CN210940026U - 一种基于同向平行双螺杆造粒机改造的挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于同向平行双螺杆造粒机改造的挤出机，包括第一支架，所述第一支架的顶部分别通过螺栓螺纹连接有第一电机和减速机，所述第一电机的输出端套接有梅花型弹性联轴器，所述梅花型弹性联轴器在远离所述第一电机的一端套接于所述减速机的动力输入端，所述减速机的动力输出端通过法兰盘固定连接有螺杆，所述第一支架的外侧壁焊接有第二支架，所述第二支架的顶部固定连接有两个支撑座，所述支撑座的外侧壁焊接有固定块，所述支撑座的顶部焊接有机筒，所述机筒在远离所述第一电机的一端通过螺栓螺纹连接有机头，减少物料在机筒内的摩擦热，在保证原有剪切啮合效果的同时减少糊料。

Description

一种基于同向平行双螺杆造粒机改造的挤出机

技术领域

本实用新型涉及木塑造粒机械技术领域，具体为一种基于同向平行双螺杆造粒机改造的挤出机。

背景技术

近几年随着PVC地板的兴起，许多厂家纷纷转型寻求发展，LVT塑胶地板和SPC地板都是PVC地板的一种，其主要原料是聚氯乙烯、木粉和钙粉等，PVC地板具有轻薄，耐磨，弹性佳，防火阻燃，吸水防潮和吸音防噪的作用，尤其在安装上简单方便无污染，PVC地板经过短短几年的发展，已经从单一的仿大理石效果制作硬质地板发展到制作各种壁厚各式软硬的地板、防木地板、发泡轻质地板、环保无甲烷塑胶木纹地板等，在国内外的大中城市已经得到普遍的认可，使用非常广泛，地板生产的工艺可概括为：原料经挤出机机筒内的螺杆在高温，真空负压下的情况下进行剪切啮合的过程，从而形成糊状(我们称之为塑化)在经由模具定型挤出成片状，在热态的情况下由压光机成型、同时面部覆一层需要仿制大理石或木质纹路的膜、背面压制贴胶水用的麻面纹(纹路在下辊)作为基材，到UV漆挂涂生产线对表面进行耐磨保护处理，后经开槽机对基材进行分片开槽处理，最后打包成品，所以挤出机的工作效率，使用寿命和物料在机筒内塑化的情况，直接决定产品的质量与产量，现有市面上的挤出机多数为异向锥形双螺杆挤出机和异向平行双螺杆挤出机，如果跟换整机，一个是成本大，还有一个造成旧设备的闲置浪费，为此，提出一种基于同向平行双螺杆造粒机改造的挤出机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于同向平行双螺杆造粒机改造的挤出机，以解决上述背景技术中提出的提高减速箱扭矩，降低减速箱输出转速问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于同向平行双螺杆造粒机改造的挤出机，包括第一支架，所述第一支架的顶部分别通过螺栓螺纹连接有第一电机和减速机，所述第一电机的输出端套接有梅花型弹性联轴器，所述梅花型弹性联轴器在远离所述第一电机的一端套接于所述减速机的动力输入端，所述减速机的动力输出端通过法兰盘固定连接有螺杆，所述第一支架的外侧壁焊接有第二支架，所述第二支架的顶部固定连接有两个支撑座，所述支撑座的外侧壁焊接有固定块，所述固定块的外侧壁固定连接有冷水管，所述支撑座的顶部焊接有机筒，所述螺杆在远离所述减速机的一端转动连接于所述机筒的内侧壁，所述机筒在远离所述第一电机的一端通过螺栓螺纹连接有机头。

作为本技术方案的进一步优选的：所述冷水管的顶部均匀连通有连接管，所述连接管在远离所述冷水管的一端连通有盘管，所述盘管绕接于所述机筒的外侧壁，所述盘管在远离所述连接管的一端连通有蓄水管，所述蓄水管的一侧连通有出水管，所述出水管在远离蓄水管的一端连通于所述冷水管的顶部。

作为本技术方案的进一步优选的：所述减速机的顶部焊接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有固定座，所述固定板的顶部通过螺栓螺纹连接有进料斗，所述进料斗下方的外侧壁连通有管体，所述管体在远离所述进料斗的一端连通有储料箱。

作为本技术方案的进一步优选的：所述固定座的内部开设有空腔，所述固定座的外侧壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端延伸至所述空腔的内部套接有第一齿轮，所述第一齿轮分别啮合有第二齿轮和第三齿轮。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第二齿轮的内侧壁套接有连接杆，所述连接杆的一端延伸至所述进料斗内部的外侧壁均匀焊接有搅拌叶。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第三齿轮的内侧壁套接有传动杆，所述传动杆在远离所述第三齿轮的一端焊接有螺旋杆，所述螺旋杆在远离所述传动杆的一端贯穿所述管体的内部延伸至所述储料箱的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：第一电机转动时通过梅花型弹性联轴器传动至减速机，由减速将第一电机的转速降低同时提高转动扭矩，减速机的输出端会带动螺杆转动，通过在原有同向平行双螺杆造粒机的基础上进行改造，减速机扭矩增大的同时，减少物料在机筒内的摩擦热，在保证原有剪切啮合效果的同时减少糊料，同时更换机头装置，使之可以连接异向平行双螺杆或异向锥形双螺杆的模具，从而作为PVC地板挤出机使用，更换回原有的机头可以继续生产造粒，减少成本，实现一机多用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的固定座剖面结构示意图；

