CN110181728B - 一种抗静电热塑性树脂管材制备装置 - Google Patents

一种抗静电热塑性树脂管材制备装置 Download PDF

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Abstract

本发明的一种抗静电热塑性树脂管材制备装置，包括左机身，所述左机身通过铰链右端连接有右机身，所述左机身与所述右机身贴合后可安装在支撑架中，所述支撑架左右对称固定设有可加热所述左机身与所述右机身的加热模块，本发明的装置在热熔树脂材料冷却凝固形成树脂管材后，将树脂管材运出设备过程中对管材外表面进行磨削并涂上一层抗静电涂层，制备过程反应灵敏；另外，制备时无需过多手动操作，装置自动化程度高，方便快捷；车刀对旋转上升的树脂管材进行打磨，打磨面积大，效果好；树脂管材先磨除光滑表皮再与抗静电剂粘合，抗静电剂与树脂管材结合力高，形成的抗静电涂层均匀且不易脱落，制备出的抗静电热塑性树脂管材质量高。

Description

一种抗静电热塑性树脂管材制备装置
技术领域
本发明涉及化工生产制造领域，具体为一种抗静电热塑性树脂管材制备装置。
背景技术
众所周知，任何物体都带有本身的静电荷，而某些材料在一定环境下静电荷会产生聚集，从而形成静电；而热塑形的树脂管材在工业生产中一般起到绝缘保护的作用，而树脂管材表面如果形成静电，则会吸引尘埃或引起电子设备的故障，造成电磁干扰；传统的热塑性树脂管材抗静电处理一般使用一层抗静电薄膜覆盖管材表面，覆盖的薄膜容易在长时间使用后老化，与树脂管材产生剥离，同时抗静电薄膜边角容易磨损翘起，薄膜脱落，既不美观也不环保；因此需要设计一种抗静电热塑性树脂管材制备装置来解决以上问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种抗静电热塑性树脂管材制备装置，能够将抗静电剂牢牢的涂覆在凝固后的树脂管材外表面，同时装置自动化程度高，反应灵敏。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
本发明的一种抗静电热塑性树脂管材制备装置，包括左机身，所述左机身通过铰链右端连接有右机身，所述左机身与所述右机身贴合后可安装在支撑架中，所述支撑架左右对称固定设有可加热所述左机身与所述右机身的加热模块；
所述左机身内设有开口向右且开口向上的第一空腔，所述第一空腔左端壁固定设有向树脂管材表面涂上抗静电剂的药剂挤出机构，所述药剂挤出机构包括所述第一空腔，所述第一空腔左端壁固定设有可与树脂管材接触的滴管，所述滴管中流出的抗静电剂可涂在树脂管材表面；
所述第一空腔底壁设有开口向右的第一传动腔，所述右机身内设有开口向左且开口向上的第二空腔，当所述左机身与所述右机身贴合后，所述第二空腔与所述第一空腔共同组成一个开口向上的圆柱腔，所述第二空腔底壁设有开口向左的第二传动腔，所述第二传动腔内设有使冷却凝固后树脂管材旋转并向上伸出圆柱腔的旋转顶出机构；
所述第二传动腔与所述第二空腔之间转动设有上下延伸的花键轴，所述第二空腔内的所述花键轴上滑动设有与所述花键轴啮合的花键套，所述花键套上固定设有圆柱，所述圆柱内设有将冷却凝固树脂管材与圆柱固定连接的冷却固定机构；
所述第二空腔右端壁内设有将树脂管材光滑表面磨削的磨削机构，所述磨削机构包括所述第二空腔，所述第二空腔右端壁内设有第三传动腔，所述第三传动腔与所述第二空腔之间连通设有第一滑孔，所述第一滑孔内设有可伸入所述第二空腔的车刀，当所述旋转顶出机构旋转并向上推出树脂管材时，所述车刀伸入所述第二空腔与树脂管材光滑表面接触，进行磨削。
