RU2005141583A - Способ конструирования и устройство термостабильной головки для нанесения покрытия - Google Patents

Способ конструирования и устройство термостабильной головки для нанесения покрытия Download PDF

Info

Publication number
RU2005141583A
RU2005141583A RU2005141583/12A RU2005141583A RU2005141583A RU 2005141583 A RU2005141583 A RU 2005141583A RU 2005141583/12 A RU2005141583/12 A RU 2005141583/12A RU 2005141583 A RU2005141583 A RU 2005141583A RU 2005141583 A RU2005141583 A RU 2005141583A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
head
temperature
heaters
cross
optimization
Prior art date
Application number
RU2005141583/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2305010C2 (ru
Inventor
Марк Джеймс УАЙАТТ (US)
Марк Джеймс УАЙАТТ
Эрик Мартин ПЕДЕРСЕН (US)
Эрик Мартин ПЕДЕРСЕН
Луиджи СЭРТОР (US)
Луиджи СЭРТОР
Original Assignee
Эвери Дэннисон Корпорейшн (Us)
Эвери Дэннисон Корпорейшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=33451745&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2005141583(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Эвери Дэннисон Корпорейшн (Us), Эвери Дэннисон Корпорейшн filed Critical Эвери Дэннисон Корпорейшн (Us)
Publication of RU2005141583A publication Critical patent/RU2005141583A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2305010C2 publication Critical patent/RU2305010C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/001—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work incorporating means for heating or cooling the liquid or other fluent material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
    • B05C5/0241—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work for applying liquid or other fluent material to elongated work, e.g. wires, cables, tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
    • B05C5/0254—Coating heads with slot-shaped outlet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/251—Design of extruder parts, e.g. by modelling based on mathematical theories or experiments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
    • B29C48/79—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling of preformed parts or layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
    • B29C48/86—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the nozzle zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
    • B29C48/86—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the nozzle zone
    • B29C48/865—Heating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
    • B05C5/0254—Coating heads with slot-shaped outlet
    • B05C5/0262—Coating heads with slot-shaped outlet adjustable in width, i.e. having lips movable relative to each other in order to modify the slot width, e.g. to close it
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/9258—Velocity
    • B29C2948/926—Flow or feed rate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92609—Dimensions
    • B29C2948/92647—Thickness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92704—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92857—Extrusion unit
    • B29C2948/92904—Die; Nozzle zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
    • B29C48/154—Coating solid articles, i.e. non-hollow articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/305—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets
    • B29C48/31—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets being adjustable, i.e. having adjustable exit sections
    • B29C48/313—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets being adjustable, i.e. having adjustable exit sections by positioning the die lips
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material

Landscapes

  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Mathematical Optimization (AREA)
  • Mathematical Physics (AREA)
  • Pure & Applied Mathematics (AREA)
  • Mathematical Analysis (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Algebra (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Encapsulation Of And Coatings For Semiconductor Or Solid State Devices (AREA)
  • Road Signs Or Road Markings (AREA)
  • Toys (AREA)

Claims (56)

