ по п.9, отличающийся тем, что заключительный обжиг холоднокатаной полосы осуществляют как кратковременный обжиг, при котором холоднокатаную полосу подвергают обжигу в печи непрерывного обжига в течение 20-250 с при температуре обжига 750-900°C.
13. Способ по п.9, отличающийся тем, что заключительный обжиг осуществляют как долговременный обжиг, при котором холоднокатаную полосу подвергают обжигу в колпаковой печи в течение 0,5-20 ч при температуре обжига 600-850°C.
14. Способ по п.13, отличающийся тем, что заключительный обжиг дополнительно включает в себя осуществляемый после долговременного обжига кратковременный обжиг, при котором холоднокатаная полоса в процессе выдержки при обжиге в течение 20-250 с при температуре обжига 750-900°C проходит через печь непрерывного обжига.
15. Способ по п.14, отличающийся тем, что холоднокатаную полосу между долговременным обжигом и кратковременным обжигом подвергают деформации со степенью деформации, по меньшей мере, 0,5% и не более 12%.
RU2013144581/02A 2012-01-05 2012-12-18 Полоса или лист электротехнической стали с неориентированной зернистой структурой, изготовленный из них конструктивный элемент и способ производства полосы или листа электротехнической стали с неориентированной зернистой структурой RU2605730C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP12150315.5A EP2612942B1 (de) 2012-01-05 2012-01-05 Nicht kornorientiertes Elektroband oder -blech, daraus hergestelltes Bauteil und Verfahren zur Erzeugung eines nicht kornorientierten Elektrobands oder -blechs
EP12150315.5 2012-01-05
PCT/EP2012/075966 WO2013102556A1 (de) 2012-01-05 2012-12-18 Nicht kornorientiertes elektroband oder -blech, daraus hergestelltes bauteil und verfahren zur erzeugung eines nicht kornorientierten elektrobands oder -blechs

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013144581A true RU2013144581A (ru) 2015-04-20
RU2605730C2 RU2605730C2 (ru) 2016-12-27

Family

ID=47358495

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013144581/02A RU2605730C2 (ru) 2012-01-05 2012-12-18 Полоса или лист электротехнической стали с неориентированной зернистой структурой, изготовленный из них конструктивный элемент и способ производства полосы или листа электротехнической стали с неориентированной зернистой структурой

Country Status (12)