进一步地，所述药剂挤出机构包括所述第一空腔，所述第一空腔左端壁连通设有第四传动腔，所述第四传动腔前端壁内设有第五传动腔，所述第五传动腔与所述第四传动腔之间转动设有前后延伸的转轴，所述第四传动腔内的所述转轴上固定设有可与树脂管材表面摩擦接触的第一摩擦轮，所述第五传动腔内的所述转轴上固定设有凸轮，所述第五传动腔内滑动设有与所述凸轮抵接的滑板，所述滑板与所述第五传动腔底壁之间连接有第一弹簧，所述滑板下方的所述第五传动腔内添加有抗静电剂，所述第五传动腔与所述滴管之间连通设有进料孔。
进一步地，所述旋转顶出机构包括所述第一传动腔，所述第一传动腔内设有上下贯穿且连通所述第一空腔的第二滑孔，所述第二滑孔端壁上设有内螺纹，所述第二滑孔内滑动设有与所述内螺纹啮合的螺杆，所述第二传动腔内的所述花键轴上固定设有与所述螺杆摩擦接触的第二摩擦轮以及位于所述第二摩擦轮下侧的第一皮带轮。
进一步地，所述第二空腔右端壁固定设有马达，所述马达底端动力连接有伸入所述第二传动腔内的第一主动轴，所述第二传动腔内的所述第一主动轴上固定设有第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮之间传动连接有皮带。
进一步地，所述冷却固定机构包括所述圆柱，所述圆柱内设有上下延伸的第三滑孔，所述第三滑孔内滑动设有第一滑块，所述第一滑块与所述第三滑孔底壁之间连接有第二弹簧，所述第一滑块下方添加有热膨胀液体，所述第三滑孔顶壁固定设有与所述马达、所述加热模块电联的定时开关。
进一步地，所述第三滑孔前后端壁对称设有前后贯穿的第四滑孔，所述第四滑孔内滑动设有斜面滑块，所述斜面滑块斜面可与所述第一滑块抵接，所述第四滑孔底壁连通设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设有与所述斜面滑块固定连接的第二滑块，所述第二滑块与所述第一滑槽内侧端壁之间连接有第三弹簧。
进一步地，所述磨削机构包括所述第三传动腔，所述马达顶端动力连接有伸入所述第三传动腔的第二主动轴，所述第三传动腔内的所述第二主动轴上固定设有圆盘，所述第三传动腔左右两侧滑动设有弧形滑板，所述弧形滑板与所述圆盘之间连接有第四弹簧。
进一步地，所述第一滑孔内滑动设有与所述弧形滑板抵接的滑杆，所述滑杆左端面固定设有所述车刀，所述第一滑孔顶壁连通设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动设有与所述滑杆固定连接的第三滑块，所述第三滑块与所述第二滑槽左端壁之间连接有第五弹簧。
本发明的有益效果 ：本发明的装置在热熔树脂材料冷却凝固形成树脂管材后，将树脂管材运出设备过程中对管材外表面进行磨削并涂上一层抗静电涂层，制备过程反应灵敏；另外，制备时无需过多手动操作，装置自动化程度高，方便快捷；车刀对旋转上升的树脂管材进行打磨，打磨面积大，效果好；树脂管材先磨除光滑表皮再与抗静电剂粘合，抗静电剂与树脂管材结合力高，形成的抗静电涂层均匀且不易脱落，制备出的抗静电热塑性树脂管材质量高。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图 1 是本发明实施例的机械结构示意图；
图 2 是图1中E的放大结构示意图；
图 3 是图1中D的放大结构示意图；
图 4 是图1中B-B的结构示意图；
图 5 是图1中C-C的结构示意图；
