RU2006115561A - Способ и устройство для регулирования положений при прокатке прокатных валков трехвалковой клети стана для прокатки бесшовных труб на оправке - Google Patents
Способ и устройство для регулирования положений при прокатке прокатных валков трехвалковой клети стана для прокатки бесшовных труб на оправке Download PDFInfo
- Publication number
- RU2006115561A RU2006115561A RU2006115561/02A RU2006115561A RU2006115561A RU 2006115561 A RU2006115561 A RU 2006115561A RU 2006115561/02 A RU2006115561/02 A RU 2006115561/02A RU 2006115561 A RU2006115561 A RU 2006115561A RU 2006115561 A RU2006115561 A RU 2006115561A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rolling
- wall thickness
- deviation
- measured
- rolled material
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B17/00—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling
- B21B17/02—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling with mandrel, i.e. the mandrel rod contacts the rolled tube over the rod length
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/78—Control of tube rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B17/00—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling
- B21B17/02—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling with mandrel, i.e. the mandrel rod contacts the rolled tube over the rod length
- B21B17/04—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling with mandrel, i.e. the mandrel rod contacts the rolled tube over the rod length in a continuous process
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B38/00—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product
- B21B38/04—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product for measuring thickness, width, diameter or other transverse dimensions of the product
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Claims (6)
1. Способ регулирования положений при прокатке прокатных валков трехвалковых клетей стана для прокатки бесшовных труб на оправке, отличающийся тем, что включает в себя
первый этап измерения толщины стенки прокатываемого материала в положении, соответствующем участку нижней части калибра каждого прокатного валка,
второй этап вычисления отклонения между упомянутой каждой измеренной толщиной стенки и заданной толщиной стенки, и
третий этап регулирования положения при прокатке каждого прокатного валка на основании упомянутого каждого вычисленного отклонения.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что включает в себя этапы
измерения центрального положения прокатываемого материала, и
вычисления отклонения между упомянутым измеренным центральным положением и центром тяжести, найденным в каждом положении, в котором измеряют толщину стенки прокатываемого материала на упомянутом первом этапе, при этом упомянутую каждую измеренную толщину стенки корректируют на основании упомянутого вычисленного отклонения, а затем вычисляют отклонение между откорректированной толщиной стенки и заданной толщиной стенки на упомянутом втором этапе.
3. Способ регулирования положений при прокатке прокатных валков трехвалковых клетей стана для прокатки бесшовных труб на оправке, отличающийся тем, что содержит этапы
измерения толщины стенки прокатываемого материала в положении, соответствующем участку, продолжающемуся к одной стороне фланцевого участка от участка нижней части калибра каждого прокатного валка, причем одновременно толщину стенки прокатываемого материала измеряют в положении, соответствующем участку, продолжающемуся к другой стороне фланцевого участка,
вычисления отклонения между упомянутой измеренной толщиной стенки в положении, соответствующем участку, продолжающемуся к одной стороне фланцевого участка, и упомянутой измеренной толщиной стенки в положении, соответствующем участку, продолжающемуся к другой стороне фланцевого участка, и
регулирования положения прокатки каждого прокатного валка на основании упомянутого каждого вычисленного отклонения.
4. Устройство для регулирования положения при прокатке прокатных валков трехвалковой клети стана для прокатки бесшовных труб на оправке, отличающееся тем, что содержит
устройство измерения толщины стенок, которое снабжено множеством источников излучения и множеством детекторов, причем упомянутое множество детекторов выполнено обращенными к упомянутым источникам излучения через прокатываемый материал, при этом устройство измерения толщины стенок измеряет толщину стенок прокатываемого материала в положении, соответствующем участку нижней части калибра каждого прокатного валка, и
устройство управления положением при прокатке, которое вычисляет отклонение между упомянутой каждой измеренной толщиной стенки и заданной толщиной стенки, причем устройство управления положением прокатки управляет каждым устройством приведения в действие валка на основании упомянутого каждого вычисленного отклонения.