1. Способ конструирования устройства термостабильной головки для нанесения покрытия, имеющего соотношение размера головки по ширине в Z-измерении к размеру головки в Х-измерении и/или размера головки по ширине в Z-измерении к размеру головки в Y-измерении более 2,5 и рабочую температуру в установившемся режиме, причем это устройство содержит головку, имеющую геометрию головки, включающую в себя рабочие поверхности губ головки в плоскостях Y-Z и щелевое отверстие, перпендикулярное к рабочим поверхностям губ в плоскости Х-Z, активные средства теплопередачи, датчики температуры и/или теплового потока, при этом способ направлен на обеспечение плоских рабочих поверхностей губ головки и включает в себя одновременную оптимизацию геометрии головки, размещения активных средств теплопередачи, размещения датчиков температуры или теплового потока, и защиты от условий эксплуатации, с использованием численного моделирования конструкции и теплопередачи, и/или статистического анализа, и/или методик измерения температуры и/или теплового потока и/или размеров и/или деформаций и/или напряжений, при этом с учетом функциональных характеристик головки, минимального приращения измерения температуры и точности регулирования, относящейся к минимальному приемлемому отклонению от плоскостности, конструкционного материала головки для нанесения покрытия в отношении термоструктурных свойств материала и желательных свойств материала головки для нанесения покрытия, при этом оптимизация включает в себя поддержание номинального состояния плоскостности на изгиб рабочих поверхностей губ головки в плоскости Х-Z на уровне менее некоторого заданного отклонения от плоскостности, причем без изменения величины отклонения от плоскостности губ головки в плоскости Х-Z или плоскостях Y-Z свыше некоторого заданного отклонения от плоскостности, когда нанесение покрытия только начинается, и уравновешивание системы нагрева для минимизации градиентов температуры в плоскости Х-Z и/или плоскостях Y-Z до прогнозируемой степени и направления изгиба в соответствующей плоскости.
2. Способ по п.1, в котором соотношение размера головки по ширине в Z-измерении к размеру головки в Х-измерении составляет вплоть до 11, а соотношение размера головки по ширине в Z-измерении к размеру головки в Y-измерении составляет вплоть до 14, рабочая температура составляет вплоть до 200°С, и конструкционным материалом является сталь, и при этом оптимизация включает в себя поддержание плоскостности на изгиб рабочих поверхностей губ головки в плоскости Х-Z с отклонением от плоскостности менее 0,001 дюйма, причем без изменения величины отклонения губ от плоскостности в плоскости Х-Z или плоскостях Y-Z более 0,001 дюйма, когда нанесение покрытия только начинается, и наличие возможности намеренного изгиба головки в плоскости Х-Z с коэффициентом 0,0005-0,003 дюйма на 1°F намеренно созданного градиента температуры в плоскости Х-Z.
3. Способ по п.2, в котором оптимизация также включает в себя поддержание плоскостности на изгиб головки в плоскостях Y-Z с отклонением от плоскостности менее 0,004 дюйма.
4. Способ по п.2, в котором оптимизация также включает в себя поддержание отклонения температуры по ширине в щелевом отверстии менее 15°F, причем температура клеящего вещества находится на уровне номинальной температуры головки или в пределах 10°F от нее.
5. Способ по п.2, в котором плоскостность на изгиб рабочих поверхностей губ головки в плоскости Х-Z поддерживают с отклонением от плоскостности менее 0,0005 дюйма, причем не изменяя величину отклонения губ от плоскостности в плоскости Х-Z или плоскостях Y-Z более 0,0004 дюйма, когда нанесение покрытия только начинается.
6. Способ по п.3, в котором плоскостность на изгиб в плоскостях Y-Z поддерживают с отклонением от плоскостности менее 0,002 дюйма.
7. Способ по п.4, в котором отклонение температуры по ширине в щелевом отверстии поддерживают на уровне менее 8°F, причем температура клеящего вещества находится на уровне номинальной температуры головки или в пределах 2°F от нее.
8. Способ по п.1, в котором условия эксплуатации включают в себя изоляцию головки, потоки воздуха и нечувствительность системы нагрева к присутствию потока текучей среды в головке или ее отсутствию.
9. Способ по п.1, в котором оптимизация также включает в себя размещение нагревателей, продольных по отношению к рабочим поверхностям губ, с тем, чтобы обеспечить регулируемый нагрев для управления градиентами температуры и их устранения.
10. Способ по п.9, в котором оптимизация также включает в себя размещение нагревателей, расположенных продольно по отношению к рабочим поверхностям губ, для взаимодействия с расположенными по ширине нагревателями для совместного регулирования и минимизации градиентов температуры.
11. Способ по п.1, в котором оптимизация также включает в себя размещение нагревателей в зонах нагрева сообразно необходимости для минимизации или устранения локальных градиентов температуры.
12. Способ по п.1, в котором оптимизация также включает в себя изолирование устройства головки для снижения или устранения градиентов температуры.
