CN203317870U - 一种结构改良的热转印膜机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及热转印膜机技术领域，尤其是指一种结构改良的热转印膜机，包括有安装架、热转印膜传送装置、基材托轮和热转印装置，热转印膜传送装置和热转印装置固定连接于安装架，基材托轮设置于热转印装置的进料方向的前方，热转印膜传送装置设置有放卷辊和收卷辊，热转印装置包括高温压轮和承压轮，高温压轮设置于承压轮的正上方，放卷辊和所述收卷辊均为两个以上，基材托轮和所述承压轮对应地设置两个以上用于传输基材的凹槽。本实用新型可同时对两个以上的基材进行热转印处理，工作效率高，可适应大规模的加工生产需要。
Description
技术领域
本实用新型涉及热转印膜机技术领域，尤其是指一种结构改良的热转印膜机。
背景技术
热转印膜是热转印工艺的一种介质材料。热转印装饰工艺是通过热转印膜一次性加热，将热转印膜上的装饰图案转印于被装饰建材表面上，形成优质饰面膜的过程。在热转印过程中，一般通过热转印膜机，利用热和压力的共同作用使保护层及图案层从聚酯基片上分离，热熔胶使整个装饰层与基材永久胶合。
现有的热转印膜机，在单位时间内，仅能对一个基材进行热转印处理，工作效率低，无法适应大规模的加工生产需要。当需要同时对多个基材进行热转印处理时，但采用多台热转印膜机同时工作，但是这样既会占用空间，也增加了设备资金的投入，使得生产成本增加。
发明内容
本实用新型针对现有技术的问题提供一种可对多个基材同时进行热转印处理的结构改良的热转印膜机。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种结构改良的热转印膜机，它包括有安装架、热转印膜传送装置、基材托轮和热转印装置，所述热转印膜传送装置和热转印装置固定连接于安装架，所述基材托轮设置于所述热转印装置的进料方向的前方，所述热转印膜传送装置设置有放卷辊和收卷辊，所述热转印装置包括高温压轮和承压轮，所述高温压轮设置于承压轮的正上方，所述放卷辊和所述收卷辊均为两个以上，所述基材托轮和所述承压轮对应地设置两个以上用于传输基材的凹槽。
其中，所述结构改良的热转印膜机还包括有工作台、进料控制器、温控装置和张力控制装置，所述进料控制器设计于工作台的下方，所述温控装置和张力控制装置对称设计于安装架的左右两侧。
其中，所述高温压轮的外侧设置有罩体和红外线测温仪，所述罩体的内腔左右两侧各设置有一电热棒；所述红外线测温仪通过支架固定在安装架上，所述红外线测温仪的一端与罩体连接，红外线测温仪的另一端与温控装置电连接。
其中，在放卷辊和收卷辊之间，安装架的左、右两端各设置有两个可调张力控制架。
其中，在靠近收卷辊一边的两个张力控制架之间设置有散热风扇。
其中，所述基材托轮、高温压轮、承压轮、放卷辊和收卷辊的后面均装置有电动机，电动机分别通过同步带或者链条驱动基材托轮、高温压轮、承压轮、放卷辊和收卷辊。
其中，所述安装架连接有气压缸，气压缸驱动安装架。
其中，所述凹槽为U型槽。
其中，所述凹槽为弧形槽。
其中，所述高温压轮套设有硅胶圈。
本实用新型的有益效果：
本实用新型进行转印时，热转印膜卷装在热转印膜传送装置的放卷辊上，热转印膜接着通过热转印装置；同时，基材经过基材托轮和承压轮，高温压轮把热转印膜上的保护层及图案层转印在基材的表面，热转印膜被热转印于基材之后剩余的聚酯基片通过收卷辊进行收卷。放卷辊和收卷辊均为两个以上，基材托轮和承压轮对应地设置两个以上用于传输基材的凹槽，可同时对两个以上的基材进行热转印处理，工作效率高，可适应大规模的加工生产需要。
附图说明
图1 为本实用新型的一种结构改良的热转印膜机的结构示意图。
图中的附图标记包括：
1—安装架 2—热转印膜传送装置 3—基材托轮
4—热转印装置 5—工作台 6—进料控制器
7—温控装置 8—张力控制装置 9—可调张力控制架
10—散热风扇 11—气压缸 21—放卷辊