Country Link
US (1) US9637805B2 (ru)
EP (1) EP2612942B1 (ru)
JP (1) JP5750196B2 (ru)
KR (1) KR101587967B1 (ru)
CN (1) CN103687974B (ru)
AU (1) AU2012364385B2 (ru)
BR (1) BR112013020464B1 (ru)
CA (1) CA2825852C (ru)
MX (1) MX2013009017A (ru)
PL (1) PL2612942T3 (ru)
RU (1) RU2605730C2 (ru)
WO (1) WO2013102556A1 (ru)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6319574B2 (ja) * 2014-08-14 2018-05-09 Ｊｆｅスチール株式会社 磁気特性に優れる無方向性電磁鋼板
JP6194866B2 (ja) * 2014-08-27 2017-09-13 Ｊｆｅスチール株式会社 無方向性電磁鋼板およびその製造方法
JP6020863B2 (ja) 2015-01-07 2016-11-02 Ｊｆｅスチール株式会社 無方向性電磁鋼板およびその製造方法
KR102175064B1 (ko) * 2015-12-23 2020-11-05 주식회사 포스코 무방향성 전기강판 및 그 제조방법
KR102259136B1 (ko) * 2017-01-16 2021-06-01 닛폰세이테츠 가부시키가이샤 무방향성 전자 강판 및 무방향성 전자 강판의 제조 방법
WO2018188766A1 (de) * 2017-04-11 2018-10-18 Thyssenkrupp Steel Europe Ag Kaltgewalztes, haubengeglühtes stahlflachprodukt und verfahren zu dessen herstellung
DE102017208146B4 (de) 2017-05-15 2019-06-19 Thyssenkrupp Ag NO-Elektroband für E-Motoren
CN108277335B (zh) * 2018-01-29 2019-04-12 东北大学 一种增强薄带连铸无取向硅钢{100}再结晶织构的方法
DE102018201618A1 (de) 2018-02-02 2019-08-08 Thyssenkrupp Ag Nachglühfähiges, aber nicht nachglühpflichtiges Elektroband
DE102018201622A1 (de) 2018-02-02 2019-08-08 Thyssenkrupp Ag Nachglühfähiges, aber nicht nachglühpflichtiges Elektroband
CN108486453B (zh) * 2018-03-27 2020-03-31 东北大学 一种低铁损高磁感无取向硅钢板的制备方法
EP3867414A1 (de) * 2018-10-15 2021-08-25 ThyssenKrupp Steel Europe AG Verfahren zur herstellung eines no elektrobands mit zwischendicke
WO2020094230A1 (de) 2018-11-08 2020-05-14 Thyssenkrupp Steel Europe Ag Elektroband oder -blech für höherfrequente elektromotoranwendungen mit verbesserter polarisation und geringen ummagnetisierungsverlusten
DE102019113290A1 (de) 2019-05-20 2020-11-26 Thyssenkrupp Steel Europe Ag Verfahren zum Herstellen einer elektromagnetischen Komponente, insbesondere eines Blechpakets, beispielsweise eines Statorpakets oder eines Rotorpakets, für eine elektrische Maschine
KR20230095256A (ko) * 2021-12-22 2023-06-29 주식회사 포스코 무방향성 전기강판 및 그 제조방법

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0222442A (ja) 1988-07-12 1990-01-25 Nippon Steel Corp 高張力電磁鋼板及びその製造方法
US5037493A (en) * 1989-03-16 1991-08-06 Nippon Steel Corporation Method of producing non-oriented magnetic steel plate having high magnetic flux density and uniform magnetic properties through the thickness direction
RU2126843C1 (ru) * 1998-04-07 1999-02-27 Акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" Способ производства холоднокатаной электротехнической изотропной стали
JP4329550B2 (ja) * 2004-01-23 2009-09-09 住友金属工業株式会社 無方向性電磁鋼板の製造方法
RU2266340C1 (ru) * 2004-09-13 2005-12-20 Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" (ОАО "НЛМК") Способ производства изотропной электротехнической стали с повышенной магнитной индукцией
JP4469268B2 (ja) * 2004-12-20 2010-05-26 新日本製鐵株式会社 高強度電磁鋼板の製造方法
JP4804478B2 (ja) * 2004-12-21 2011-11-02 ポスコ 磁束密度を向上させた無方向性電磁鋼板の製造方法
US7922834B2 (en) * 2005-07-07 2011-04-12 Sumitomo Metal Industries, Ltd. Non-oriented electrical steel sheet and production process thereof
CN102226251B (zh) * 2005-12-15 2012-12-12 杰富意钢铁株式会社 高强度无方向性电磁钢板及其制造方法
JP5028992B2 (ja) 2005-12-15 2012-09-19 Ｊｆｅスチール株式会社 無方向性電磁鋼板およびその製造方法
JP5223190B2 (ja) * 2005-12-15 2013-06-26 Ｊｆｅスチール株式会社 無方向性電磁鋼板およびその製造方法
JP5126788B2 (ja) 2008-07-30 2013-01-23 新日鐵住金株式会社 回転子用無方向性電磁鋼板およびその製造方法
WO2010084847A1 (ja) * 2009-01-26 2010-07-29 新日本製鐵株式会社 無方向性電磁鋼板
KR101129807B1 (ko) 2010-02-25 2012-03-23 현대제철 주식회사 고장력 무방향성 전기 강판의 제조 방법 및 그 전기 강판