13. Способ по п.1, в котором оптимизация также включает в себя использование заградителя потока воздуха для защиты передней нижней части головки от локализованного охлаждения вследствие отрыва граничного слоя воздуха от основы.
14. Способ по п.1, в котором оптимизация также включает в себя использование высокоточных датчиков температуры для минимизации неопределенностей измерения температуры.
15. Способ по п.1, в котором оптимизация также включает в себя регулируемое нарушение теплового равновесия для управления состоянием изгиба.
16. Способ по п.1, в котором оптимизация также включает в себя использование электрических нагревателей или текучей среды, такой как масло, вода, водяной пар, или других средств нагрева или охлаждения и механических устройств, способных содействовать теплопередаче.
17. Способ по п.1, в котором оптимизация также включает в себя упрощение геометрии головки с устранением ненужного материала, который приводит к образованию мест локального перегрева и/или недогрева, так что все остальные конструктивно важные части головки являются приспосабливаемыми к нагреву или изолированию от потерь тепла и контролированию температуры.
18. Способ по п.17, в котором оптимизация также включает в себя размещение нагревателей в головке для обеспечения возможности единообразного регулируемого нагрева всей головки.
19. Способ по п.18, в котором оптимизация также включает в себя размещение нагревателей, продольных по отношению к рабочим поверхностям губ головки.
20. Способ по п.19, в котором оптимизация также включает в себя размещение датчиков температуры в таких местах головки, которые точно указывают состояние температуры в зонах нагревателей, которые эти датчики температуры контролируют.
21. Способ по п.19, в котором датчики температуры представляют собой термометры сопротивления.
22. Способ по п.17, в котором оптимизация также включает в себя оптимизацию упрощения геометрии и размещения нагревателей и датчиков температуры при помощи численных вычислений модели теплопередачи, при этом тепловую деформацию оценивают путем отображения результатов по температуре в численной структурной модели, и тепловые и структурные модели прогоняют с учетом технологических изменений.
23. Способ по п.22, в котором технологические изменения включают в себя протекание текучей среды через головку и/или потоков воздуха вокруг головки.
24. Способ по п.2, в котором условия эксплуатации включают в себя изоляцию головки, потоки воздуха и нечувствительность системы нагрева к присутствию потока текучей среды в головке или ее отсутствию.
25. Способ по п.2, в котором оптимизация также включает в себя размещение нагревателей, продольных по отношению к рабочим поверхностям губ, с тем, чтобы обеспечить регулируемый нагрев для управления градиентами температуры и их устранения.
26. Способ по п.25, в котором оптимизация также включает в себя размещение нагревателей, расположенных продольно по отношению к рабочим поверхностям губ, для взаимодействия с расположенными по ширине нагревателями для совместного регулирования и минимизации градиентов температуры.
27. Способ по п.2, в котором оптимизация также включает в себя размещение нагревателей в зонах нагрева сообразно необходимости для минимизации или устранения локальных градиентов температуры.
28. Способ по п.2, в котором оптимизация также включает в себя изолирование устройства головки для снижения или устранения градиентов температуры.
29. Способ по п.2, в котором оптимизация также включает в себя использование заградителя потока воздуха для защиты передней нижней части головки от локализованного охлаждения вследствие отрыва граничного слоя воздуха от основы.
30. Способ по п.2, в котором оптимизация также включает в себя использование высокоточных датчиков температуры для минимизации неопределенностей измерения температуры.
31. Способ по п.2, в котором оптимизация также включает в себя регулируемое уравновешивание температур головки для управления состоянием изгиба.
32. Способ по п.2, в котором оптимизация также включает в себя использование электрических нагревателей или текучей среды, такой как масло, вода, водяной пар, или других средств нагрева или охлаждения и механических устройств, способных содействовать теплопередаче.
33. Способ по п.2, в котором оптимизация также включает в себя упрощение геометрии головки с устранением ненужного материала, который приводит к образованию мест локального перегрева и/или недогрева, так что все остальные конструктивно важные части головки являются приспосабливаемыми к нагреву или изолированию от потери тепла и контролированию температуры.
34. Способ по п.33, в котором оптимизация также включает в себя размещение нагревателей в головке для обеспечения возможности единообразного регулируемого нагрева всей головки.
35. Способ по п.34, в котором оптимизация также включает в себя размещение нагревателей, продольных по отношению к рабочим поверхностям губ головки.
36. Способ по п.35, в котором оптимизация также включает в себя размещение датчиков температуры в таких местах головки, которые точно указывают состояние температуры в зонах нагревателей, которые эти датчики температуры контролируют.
