CN111109776A - 一种单箱式拉链贴膜机及防水拉链的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种单箱式拉链贴膜机及防水拉链的制备方法，其中，单箱式拉链贴膜机包括机箱，机箱的左侧设有用于输入拉链基材的导链架，机箱的右侧壁上端设有控制电箱；机箱的前表面的右侧设有牵引机构，牵引机构用于提供拉链基材输送的动力；机箱的前表面的上端设有用于放卷防水膜的胶带架，沿着拉链基材的输送方向，导链架与牵引机构之间依次设有加热机构、热熔胶涂覆机构以及压膜组件，热熔胶涂覆机构用于对拉链基材的表面涂覆一层热熔胶液，压膜组件用于将胶带架输送的防水膜压合附着在涂覆有一层热熔胶液的拉链基材上。本发明结构既能提高防水层与拉链基材之间的附着力，延长防水拉链的使用寿命，也能提高生产效率，降低生产成本。

Description

一种单箱式拉链贴膜机及防水拉链的制备方法

技术领域

本发明涉及拉链加工领域，具体是一种单箱式拉链贴膜机及防水拉链的制备方法。

背景技术

防水拉链作为近几年推出的一款新型拉链，逐步成为生活中必不可少的一种用品，特别是大规模应用于户外服装或箱包等。现有技术中，一般的防水拉链，其常用的制作方法是：将高熔点的防水层与低熔点的热塑性树脂复合在一起得到复合膜，再将复合膜粘附在拉链带上。这种方法制作的拉链，功能层与拉链带之间的粘附力较差，一段时间的使用后，热塑性树脂层会部分甚至完全脱落，不仅丧失了原有的功能，还会影响拉链本身的外观。同时，这种防水拉链的制作方法需要先加工成具有防水性能的复合膜，再将复合膜粘附在拉链上，加工工序繁琐，降低了生产效率，增加了生产成本。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本发明提供一种单箱式拉链贴膜机及防水拉链的制备方法，既能提高防水层与拉链基材之间的附着力，提高防水拉链的质量，延长防水拉链的使用寿命，也能提高生产效率，降低生产成本。

根据本发明的第一方面实施例的一种单箱式拉链贴膜机，包括机箱，所述机箱的左侧设置有用于输入拉链基材的导链架，所述机箱的右侧壁上端设置有控制电箱；牵引机构，所述牵引机构设置于所述机箱的右端，所述牵引机构提供拉链基材输送的动力；加热机构，沿着拉链基材的输送方向，所述加热机构设置在所述导链架与所述牵引机构之间；热熔胶涂覆机构，沿着拉链基材的输送方向，所述热熔胶涂覆设置在所述加热机构与所述牵引机构之间；胶带架，所述胶带架设置于所述机箱的前表面，所述胶带架用于放卷防水膜；压膜组件，沿着所述拉链基材的输送方向，所述压膜组件设置在所述热熔胶涂覆机构与所述牵引机构之间，所述压膜组件用于将所述胶带架输送的防水膜压合附着在拉链基材上。

根据本发明实施例的一种单箱式拉链贴膜机，至少具有如下技术效果：通过热熔胶涂覆机构先在拉链基材的表面涂覆热熔胶液，随后输送至压膜组件，压膜组件将胶带架放卷出的防水膜压合粘附在涂有熔融态的热熔胶液的拉链基材上，从而使得热熔胶与防水膜结合构造成防水层结构，加工工艺简单，提高了防水拉链的生产效率，降低了生产成本；通过加热机构对拉链基材进行预热，从而提高了热熔胶与拉链基材的结合性，进而提高了防水层结构与拉链基材之间的附着力，防水效果更好，且延长了防水拉链的使用寿命。

根据本发明的一些实施例，所述热熔胶涂覆机构包括用于提供热熔胶液的供胶组件以及将热熔胶液涂覆在拉链基材表面的涂胶模头。

根据本发明的一些实施例，所述供胶组件包括料筒以及设置在料筒内用于输送胶液的挤出螺杆，所述料筒的一端连接有上料斗，另一端安装有所述涂胶模头。

根据本发明的一些实施例，所述机箱的前表面设置有限位组件，所述限位组件包括设置在所述机箱上的第一气缸，所述第一气缸的活塞杆转动连接有第一滚轮，所述第一滚轮设置于所述涂胶模头的正下方，且所述第一滚轮由所述第一气缸驱动靠近或远离所述涂胶模头。

根据本发明的一些实施例，所述机箱的前表面设置有支撑滚轮，所述支撑滚轮设置于所述涂胶模头的正下方，所述支撑滚轮的右侧设置有刮胶组件，所述刮胶组件包括设置在所述机箱的前表面的第二气缸，所述第二气缸的活塞杆连接有刮胶件，所述刮胶件由所述第二气缸驱动沿上下方向移动。

