RU2006102958A - Способ производства металлических волокон - Google Patents

Способ производства металлических волокон Download PDF

Info

Publication number
RU2006102958A
RU2006102958A RU2006102958/02A RU2006102958A RU2006102958A RU 2006102958 A RU2006102958 A RU 2006102958A RU 2006102958/02 A RU2006102958/02 A RU 2006102958/02A RU 2006102958 A RU2006102958 A RU 2006102958A RU 2006102958 A RU2006102958 A RU 2006102958A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
phase
fibrous phase
matrix
fibrous
fibers
Prior art date
Application number
RU2006102958/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2356695C2 (ru
Inventor
Филип М. О'ЛЭРИ (US)
Филип М. О'ЛЭРИ
Джон Дж. ХЕБДА (US)
Джон Дж. ХЕБДА
Рональд А. ГРЭХЭМ (US)
Рональд А. ГРЭХЭМ
Original Assignee
Эй Ти Ай Пропертиз, Инк. (Us)
Эй Ти Ай Пропертиз, Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Эй Ти Ай Пропертиз, Инк. (Us), Эй Ти Ай Пропертиз, Инк. filed Critical Эй Ти Ай Пропертиз, Инк. (Us)
Publication of RU2006102958A publication Critical patent/RU2006102958A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2356695C2 publication Critical patent/RU2356695C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/16—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of other metals or alloys based thereon
    • C22F1/18—High-melting or refractory metals or alloys based thereon
    • C22F1/183—High-melting or refractory metals or alloys based thereon of titanium or alloys based thereon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B22F1/06—Metallic powder characterised by the shape of the particles
    • B22F1/062—Fibrous particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/04—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C1/045—Alloys based on refractory metals

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Inorganic Fibers (AREA)
  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
  • Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Claims (45)