22—收卷辊 41—高温压轮 42—承压轮
43—罩体 44—红外线测温仪。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。参见图1，以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
一种结构改良的热转印膜机，它包括有安装架1、热转印膜传送装置2、基材托轮3和热转印装置4，所述热转印膜传送装置2和热转印装置4固定连接于安装架1，所述基材托轮3设置于所述热转印装置4的进料方向的前方，所述热转印膜传送装置2设置有放卷辊21和收卷辊22，所述热转印装置4包括高温压轮41和承压轮42，所述高温压轮设41置于承压轮42的正上方，所述放卷辊21和所述收卷辊22均为两个以上，所述基材托轮3和所述承压轮42对应地设置两个以上用于传输基材的凹槽。
在本实施例中，所述结构改良的热转印膜机还包括有工作台5、进料控制器6、温控装置7和张力控制装置8，所述进料控制器6装置于工作台5前端的下方，所述温控装置7和张力控制装置8对称装置于安装架1的左右两侧。
本实用新型进行转印膜时，热转印膜卷装在热转印膜传送装置2的放卷辊21上，热转印膜接着通过热转印装置4；同时，需要转印的基材经过基材托轮3和承压轮42，高温压轮41把热转印膜上的保护层及图案层转印在基材的表面，热转印膜被热转印于基材之后剩余的聚酯基片通过收卷辊22进行收卷。每个放卷辊21安装一卷热转印膜，两个以上的放卷辊21同时放出两卷以上的热转印膜；每个收卷辊22对剩余的聚酯基片进行收卷，两个以上的收卷辊22同时对两条聚酯基片进行收卷。
在安装架1上固定安装热转印膜传送装置2、热转印装置4、温控装置7和张力控制装置8，便于技术人员进行调控和监测数据的变化，以达到最佳的转印效果。
在转印时，进料控制器6、温控装置7和张力控制装置8根据转印材料、转印面积的不同，设定好转印的温度、压力和速度多方的配合下，结构改良的热转印膜机能高效率地同时对两个以上的基材进行热转印工作。由于在基材托轮3和承压轮42上设置有两个以上的凹槽，当进行热转印工作时，每个凹槽供一个基材通过，每个基材的上面都放置一条热转印膜。
为满足基材的表面具有不同的转印图案层的需要，也可在结构改良的热转印膜机外设置多个放卷辊，其中两个放卷辊上装置具有不同图案层的热转印膜，两个热转印膜的图案层依次转印于基材的表面。因此可以通过本实用新型，获得具有不同图案层的基材。
在本实施例中，所述高温压轮41的外侧设置有罩体43和红外线测温仪44，所述罩体43的内腔左右两侧各设置有一电热棒；所述红外线测温仪44通过支架固定在安装架1上，所述红外线测温仪44的一端与罩体43连接，红外线测温仪44的另一端与温控装置7电连接。罩体43既起到支撑电热棒的作用，又可防止电热棒暴露在外而散热过快，且有效避免操作人员不小心触碰到电热棒而受伤。在转印时，温控装置7需要根据转印材料和转印面积的不同来调节温度，因此必须要有一个反馈温度的装置。
在罩体43的外侧连接红外测温仪44，经红外测温仪44的探头测定高温压轮4表面的红外线发射能量，便可得出硅胶圈表面的温度；然后再把感应的温度值传送到温控装置7，温控装置7再进行温度的调控。
进一步的，在放卷辊21和收卷辊22之间，安装架1的左、右两端各设置有两个可调张力控制架9。热转印膜的收放速度需要根据转印的效率设定，收放速度不能太快也不能过慢；如果收放速度不协调，会影响热转印的效果；在放卷辊21和收卷辊22之间使用可调节张力架9，既可控制热转印膜的方向又可控制其张力的大小。可调张力控制架9与安装架1为活动连接，可以根据热转印膜的张力需要进行调节可调张力控制架9的长度和方向，热转印膜通过可调张力控制架9的长度和方向的变化，其张力的大小发生相应的变化。
再进一步的，在靠近收卷辊22一边的两个张力控制架9之间设置有散热风扇10。基材通过高温压轮41，表面温度很高，散热风扇10能及时使得热转印处理之后的基材降温。