5. Устройство по п. 4, отличающееся тем, что включает в себя устройство измерения центрального положения, которое измеряет центральное положение прокатываемого материала, посредством измерения внешнего диаметра прокатываемого материала в направлениях, по существу перпендикулярных друг другу, при этом упомянутое устройство управления положением при прокатке вычисляет отклонение между центральным положением, измеренным упомянутым устройством измерения центрального положения, и центром тяжести в точке пересечения испускаемых лучей из множества источников излучения, составляющих упомянутое устройство измерения толщины стенок, причем упомянутое устройство управления положением при прокатке корректирует упомянутую каждую измеренную толщину стенки на основании упомянутого вычисленного отклонения, при этом упомянутое устройство управления положением при прокатке вычисляет отклонение между каждой откорректированной толщиной стенки и заданной толщиной стенки.
6. Устройство для регулирования положения при прокатке прокатных валков трехвалковой клети стана для прокатки бесшовных труб на оправке, отличающееся тем, что включает в себя
устройство измерения толщины стенок, снабженное множеством источников излучения и множеством детекторов, причем упомянутое множество детекторов выполнено обращенными к упомянутым источникам излучения через прокатываемый материал, при этом устройство измерения толщины стенок измеряет толщину стенок прокатываемого материала в положении, соответствующем участку, продолжающемуся к одной стороне фланцевого участка от участка нижней части калибра каждого прокатного валка, наряду с измерением толщины стенки прокатываемого материала в положении, соответствующем участку, продолжающемуся к другой стороне фланцевого участка, и
устройство управления положением при прокатке, которое вычисляет отклонение между упомянутой измеренной толщиной стенки в положении, соответствующем участку, продолжающемуся к одной стороне фланцевого участка, и упомянутой измеренной толщиной стенки в положении, соответствующем участку, продолжающемуся к другой стороне фланцевого участка, причем устройство управления положением при прокатке управляет каждым устройством приведения в действие валка на основании упомянутого каждого вычисленного отклонения.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003-348795 | 2003-10-07 | ||
| JP2003348795 | 2003-10-07 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2006115561A true RU2006115561A (ru) | 2007-11-20 |
| RU2319564C1 RU2319564C1 (ru) | 2008-03-20 |
Family
ID=34430985
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006115561/02A RU2319564C1 (ru) | 2003-10-07 | 2004-10-06 | Способ и устройство для регулирования положений при прокатке прокатных валков трехвалковой клети стана для прокатки бесшовных труб на оправке |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (2) | EP2085157B1 (ru) |
| CN (1) | CN100411759C (ru) |
| DE (1) | DE602004031247D1 (ru) |
| RU (1) | RU2319564C1 (ru) |
| WO (1) | WO2005035153A1 (ru) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BRPI0614305B1 (pt) * | 2005-08-02 | 2020-02-18 | Nippon Steel Corporation | Aparelho e método de detecção de falha para um tubo matriz |
| WO2008123276A1 (ja) * | 2007-03-30 | 2008-10-16 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | 継目無管の製造方法 |
| WO2011018956A1 (ja) * | 2009-08-11 | 2011-02-17 | 住友金属工業株式会社 | ３ロール式マンドレルミルを構成する圧延ロールの圧下位置調整装置及び継目無管の製造方法 |
| CN102873100B (zh) * | 2011-07-13 | 2014-12-17 | 中冶东方工程技术有限公司 | 三辊全浮芯棒连轧管机及其轧制工艺 |