1. Способ производства металлических волокон, включающий плавление смеси из, по меньшей мере, металла волокон и металла матрицы, охлаждение этой смеси с образованием объемной матрицы, содержащей, по меньшей мере, волокнистую фазу и матричную фазу, и удаление, по меньшей мере, существенной части матричной фазы из волокнистой фазы, при этом, по меньшей мере, одно из морфологии, размера и соотношения размеров волокна в волокнистой фазе изменяют путем регулирования по меньшей мере одного параметра процесса.
2. Способ по п.1, который дополнительно включает в себя деформирование объемной матрицы.
3. Способ по п.1, в котором волокнистая фаза содержит одно из металла и металлического сплава.
4. Способ по п.1, в котором металл волокон представляет собой, по меньшей мере, одно из ниобия, ниобиевого сплава, тантала и танталового сплава.
5. Способ по п.1, в котором металл матрицы представляет собой одно из меди и медного сплава.
6. Способ по п.1, в котором плавление смеси включает в себя, по меньшей мере, одно из вакуумно-дугового переплава, индукционной плавки, непрерывного литья, непрерывного литья полосы на вращающихся в противоположных направлениях охлаждаемых валках, литья под давлением и плавления порошка вращающимся электродом.
7. Способ по п.1, в котором волокнистая фаза находится в матричной фазе в виде дендритов.
8. Способ по п.1, в котором смесь представляет собой эвтектическую смесь.
9. Способ по п.1, в котором массовое содержание металла волокон в смеси составляет более 0 и менее 70 мас.%.
10. Способ по п.1, в котором массовое содержание металла волокон в смеси составляет от 15 до 25 мас.%.
11. Способ по п.2, в котором деформирование объемной матрицы включает в себя, по меньшей мере, одно из горячей прокатки, холодной прокатки, экструзии, штамповки, ковки, волочения и других способов механической обработки.
12. Способ по п.11, в котором деформирование объемной матрицы приводит к, по меньшей мере, одному из удлинения объемной матрицы и уменьшения площади поперечного сечения объемной матрицы.
13. Способ по п.11, в котором объемная матрица содержит, по меньшей мере, одно из волокон и дендритов волокнистой фазы в матрице матричной фазы, и при этом деформирование объемной матрицы изменяет по меньшей мере одно из размера, формы и вида волокнистой фазы.
14. Способ по п.1, в котором удаление существенной части матричной фазы из волокнистой фазы включает в себя, по меньшей мере, одно из растворения матричной фазы и электролиза матричной фазы.
15. Способ по п.14, в котором растворение матричной фазы включает в себя растворение матричной фазы в подходящей неорганической кислоте.
16. Способ по п.15, в котором неорганическая кислота представляет собой, по меньшей мере, одну из азотной кислоты, серной кислоты, соляной кислоты и фосфорной кислоты.
17. Способ по п.1, в котором после удаления, по меньшей мере, существенной части матричной фазы волокнистая фаза находится в виде дендритов.
18. Способ по п.17, в котором волокнистая фаза находится в виде, по меньшей мере, одного из волокон, иголок, узких полосок и частиц округлой формы.
19. Способ производства металлических волокон, включающий плавление смеси из, по меньшей мере, ниобия и меди, охлаждение этой смеси с образованием объемной матрицы, содержащей, по меньшей мере, волокнистую фазу, содержащую существенную часть ниобия, и матричную фазу, содержащую существенную часть меди, и удаление, по меньшей мере, существенной части матричной фазы из волокнистой фазы, при этом, по меньшей мере, одно из морфологии, размера и соотношения размеров волокна в волокнистой фазе изменяют путем регулирования, по меньшей мере, одного параметра процесса.
20. Способ по п.19, который дополнительно включает в себя деформирование объемной матрицы.
21. Способ по п.19, в котором смесь содержит С-103.
22. Способ по п.19, в котором плавление смеси включает в себя, по меньшей мере, одно из вакуумно-дугового переплава, индукционной плавки, непрерывного литья, непрерывного литья полосы на вращающихся в противоположных направлениях охлаждаемых валках, литья под давлением и плавления порошка вращающимся электродом.
23. Способ по п.19, в котором волокнистая фаза находится в матричной фазе в виде дендритов.
24. Способ по п.19, в котором содержание металла волокон в смеси составляет от 15 до 25 мас.%.
25. Способ по п.20, в котором деформирование объемной матрицы включает в себя, по меньшей мере, одно из горячей прокатки, холодной прокатки, экструзии, штамповки, ковки, волочения и других способов механической обработки.
26. Способ по п.20, в котором деформирование объемной матрицы включает в себя холодную прокатку объемной матрицы.
27. Способ по п.19, в котором удаление существенной части матричной фазы из волокнистой фазы включает в себя, по меньшей мере, одно из растворения матричной фазы и электролитов.
28. Способ по п.27, в котором растворение металлической матрицы включает в себя растворение металлической матрицы в подходящей неорганической кислоте.
29. Способ по п.28, в котором неорганическая кислота представляет собой, по меньшей мере, одну из азотной кислоты, серной кислоты, соляной кислоты и фосфорной кислоты.
30. Способ по п.19, в котором после удаления, по меньшей мере, существенной части матричной фазы волокнистая фаза находится в виде дендритов.