在本实施例中，所述基材托轮3、高温压轮41、承压轮42、放卷辊21和收卷辊22的后面均装置有电动机，电动机分别通过同步带或者链条驱动基材托轮3、高温压轮41、承压轮42、放卷辊21和收卷辊22。本实用新型的结构改良的热转印膜机要保持高效率的热转印动作，必须协调进料速度和热转印速度。因此进料控制器6和张力控制装置8通过控制电动机，由电动机通过同步带或者链条驱动基材托轮3、高温压轮41、承压轮42、放卷辊21和收卷辊22，保证各部件可以协调运作。
在本实施例中，所述安装架1连接有气压缸11，气压缸11驱动安装架1。在热转印时，需要调节高温压轮41与承压轮42上的基材之间的距离，因为热转印装置4被固定连接在安装架1上，只需通过控制气压缸11来调节安装架1的位置，间接地调节高温压轮41与承压轮42之间的距离。
其中，所述凹槽为U型槽。同时，所述凹槽也可设置为弧形槽。本实用新型的热转印膜机不局限于转印一种基材，基材托轮3和承压轮42可以随时卸下，根据需要转印的基材的形状而重新安装具有适合基材形状的凹槽的基材托轮3和承压轮42。比如U型槽、弧形槽，其中U型槽较适宜输送方形的基材，弧形槽较适宜输送具有圆弧面的基材。另外，特别需要指出的是基材托轮3和承压轮42也可不设置凹槽，其表面为完整的圆弧面可以来转印面较宽的平板或薄板。
进一步的，所述高温压轮41套设有硅胶圈。硅胶圈具有保温功能，能有效的防止过快散热。在加工过程中，热转印膜机的日工作时间比较长，高温压轮41需要保证一个恒定的温度，在高温压轮41套设硅胶圈既可达到恒温的作用。又能使得电热棒不需要长时间的持续加热，起到节能环保的作用。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (10)
1.一种结构改良的热转印膜机，它包括有安装架、热转印膜传送装置、基材托轮和热转印装置，所述热转印膜传送装置和热转印装置固定连接于安装架，所述基材托轮设置于所述热转印装置的进料方向的前方，所述热转印膜传送装置设置有放卷辊和收卷辊，所述热转印装置包括高温压轮和承压轮，所述高温压轮设置于承压轮的正上方，其特征在于：所述放卷辊和所述收卷辊均为两个以上，所述基材托轮和所述承压轮对应地设置两个以上用于传输基材的凹槽。
2.根据权利要求1所述的一种结构改良的热转印膜机，其特征在于：所述结构改良的热转印膜机还包括有工作台、进料控制器、温控装置和张力控制装置，所述进料控制器设计于工作台的下方，所述温控装置和张力控制装置对称设计于安装架的左右两侧。
3.根据权利要求2所述的一种结构改良的热转印膜机，其特征在于：所述高温压轮的外侧设置有罩体和红外线测温仪，所述罩体的内腔左右两侧各设置有一电热棒；所述红外线测温仪通过支架固定在安装架上，所述红外线测温仪的一端与罩体连接，红外线测温仪的另一端与温控装置电连接。
4.根据权利要求1所述的一种结构改良的热转印膜机，其特征在于：在放卷辊和收卷辊之间，安装架的左、右两端各设置有两个可调张力控制架。
5.根据权利要求4所述的一种结构改良的热转印膜机，其特征在于：在靠近收卷辊一边的两个张力控制架之间设置有散热风扇。
6.根据权利要求1或2所述的一种结构改良的热转印膜机，其特征在于：所述基材托轮、高温压轮、承压轮、放卷辊和收卷辊的后面均装置有电动机，电动机分别通过同步带或者链条驱动基材托轮、高温压轮、承压轮、放卷辊和收卷辊。
7.根据权利要求1所述的一种结构改良的热转印膜机，其特征在于：所述安装架连接有气压缸，气压缸驱动安装架。
8.根据权利要求1所述的一种结构改良的热转印膜机，其特征在于：所述凹槽为U型槽。
9.根据权利要求1所述的一种结构改良的热转印膜机，其特征在于：所述凹槽为弧形槽。
10.根据权利要求1至5任何一项所述的一种结构改良的热转印膜机，其特征在于：所述高温压轮套设有硅胶圈。
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