Also Published As

Publication number Publication date
JP5750196B2 (ja) 2015-07-15
EP2612942A1 (de) 2013-07-10
CN103687974A (zh) 2014-03-26
CA2825852C (en) 2016-04-19
US9637805B2 (en) 2017-05-02
EP2612942B1 (de) 2014-10-15
CN103687974B (zh) 2016-12-21
BR112013020464B1 (pt) 2019-06-11
BR112013020464A2 (pt) 2016-10-18
MX2013009017A (es) 2014-03-05
KR20130125828A (ko) 2013-11-19
CA2825852A1 (en) 2013-07-11
US20140083573A1 (en) 2014-03-27
PL2612942T3 (pl) 2015-03-31
AU2012364385B2 (en) 2015-08-06
JP2014529008A (ja) 2014-10-30
RU2605730C2 (ru) 2016-12-27
WO2013102556A1 (de) 2013-07-11
AU2012364385A1 (en) 2013-08-22
KR101587967B1 (ko) 2016-01-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2013144581A (ru) Полоса или лист электротехнической стали с неориентированной зернистой структурой, изготовленный из них конструктивный элемент и способ производства полосы или листа электротехнической стали с неориентированной зернистой структурой
RU2609605C2 (ru) Способ получения обычной текстурированной кремнистой стали с высокой магнитной индукцией
RU2016151391A (ru) Способ изготовления высокопрочного стального листа и полученный лист
RU2018122307A (ru) Способ производства высокопрочной листовой стали, характеризующейся улучшенными прочностью и формуемостью, и полученная высокопрочная листовая сталь
MY158249A (en) High-strength steel sheet for container and method for producing high-strength steel sheet for container
RU2012142297A (ru) Способ производства высокоэффективной нетекстурированной электротехнической стали с высокими магнитными свойствами
JP5845275B2 (ja) 磁気的性能を有する方向性珪素鋼の製造方法
RU2017113457A (ru) Способ изготовления листа из оловосодержащей нетекстурированной кремнистой стали, полученный стальной лист и его применение
RU2009142406A (ru) Способ изготовления текстурированной магнитной полосы
WO2014104393A8 (ja) 方向性電磁鋼板の製造方法
WO2016001889A3 (en) Method for manufacturing a high-strength steel sheet and sheet obtained by the method
MX2013005011A (es) Hoja de acero laminado de frio de alta resistencia que tiene capacidad de embuticion profunda y capacidad de temple en horno excelentes y metodo para su fabricacion.
RU2016151786A (ru) Способ изготовления высокопрочного стального листа, обладающего улучшенной формуемостью и пластичностью, и полученный лист
MX2021015679A (es) Metodo para producir una chapa de acero electrico no orientado, metodo para producir un nucleo de motor y nucleo de motor.
RU2017131904A (ru) Лист из текстурированной электротехнической стали и способ его изготовления
MX2021008802A (es) Chapa de acero electrico no orientado y metodo para producir el mismo.
WO2018050683A8 (de) Verfahren zur herstellung eines stahlflachprodukts aus einem manganhaltigen stahl und ein derartiges stahlflachprodukt
MY180218A (en) Method for manufacturing high strenght coll rolled steel sheet having excellent workability
KR101518580B1 (ko) 강도 및 연성이 우수한 강판 및 그 제조방법
JP5534112B2 (ja) 冷間圧延の素材用の熱延鋼板およびその製造方法
MX2021013567A (es) Metodos para fabricar productos de lamina de acero de alta resistencia colados y laminados en caliente en forma continua.
MX2012007913A (es) Placa de acero laminado en frio y metodo para su elaboracion.
JP2012177175A5 (ru)
KR970033130A (ko) 내스트레쳐 스트레인성이 우수한 가공용 석도원판의 제조방법
MX2022002080A (es) Productos de acero de alta resistencia y procesos de recocido para fabricar los mismos.