图 6 是图1中A-A的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图1-6所述的一种抗静电热塑性树脂管材制备装置，包括左机身10，所述左机身10通过铰链53右端连接有右机身20，所述左机身10与所述右机身20贴合后可安装在支撑架14中，所述支撑架14左右对称固定设有可加热所述左机身10与所述右机身20的加热模块15；
所述左机身10内设有开口向右且开口向上的第一空腔11，所述第一空腔11左端壁固定设有向树脂管材表面涂上抗静电剂的药剂挤出机构90，所述药剂挤出机构90包括所述第一空腔11，所述第一空腔11左端壁固定设有可与树脂管材接触的滴管12，所述滴管12中流出的抗静电剂可涂在树脂管材表面；
所述第一空腔11底壁设有开口向右的第一传动腔30，所述右机身20内设有开口向左且开口向上的第二空腔21，当所述左机身10与所述右机身20贴合后，所述第二空腔21与所述第一空腔11共同组成一个开口向上的圆柱腔，所述第二空腔21底壁设有开口向左的第二传动腔16，所述第二传动腔16内设有使冷却凝固后树脂管材旋转并向上伸出圆柱腔的旋转顶出机构93；
所述第二传动腔16与所述第二空腔21之间转动设有上下延伸的花键轴24，所述第二空腔21内的所述花键轴24上滑动设有与所述花键轴24啮合的花键套23，所述花键套23上固定设有圆柱25，所述圆柱25内设有将冷却凝固树脂管材与圆柱固定连接的冷却固定机构91；
所述第二空腔21右端壁内设有将树脂管材光滑表面磨削的磨削机构92，所述磨削机构92包括所述第二空腔21，所述第二空腔21右端壁内设有第三传动腔44，所述第三传动腔44与所述第二空腔21之间连通设有第一滑孔37，所述第一滑孔37内设有可伸入所述第二空腔21的车刀38，当所述旋转顶出机构93旋转并向上推出树脂管材时，所述车刀38伸入所述第二空腔21与树脂管材光滑表面接触，进行磨削。
所述药剂挤出机构90包括所述第一空腔11，所述第一空腔11左端壁连通设有第四传动腔54，所述第四传动腔54前端壁内设有第五传动腔61，所述第五传动腔61与所述第四传动腔54之间转动设有前后延伸的转轴56，所述第四传动腔54内的所述转轴56上固定设有可与树脂管材表面摩擦接触的第一摩擦轮55，所述第五传动腔61内的所述转轴56上固定设有凸轮62，所述第五传动腔61内滑动设有与所述凸轮62抵接的滑板60，所述滑板60与所述第五传动腔61底壁之间连接有第一弹簧59，所述滑板60下方的所述第五传动腔61内添加有抗静电剂，所述第五传动腔61与所述滴管12之间连通设有进料孔57，当所述第一摩擦轮55接触到向上滑动的树脂管材后，所述第一摩擦轮55转动带动所述凸轮62转动，所述凸轮62转动挤压所述滑板60，所述第五传动腔61中的抗静电剂通过所述进料孔57进入所述滴管12中，所述滴管12将抗静电剂涂抹在被切削后的树脂管材上。
所述旋转顶出机构93包括所述第一传动腔30，所述第一传动腔30内设有上下贯穿且连通所述第一空腔11的第二滑孔19，所述第二滑孔19端壁上设有内螺纹28，所述第二滑孔19内滑动设有与所述内螺纹28啮合的螺杆29，所述第二传动腔16内的所述花键轴24上固定设有与所述螺杆29摩擦接触的第二摩擦轮33以及位于所述第二摩擦轮33下侧的第一皮带轮32。