根据本发明的一些实施例，所述加热机构包括设置在所述机箱下端内部的加热箱，所述导链架的一端嵌入所述加热箱的内部，所述加热箱内设置有若干个第一张紧轮。

根据本发明的一些实施例，所述机箱的前表面的上端设置有用于吹出热风的风枪，所述风枪的出风口正对所述压膜组件的入料端。

根据本发明的第二方面实施例的一种防水拉链的制备方法，包括以下步骤：步骤A：准备拉链基材，并将拉链基材的一端依次穿过导链架、加热机构、压膜组件以及牵引机构，所述牵引机构提供拉链基材输送的动力；同时将防水膜放置在胶带架上，并将防水膜的一端抽至所述压膜组件的入料端贴合于拉链基材的上表面；步骤B：根据所需的热熔胶的种类，选择相应的原料投入到热熔胶涂覆机构；步骤C：通过控制电箱控制所述加热机构、热熔胶涂覆机构、压膜组件和所述牵引机构工作，拉链基材先经过所述加热机构预热，所述热熔胶涂覆机构在拉链基材的表面涂覆热熔胶液，并通过所述压膜组件将防水膜粘附在热熔胶上，从而使得热熔胶与防水膜结合构造成防水层结构；步骤D：沿拉链咬合齿的中线将防水层结构切开，从而使得拉链滑头能够在拉链上滑动将拉链打开闭合。

根据本发明实施例的一种防水拉链的制备方法，至少具有如下技术效果：通过将将拉链基材的一端依次穿过导链架、加热机构、压膜组件以及牵引机构，同时将收卷在胶带架上的防水膜的一端抽至压膜组件的入料端贴合于拉链基材的上表面；在生产防水拉链的过程中，拉链基材的牵引机构作用下不断的输送，拉链基材先经过加热机构预热，随后通过热熔胶涂覆机构在拉链基材的表面涂覆热熔胶液，然后输送至压膜组件，压膜组件将防水膜压合粘附在涂有熔融态的热熔胶液的拉链基材上，从而使得热熔胶与防水膜结合构造成防水层结构，加工工艺简单，提高了防水拉链的生产效率，降低了生产成本；通过加热机构对拉链基材进行预热，从而提高了热熔胶与拉链基材的结合性，进而提高了防水层结构与拉链基材之间的附着力，防水效果更好，且延长了防水拉链的使用寿命。

根据本发明的一些实施例，在所述步骤B中，所述热熔胶涂覆机构包括用于提供热熔胶液的供胶组件以及将热熔胶液涂覆在拉链基材表面的涂胶模头，所述供胶组件包括料筒以及设置在所述料筒内用于输送胶液的挤出螺杆，所述料筒的一端连接有上料斗，另一端安装有所述涂胶模头；将相应的原料通过所述上料斗投入到所述料筒内，通过所述料筒外壁设置的加热装置对原料进行加热，使其变成熔融状态的热熔胶液，通过驱动电机驱动挤出螺杆转动，从而使得热熔胶液向所述涂胶模头输送。

根据本发明的一些实施例，在所述步骤C中，所述加热机构包括加热箱，所述加热箱内设置有左右的两排的第一张紧轮，每排设置有多个，拉链基材依次交错穿过左右两排的所述第一张紧轮。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明实施例的主视结构示意图；

图2是本发明实施例的左视结构示意图；

图3是本发明实施例的立体结构示意图；

图4是图3中B处的放大结构示意图；

图5是本发明实施例中的热熔胶涂覆机构的结构示意图；

图6是本发明实施例中的涂胶模头的结构示意图；

图7是图6中A处的放大结构示意图；

图8是本发明实施例中压膜组件的结构示意图；

图9是本发明另一种实施例的主视结构示意图；

图10是图9的立体结构示意图；

图11是图10中C处的放大结构示意图。

附图标记：

100-机箱、110-导链架、120-第一气缸、130-第一滚轮、140-支撑滚轮、150-第二气缸、160-刮胶件、170-烘箱门、180-第二张紧轮；

200-控制电箱；

300-牵引机构、310-第三主动辊、320-第三从动辊、330-第四气缸；

410-加热箱、420第一张紧轮；

500-热溶胶涂覆机构、510-供胶组件、511-料筒、512-上料斗、520-上模体、521-上模唇、530-下模体、531-缓冲槽、532-下模唇、540-出胶间隙、541-第一定位面、542-第二定位面、543-弧形凸面、550-加热孔、551-金属加热棒、560-滑座、570-直线导轨、580-涂胶模头、590-驱动电机；