37. Способ по п.36, в котором датчики температуры представляют собой термометры сопротивления.
38. Способ по п.33, в котором оптимизация также включает в себя оптимизацию упрощения геометрии и размещения нагревателей и датчиков температуры при помощи численных вычислений модели теплопередачи, при этом тепловую деформацию оценивают путем отображения результатов по температуре в численной структурной модели, и тепловые и структурные модели прогоняют с учетом технологических изменений.
39. Способ по п.38, в котором технологические изменения включают в себя протекание текучей среды через головку и/или потоков воздуха вокруг головки.
40. Устройство головки для нанесения покрытия, содержащее головку, имеющую соотношение ее размера по ширине в Z-измерении к ее размеру в Х-измерении и/или ее размера по ширине в Z-измерении к ее размеру в Y-измерении более 2,5 и механически целесообразную рабочую температуру, рабочие поверхности губ головки в плоскости Y-Z и щелевое отверстие, перпендикулярное рабочим поверхностям губ в плоскости Х-Z, при этом рабочие поверхности губ головки образуют это щелевое отверстие на передней части, дальней по отношению к задней части, зазор нанесения, образованный между рабочими поверхностями губ головки и основой, на которую наносится слой текучей среды из щелевого отверстия по всей ширине головки в Z-измерении; и встроенную систему нагрева, имеющую один или более передних нагревателей по поперечному сечению, распределенных с интервалом внутри головки продольно по всей ширине вблизи передней части, при этом каждый передний нагреватель по поперечному сечению, необязательно являясь верхним передним нагревателем по поперечному сечению или нижним передним нагревателем по поперечному сечению, имеет соответствующий передний датчик температуры по поперечному сечению, причем каждый передний датчик температуры по поперечному сечению связан с системой регулирования температуры передней части по поперечному сечению, которая регулирует тепло, подводимое соответствующими передними нагревателями по поперечному сечению; и один или более задних нагревателей по поперечному сечению, распределенных с интервалом внутри головки продольно по всей ширине и удаленных от передней части, при этом каждый задний нагреватель по поперечному сечению, необязательно являясь верхним задним нагревателем по поперечному сечению или нижним задним нагревателем по поперечному сечению, имеет соответствующий задний датчик температуры по поперечному сечению, причем каждый задний датчик температуры по поперечному сечению связан с системой регулирования температуры задней части по поперечному сечению, которая регулирует тепло, подводимое соответствующими задними нагревателями по поперечному сечению; при этом, когда встроенная система нагрева работает при рабочей температуре в установившемся режиме, имеется разность между максимальной заданной температурой поперечного сечения и минимальной заданной температурой поперечного сечения, равная или меньшая, чем результирующая разность температур из-за неопределенностей в процессе оптимизации конструкции головки, и передние нагреватели по поперечному сечению подводят характеристическую часть общей мощности, требуемой для поддержания рабочей температуры в установившемся режиме, а задние нагреватели по поперечному сечению и/или другие нагреватели подводят остальную часть общей мощности, при этом встроенная система нагрева уравновешивается для минимизации градиентов температуры вдоль ширины в плоскости X-Y для поддержания плоскостности на изгиб рабочих поверхностей наносящих покрытие губ в плоскости Х-Z на уровне менее некоторого заданного отклонения от плоскостности, причем без изменения величины отклонения от плоскостности губ головки в плоскости Х-Z или плоскостях Y-Z более некоторого заданного отклонения от плоскостности, когда нанесение покрытия только начинается; и необязательно выводится из равновесия путем изменения разности температур между передними нагревателями по поперечному сечению и задними нагревателями по поперечному сечению за счет изменения соотношения мощности нагрева, подаваемой к передним нагревателям по поперечному сечению, к мощности нагрева, подаваемой к задним нагревателям по поперечному сечению, для регулирования изгиба головки в плоскости Х-Z; и/или разности температур между верхними нагревателями по поперечному сечению и нижними нагревателями по поперечному сечению за счет изменения соотношения мощности нагрева, подаваемой к верхним нагревателям по поперечному сечению, к мощности нагрева, подаваемой к нижним нагревателям по поперечному сечению, для регулирования изгиба головки в плоскости Y-Z.