| CN103801558B (zh) * | 2014-01-27 | 2015-12-30 | 胜利油田康贝石油工程装备有限公司 | 石油用割缝管的梯型缝加工方法和设备 |
| DE102014203422B3 (de) * | 2014-02-26 | 2015-06-03 | Sms Meer Gmbh | Verfahren und Computerprogramm zum Analysieren der Wanddickenverteilung eines Rohres |
| DE102018217378B3 (de) * | 2018-10-11 | 2020-03-26 | Sms Group Gmbh | Wanddickenkontrolle beim Streckreduzieren von Rohren |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60261614A (ja) * | 1984-06-08 | 1985-12-24 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 継目無管の肉厚制御方法 |
| JPH0871616A (ja) | 1994-09-01 | 1996-03-19 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 継目無管の圧延装置および圧延制御方法 |
| CN1107394A (zh) * | 1994-11-23 | 1995-08-30 | 宝山钢铁(集团)公司 | 穿孔机轧制中心线测量修正技术 |
| JP3633071B2 (ja) | 1995-12-22 | 2005-03-30 | 住友金属工業株式会社 | 管圧延機およびロール位置設定方法 |
| JP3743609B2 (ja) | 2000-04-13 | 2006-02-08 | 住友金属工業株式会社 | 継ぎ目無し管の圧延装置および圧延制御方法 |
| DE10201717C1 (de) * | 2002-01-18 | 2003-04-10 | Sms Meer Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Walzen eines Rohres |
| JP4003463B2 (ja) * | 2002-01-28 | 2007-11-07 | 住友金属工業株式会社 | 継目無鋼管の製造方法 |
-
2004
- 2004-10-06 EP EP09006388A patent/EP2085157B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2004-10-06 DE DE602004031247T patent/DE602004031247D1/de active Active
- 2004-10-06 CN CNB2004800293990A patent/CN100411759C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2004-10-06 EP EP04792074A patent/EP1676651B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2004-10-06 WO PCT/JP2004/014718 patent/WO2005035153A1/ja active Application Filing
- 2004-10-06 RU RU2006115561/02A patent/RU2319564C1/ru active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2319564C1 (ru) | 2008-03-20 |
| EP2085157A1 (en) | 2009-08-05 |
| EP2085157B1 (en) | 2012-04-18 |
| CN100411759C (zh) | 2008-08-20 |
| WO2005035153A1 (ja) | 2005-04-21 |
| DE602004031247D1 (de) | 2011-03-10 |
| EP1676651B1 (en) | 2011-01-26 |
| CN1863609A (zh) | 2006-11-15 |
| EP1676651A4 (en) | 2007-04-25 |
| EP1676651A1 (en) | 2006-07-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2006115561A (ru) | Способ и устройство для регулирования положений при прокатке прокатных валков трехвалковой клети стана для прокатки бесшовных труб на оправке | |
| JPS641210B2 (ru) | ||
| JPH05154524A (ja) | 鋼線列および／または鋼棒列に圧延された圧延製品の形態安定性および寸法安定性に対する許容誤差を狭くする方法および装置 | |
| JP4356074B2 (ja) | ３ロール式マンドレルミルを構成する圧延ロールの圧下位置調整方法及び調整装置 | |
| JP4288757B2 (ja) | 継目無鋼管の製造方法 | |
| JPS5848247B2 (ja) | 鋼板連続圧延設備 | |
| JP4254341B2 (ja) | 金属管製造装置および金属管の肉厚制御方法 | |
| JP2016078078A (ja) | 圧延方向に板厚がテーパ状に変化するテーパ鋼板の板厚制御方法 | |
| US20210379635A1 (en) | Wall thickness monitoring while stretch-reducing tubes | |
| JPS5858919A (ja) | 連続式圧延機の制御装置 | |
| JP6990116B2 (ja) | 圧延機の板厚制御装置および該方法ならびに圧延機 | |
| US20240017314A1 (en) | Method for pre-shaping sheet metal, and computer program and device for carrying out the method | |
| JPH0824929A (ja) | リーラの圧延制御方法 | |
| JP3111901B2 (ja) | 継目無鋼管の圧延方法 | |
| JP5871680B2 (ja) | 圧延材の圧延方法 | |
| CN106734211A (zh) | 穿孔机及其出口台一段的三辊抱芯装置控制方法及装置 | |
| CA1160436A (en) | Method and apparatus for manufacturing spiral pipe | |
| JPH0221324B2 (ru) | ||
| JPS583722A (ja) | スパイラル管の製造方法およびその装置 | |
| JPS5966910A (ja) | 圧延板材の形状制御方法 | |
| JP2002035832A (ja) | 圧延設備の形状検出装置、及び、圧延設備における形状検出方法 | |
| JPS6068110A (ja) | 熱間押出材の寸法制御方法 | |
| JPS5949083B2 (ja) | 鋼板連続圧延設備 | |
| JPS5910417A (ja) | スパイラル鋼管の残留モ−メント制御方法 | |
| JPH04356309A (ja) | 複数列圧延機の負荷バランス制御方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20140623 |
|
| PD4A | Correction of name of patent owner |