600-胶带架；

700-压膜组件、710-第二主动辊、720-第二从动辊、730-第三气缸、740-第二连接架、750-立板、760-第三连接架、770-第四压紧轮；

800-风枪。

具体实施方式

本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，如果有描述到“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1至图5所示，根据本发明实施例的一种单箱式拉链贴膜机，包括机箱100，机箱100的左侧设置有用于输入拉链基材的导链架110，机箱100的右侧壁上端设置有控制电箱200；机箱100的前表面的右侧设置有牵引机构300，牵引机构300用于提供拉链基材输送的动力；机箱100的前表面的上端设置有用于放卷防水膜的胶带架600，沿着拉链基材的输送方向，导链架110与牵引机构300之间依次设置有加热机构、热熔胶涂覆机构500以及压膜组件700，热熔胶涂覆机构500用于对拉链基材的表面涂覆一层热熔胶液，压膜组件700用于将胶带架600输送的防水膜压合附着在涂覆有一层热熔胶液的拉链基材上，控制电箱200可以控制加热机构、热熔胶涂覆机构500、压膜组件700和牵引机构300工作，在加工防水拉链时，首先通过热熔胶涂覆机构500在拉链基材的表面涂覆热熔胶液，随后将涂覆有热熔胶液的拉链基材输送至压膜组件700处，压膜组件700将胶带架600放卷出的防水膜压合粘附在涂有热熔胶液的拉链基材上，从而使得热熔胶与防水膜结合构造成防水层结构，无需在拉链的表面粘附防水薄膜，加工工艺简单，提高了防水拉链的生产效率，降低了生产成本。同时通过加热机构对拉链基材进行预热，使得热熔胶液的渗透性更好，减缓热熔胶液的冷却凝固速度，从而使得热熔胶液能够完全渗入拉链基材的内部孔隙中，提高了热熔胶层与拉链基材的结合性，进而提高了防水层结构与拉链基材之间的附着力，防水效果更好，且延长了防水拉链的使用寿命。具体地，加热机构、热熔胶涂覆机构500、压膜组件700、牵引机构300和控制电箱200均连接在机箱100上，机箱100的下端的四个边角分别设置有第二滚轮，从而可以通过推动机箱100移动，进行加热机构、热熔胶涂覆机构500、压膜组件700、牵引机构300和控制电箱200的同时移动，移动调节更加省力方便，且在移动到适当的位置后，第二滚轮通过脚踏开关锁紧，以避免在生产的过程中，机箱100受外界干扰产生移动。

进一步地，考虑到将防水膜压合粘附在涂有热熔胶液的拉链基材上后，热熔胶液的冷却凝固需要一定的时间，为了确保收卷防水拉链时，热熔胶液已经完全冷却凝固，在压膜组件700和牵引机构300之间设置有多个过渡轮，过渡轮可以设置有上下的两排，每排设置有多个，拉链基材依次交错穿过上下两排的过渡轮，从而增加防水拉链在压膜组件700和牵引机构300之间的输送时间，进而使得热熔胶液得到了充分的冷却凝固，最后由牵引机构300输送出去进行收卷，以提高收卷的防水拉链的质量。需要说明的是，过渡轮的数量根据实际生产的需要具体设计，本发明实施例不限定过渡轮的具体数量。可以理解的是，设置单排的过渡轮也能达到相同的技术效果

如图2、图3和图5所示，在本发明的一些实施例中，热熔胶涂覆机构500包括用于提供热熔胶液的供胶组件510以及将热熔胶液涂覆在拉链基材表面的涂胶模头580。在涂热熔胶液过程中，供胶组件510向涂胶模头580供应热熔胶液，涂胶模头580向拉链基材的表面均匀的刮涂一层热熔胶液。

进一步地，供胶组件510包括料筒511以及设置在料筒511内用于输送胶液的挤出螺杆，料筒511的一端连接有上料斗512，另一端安装有涂胶模头580。上料斗512内盛装有制备热熔胶的颗粒状的原料，原料通过上料斗512的底部与料筒511连通的进料口通入料筒511的内部，通过料筒511外壁设置的加热装置对原料进行加热，使其变成熔融状态的热熔胶液，通过驱动电机590驱动挤出螺杆转动，从而使得热熔胶液向涂胶模头580输送。具体地，相对于现有技术中，先将低熔点的热塑性树脂制成固态的热熔胶膜，在生产防水拉链时，再将固态的热熔胶膜加热变成熔融状态，再粘附防水膜的工艺。本发明实施例是根据所需的热熔胶的种类，选择相应的原料投入到料筒511中进行加热制备，即可生成所需的熔融状态的热熔胶液，再将其涂覆在拉链基材上，简化生产工序，同时可以根据实际所需的量制备热熔胶液，避免造成浪费，可以进一步降低生产成本。

如图5所示，更进一步地，料筒511连接有移动调节结构，使得设置于料筒511的端部的涂胶模头580可以朝向或者背向拉链基材运动。具体的，移动调节结构可以包括设置在料筒511的底部的滑座560，以及与滑座560滑动配合的直线导轨570，滑座560连接有气缸或液压缸，通过气缸或液压缸驱动料筒511相对直线导轨570前后运动，从而使得涂胶模头580朝向拉链基材运动并运动至拉链基材的正上方进行涂覆热熔胶液操作，当未进行涂胶加工时，可以使得涂胶模头580背向拉链基材运动至其一侧，从而进行拉链基材的拆装更换，以及进行热熔胶液的生产制作，使用更加方便。