31. Способ по п.30, в котором волокнистая фаза находится в виде, по меньшей мере, одного из волокон, иголок, узких полосок и частиц округлой формы.
32. Способ по п.1, в котором регулирование, по меньшей мере, одного параметра процесса включает в себя регулирование по меньшей мере одного из соотношения металлов в расплаве, скорости плавления, скорости кристаллизации, геометрии кристаллизации, способа плавления, способа кристаллизации, объема жидкой ванны и добавления других легирующих элементов.
33. Способ по п.1, который дополнительно включает в себя обработку волокнистой фазы после удаления, по меньшей мере, существенной части матричной фазы, причем обработка волокнистой фазы включает в себя, по меньшей мере, одно из спекания волокнистой фазы, прессования волокнистой фазы, промывания волокнистой фазы, превращения волокнистой фазы в порошкообразную массу и уменьшения длины волокон волокнистой фазы.
34. Способ по п.33, в котором обработка волокнистой фазы включает в себя превращение волокнистой фазы в порошкообразную массу путем высокоскоростной нарезки волокнистой фазы в вязкой жидкости, процесса гидрирования-дегидрирования и дробления.
35. Способ по п.33, в котором обработка волокнистой фазы включает в себя уменьшение длины волокон волокнистой фазы путем замораживания суспензии волокнистой фазы с получением множества небольших замороженных гранул и обработки этого множества небольших замороженных гранул в измельчителе.
36. Способ по п.19, в котором регулирование, по меньшей мере, одного параметра процесса включает в себя регулирование, по меньшей мере, одного из соотношения металлов в расплаве, скорости плавления, скорости кристаллизации, геометрии кристаллизации, способа плавления, способа кристаллизации, объема жидкой ванны и добавления других легирующих элементов.
37. Способ по п.19, который дополнительно включает в себя обработку волокнистой фазы после удаления, по меньшей мере, существенной части матричной фазы, причем обработка волокнистой фазы включает в себя по меньшей мере одно из спекания волокнистой фазы, прессования волокнистой фазы, промывания волокнистой фазы, превращения волокнистой фазы в порошкообразную массу и уменьшения длины волокон волокнистой фазы.
38. Способ по п.37, в котором обработка волокнистой фазы включает в себя превращение волокнистой фазы в порошкообразную массу путем высокоскоростной нарезки волокнистой фазы в вязкой жидкости, процесса гидрирования-дегидрирования и дробления.
39. Способ по п.37, в котором обработка волокнистой фазы включает в себя уменьшение длины волокон волокнистой фазы путем замораживания суспензии волокнистой фазы с получением множества небольших замороженных гранул и обработки этого множества небольших замороженных гранул в измельчителе.
40. Способ производства металлических волокон, включающий плавление смеси из, по меньшей мере, металла волокон и металла матрицы, охлаждение этой смеси с образованием объемной матрицы, содержащей, по меньшей мере, волокнистую фазу и матричную фазу, удаление, по меньшей мере, существенной части матричной фазы из волокнистой фазы и обработку волокнистой фазы, причем обработка волокнистой фазы включает в себя по меньшей мере одно из спекания волокнистой фазы, прессования волокнистой фазы, промывания волокнистой фазы, превращения волокнистой фазы в порошкообразную массу и уменьшения длины волокон волокнистой фазы.
41. Способ по п.40, в котором обработка волокнистой фазы включает в себя превращение волокнистой фазы в порошкообразную массу путем высокоскоростной нарезки волокнистой фазы в вязкой жидкости, процесса гидрирования-дегидрирования и дробления.
42. Способ по п.40, в котором обработка волокнистой фазы включает в себя уменьшение длины волокон волокнистой фазы путем замораживания суспензии волокнистой фазы с получением множества небольших замороженных гранул и обработки этого множества небольших замороженных гранул в измельчителе.
43. Способ производства металлических волокон, включающий плавление смеси из, по меньшей мере, ниобия и меди, охлаждение этой смеси с образованием объемной матрицы, содержащей, по меньшей мере, волокнистую фазу, содержащую существенную часть ниобия, и матричную фазу, содержащую существенную часть меди, удаление, по меньшей мере, существенной части матричной фазы из волокнистой фазы и обработку волокнистой фазы, причем обработка волокнистой фазы включает в себя, по меньшей мере, одно из спекания волокнистой фазы, прессования волокнистой фазы, промывания волокнистой фазы, превращения волокнистой фазы в порошкообразную массу и уменьшения длины волокон волокнистой фазы.
44. Способ по п.43, в котором обработка волокнистой фазы включает в себя превращение волокнистой фазы в порошкообразную массу путем высокоскоростной нарезки волокнистой фазы в вязкой жидкости, процесса гидрирования-дегидрирования и дробления.
45. Способ по п.43, в котором обработка волокнистой фазы включает в себя уменьшение длины волокон волокнистой фазы путем замораживания суспензии волокнистой фазы с получением множества небольших замороженных гранул и обработки этого множества небольших замороженных гранул в измельчителе.
RU2006102958/02A 2003-07-02 2004-06-30 Способ производства металлических волокон RU2356695C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10/612,232 2003-07-02
US10/612,232 US7073559B2 (en) 2003-07-02 2003-07-02 Method for producing metal fibers