41. Устройство по п.40, в котором соотношение размера головки по ширине в Z-измерении к размеру головки в Х-измерении составляет вплоть до 11, а соотношение размера головки по ширине в Z-измерении к размеру головки в Y-измерении составляет вплоть до 14, рабочая температура составляет вплоть до 200°С, конструкционным материалом является сталь, разность между максимальной заданной температурой поперечного сечения и минимальной заданной температурой поперечного сечения равна или меньше 10°С, и передние нагреватели по поперечному сечению подводят характеристические 20-60% общей мощности, требуемой для поддержания рабочей температуры в установившемся режиме и плоскостности на изгиб рабочих поверхностей губ головки в плоскости Х-Z на уровне отклонения от плоскостности менее 0,001 дюйма, причем без изменения величины отклонения губ от плоскостности в плоскости Х-Z или плоскостях Y-Z более 0,001 дюйма, когда нанесение покрытия только начинается, и с наличием возможности намеренного изгиба головки в плоскости Х-Z с коэффициентом 0,0005-0,003 дюйма на 1°F намеренно созданного градиента температуры в плоскости Х-Z.
42. Устройство по п.41, в котором уравновешивание встроенной системы нагрева оптимизировано для поддержания плоскостности на изгиб рабочих поверхностей губ головки в плоскости Х-Z на уровне отклонения от плоскостности менее 0,0005 дюйма, при этом без изменения величины отклонения губ от плоскостности в плоскости Х-Z или плоскостях Y-Z более 0,0004 дюйма, когда нанесение покрытия только начинается.
43. Устройство по п.41, в котором уравновешивание встроенной системы нагрева оптимизировано для поддержания плоскостности на изгиб головки в плоскостях Y-Z на уровне отклонения от плоскостности менее 0,004 дюйма.
44. Устройство по п.41, в котором встроенная система нагрева также содержит группы нагревателей по ширине, распределенных с интервалом внутри головки в направлении от задней части к передней части и/или в направлении от передней части к задней части по всей ширине головки в зонах, каждая из которых имеет соответствующий датчик температуры по ширине, при этом каждый датчик температуры по ширине связан с соответствующей системой регулирования температуры по ширине, которая регулирует тепло, подводимое соответствующими нагревателями по ширине в соответствующей зоне.
45. Устройство по п.44, в котором зоны нагревателей по ширине термически уравновешиваются одновременно с зонами нагревателей по поперечному сечению для поддержания отклонения температуры по ширине в щелевом отверстии менее 15°F, при этом температура клеящего вещества находится на уровне номинальной температуры головки или в пределах 10°F от нее.
46. Устройство по п.43, в котором зоны нагревателей по ширине термически уравновешиваются одновременно с зонами нагревателей по поперечному сечению для поддержания плоскостности на изгиб в плоскостях Y-Z на уровне отклонения от плоскостности менее 0,002 дюйма.
47. Устройство по п.45, в котором зоны нагревателей по ширине термически уравновешиваются одновременно с зонами нагревателей по поперечному сечению для поддержания отклонения температуры по ширине в щелевом отверстии менее 8°F, при этом температура клеящего вещества находится на уровне номинальной температуры головки или в пределах 2°F от нее.
48. Устройство по п.41, которое изолировано снаружи для уменьшения или устранения градиентов температуры.
49. Устройство по п.41, в котором на передней части находится заградитель потока воздуха для защиты головки от локализованного охлаждения вследствие отрыва граничного слоя воздуха от основы.
50. Устройство по п.41, в котором передние датчики температуры по поперечному сечению и задние датчики температуры по поперечному сечению представляют собой термометры сопротивления из спиральной платиновой проволоки, обладающие точностью лучше ±1°F.
51. Устройство по п.41, в котором датчики температуры по ширине представляют собой термометры сопротивления из спиральной платиновой проволоки, обладающие точностью лучше ±1°F.
52. Устройство по п.40, в котором встроенная система нагрева также содержит группы нагревателей по ширине, распределенных с интервалом внутри головки в направлении от задней части к передней части и/или в направлении от передней части к задней части по всей ширине в зонах, каждая из которых имеет соответствующий датчик температуры по ширине, при этом каждый датчик температуры по ширине связан с соответствующей системой регулирования температуры по ширине, которая регулирует тепло, подводимое соответствующими нагревателями по ширине в соответствующей зоне.
53. Устройство по п.40, которое изолировано снаружи для уменьшения или устранения градиентов температуры.
54. Устройство по п.40, в котором на передней части находится заградитель потока воздуха для защиты головки от локализованного охлаждения вследствие отрыва граничного слоя воздуха от основы.
55. Устройство по п.40, в котором передние датчики температуры по поперечному сечению и задние датчики температуры по поперечному сечению представляют собой термометры сопротивления из спиральной платиновой проволоки, обладающие точностью лучше ±1°F.
56. Устройство по п.40, в котором датчики температуры по ширине представляют собой термометры сопротивления из спиральной платиновой проволоки, обладающие точностью лучше ±1°F.
RU2005141583/12A 2003-05-30 2004-05-28 Способ конструирования и устройство термостабильной головки для нанесения покрытия RU2305010C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10/449,308 US7092855B2 (en) 2003-05-30 2003-05-30 Thermo-stable coating die design method and apparatus
US10/449,308 2003-05-30