如图6和图7所示，在本发明的一些实施例中，涂胶模头580可以包括上模体520和下模体530，下模体530设置有进胶口以及与进胶口连通的缓冲槽531，下模体530远离进胶口的一侧设置有下模唇532，上模体520设置有与下模唇532配合的上模唇521，上模唇521与下模唇532之间构造成与缓冲槽531连通的出胶间隙540，下模唇532的端部设置有第一定位面541，上模唇521的端部设置有第二定位面542以及与第二定位面542相连的圆弧凸面543，第二定位面542与第一定位面541位于同一平面内，圆弧凸面543设置在上模唇521朝向出胶间隙540的一侧，通过在上膜唇521设置圆弧凸面543，使得涂胶模头580与拉链基材的接触面光滑圆润，从而有效的防止了在拉链基材涂胶过程中发生刮痕和皱褶的现象，使得涂胶模头580对拉链基材的涂胶更加均匀，进而提高了涂胶后拉链基材表面的平整度，并且通过设置有第一定位面541和第二定位面542，使得上模体520与下模体530在安装时，上模唇521与下模唇532的端部更加容易对齐，提高了涂胶模头580的安装精度。上模体520和下模体530可以均设置有加热孔550，加热孔550内插设有金属加热棒551，金属加热棒551连接有加热电路，通过金属加热棒551对上模体520和下模体530进行加热，进而对缓冲槽531内的热熔胶液进行加热，从而确保热熔胶液具有良好的流动性。

如图1、图3和图4所示，在本发明的一些实施例中，机箱100的前表面设置有限位组件，限位组件包括设置在机箱100上的第一气缸120，第一气缸120的活塞杆转动连接有第一滚轮130，第一滚轮130设置于涂胶模头580的正下方，且第一滚轮130由第一气缸120驱动靠近或远离涂胶模头580。在生产防水拉链的过程中，可以根据在防水基材上所需涂覆的热熔胶的厚度，通过第一气缸120调节第一滚轮130与涂胶模头580在上下方向上的间距，在第一滚轮130的支撑作用下，涂胶模头580可以在经过第一滚轮130的拉链基材的表面均匀的涂有所需厚度的热熔胶液。具体地，由于生产出的拉链基材的长度是有限的，为了实现贴膜的连续性，较少停机的时间，通过订书钉将多条拉链基材连接成一体，但是存在涂热熔胶液的过程中涂胶模头580与钉书钉接触，损坏涂胶模头580涂胶精度的问题，为此，在机箱100上设置有用于检测拉链基材上的订书钉的第一传感器，沿着拉链基材的输送方向，第一传感器设置在热熔胶涂覆机构500的入料端，第一传感器与控制电箱200电连接，当第一传感器检测到拉链基材上的订书钉，传递信号给控制电箱200，控制电箱200控制第一气缸120的活塞杆缩回，使得第一滚轮130远离涂胶模头580，使得拉链基材上的订书钉通过第一滚轮130与涂胶模头580之间的间隙，且确保订书钉不与涂胶模头580接触；当拉链基材上设置有订书钉的部分经过涂胶模头580的下方后，控制电箱200控制第一气缸120的活塞杆伸出，确保涂胶模头580将热熔胶液按一定的厚度均匀的涂覆在经过第一滚轮130的拉链基材的表面。

在本发明的一些实施例中，加热机构包括设置在机箱100下端内部的加热箱410，导链架110的一端嵌入加热箱410的内部，加热箱410内设置有若干个第一张紧轮420，优选的，第一张紧轮420可以设置有左右的两排，每排设置有多个，拉链基材依次交错穿过左右两排的第一张紧轮420，从而增加拉链基材在加热箱410内的停留的时间，进而使得拉链基材的加热更加充分。具体地，机箱100的前表面右侧通过铰链铰接有烘箱门170，烘箱门170用于覆盖加热箱410的开口以防护。需要将拉链基材绕接在加热箱410内的第一张紧轮420上时，可将烘箱门170打开，绕接完成以后，可将烘箱门170关闭，既可以防护加热箱410，也可以避免生产过程中，加热箱410内的热量散出，减少能耗。

在本发明的一些实施例中，机箱100的前表面的上端设置有用于吹出热风的风枪800，风枪800的出风口正对压膜组件700的入料端。在生产防水拉链的过程中，控制电箱200根据设定好的相关参数，启动风枪800加热，当风枪800的温度加热达到加工要求，按下风枪开关，使得风枪800的出风口靠近压膜组件700的入料端，以吹出热风加热涂覆有热熔胶液的拉链基材，使得热熔胶液保持在熔融状态，以将防水膜平整的压合附着在热熔胶液上形成防水层结构，使得贴膜后的防水拉链平整牢固。