图3为本实用新型的进料斗剖面结构示意图。

图中：1、第一支架；2、第二支架；3、第一电机；4、减速机；5、梅花型弹性联轴器；6、支撑座；7、固定块；8、冷水管；9、机筒；10、螺杆；11、机头；12、连接管；13、盘管；14、蓄水管；15、出水管；16、固定板；17、固定座；18、进料斗；19、管体；20、储料箱；21、空腔；22、第二电机；23、第一齿轮；24、第二齿轮；25、第三齿轮；26、连接杆；27、搅拌叶；28、传动杆；29、螺旋杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种基于同向平行双螺杆造粒机改造的挤出机，包括第一支架1，所述第一支架1的顶部分别通过螺栓螺纹连接有第一电机3和减速机4，第一电机3转动时通过减速机4能降低转速的同增加扭矩，减少物料在机筒9内的摩擦热，所述第一电机3的输出端套接有梅花型弹性联轴器5，所述梅花型弹性联轴器5在远离所述第一电机3的一端套接于所述减速机4的动力输入端，梅花型弹性联轴器5在第一电机3为减速机4传递扭矩的过程中只受到挤压力，而不受到第一电机3通常所受的扭矩，在使用过程中不易磨损，使用寿命大幅提高，所述减速机4的动力输出端通过法兰盘固定连接有螺杆10，减速机4与螺杆10之间通过法兰盘连接，所述第一支架1的外侧壁焊接有第二支架2，所述第二支架2的顶部固定连接有两个支撑座6，所述支撑座6的外侧壁焊接有固定块7，所述固定块7的外侧壁固定连接有冷水管8，通过固定块7固定冷水管8的位置，同时有效的利用机筒9底部有限的空间，所述支撑座6的顶部焊接有机筒9，所述螺杆10在远离所述减速机4的一端转动连接于所述机筒9的内侧壁，通过螺杆10在机筒9内旋转，能对物料进行充分挤压，所述机筒9在远离所述第一电机3的一端通过螺栓螺纹连接有机头11，更换机头11，机头11的接口尺寸满足市面上大部分常规挤出机使用的模具，不需要设计特制模具。

本实施例中，具体的：所述冷水管8的顶部均匀连通有连接管12，所述连接管12在远离所述冷水管8的一端连通有盘管13，所述盘管13绕接于所述机筒9的外侧壁，所述盘管13在远离所述连接管12的一端连通有蓄水管14，所述蓄水管14的一侧连通有出水管15，所述出水管15在远离蓄水管14的一端连通于所述冷水管8的顶部，冷水管8内部的冷水由第二支架2上的水泵(图中未示出)将水抽至连接管12内，水通过连接管12进入到盘管13内，之后通过盘管13进入蓄水管14，最后由出水管15将水引导至冷水管8内，使冷水管8内的水能循环的对机筒9进行降温。

本实施例中，具体的：所述减速机4的顶部焊接有固定板16，所述固定板16的顶部固定连接有固定座17，所述固定板16的顶部通过螺栓螺纹连接有进料斗18，所述进料斗18下方的外侧壁连通有管体19，所述管体19在远离所述进料斗18的一端连通有储料箱20，通过固定板16固定和支撑支撑座6和进料斗18的位置。

本实施例中，具体的：所述固定座17的内部开设有空腔21，所述固定座17的外侧壁固定连接有第二电机22，所述第二电机22的输出端延伸至所述空腔21的内部套接有第一齿轮23，所述第一齿轮23分别啮合有第二齿轮24和第三齿轮25，第二电机22转动时会带动输出端套接的第一齿轮23转动，第一齿轮23会分别带动第二齿轮24和第三齿轮25同步转动。

本实施例中，具体的：所述第二齿轮24的内侧壁套接有连接杆26，所述连接杆26的一端延伸至所述进料斗18内部的外侧壁均匀焊接有搅拌叶27，当第二齿轮24转动时，带动连接杆26一端的搅拌叶27在进料斗18内转动对物料进行搅拌，防止因投放过多的物料会导致进料斗18底部堵塞。

本实施例中，具体的：所述第三齿轮25的内侧壁套接有传动杆28，所述传动杆28在远离所述第三齿轮25的一端焊接有螺旋杆29，所述螺旋杆29在远离所述传动杆28的一端贯穿所述管体19的内部延伸至所述储料箱20的内部，当第三齿轮25转动时，带动螺旋杆29转动，通过螺旋杆29的转动能将由进料斗18进入的物料输送至储料箱20内，之后由储料箱20进入到机筒9内部，使螺杆10对物料进行挤压加工。

