CN103357539A

CN103357539A - 滚轮涂布装置

Info

Publication number: CN103357539A
Application number: CN2012101043772A
Authority: CN
Inventors: 林钊文
Original assignee: Hongqisheng Precision Electronics Qinhuangdao Co Ltd; Zhending Technology Co Ltd
Current assignee: Hongqisheng Precision Electronics Qinhuangdao Co Ltd; Zhending Technology Co Ltd; Zhen Ding Technology Co Ltd
Priority date: 2012-04-11
Filing date: 2012-04-11
Publication date: 2013-10-23
Also published as: TW201343026A; TWI458403B

Abstract

一种滚轮涂布装置，用于涂布基板，所述基板具有第一涂布面及与第一涂布面相对的第二涂布面，所述滚轮涂布装置包括第一滚轮、第二滚轮、第一刮刀、第二刮刀、第一承载盘及第二承载盘，所述第一承载盘和第二承载盘均用于承载油墨，所述第一承载盘与第一滚轮接触，所述第二承载盘与第二滚轮接触，所述滚轮涂布装置还包括控制器，所述第一承载盘内设置有第一温度感测器和多根第一加热电阻线，所述第二承载盘内设置有第二温度感测器和多根第二加热电阻线，所述控制器与第一温度感测器和第二温度感测器信号连通，所述第一温度感测器用于感测第一承载盘内的油墨的温度，所述第二温度感测器用于感测第二承载盘内的油墨的温度。

Description

滚轮涂布装置

技术领域

本发明涉及涂布技术领域，尤其涉及一种用于电路板印刷的滚轮涂布装置。

背景技术

印刷电路板因具有装配密度高等优点而得到了广泛的应用。关于电路板的应用请参见文献Takahashi, A. Ooki, N. Nagai, A. Akahoshi, H. Mukoh, A. Wajima, M. Res. Lab, High density multilayer printed circuit board for HITAC M-880，IEEE Trans. on Components, Packaging, and Manufacturing Technology, 1992, 15(4): 1418-1425。

在电路板生产过程中，通常需要在电路板的表面形成整面的防焊层或者光致抗蚀剂层层。在涂布整面的防焊层或者光致抗蚀剂层时，通常采用滚轮涂布机进行涂布。在进行涂布时，由于滚轮持续转动，用于涂布的油墨材料粘性增加。现有技术中，通常采用在油墨中添加有机溶剂的方式来降低油墨的粘度。但是，随着涂布的持续进行，油墨中的溶剂挥发出去，从而使得油墨的粘度不易控制，得到的涂布层的均匀性较差，添加有机溶剂会造成电路板生产成本的增加，并容易造成环境的污染。

发明内容

因此，有必要提供一种滚轮涂布装置，以能够控制涂布用油墨的粘度。

一种滚轮涂布装置，用于涂布基板，所述基板具有第一涂布面及与第一涂布面相对的第二涂布面，所述滚轮涂布装置包括第一滚轮、第二滚轮、第一刮刀、第二刮刀、第一承载盘及第二承载盘，所述第一承载盘和第二承载盘均用于承载油墨，所述第一承载盘与第一滚轮接触，所述第二承载盘与第二滚轮接触，所述第一滚轮和第二滚轮相邻设置并相互平行，且所述第一滚轮和第二滚轮位于第一承载盘和第二承载盘之间，所述第一滚轮用于将第一承载盘的油墨通过滚动涂布于基板的第一涂布面，第二滚轮用于将第二承载盘的油墨通过滚动涂布于基板的第二涂布面，所述第一刮刀和第二刮刀相邻设置且相互平行，所述第一刮刀位于第一滚轮上方，用于刮平第一滚轮涂布于第一涂布面的油墨，所述第二刮刀位于第二滚轮的上方，用于刮平第一滚轮涂布于第二涂布面的油墨，所述滚轮涂布装置还包括控制器，所述第一承载盘内设置有第一温度感测器和多根第一加热电阻线，所述第二承载盘内设置有第二温度感测器和多根第二加热电阻线，所述控制器与第一温度感测器、第二温度感测器、多根第一加热电阻线及多根第二加热电阻线信号连通，所述第一温度感测器用于感测第一承载盘内的油墨的温度，所述第二温度感测器用于感测第二承载盘内的油墨的温度，所述控制器根据第一温度感测器感测的结果，控制第一加热电阻线是否加热第一承载盘内的油墨，所述控制器还根据第二温度感测器感测的结果，控制第二加热电阻线是否加热第二承载盘内的油墨，以使得第一滚轮和第二滚轮涂布的油墨的粘度满足要求。