如图1、图3和图8所示，在本发明的一些实施例中，压膜组件700包括相互平行设置的第二主动辊710和第二从动辊720，第二主动辊710连接在机箱100前表面，第二从动辊720连接有第三气缸730，第三气缸730用于调节第二从动辊720和第二主动辊710之间的间隙。在生产防水拉链时，可以根据防水拉链的实际厚度，通过第三气缸730调整第二从动辊720与第二主动辊710之间的间距，使得防水膜在第二从动辊720与第二主动辊710的转动压合作用下，平整的粘附在涂覆有热熔胶液的拉链基材上，形成所需厚度的防水拉链。在将放置在胶带架600的防水膜的一端抽出与拉链基材在压膜组件700处贴合时，可先通过第三气缸730驱动第二从动辊720远离第二主动辊710，以便防水膜穿过第二从动辊720和第二主动辊710之间的间隙，随后再通过第三气缸730驱动第二从动辊720靠近第二主动辊710，调节第二从动辊720和第二主动辊710的间隙与防水拉链的厚度一致。具体地，为了确保从胶带架600输至压膜组件700入料端的防水膜保持一定的张紧度，以使得防水膜顺畅的输送，在胶带架600与压膜组件700的入料端之间设置有第二张紧轮180，防水膜的表面贴合于第二张紧轮180的外周面。更具体地，如图7所示，为了确保输送进入压膜组件700的防水膜的平整性，使得防水膜平整的粘附于拉链基材的表面，第三气缸730的活塞杆上设置有第二连接架740，第二连接架740远离第三气缸730的活塞的一端设置有第二U形口，第二从动辊720通过第二销轴转动连接在第二U形口内，第二连接架740靠近第三气缸730的活塞杆的一端设置有立板750，立板750的上端设置有第三连接架760，第三连接架760远离第三气缸730的活塞的一端设置有第三U形口，第三U形口内通过第三销轴转动连接有第四压紧轮770，第四压紧轮770使得防水膜贴合于第二从动辊720的外周面，使得进入压膜组件700的防水膜保持平整性。

在本发明的一些实施例中，牵引机构300包括相互平行设置的第三主动辊310和第三从动辊320，第三主动辊310与第三从动辊320之间设置有用于夹送拉链基材的间隙。第三主动辊310和第三从动辊320相互平行设置，通过电机驱动第三主动辊310转动，使得第三主动辊310和第三从动辊320分别与拉链的上下表面摩擦配合，进而通过摩擦力的作用驱动拉链基材沿输送方向进行输送。具体地，第三从动辊320由第四气缸330驱动靠近或远离第三主动辊310，生产防水拉链前，可以通过第四气缸330驱动第三从动辊320远离第三主动辊310，增大两者之间的间隙，以便将拉链基材的穿过两者之间的间隙；生产防水拉链的时，可以通过第四气缸330驱动第三从动辊320靠近第三主动辊310，使得第三从动辊320和第三主动辊310分别与拉链的上下表面摩擦配合，以实现牵引功能。

如图9至图11所示，在本发明的另一个具体实施例中，机箱100的前表面设置有支撑滚轮140，支撑滚轮140设置于涂胶模头580的正下方，支撑滚轮140的右侧设置有刮胶组件，刮胶组件包括设置在机箱100的前表面的第二气缸150，第二气缸150的活塞杆连接有刮胶件160，刮胶件160由第二气缸150驱动沿上下方向移动。在生产防水拉链的过程中，可以根据在防水基材上所需涂覆的热熔胶的厚度，通过第二气缸150调节刮胶件160与支撑滚轮140在上下方向上的间距，在支撑滚轮140的支撑作用下，涂胶模头580可以在经过支撑滚轮140的拉链基材的表面均匀的涂覆有热熔胶液，随后刮胶件160将涂覆在拉链基材表面的热熔胶液按所需的厚度刮平，避免出现热熔胶液在拉链基材表面涂覆不均匀的现象。