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2006102958A true RU2006102958A (ru) 2006-07-10
RU2356695C2 RU2356695C2 (ru) 2009-05-27

Family

ID=33452637

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006102958/02A RU2356695C2 (ru) 2003-07-02 2004-06-30 Способ производства металлических волокон

Country Status (11)

Country Link
US (1) US7073559B2 (ru)
EP (1) EP1644138A2 (ru)
JP (1) JP4948167B2 (ru)
CN (1) CN100475372C (ru)
BR (1) BRPI0411478A (ru)
CA (1) CA2529085C (ru)
IL (1) IL172190A (ru)
NO (1) NO20060526L (ru)
RU (1) RU2356695C2 (ru)
TW (1) TWI288031B (ru)
WO (2) WO2004101838A1 (ru)

Families Citing this family (52)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20040221929A1 (en) 2003-05-09 2004-11-11 Hebda John J. Processing of titanium-aluminum-vanadium alloys and products made thereby
JP5628472B2 (ja) * 2004-04-19 2014-11-19 エスディーシーマテリアルズ， インコーポレイテッド 気相合成による高スループットの材料発見方法
US7837812B2 (en) 2004-05-21 2010-11-23 Ati Properties, Inc. Metastable beta-titanium alloys and methods of processing the same by direct aging
EP1810001A4 (en) * 2004-10-08 2008-08-27 Sdc Materials Llc DEVICE AND METHOD FOR SAMPLING AND COLLECTING POWDERS FLOWING IN A GASSTROM
US20080229880A1 (en) * 2007-03-23 2008-09-25 Reading Alloys, Inc. Production of high-purity tantalum flake powder
US20080233420A1 (en) * 2007-03-23 2008-09-25 Mccracken Colin G Production of high-purity tantalum flake powder
US8142619B2 (en) 2007-05-11 2012-03-27 Sdc Materials Inc. Shape of cone and air input annulus
US8575059B1 (en) 2007-10-15 2013-11-05 SDCmaterials, Inc. Method and system for forming plug and play metal compound catalysts
USD627900S1 (en) 2008-05-07 2010-11-23 SDCmaterials, Inc. Glove box
US8557727B2 (en) * 2009-12-15 2013-10-15 SDCmaterials, Inc. Method of forming a catalyst with inhibited mobility of nano-active material
EP2512656A4 (en) * 2009-12-15 2014-05-28 Sdcmaterails Inc IMPROVED CATALYSTS FOR FINE CHEMISTRY AND PHARMACEUTICAL APPLICATIONS
US8803025B2 (en) 2009-12-15 2014-08-12 SDCmaterials, Inc. Non-plugging D.C. plasma gun
US8470112B1 (en) 2009-12-15 2013-06-25 SDCmaterials, Inc. Workflow for novel composite materials
US8545652B1 (en) 2009-12-15 2013-10-01 SDCmaterials, Inc. Impact resistant material
US9149797B2 (en) * 2009-12-15 2015-10-06 SDCmaterials, Inc. Catalyst production method and system
US9090475B1 (en) 2009-12-15 2015-07-28 SDCmaterials, Inc. In situ oxide removal, dispersal and drying for silicon SiO2
US9126191B2 (en) 2009-12-15 2015-09-08 SDCmaterials, Inc. Advanced catalysts for automotive applications
US8652992B2 (en) 2009-12-15 2014-02-18 SDCmaterials, Inc. Pinning and affixing nano-active material
US10053758B2 (en) 2010-01-22 2018-08-21 Ati Properties Llc Production of high strength titanium
CN101786195A (zh) * 2010-03-25 2010-07-28 杭州凯尔达电焊机有限公司 推拉同步送丝装置及控制方法
US9255316B2 (en) 2010-07-19 2016-02-09 Ati Properties, Inc. Processing of α+β titanium alloys
US8499605B2 (en) 2010-07-28 2013-08-06 Ati Properties, Inc. Hot stretch straightening of high strength α/β processed titanium
US9631261B2 (en) 2010-08-05 2017-04-25 Titanium Metals Corporation Low-cost alpha-beta titanium alloy with good ballistic and mechanical properties
US9206497B2 (en) 2010-09-15 2015-12-08 Ati Properties, Inc. Methods for processing titanium alloys
US8613818B2 (en) 2010-09-15 2013-12-24 Ati Properties, Inc. Processing routes for titanium and titanium alloys
US20120076686A1 (en) * 2010-09-23 2012-03-29 Ati Properties, Inc. High strength alpha/beta titanium alloy
US10513755B2 (en) * 2010-09-23 2019-12-24 Ati Properties Llc High strength alpha/beta titanium alloy fasteners and fastener stock
US8669202B2 (en) 2011-02-23 2014-03-11 SDCmaterials, Inc. Wet chemical and plasma methods of forming stable PtPd catalysts
US8652400B2 (en) 2011-06-01 2014-02-18 Ati Properties, Inc. Thermo-mechanical processing of nickel-base alloys
KR20140071364A (ko) 2011-08-19 2014-06-11 에스디씨머티리얼스, 인코포레이티드 촉매작용에 사용하기 위한 코팅 기판 및 촉매 변환기 및 기판을 워시코트 조성물로 코팅하는 방법
US9050647B2 (en) 2013-03-15 2015-06-09 Ati Properties, Inc. Split-pass open-die forging for hard-to-forge, strain-path sensitive titanium-base and nickel-base alloys
US9511352B2 (en) 2012-11-21 2016-12-06 SDCmaterials, Inc. Three-way catalytic converter using nanoparticles
US9156025B2 (en) 2012-11-21 2015-10-13 SDCmaterials, Inc. Three-way catalytic converter using nanoparticles
US9869003B2 (en) 2013-02-26 2018-01-16 Ati Properties Llc Methods for processing alloys
US9192981B2 (en) 2013-03-11 2015-11-24 Ati Properties, Inc. Thermomechanical processing of high strength non-magnetic corrosion resistant material
US9777361B2 (en) 2013-03-15 2017-10-03 Ati Properties Llc Thermomechanical processing of alpha-beta titanium alloys
EP3024571B1 (en) 2013-07-25 2020-05-27 Umicore AG & Co. KG Washcoats and coated substrates for catalytic converters
US9427732B2 (en) 2013-10-22 2016-08-30 SDCmaterials, Inc. Catalyst design for heavy-duty diesel combustion engines
MX2016004759A (es) 2013-10-22 2016-07-26 Sdcmaterials Inc Composiciones para trampas de oxidos de nitrogeno (nox) pobres.
US11111552B2 (en) 2013-11-12 2021-09-07 Ati Properties Llc Methods for processing metal alloys
CN106470752A (zh) 2014-03-21 2017-03-01 Sdc材料公司 用于被动nox吸附(pna)系统的组合物
US10094003B2 (en) 2015-01-12 2018-10-09 Ati Properties Llc Titanium alloy
CN104762525A (zh) * 2015-03-27 2015-07-08 常熟市双羽铜业有限公司 一种热交换器用钛合金管
WO2016187143A1 (en) 2015-05-15 2016-11-24 Composite Materials Technology, Inc. Improved high capacity rechargeable batteries
US10502252B2 (en) 2015-11-23 2019-12-10 Ati Properties Llc Processing of alpha-beta titanium alloys
US10192688B2 (en) * 2016-08-12 2019-01-29 Composite Material Technology, Inc. Electrolytic capacitor and method for improved electrolytic capacitor anodes
EP3507242B1 (en) 2016-09-01 2021-07-14 COMPOSITE MATERIALS TECHNOLOGY, Inc. Nano-scale/nanostructured si coating on valve metal substrate for lib anodes
CN107931356A (zh) * 2017-11-29 2018-04-20 成都创客之家科技有限公司 一种滤芯用钛合金金属纤维的制备方法
CN111590084B (zh) * 2019-02-21 2022-02-22 刘丽 一种金属粉体材料的制备方法
CN110465643B (zh) * 2019-09-12 2021-02-26 江西省鹰潭铜产业工程技术研究中心 一种铜铌复合材料的制备方法
CN111850346A (zh) * 2020-08-06 2020-10-30 西部金属材料股份有限公司 一种无需固溶时效处理的高强钛合金及其制备方法
CN114985725B (zh) * 2022-06-07 2024-01-09 浙江省冶金研究院有限公司 一种二维片状低氧金属铬粉的制备方法