与现有技术相比，本技术方案提供的涂布装置，由于第一承载盘和第二承载盘内分别设置有加热电阻线和温度感测器，在进行涂布时，根据温度感测器感测的温度，采用加热电阻线对第一承载盘和第二承载盘内的油墨加热，使得用于涂布的油墨的粘度能够满足要求，提供基板印刷的良率。

附图说明

图1是本技术方案实施例提供的滚轮涂布装置的立体示意图。

图2是图1沿II-II线的剖视图。

图3是本技术方案实施例提供的滚轮涂布装置用于涂布基板的立体示意图。

主要元件符号说明

基板	20
		第一涂布面	21
第二涂布面	22
		滚轮涂布装置	100
第一滚轮	110
		第二滚轮	120
第一承载盘	130
		第一承载板	131
第一止挡板	132
		第一表面	1311
第二表面	1312
		第一温度感测器	1313
第一加热电阻线	1314
		第二承载盘	140
第二承载板	141
		第二止挡板	142
第三表面	1411
		第四表面	1412
第二温度感测器	1413
		第二加热电阻线	1414
第一油墨挡块	150
		第二油墨挡块	160
第一刮刀	170
		第二刮刀	180
夹爪	190
		第一爪体	191
第二爪体	192
		控制器	101

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

请一并参阅图1和图2，本技术方案实施例提供一种滚轮涂布装置100，其用于对待涂布的基板的相对两面进行涂布。滚轮涂布装置100包括一个第一滚轮110、一个第二滚轮120、一个第一承载盘130、一个第二承载盘140、两个第一油墨挡块150、两个第二油墨挡块160、一个第一刮刀170、一个第二刮刀180、一个夹爪190及控制器101。当然，滚轮涂布装置100还包括有机台（图未示），用于承载或安装上述各部件。

第一滚轮110和第二滚轮120均沿水平方向相邻设置，第一滚轮110的中心轴线和第二滚轮120的中心轴线相互平行。第一滚轮110和第二滚轮120之间的间隙宽度应与需要涂布的基板的厚度相对应。第一滚轮110和第二滚轮120的表面能够吸附用于印刷的油墨。

第一承载盘130设置于第一滚轮110远离第二滚轮120的一侧，第一承载盘130用于承载待采用第一滚轮110印刷的油墨，并将第一滚轮110上粘附的多余的油墨刮掉。第一承载盘130包括基本垂直设置的第一承载板131和第一止挡板132。第一承载板131大致水平设置，第一承载板131的长度方向与第一滚轮110的中心轴线的延伸方向平行，第一承载板131的一侧与第一滚轮110相邻。第一承载板131具有相对的第一表面1311和第二表面1312。在第一承载盘130靠近第一表面1311的一侧设置有第一温度感测器1313，第一温度感测器1313从第一表面1311露出，第一温度感测器1313用于感测第一承载盘130内承载的油墨的温度。在第一承载板131靠近第二表面1312的一侧，设置有多根第一加热电阻线1314。可以理解的是，多根第一加热电阻线1314也可以设置于第一承载板131内部。当多根第一加热电阻线1314与电源相连时，能够产生热量，从而使得第一承载盘130及第一承载盘130内承载的油墨的温度升高。第一止挡板132位于第一承载板131远离第一滚轮110的一侧，并自第一承载板131的第一表面1311向远离第一表面1311的方向延伸。优选地，第一承载盘130采用具有良好热传导性能金属材料制成。当采用第一加热电阻线1314进行加热时，热量能够快速传递至第一承载板131承载的油墨。

两个第一油墨挡块150设置于第一承载板131上，并位于第一滚轮110与第一止挡板132之间，从而第一承载板131、第一滚轮110、第一止挡板132及两个第一油墨挡块150共同围成一个收容空间，油墨被限定在收容空间内。两个第一油墨挡块150之间的距离小于第一滚轮110的长度。可以通过调整两个第一油墨挡块150之间的距离，控制第一滚轮110表面上粘附油墨的宽度，以适应对不同大小的基板进行涂布。

第一刮刀170设置于第一滚轮110的上方，用于将第一滚轮110涂布在基板上的油墨刮平，使得油墨在基板上分布均匀。第一刮刀170与第一滚轮110相互平行设置。第一刮刀170可以采用橡胶等材料制成。