参照图1至图5所示，根据本发明第二方面实施例的一种防水拉链的制备方法，包括以下步骤：步骤A：准备拉链基材，并将拉链基材的一端依次穿过导链架110、加热机构、压膜组件700以及牵引机构300，牵引机构300提供拉链基材输送的动力；同时将防水膜放置在胶带架600上，并将防水膜的一端抽至压膜组件700的入料端贴合于拉链基材的上表面；步骤B：根据所需的热熔胶的种类，选择相应的原料投入到热熔胶涂覆机构500；步骤C：通过控制电箱200控制加热机构、热熔胶涂覆机构500、压膜组件700和牵引机构300工作，拉链基材先经过加热机构预热，热熔胶涂覆机构500在拉链基材的表面涂覆热熔胶液，并通过压膜组件700将防水膜粘附在热熔胶上，从而使得热熔胶与防水膜结合构造成防水层结构；步骤D：沿拉链咬合齿的中线将防水层结构切开，从而使得拉链滑头能够在拉链上滑动将拉链打开闭合。与现有技术相比，本发明实施例通过将拉链基材的一端依次穿过导链架110、加热机构、压膜组件700以及牵引机构300，同时将收卷在胶带架600上的防水膜的一端抽至压膜组件700的入料端贴合于拉链基材的上表面；在生产防水拉链的过程中，拉链基材的牵引机构300作用下不断的输送，拉链基材先经过加热机构预热，随后通过热熔胶涂覆机构500在拉链基材的表面涂覆热熔胶液，然后输送至压膜组件700，压膜组件700将防水膜压合粘附在涂有熔融态的热熔胶液的拉链基材上，从而使得热熔胶与防水膜结合构造成防水层结构，加工工艺简单，提高了防水拉链的生产效率，降低了生产成本；通过加热机构对拉链基材进行预热，从而提高了热熔胶与拉链基材的结合性，进而提高了防水层结构与拉链基材之间的附着力，防水效果更好，且延长了防水拉链的使用寿命。本发明实施例相对于现有技术中，先将低熔点的热塑性树脂制成固态的热熔胶膜，在生产防水拉链时，再将固态的热熔胶膜加热变成熔融状态，再粘附防水膜的工艺。本发明实施例是根据所需的热熔胶的种类，选择相应的原料投入到料筒511中进行加热制备，即可生成所需的熔融状态的热熔胶液，再将其涂覆在拉链基材上，简化生产工序，同时可以根据实际所需的量制备热熔胶液，避免造成浪费，可以进一步降低生产成本。

如图2、图3和图5所示，在本发明的一些实施例中，在步骤B中，热熔胶涂覆机构500包括用于提供热熔胶液的供胶组件510以及将热熔胶液涂覆在拉链基材表面的涂胶模头580，供胶组件510包括料筒511以及设置在料筒511内用于输送胶液的挤出螺杆，料筒511的一端连接有上料斗512，另一端安装有涂胶模头580；将相应的制备热熔胶的颗粒状的原料投入上料斗512内，原料通过上料斗512的底部与料筒511连通的进料口通入料筒511的内部，通过料筒511外壁设置的加热装置对原料进行加热，使其变成熔融状态的热熔胶液，通过驱动电机590驱动挤出螺杆转动，从而使得热熔胶液向涂胶模头580输送。从而实现将熔融状的热熔胶液涂覆在拉链基材的表面。

如图5所示，进一步地，在步骤B中，料筒511连接有移动调节结构，移动调节结构可以包括设置在料筒511的底部的滑座560，以及与滑座560滑动配合的直线导轨570，滑座560连接有气缸或液压缸，通过气缸或液压缸驱动料筒511相对直线导轨570前后运动，从而使得涂胶模头580朝向拉链基材运动并运动至拉链基材的正上方进行涂覆热熔胶液操作，当未进行涂胶加工时，可以使得涂胶模头580背向拉链基材运动至其一侧，从而进行拉链基材的拆装更换，以及进行热熔胶液的生产制作，使用更加方便。

如图1、图3和图4所示，在本发明的一些实施例中，在步骤B中，还包括限位组件，限位组件包括第一气缸120以及转动连接于第一气缸120的活塞杆的第一滚轮130，第一滚轮130设置于涂胶模头580的正下方，且第一滚轮130由第一气缸120驱动靠近或远离涂胶模头580。在生产防水拉链的过程中，可以根据在防水基材上所需涂覆的热熔胶的厚度，通过第一气缸120调节第一滚轮130与涂胶模头580在上下方向上的间距，在第一滚轮130的支撑作用下，涂胶模头580可以在经过第一滚轮130的拉链基材的表面均匀的涂有所需厚度的热熔胶液。

在本发明的一些实施例中，在步骤C中，加热机构包括加热箱410，加热箱410内设置有左右的两排的第一张紧轮420，每排设置有多个，拉链基材依次交错穿过左右两排的第一张紧轮420，从而增加拉链基材在加热箱410内的停留的时间，进而使得拉链基材的加热更加充分。具体地，加热箱410的箱口处可开闭铰接有烘箱门170。需要将拉链基材绕接在加热箱410内的第一张紧轮420上时，可将烘箱门170打开，绕接完成以后，可将烘箱门170关闭，既可以防护加热箱410，也可以避免生产过程中，加热箱410内的热量散出，减少能耗。

在本发明的一些实施例中，在步骤C中，压膜组件700的入料端设置有风枪800。在生产防水拉链的过程中，控制电箱200根据设定好的相关参数，启动风枪800加热，当风枪800的温度加热达到加工要求，按下风枪800开关，使得风枪800的出风口靠近压膜组件700的入料端，以吹出热风加热涂覆有热熔胶液的拉链基材，使得热熔胶液保持在熔融状态，以将防水膜平整的压合附着在热熔胶液上形成防水层结构，使得贴膜后的防水拉链平整牢固。