所述第二空腔21右端壁固定设有马达22，所述马达22底端动力连接有伸入所述第二传动腔16内的第一主动轴18，所述第二传动腔16内的所述第一主动轴18上固定设有第二皮带轮17，所述第二皮带轮17与所述第一皮带轮32之间传动连接有皮带31，当所述马达22启动时，所述马达22带动所述第一主动轴18转动，所述第一主动轴18带动所述第二皮带轮17转动，所述第二皮带轮17通过皮带31带动所述第一皮带轮32与所述第二摩擦轮33转动，所述第二摩擦轮33带动所述螺杆29转动，由于所述螺杆29与所述内螺纹28始终啮合，所述螺杆29转动后会向上滑动，所述螺杆29向上顶起冷却凝固成型的树脂管材。
所述冷却固定机构91包括所述圆柱25，所述圆柱25内设有上下延伸的第三滑孔26，所述第三滑孔26内滑动设有第一滑块45，所述第一滑块45与所述第三滑孔26底壁之间连接有第二弹簧46，所述第一滑块45下方添加有热膨胀液体47，所述第三滑孔26顶壁固定设有与所述马达22、所述加热模块15电联的定时开关27。
所述第三滑孔26前后端壁对称设有前后贯穿的第四滑孔52，所述第四滑孔52内滑动设有斜面滑块51，所述斜面滑块51斜面可与所述第一滑块45抵接，所述第四滑孔52底壁连通设有第一滑槽48，所述第一滑槽48内滑动设有与所述斜面滑块51固定连接的第二滑块50，所述第二滑块50与所述第一滑槽48内侧端壁之间连接有第三弹簧49，当所述加热模块15加热融化树脂材料后，所述热膨胀液体47受热膨胀带动所述第一滑块45向上滑动，所述第一滑块45向上滑动挤压所述定时开关27，所述定时开关27一段时间后使所述加热模块15断电、所述马达22通电，当树脂管材冷却成型时，所述第一滑块45在所述第二弹簧46拉力下回归初始位置，此时所述第一滑块45挤压所述斜面滑块51，所述斜面滑块51受到挤压向右滑动伸入所述第二空腔21中并与树脂管材管内壁抵接，此时所述圆柱25可通过所述斜面滑块51带动树脂管材转动。
所述磨削机构92包括所述第三传动腔44，所述马达22顶端动力连接有伸入所述第三传动腔44的第二主动轴40，所述第三传动腔44内的所述第二主动轴40上固定设有圆盘41，所述第三传动腔44左右两侧滑动设有弧形滑板43，所述弧形滑板43与所述圆盘41之间连接有第四弹簧42。
所述第一滑孔37内滑动设有与所述弧形滑板43抵接的滑杆39，所述滑杆39左端面固定设有所述车刀38，所述第一滑孔37顶壁连通设有第二滑槽34，所述第二滑槽34内滑动设有与所述滑杆39固定连接的第三滑块36，所述第三滑块36与所述第二滑槽34左端壁之间连接有第五弹簧35，当所述马达22启动后，所述马达22带动所述第二主动轴40转动，所述第二主动轴40带动所述圆盘41转动，所述圆盘41带动所述弧形滑板43转动，所述弧形滑板43在离心力作用下逐渐远离所述圆盘41，即所述弧形滑板43挤压所述滑杆39，所述滑杆39向左滑动带动所述车刀38伸入所述第二空腔21中并与旋转上升的树脂管材光滑表面接触，此时所述车刀38磨削树脂管材光滑表面。
整个设备的机械动作的顺序 ：
1：首先合并所述左机身10与所述右机身20，当所述左机身10与所述右机身20贴合后，所述第二空腔21与所述第一空腔11共同组成一个开口向上的圆柱腔，将合并后的所述左机身10与所述右机身20装在所述支撑架14内，随后向圆柱腔内添加树脂材料，随后使所述加热模块15与所述定时开关27通电；
2：所述加热模块15通电后加热所述左机身10与所述右机身20，所述右机身20与所述左机身10受热加热圆柱腔内的树脂材料，树脂材料逐渐熔化填补空隙；
3：同时，当所述加热模块15加热熔化树脂材料后，所述热膨胀液体47受热膨胀带动所述第一滑块45向上滑动，所述第一滑块45向上滑动挤压所述定时开关27，所述定时开关27一段时间后相继使所述加热模块15断电、所述马达22通电；