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3849124A (en) * 1969-12-05 1974-11-19 Norton Co Capacitor powder
US3729794A (en) * 1970-09-24 1973-05-01 Norton Co Fibered metal powders
US4278623A (en) * 1977-01-11 1981-07-14 Union Carbide Corporation Ultra-fine fibers and method for making same
US4378330A (en) * 1979-03-12 1983-03-29 The United States Of America As Represented By The Department Of Energy Ductile alloy and process for preparing composite superconducting wire
US4415635A (en) * 1980-04-09 1983-11-15 The University Of Virginia Electric brush
US4629515A (en) * 1981-04-30 1986-12-16 Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha Superconductive materials and process for the production thereof
US4502884A (en) * 1983-10-27 1985-03-05 Cabot Corporation Method for producing fiber-shaped tantalum powder and the powder produced thereby
US5326525A (en) 1988-07-11 1994-07-05 Rockwell International Corporation Consolidation of fiber materials with particulate metal aluminide alloys
US5252147A (en) * 1989-06-15 1993-10-12 Iowa State University Research Foundation, Inc. Modification of surface properties of copper-refractory metal alloys
US5217526A (en) * 1991-05-31 1993-06-08 Cabot Corporation Fibrous tantalum and capacitors made therefrom
US5217792A (en) * 1991-10-17 1993-06-08 At&T Bell Laboratories Stable polar optically nonlinear multilayer films and devices using the same
JPH05287415A (ja) * 1992-04-15 1993-11-02 Fujikura Ltd 高強度高導電率銅合金
US5245514A (en) * 1992-05-27 1993-09-14 Cabot Corporation Extruded capacitor electrode and method of making the same
JPH0617318A (ja) * 1992-06-29 1994-01-25 Furukawa Electric Co Ltd:The 金属繊維集合体及びその製造方法
US5284531A (en) * 1992-07-31 1994-02-08 Cabot Corporation Cylindrical metal fibers made from tantalum, columbium, and alloys thereof
US6709536B1 (en) * 1999-04-30 2004-03-23 California Institute Of Technology In-situ ductile metal/bulk metallic glass matrix composites formed by chemical partitioning
US5869196A (en) * 1996-12-20 1999-02-09 Composite Material Technology, Inc. Constrained filament electrolytic anode and process of fabrication
US5980655A (en) * 1997-04-10 1999-11-09 Oremet-Wah Chang Titanium-aluminum-vanadium alloys and products made therefrom
US5908587A (en) * 1997-06-26 1999-06-01 General Motors Corporation Method of making fibrillose articles
US6521173B2 (en) * 1999-08-19 2003-02-18 H.C. Starck, Inc. Low oxygen refractory metal powder for powder metallurgy