第二承载盘140设置于第二滚轮120远离第一滚轮110的一侧，第二承载盘140用于承载待采用第二滚轮120印刷的油墨，并将第二滚轮120上粘附的多余的油墨刮掉。第二承载盘140包括基本垂直设置的第二承载板141和第二止挡板142。第二承载板141大致水平设置，第二承载板141的长度方向与第二滚轮120的延伸方向平行，第二承载板141的一侧与第二滚轮120相邻。第二承载板141具有相对的第三表面1411和第四表面1412。在第二承载盘140靠近第三表面1411的一侧设置有第二温度感测器1413，第二温度感测器1413从第三表面1411露出，第二温度感测器1413用于感测第二承载盘140内承载的油墨的温度。在第二承载盘140靠近第四表面1412的一侧，设置有多根第二加热电阻线1414。可以理解的是，多根第二加热电阻线1414也可以设置于第二承载板141内部。当多根第二加热电阻线1414与电源相连时，能够产生热量，从而使得第二承载盘140及第二承载盘140内承载的油墨的温度升高。第二止挡板142位于第二承载板141远离第二滚轮120的一侧，并自第二承载板141的第三表面1411向远离第三表面1411的方向延伸。优选地，第二承载盘140采用具有良好热传导性能金属材料制成。当采用第二加热电阻线1414进行加热时，热量能够快速传递至第二承载板141承载的油墨。

两个第二油墨挡块160设置于第二承载板141上，并位于第二滚轮120与第二止挡板142之间，从而第二承载板141、第二滚轮120、第二止挡板142及两个第二油墨挡块160共同围成一个收容空间，油墨被限定在所述收容空间内。两个第二油墨挡块160之间的距离小于第二滚轮120的长度。可以通过调整两个第二油墨挡块160之间的距离，从而控制第二滚轮120表面上粘附油墨的宽度，以适应对不同大小的基板进行涂布。

第二刮刀180设置于第二滚轮120的上方，并与第一刮刀170平行。第一刮刀170与第二刮刀180相邻，第一刮刀170和第二刮刀180之间的间隙宽度应与涂布的基板的厚度大致相等。也就是说，第一刮刀170与第二刮刀180的间距基本等于第一滚轮110与第二滚轮120的间距。第二刮刀180用于将第二滚轮120涂布在基板上的油墨刮平，使得油墨在基板上分布均匀。第二刮刀180与第二滚轮120相互平行设置。第二刮刀180可以采用橡胶等材料制成。

夹爪190设置于第一刮刀170和第二刮刀180的上方，用于夹持并带动进行涂布的基板上上方移动，以完成涂布。本实施例中，夹爪190包括相对设置的第一爪体191和第二爪体192，第一爪体191和第二爪体192被驱动相互靠近时即可夹紧其间的基板。

控制器101与第一温度感测器1313、第二温度感测器1413、多根第一加热电阻线1314及多根第二加热电阻线1414信号连接，控制器101根据第一温度感测器1313感测的结果，控制第一加热电阻线1314是否对第一承载盘130进行加热。控制器101根据第二温度感测器1413感测的结果，控制第二加热电阻线1414是否对第二承载盘140进行加热。

请参阅图3，本技术方案的滚轮涂布装置100用于对基板20的相对两个表面进行涂布。基板20具有相对的第一涂布面21和第二涂布面22。在进行涂布的过程中，在夹爪190的带动下，进行涂布的基板20位于第一滚轮110和第二滚轮120之间，第一滚轮110进行逆时针转动，第二滚轮120进行顺时针转动，将第一滚轮110粘附的油墨涂布于基板20的第一涂布面21，第二滚轮120粘附的油墨涂布于基板20的第二涂布面22。用于涂布的油墨放置于第一承载盘130和第二承载盘140内，在第一滚轮110和第二滚轮120转动过程中，第一承载盘130内的油墨附着于第一滚轮110表面，第二承载盘140内的油墨附着于第二滚轮120表面。在进行涂布时，用于涂布的油墨的粘度需要进行调整，当油墨的粘度较大时，容易造成涂布厚度和条纹变化。由于涂布时间持续较长，油墨中的溶剂挥发，造成油墨的粘度增加。用于涂布的油墨的粘度会随着温度的升高会变小。通过设置于第一承载盘130内的第一温度感测器1313和设置于第二承载盘140内的第二温度感测器1413，感测油墨的温度。控制器101根据感测的温度，控制第一加热电阻线1314是否加热第一承载盘130，并控制第二加热电阻线1414是否加热第二承载盘140，使得用于涂布的油墨保持在能够满足粘度要求的温度。

本技术方案提供的滚轮涂布装置100，由于第一承载盘130和第二承载盘140内分别设置有加热电阻线和温度感测器，在进行涂布时，根据温度感测器感测的温度，采用加热电阻线对第一承载盘130和第二承载盘140内的油墨加热，使得用于涂布的油墨的粘度能够满足要求，提供基板印刷的良率。

可以理解的是，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术构思做出其它各种相应的改变与变形，而所有这些改变与变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims

1.一种滚轮涂布装置，用于涂布基板，所述基板具有第一涂布面及与第一涂布面相对的第二涂布面，所述滚轮涂布装置包括第一滚轮、第二滚轮、第一刮刀、第二刮刀、第一承载盘及第二承载盘，所述第一承载盘和第二承载盘均用于承载油墨，所述第一承载盘与第一滚轮接触，所述第二承载盘与第二滚轮接触，所述第一滚轮和第二滚轮相邻设置并相互平行，且所述第一滚轮和第二滚轮位于第一承载盘和第二承载盘之间，所述第一滚轮用于将第一承载盘的油墨通过滚动涂布于基板的第一涂布面，第二滚轮用于将第二承载盘的油墨通过滚动涂布于基板的第二涂布面，所述第一刮刀和第二刮刀相邻设置且相互平行，所述第一刮刀位于第一滚轮上方，用于刮平第一滚轮涂布于第一涂布面的油墨，所述第二刮刀位于第二滚轮的上方，用于刮平第一滚轮涂布于第二涂布面的油墨，其特征在于，所述滚轮涂布装置还包括控制器，所述第一承载盘内设置有第一温度感测器和多根第一加热电阻线，所述第二承载盘内设置有第二温度感测器和多根第二加热电阻线，所述控制器与第一温度感测器、第二温度感测器、多根第一加热电阻线及多根第二加热电阻线信号连通，所述第一温度感测器用于感测第一承载盘内的油墨的温度，所述第二温度感测器用于感测第二承载盘内的油墨的温度，所述控制器根据第一温度感测器感测的结果，控制第一加热电阻线是否加热第一承载盘内的油墨，所述控制器还根据第二温度感测器感测的结果，控制第二加热电阻线是否加热第二承载盘内的油墨，以使得第一滚轮和第二滚轮涂布的油墨的粘度满足要求。

2.如权利要求1所述的滚轮涂布装置，其特征在于，所述第一承载盘包括垂直连接的第一承载板和第一止挡板，所述第一承载板的一端与第一滚轮相接触，所述第一止挡板设置于第一承载板远离第一滚轮的另一端，第一承载板与第一刮刀平行，所述第一承载板具有相对的第一表面和第二表面，所述第一表面用于承载油墨，所述第一温度感测器暴露于所述第一表面，所述多根第一加热电阻线设置于第一承载板，所述第二承载盘包括垂直连接的第二承载板和第二止挡板，所述第二承载板的一端与第二滚轮相接触，所述第二止挡板设置于第二承载板远离第二滚轮的另一端，第二承载板与第二刮刀平行，所述第二承载板具有相对的第三表面和第四表面，所述第三表面用于承载油墨，所述第二温度感测器暴露于所述第三表面，所述多根第二加热电阻线设置于所述第二承载板。

3.如权利要求2所述的滚轮涂布装置，其特征在于，所述多根第一加热电阻线埋设于第一承载板内，所述多根第二加热电阻线埋设于所述第二承载板内。

4.如权利要求2所述的滚轮涂布装置，其特征在于，所述多根第一加热电阻线暴露于第二表面，所述多根第二加热电阻线暴露于第四表面。

5.如权利要求2所述的滚轮涂布装置，其特征在于，所述滚轮涂布装置还包括两个第一油墨挡块和两个第二油墨挡块，所述两个第一油墨挡块设置于第一滚轮与第一止挡板之间并位于第一承载板的第一表面上，两个第一油墨挡块用于限定第一滚轮粘附的油墨的长度，所述两个第二油墨挡块设置于第二滚轮与第二止挡板之间并位于第二承载板的第三表面上，两个第二油墨挡块用于限定第二滚轮粘附的油墨的长度。

6.如权利要求5所述的滚轮涂布装置，其特征在于，所述两个第一油墨挡块的间距小于第一滚轮的长度，所述两个第二油墨挡块的间距小于第二滚轮的长度。

7.如权利要求1所述的滚轮涂布装置，其特征在于，所述第一滚轮和第二滚轮之间的间距等于第一刮刀与第二刮刀之间的间距，且等于所述基板的厚度。

8.如权利要求7所述的滚轮涂布装置，其特征在于，所述第一滚轮的中心轴线方向平行于第一刮刀的长度方向，所述第二滚轮的中心轴线方向平行于第二刮刀的长度方向。

9.如权利要求8所述的滚轮涂布装置，其特征在于，所述滚轮涂布装置还包括一个夹爪，所述夹爪位于第一刮刀和第二刮刀上方，用于夹持并拉动基板沿垂直于第一滚轮的中心轴线的方向移动。

10.如权利要求1所述的滚轮涂布装置，其特征在于，所述第一承载盘和第二承载盘均采用金属材料制成。