4：当所述加热模块15加热完成后，所述定时开关27使所述加热模块15断电，圆柱腔内熔化的树脂材料逐渐冷却凝固，形成树脂管材；
5：当树脂管材冷却凝固成型后，所述定时开关27使所述马达22通电，同时所述第一滑块45在所述第二弹簧46拉力下回归初始位置，此时所述第一滑块45挤压所述斜面滑块51，所述斜面滑块51受到挤压向右滑动伸入所述第二空腔21中并与树脂管材管内壁抵接，此时所述圆柱25可通过所述斜面滑块51带动树脂管材转动，装置反应灵敏，自动化程度高；
6：所述马达22启动带动所述第一主动轴18与所述第二主动轴40转动，当所述第一主动轴18转动时，所述第一主动轴18带动所述第二皮带轮17转动，所述第二皮带轮17通过皮带31带动所述第一皮带轮32与所述第二摩擦轮33转动，所述第二摩擦轮33带动所述螺杆29转动，由于所述螺杆29与所述内螺纹28始终啮合，所述螺杆29转动后会向上滑动，所述螺杆29向上顶起冷却凝固成型的树脂管材；
7：所述第一皮带轮32带动所述花键轴24转动，所述花键轴24带动所述花键套23与所述圆柱25转动，所述圆柱25可通过所述斜面滑块51带动树脂管材转动，即树脂管材旋转上升；
8：与此同时，所述第二主动轴40带动所述圆盘41转动，所述圆盘41带动所述弧形滑板43转动，所述弧形滑板43在离心力作用下逐渐远离所述圆盘41，即所述弧形滑板43挤压所述滑杆39，所述滑杆39向左滑动带动所述车刀38伸入所述第二空腔21中并与旋转上升的树脂管材光滑表面接触，此时所述车刀38磨削树脂管材光滑表面，所述车刀38对旋转上升的树脂管材进行打磨，打磨面积大，效果好；
9：随后，磨削后的树脂管材继续向上滑动，当所述第一摩擦轮55接触到向上滑动的树脂管材后，所述第一摩擦轮55转动带动所述凸轮62转动，所述凸轮62转动挤压所述滑板60，所述第五传动腔61中的抗静电剂通过所述进料孔57进入所述滴管12中，所述滴管12将抗静电剂涂抹在被切削后的树脂管材上，树脂管材先磨除光滑表皮再与抗静电剂粘合，抗静电剂与树脂管材结合力高，形成的抗静电涂层均匀且不易脱落；
10：随着树脂管材不断旋转上升，最终伸出圆形腔，至此抗静电热塑性树脂管材制备完成，自动取出凝固成型的树脂管材，自动化程度高，装置操作简单方便，整体性强。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种抗静电热塑性树脂管材制备装置，包括左机身，其特征在于：所述左机身通过铰链右端连接有右机身，所述左机身与所述右机身贴合后可安装在支撑架中，所述支撑架左右对称固定设有可加热所述左机身与所述右机身的加热模块；
所述左机身内设有开口向右且开口向上的第一空腔，所述第一空腔左端壁固定设有向树脂管材表面涂上抗静电剂的药剂挤出机构，所述药剂挤出机构包括所述第一空腔，所述第一空腔左端壁固定设有可与树脂管材接触的滴管，所述滴管中流出的抗静电剂可涂在树脂管材表面；
所述第一空腔底壁设有开口向右的第一传动腔，所述右机身内设有开口向左且开口向上的第二空腔，当所述左机身与所述右机身贴合后，所述第二空腔与所述第一空腔共同组成一个开口向上的圆柱腔，所述第二空腔底壁设有开口向左的第二传动腔，所述第二传动腔内设有使冷却凝固后树脂管材旋转并向上伸出圆柱腔的旋转顶出机构；
所述第二传动腔与所述第二空腔之间转动设有上下延伸的花键轴，所述第二空腔内的所述花键轴上滑动设有与所述花键轴啮合的花键套，所述花键套上固定设有圆柱，所述圆柱内设有将冷却凝固树脂管材与圆柱固定连接的冷却固定机构；