本实施例中，第一电机3的具体型号为：RXF107-400。

本实施例中，第二电机22的具体型号为：180DK-M17215。

本实施例中，减速机4的具体型号为：KAB187。

工作原理或者结构原理，使用时，首先接通电源打开开关，使第一电机3、第二电机22和减速机4等电气设备开始运转，将物料投放至进料斗18内部，第一电机3转动时通过梅花型弹性联轴器5传动至减速机4，由减速将第一电机3的转速降低同时提高转动扭矩，减速机4的输出端会带动螺杆10转动，第二电机22会驱动输出端套接的第一齿轮23转动，第一齿轮23会分别带动第二齿轮24和第三齿轮25同步转动，第二齿轮24转动时，带动连接杆26一端的搅拌叶27在进料斗18内转动对物料进行搅拌，第三齿轮25转动时，带动螺旋杆29转动，螺旋杆29转动时会将由进料斗18进入的物料通过管体19输送至储料箱20内，之后由储料箱20进入到机筒9内部，使螺杆10在机筒9的内部对由储料箱20进入的物料进行挤压加工，同时冷水管8内部的冷水由第二支架2上固定的水泵(图中未示出)将水抽至连接管12内，水通过连接管12进入到机筒9外侧壁的盘管13内，通过盘管13内部的冷水对机筒9内部进行降温处理，由于水泵的压力冷水会通过盘管13进入蓄水管14，最后由出水管15将水引导至冷水管8内，使冷水管8内的水能循环的对机筒9进行降温。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种基于同向平行双螺杆造粒机改造的挤出机，包括第一支架(1)，其特征在于：所述第一支架(1)的顶部分别通过螺栓螺纹连接有第一电机(3)和减速机(4)，所述第一电机(3)的输出端套接有梅花型弹性联轴器(5)，所述梅花型弹性联轴器(5)在远离所述第一电机(3)的一端套接于所述减速机(4)的动力输入端，所述减速机(4)的动力输出端通过法兰盘固定连接有螺杆(10)，所述第一支架(1)的外侧壁焊接有第二支架(2)，所述第二支架(2)的顶部固定连接有两个支撑座(6)，所述支撑座(6)的外侧壁焊接有固定块(7)，所述固定块(7)的外侧壁固定连接有冷水管(8)，所述支撑座(6)的顶部焊接有机筒(9)，所述螺杆(10)在远离所述减速机(4)的一端转动连接于所述机筒(9)的内侧壁，所述机筒(9)在远离所述第一电机(3)的一端通过螺栓螺纹连接有机头(11)。

2.根据权利要求1所述的一种基于同向平行双螺杆造粒机改造的挤出机，其特征在于：所述冷水管(8)的顶部均匀连通有连接管(12)，所述连接管(12)在远离所述冷水管(8)的一端连通有盘管(13)，所述盘管(13)绕接于所述机筒(9)的外侧壁，所述盘管(13)在远离所述连接管(12)的一端连通有蓄水管(14)，所述蓄水管(14)的一侧连通有出水管(15)，所述出水管(15)在远离蓄水管(14)的一端连通于所述冷水管(8)的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种基于同向平行双螺杆造粒机改造的挤出机，其特征在于：所述减速机(4)的顶部焊接有固定板(16)，所述固定板(16)的顶部固定连接有固定座(17)，所述固定板(16)的顶部通过螺栓螺纹连接有进料斗(18)，所述进料斗(18)下方的外侧壁连通有管体(19)，所述管体(19)在远离所述进料斗(18)的一端连通有储料箱(20)。

4.根据权利要求3所述的一种基于同向平行双螺杆造粒机改造的挤出机，其特征在于：所述固定座(17)的内部开设有空腔(21)，所述固定座(17)的外侧壁固定连接有第二电机(22)，所述第二电机(22)的输出端延伸至所述空腔(21)的内部套接有第一齿轮(23)，所述第一齿轮(23)分别啮合有第二齿轮(24)和第三齿轮(25)。

5.根据权利要求4所述的一种基于同向平行双螺杆造粒机改造的挤出机，其特征在于：所述第二齿轮(24)的内侧壁套接有连接杆(26)，所述连接杆(26)的一端延伸至所述进料斗(18)内部的外侧壁均匀焊接有搅拌叶(27)。

6.根据权利要求4所述的一种基于同向平行双螺杆造粒机改造的挤出机，其特征在于：所述第三齿轮(25)的内侧壁套接有传动杆(28)，所述传动杆(28)在远离所述第三齿轮(25)的一端焊接有螺旋杆(29)，所述螺旋杆(29)在远离所述传动杆(28)的一端贯穿所述管体(19)的内部延伸至所述储料箱(20)的内部。

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