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2005141583A true RU2005141583A (ru) 2006-06-10
RU2305010C2 RU2305010C2 (ru) 2007-08-27

Family

ID=33451745

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005141583/12A RU2305010C2 (ru) 2003-05-30 2004-05-28 Способ конструирования и устройство термостабильной головки для нанесения покрытия

Country Status (13)

Country Link
US (3) US7092855B2 (ru)
EP (1) EP1628777B1 (ru)
KR (1) KR100704353B1 (ru)
CN (1) CN100475360C (ru)
AT (1) ATE451182T1 (ru)
AU (1) AU2004247661B2 (ru)
BR (1) BRPI0410872B1 (ru)
CA (1) CA2526400A1 (ru)
DE (1) DE602004024522D1 (ru)
MX (1) MXPA05012674A (ru)
PL (1) PL1628777T3 (ru)
RU (1) RU2305010C2 (ru)
WO (1) WO2004110651A1 (ru)

Families Citing this family (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20050288807A1 (en) * 2004-06-24 2005-12-29 Plastic Engineering & Technical Services, Inc. Semi-automated computer-implemented method and system for designing manifold assemblies
US7698114B2 (en) * 2005-11-02 2010-04-13 International Business Machines Corporation Techniques for distributing power in electronic circuits and computer systems
KR100809059B1 (ko) * 2006-09-14 2008-03-04 (주)성림테크 성형해석을 이용한 센서 장착 금형제어시스템
DE202006016674U1 (de) * 2006-10-27 2007-02-22 Nordson Corporation, Westlake Auftragsvorrichtung zum Auftragen von flüssigem Material
DE202006019724U1 (de) * 2006-12-29 2007-03-01 Nordson Corporation, Westlake Vorrichtung mit Schlitzdüsenanordnung zum Abgeben von Fluid
JP5074076B2 (ja) * 2007-04-03 2012-11-14 中外炉工業株式会社 基板の塗装装置および塗装方法
DE102007052996A1 (de) * 2007-11-05 2009-05-07 Beiersdorf Ag Beschichtungswerkzeug zum Beschichten flächiger Materialien
CN101544030B (zh) * 2008-03-25 2012-03-28 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 具有热补偿功能的模具
JP5162642B2 (ja) * 2010-10-26 2013-03-13 富士フイルム株式会社 塗膜付きフィルムの製造方法、及び塗布装置
CN103357539A (zh) * 2012-04-11 2013-10-23 宏启胜精密电子(秦皇岛)有限公司 滚轮涂布装置
ITMI20121679A1 (it) * 2012-10-08 2014-04-09 Saipem Spa Metodo, apparecchiatura e stazione di lavoro per applicare un foglio protettivo di materiale polimerico a una tubazione e programma per elaboratore per attuare il metodo
US10384369B2 (en) 2012-11-30 2019-08-20 Corning Incorporated Extrusion systems and methods with temperature control
FR3015313B1 (fr) * 2013-12-20 2017-02-24 Bostik Sa Bec d'extrusion avec un volume de relaxation, buse et installation d'encollage correspondantes, procede d'encollage en continu
US20150352589A1 (en) * 2014-06-05 2015-12-10 The Procter & Gamble Company Methods and Apparatus for Applying Adhesives in Patterns to an Advancing Substrate
WO2018036971A1 (de) * 2016-08-23 2018-03-01 Windmöller & Hölscher Kg Vorrichtung und verfahren zur folienherstellung und/oder folienbearbeitung
JP6808505B2 (ja) * 2017-01-21 2021-01-06 東レエンジニアリング株式会社 塗工装置及び塗工方法
US10675654B2 (en) * 2017-03-01 2020-06-09 Nordson Corporation Multi-layer slot die system and method
KR102641446B1 (ko) * 2017-07-19 2024-02-28 주식회사 탑 엔지니어링 디스펜싱 장치
EP3446792A1 (en) * 2017-08-22 2019-02-27 The Procter & Gamble Company Method and apparatus for application of superabsorbent immobiliser