所述第二空腔右端壁内设有将树脂管材光滑表面磨削的磨削机构，所述磨削机构包括所述第二空腔，所述第二空腔右端壁内设有第三传动腔，所述第三传动腔与所述第二空腔之间连通设有第一滑孔，所述第一滑孔内设有可伸入所述第二空腔的车刀，当所述旋转顶出机构旋转并向上推出树脂管材时，所述车刀伸入所述第二空腔与树脂管材光滑表面接触，进行磨削。
2.根据权利要求 1 所述的一种抗静电热塑性树脂管材制备装置，其特征在于：所述药剂挤出机构包括所述第一空腔，所述第一空腔左端壁连通设有第四传动腔，所述第四传动腔前端壁内设有第五传动腔，所述第五传动腔与所述第四传动腔之间转动设有前后延伸的转轴，所述第四传动腔内的所述转轴上固定设有可与树脂管材表面摩擦接触的第一摩擦轮，所述第五传动腔内的所述转轴上固定设有凸轮，所述第五传动腔内滑动设有与所述凸轮抵接的滑板，所述滑板与所述第五传动腔底壁之间连接有第一弹簧，所述滑板下方的所述第五传动腔内添加有抗静电剂，所述第五传动腔与所述滴管之间连通设有进料孔。
3.根据权利要求 2所述的一种抗静电热塑性树脂管材制备装置，其特征在于：所述旋转顶出机构包括所述第一传动腔，所述第一传动腔内设有上下贯穿且连通所述第一空腔的第二滑孔，所述第二滑孔端壁上设有内螺纹，所述第二滑孔内滑动设有与所述内螺纹啮合的螺杆，所述第二传动腔内的所述花键轴上固定设有与所述螺杆摩擦接触的第二摩擦轮以及位于所述第二摩擦轮下侧的第一皮带轮。
4.根据权利要求 3所述的一种抗静电热塑性树脂管材制备装置，其特征在于：所述第二空腔右端壁固定设有马达，所述马达底端动力连接有伸入所述第二传动腔内的第一主动轴，所述第二传动腔内的所述第一主动轴上固定设有第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮之间传动连接有皮带。
5.根据权利要求 4所述的一种抗静电热塑性树脂管材制备装置，其特征在于：所述冷却固定机构包括所述圆柱，所述圆柱内设有上下延伸的第三滑孔，所述第三滑孔内滑动设有第一滑块，所述第一滑块与所述第三滑孔底壁之间连接有第二弹簧，所述第一滑块下方添加有热膨胀液体，所述第三滑孔顶壁固定设有与所述马达、所述加热模块电联的定时开关。
6.根据权利要求 5所述的一种抗静电热塑性树脂管材制备装置，其特征在于：所述第三滑孔前后端壁对称设有前后贯穿的第四滑孔，所述第四滑孔内滑动设有斜面滑块，所述斜面滑块斜面可与所述第一滑块抵接，所述第四滑孔底壁连通设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设有与所述斜面滑块固定连接的第二滑块，所述第二滑块与所述第一滑槽内侧端壁之间连接有第三弹簧。
7.根据权利要求 6所述的一种抗静电热塑性树脂管材制备装置，其特征在于：所述磨削机构包括所述第三传动腔，所述马达顶端动力连接有伸入所述第三传动腔的第二主动轴，所述第三传动腔内的所述第二主动轴上固定设有圆盘，所述第三传动腔左右两侧滑动设有弧形滑板，所述弧形滑板与所述圆盘之间连接有第四弹簧。
8.根据权利要求 7所述的一种抗静电热塑性树脂管材制备装置，其特征在于：所述第一滑孔内滑动设有与所述弧形滑板抵接的滑杆，所述滑杆左端面固定设有所述车刀，所述第一滑孔顶壁连通设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动设有与所述滑杆固定连接的第三滑块，所述第三滑块与所述第二滑槽左端壁之间连接有第五弹簧。
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