如图1、图3和图8所示，在本发明的一些实施例中，在步骤C中，压膜组件700包括相互平行设置的第二主动辊710和第二从动辊720，第二主动辊710连接在机箱100前表面，第二从动辊720连接有第三气缸730，第三气缸730用于调节第二从动辊720和第二主动辊710之间的间隙。在生产防水拉链时，可以根据防水拉链的实际厚度，通过第三气缸730调整第二从动辊720与第二主动辊710之间的间距，使得防水膜在第二从动辊720与第二主动辊710的转动压合作用下，平整的粘附在涂覆有热熔胶液的拉链基材上，形成所需厚度的防水拉链。在将放置在胶带架600的防水膜的一端抽出与拉链基材在压膜组件700处贴合时，可先通过第三气缸730驱动第二从动辊720远离第二主动辊710，以便防水膜穿过第二从动辊720和第二主动辊710之间的间隙，随后再通过第三气缸730驱动第二从动辊720靠近第二主动辊710，调节第二从动辊720和第二主动辊710的间隙与防水拉链的厚度一致。具体地，为了确保从胶带架600输至压膜组件700入料端的防水膜保持一定的张紧度，以使得防水膜顺畅的输送，在胶带架600与压膜组件700的入料端之间设置有第二张紧轮180，防水膜的表面贴合于第二张紧轮180的外周面。更具体地，如图7所示，为了确保输送进入压膜组件700的防水膜的平整性，使得防水膜平整的粘附于拉链基材的表面，第三气缸730的活塞杆上设置有第二连接架740，第二连接架740远离第三气缸730的活塞的一端设置有第二U形口，第二从动辊720通过第二销轴转动连接在第二U形口内，第二连接架740靠近第三气缸730的活塞杆的一端设置有立板750，立板750的上端设置有第三连接架760，第三连接架760远离第三气缸730的活塞的一端设置有第三U形口，第三U形口内通过第三销轴转动连接有第四压紧轮770，第四压紧轮770使得防水膜贴合于第二从动辊720的外周面，使得进入压膜组件700的防水膜保持平整性。

在本发明的一些实施例中，在步骤C中，牵引机构300包括相互平行设置的第三主动辊310和第三从动辊320，第三主动辊310与第三从动辊320之间设置有用于夹送拉链基材的间隙。第三主动辊310和第三从动辊320相互平行设置，通过电机驱动第三主动辊310转动，使得第三主动辊310和第三从动辊320分别与拉链的上下表面摩擦配合，进而通过摩擦力的作用驱动拉链基材沿输送方向进行输送。具体地，第三从动辊320由第四气缸330驱动靠近或远离第三主动辊310，生产防水拉链前，可以通过第四气缸330驱动第三从动辊320远离第三主动辊310，增大两者之间的间隙，以便将拉链基材的穿过两者之间的间隙；生产防水拉链的时，可以通过第四气缸330驱动第三从动辊320靠近第三主动辊310，使得第三从动辊320和第三主动辊310分别与拉链的上下表面摩擦配合，以实现牵引功能。

如图9至图11所示，在本发明的另一种具体实施例中，在步骤B中，涂胶模头580的正下方设置有支撑滚轮140，支撑滚轮140的右侧设置有刮胶组件，刮胶组件包括设置在机箱100的前表面的第二气缸150，第二气缸150的活塞杆连接有刮胶件160，刮胶件160由第二气缸150驱动沿上下方向移动。在生产防水拉链的过程中，可以根据在防水基材上所需涂覆的热熔胶的厚度，通过第二气缸150调节刮胶件160与支撑滚轮140在上下方向上的间距，在支撑滚轮140的支撑作用下，涂胶模头580可以在经过支撑滚轮140的拉链基材的表面均匀的涂覆有热熔胶液，随后刮胶件160将涂覆在拉链基材表面的热熔胶液按所需的厚度刮平，避免出现热熔胶液在拉链基材表面涂覆不均匀的现象。

在本发明的一些实施例中，在步骤C中，考虑到将防水膜压合粘附在涂有热熔胶液的拉链基材上后，热熔胶液的冷却凝固需要一定的时间，为了确保收卷防水拉链时，热熔胶液已经完全冷却凝固，在压膜组件700和牵引机构300之间设置有多个过渡轮，过渡轮可以设置有上下的两排，每排设置有多个，拉链基材依次交错穿过上下两排的过渡轮，从而增加防水拉链在压膜组件700和牵引机构300之间的输送时间，进而使得热熔胶液得到了充分的冷却凝固，最后由牵引机构300输送出去进行收卷，以提高收卷的防水拉链的质量。需要说明的是，过渡轮的数量根据实际生产的需要具体设计，本发明实施例不限定过渡轮的具体数量。可以理解的是，设置单排的过渡轮也能达到相同的技术效果。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化；凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种单箱式拉链贴膜机，其特征在于，包括：