US10684441B2 (en) * 2017-09-27 2020-06-16 Lumentum Operations Llc Optimization of heater shape for integrated heater for optical benches
US11292016B2 (en) * 2018-03-16 2022-04-05 The Procter & Gamble Company Nozzle assembly used to manufacture absorbent articles
KR102362174B1 (ko) * 2018-10-01 2022-02-10 주식회사 엘지에너지솔루션 슬롯 다이 코터의 상부 토출구와 하부 토출구 간의 거리를 조절하는 슬롯 다이 코터 조정 장치 및 이를 포함하는 전극 활물질 코팅 시스템
JP6577127B1 (ja) * 2018-12-27 2019-09-18 日本山村硝子株式会社 ガラスびん成形用金型への離型剤塗布装置
CN109807025A (zh) * 2019-02-14 2019-05-28 京东方科技集团股份有限公司 胶涂覆装置
CN110181728B (zh) * 2019-07-15 2021-05-11 洪湖市双马新材料科技有限公司 一种抗静电热塑性树脂管材制备装置
US20240033770A1 (en) * 2022-07-27 2024-02-01 Graphic Packaging International, Llc System And Method For Applying A Coating Material To A Web

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3920365A (en) 1972-08-15 1975-11-18 Du Pont Apparatus for making polymeric film
US4332543A (en) 1980-09-15 1982-06-01 Monsanto Company Extrusion die with melt flow control
US4445458A (en) * 1982-07-21 1984-05-01 E. I. Du Pont De Nemours And Company Beveled edge metered bead extrusion coating apparatus
CH648497A5 (en) 1982-09-24 1985-03-29 Billeter Kunststoffpulver Ag Device for surface coating, directly or according to the transfer printing principle, a substrate
US4765941A (en) 1984-08-30 1988-08-23 E. I. Du Pont De Nemours And Company Thickness control system for an extrusion coating apparatus
US4683094A (en) * 1985-03-18 1987-07-28 Mobil Oil Corporation Process for producing oriented polyolefin films with enhanced physical properties
SU1648797A1 (ru) 1988-08-03 1991-05-15 Предприятие П/Я В-8420 Термоструйна печатающа головка
JPH02169119A (ja) 1988-12-22 1990-06-29 Toshiba Corp 板平坦度制御方法
JP2827328B2 (ja) * 1989-09-28 1998-11-25 ソニー株式会社 映像信号処理装置
DE68907907T2 (de) * 1989-10-17 1993-11-11 Tomi Machinery Mfg Co Ltd Synthetischer Harzfilm, Verfahren und Vorrichtung um die Filmstärke während des Formens gleichmässig zu machen.
ES2095525T3 (es) * 1992-07-03 1997-02-16 Friz Maschinenbau Gmbh Dispositivo para aplicar pegamento.
DE4227908A1 (de) * 1992-08-22 1994-02-24 Hoechst Ag Vorrichtung zum Erzeugen eines Unterdrucks
US5494518A (en) 1994-05-31 1996-02-27 Nordson Corporation Slot coating die head support structure
US5518762A (en) 1994-06-03 1996-05-21 Moore Business Forms, Inc. Method and apparatus for manufacturing linerless labels
US5728430A (en) 1995-06-07 1998-03-17 Avery Dennison Corporation Method for multilayer coating using pressure gradient regulation
DE69514542T2 (de) 1994-11-23 2000-05-31 Alcan Int Ltd Beschichten von materialbahnen mit wachsartigen stoffen
US5894994A (en) 1995-03-14 1999-04-20 Nordson Corporation Adjustable slot coating die
US5871585A (en) 1996-03-20 1999-02-16 Minnesota Mining And Maufacturing Company Apparatus for applying a fluid to a moving web of material
DE19742755A1 (de) 1997-09-27 1999-04-01 Roehm Gmbh Verfahren zum Erreichen einer stabilen Regelung des Wulstprofils bei der Extrusion von Platten und Folien aus thermoplastischem Kunststoff
CA2360310A1 (en) 1999-02-11 2000-08-17 Alcan International Limited Process and apparatus for profile control of direct coaters