Also Published As

Publication number Publication date
BRPI0411478A (pt) 2006-07-11
NO20060526L (no) 2006-03-10
IL172190A (en) 2010-04-15
WO2005005068B1 (en) 2005-05-19
RU2356695C2 (ru) 2009-05-27
WO2005005068A3 (en) 2005-04-07
IL172190A0 (en) 2009-02-11
CN1816401A (zh) 2006-08-09
EP1644138A2 (en) 2006-04-12
JP2007528931A (ja) 2007-10-18
CA2529085A1 (en) 2005-01-20
WO2004101838A1 (en) 2004-11-25
JP4948167B2 (ja) 2012-06-06
CN100475372C (zh) 2009-04-08
TW200515957A (en) 2005-05-16
US7073559B2 (en) 2006-07-11
WO2005005068A2 (en) 2005-01-20
CA2529085C (en) 2010-11-02
TWI288031B (en) 2007-10-11
US20050000321A1 (en) 2005-01-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2006102958A (ru) Способ производства металлических волокон
CN106086559B (zh) 一种长周期结构相增强Mg-RE-Ni镁合金半固态坯料及其制备方法
JP2010531388A (ja) Ｍｇおよび高Ｓｉを含むＡｌ合金の構造材料およびその製造方法
CN106903294B (zh) 一种低成本非晶合金件的制备方法及低成本非晶合金件
CN103170603A (zh) 一种铝合金或镁合金半固态浆料的制备方法
CN103170600A (zh) 一种铝硅合金分闸件半固态流变压铸成形工艺
CN110129632A (zh) 一种涡旋压缩机动静盘用铝型材加工方法
CN110000344A (zh) 一种抑制ZCuSn10P1合金锡元素偏析的连续制备半固态浆料的装置和方法
CN102719703B (zh) 一种能提高综合力学性能的多元锌铝合金
CN111690846A (zh) 一种超硬6026铝合金型材生产工艺
CN1153689A (zh) 铝钛硼线材连续铸挤工艺
CN101717875A (zh) 一种鉻青铜合金材料及其制备方法
CN114032407A (zh) 用于工程结构件的高强高韧Mg89Y4Zn2Li5变形镁合金制备方法
JPH02311394A (ja) Ｗターゲット材
CN105014044A (zh) 一种高熔点金属包覆陶瓷碎片材料及其制备方法
Kai et al. Microstructural characteristics of near-liquidus cast AZ91D alloy during semi-solid die casting
RU2323791C2 (ru) Способ и устройство литья с горячей обработкой металла давлением - "секторное прессование"
JP2003126950A (ja) 半溶融金属の成形方法
CN1136066C (zh) 一种用于制备镁合金锭料的方法
CN109055790A (zh) 一种镁和镁合金的晶粒细化方法
CN114107717B (zh) 一种提升压铸铝合金强度的金属冶炼工艺
CN108642417A (zh) 一种超细晶Mg-3Al-1Zn合金短流程制备方法
CN107190166A (zh) Al‑Ti‑B‑Sr合金细化剂及流变挤压成形制备合金的方法
CN114262820B (zh) 一种新型电弧喷涂用锌合金丝材及涂层的制备方法
CN1114707C (zh) 一种非树枝晶铝合金的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20200701