机箱(100)，左侧设置有用于输入拉链基材的导链架(110)，所述机箱(100)的右侧壁上端设置有控制电箱(200)；

牵引机构(300)，设置于所述机箱(100)的右端，所述牵引机构(300)提供拉链基材输送的动力；

加热机构，沿着拉链基材的输送方向，设置在所述导链架(110)与所述牵引机构(300)之间；

热熔胶涂覆机构(500)，沿着拉链基材的输送方向，设置在所述加热机构与所述牵引机构(300)之间；

胶带架(600)，设置于所述机箱(100)的前表面，所述胶带架(600)用于放卷防水膜；

压膜组件(700)，沿着所述拉链基材的输送方向，设置在所述热熔胶涂覆机构(500)与所述牵引机构(300)之间，所述压膜组件(700)用于将所述胶带架(600)输送的防水膜压合附着在拉链基材上。

2.根据权利要求1所述的一种单箱式拉链贴膜机，其特征在于，所述热熔胶涂覆机构(500)包括用于提供热熔胶液的供胶组件(510)以及将热熔胶液涂覆在拉链基材表面的涂胶模头(580)。

3.根据权利要求2所述的一种单箱式拉链贴膜机，其特征在于，所述供胶组件(510)包括料筒(511)以及设置在所述料筒(511)内用于输送胶液的挤出螺杆，所述料筒(511)的一端连接有上料斗(512)，另一端安装有所述涂胶模头(580)。

4.根据权利要求2所述的一种单箱式拉链贴膜机，其特征在于，所述机箱(100)的前表面设置有限位组件，所述限位组件包括设置在所述机箱(100)上的第一气缸(120)，所述第一气缸(120)的活塞杆转动连接有第一滚轮(130)，所述第一滚轮(130)设置于所述涂胶模头(580)的正下方，且所述第一滚轮(130)由所述第一气缸(120)驱动靠近或远离所述涂胶模头(580)。

5.根据权利要求2所述的一种单箱式拉链贴膜机，其特征在于，所述机箱(100)的前表面设置有支撑滚轮(140)，所述支撑滚轮(140)设置于所述涂胶模头(580)的正下方，所述支撑滚轮(140)的右侧设置有刮胶组件，所述刮胶组件包括设置在所述机箱(100)的前表面的第二气缸(150)，所述第二气缸(150)的活塞杆连接有刮胶件(160)，所述刮胶件(160)由所述第二气缸(150)驱动沿上下方向移动。

6.根据权利要求1所述的一种单箱式拉链贴膜机，其特征在于，所述加热机构包括设置在所述机箱(100)下端内部的加热箱(410)，所述导链架(110)的一端嵌入所述加热箱(410)的内部，所述加热箱(410)内设置有若干个第一张紧轮(420)。

7.根据权利要求1所述的一种单箱式拉链贴膜机，其特征在于，所述机箱(100)的前表面的上端设置有用于吹出热风的风枪(800)，所述风枪(800)的出风口正对所述压膜组件(700)的入料端。

8.一种防水拉链的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤A：准备拉链基材，并将拉链基材的一端依次穿过导链架(110)、加热机构、压膜组件(700)以及牵引机构(300)，所述牵引机构(300)提供拉链基材输送的动力；同时将防水膜放置在胶带架(600)上，并将防水膜的一端抽至所述压膜组件(700)的入料端贴合于拉链基材的上表面；

步骤B：根据所需的热熔胶的种类，选择相应的原料投入到热熔胶涂覆机构(500)；

步骤C：通过控制电箱(200)控制所述加热机构、热熔胶涂覆机构(500)、压膜组件(700)和所述牵引机构(300)工作，拉链基材先经过所述加热机构预热，所述热熔胶涂覆机构(500)在拉链基材的表面涂覆热熔胶液，并通过所述压膜组件(700)将防水膜粘附在热熔胶上，从而使得热熔胶与防水膜结合构造成防水层结构；

步骤D：沿拉链咬合齿的中线将防水层结构切开，从而使得拉链滑头能够在拉链上滑动将拉链打开闭合。

9.根据权利要求8所述的一种防水拉链的制备方法，其特征在于，在所述步骤B中，所述热熔胶涂覆机构(500)包括用于提供热熔胶液的供胶组件(510)以及将热熔胶液涂覆在拉链基材表面的涂胶模头(580)，所述供胶组件(510)包括料筒(511)以及设置在所述料筒(511)内用于输送胶液的挤出螺杆，所述料筒(511)的一端连接有上料斗(512)，另一端安装有所述涂胶模头(580)；将相应的原料通过所述上料斗(512)投入到所述料筒(511)内，通过所述料筒(511)外壁设置的加热装置对原料进行加热，使其变成熔融状态的热熔胶液，通过驱动电机(590)驱动挤出螺杆转动，从而使得热熔胶液向所述涂胶模头(580)输送。

10.根据权利要求8所述的一种防水拉链的制备方法，其特征在于，在所述步骤C中，所述加热机构包括加热箱(410)，所述加热箱(410)内设置有左右的两排的第一张紧轮(420)，每排设置有多个，拉链基材依次交错穿过左右两排的所述第一张紧轮(420)。

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