Also Published As

Publication number Publication date
RU2305010C2 (ru) 2007-08-27
EP1628777A1 (en) 2006-03-01
CA2526400A1 (en) 2004-12-23
US7534300B2 (en) 2009-05-19
AU2004247661A1 (en) 2004-12-23
CN100475360C (zh) 2009-04-08
CN1798616A (zh) 2006-07-05
PL1628777T3 (pl) 2010-04-30
KR100704353B1 (ko) 2007-04-09
KR20060004704A (ko) 2006-01-12
ATE451182T1 (de) 2009-12-15
BRPI0410872B1 (pt) 2019-06-25
BRPI0410872A (pt) 2006-07-04
MXPA05012674A (es) 2006-02-22
US7361226B2 (en) 2008-04-22
US20050284367A1 (en) 2005-12-29
AU2004247661B2 (en) 2007-03-22
WO2004110651A1 (en) 2004-12-23
US20080110398A1 (en) 2008-05-15
US20040241327A1 (en) 2004-12-02
EP1628777B1 (en) 2009-12-09
US7092855B2 (en) 2006-08-15
DE602004024522D1 (de) 2010-01-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2005141583A (ru) Способ конструирования и устройство термостабильной головки для нанесения покрытия
Abd-Elhady et al. An innovative solution to the overheating problem of PV panels
TWI630180B (zh) 用於隔熱管中之溫度剖面圖控制的設備及方法
Zukowski Heat transfer performance of a confined single slot jet of air impinging on a flat surface
US4647221A (en) Method of and apparatus for the determination of the thermal insulating properties of building walls
CN101421560B (zh) 对大热容量系统的控制
Manca et al. Experimental investigation on natural convection in horizontal channels with the upper wall at uniform heat flux
Marlow Modelling direct-fired annealing furnaces for transient operations
Kalendar et al. Numerical and experimental studies of natural convective heat transfer from vertical and inclined narrow isothermal flat plates
Mukerji et al. Discrete Green’s function measurements in a single passage turbine model
Park et al. An instrument for measuring heat flux from an isothermal surface
Shtern et al. The research of measurement error for smart temperature sensors with wireless interface
Ettouney et al. Comparison of finite element calculations and experimental measurements in edge-defined film-fed growth of silicon sheets
JP4344941B2 (ja) 空調用加熱ユニット
Calisir et al. Determination of thermal performance of hydronic radiant panel heaters for different fluid flow rates, fluid inlet temperatures and room temperatures
Mironov et al. Controlling the aerodynamic drag of a cylinder with gas-permeable porous inserts by regulating base pressure
Zvizdic Modelling of surface temperature measurement errors in vertical natural convection cooled channels
Tan et al. Synergistic experimental and numerical characterization of a dry-heat, fluid-warming device
JPH0783864A (ja) 熱伝導率の測定方法及び測定装置
RU2002126887A (ru) Способ автоматического регулирования поверхностного поля температур в аппарате с обогревающей рубашкой
JPH0551334B2 (ru)
Ermolaev et al. Mixed convection under conditions of weak external flow in a vertical channel with a finite-size heat source
Holmberg Building and Fire Research Laboratory
Eggen Modeling of cladding and fuel motion in a loss of flow situation for GCFR safety analysis. Progress report 6, October 15, 1975--January 15, 1976

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20200529