CN109807025A - 胶涂覆装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种胶涂覆装置，属于显示装置生产技术领域，其可解决使用传统的胶涂覆装置对基板进行涂覆时，胶涂覆装置内部压力差异较大，基板表面的膜厚均一性较差的问题。本发明的胶涂覆装置包括：第一主体部，所述第一主体部具有凹槽，所述凹槽的侧壁上均匀设置有多个进胶口，所述进胶口用于将胶引入至所述凹槽中。

Description

胶涂覆装置

技术领域

本发明属于显示装置生产技术领域，具体涉及一种胶涂覆装置。

背景技术

图1为传统的胶涂覆装置的示意图，由图1可以看出：传统的胶涂覆装置具有一个进胶口，且该进胶口位于凹槽的正中间，此时，很容易想到的，利用该进胶口向凹槽中输入胶时，凹槽中间位置的胶量大于两端位置的胶量，这样一来，极易导致凹槽内部压力分布不均匀，即凹槽中间的压力大于凹槽两端的压力，从而使得在使用传统的胶涂覆装置对基板进行涂覆时，基板表面的膜厚均一性较差，影响基板利用率。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种能够向基板表面均匀涂覆胶的胶涂覆装置。

解决本发明技术问题所采用的技术方案是一种胶涂覆装置，包括：第一主体部，所述第一主体部具有凹槽，所述凹槽的侧壁上均匀设置有多个进胶口，所述进胶口用于将胶引入至所述凹槽中。

优选的是，还包括：垫片，其设置在所述凹槽的开口侧；其中，

所述垫片上均匀设置有多个分隔板，所述分隔板在所述第一主体部上的正投影将所述凹槽划分为多个子区域，每个所述子区域对应设置有一个所述进胶口。

优选的是，还包括与所述进胶口连通的管道，所述管道包括：主管道、与所述子区域一一对应的多条支路管道；其中，

每条支路管道的一端均与所述主管道连通，另一端与其对应的子区域中的进胶口连通；

所述主管道与胶供给机构连通，所述主管道上设置有第一调节阀，所述第一调节阀用以调整胶供给机构向所述主管道中引入的胶量。

优选的是，每条所述支路管道上设置有第二调节阀，所述第二调节阀用以调整通过所述支路管道引入与其对应的子区域的胶量。

优选的是，第一调节阀和第二调节阀包括：气动阀或手动阀。

优选的是，还包括：第二主体部，调节组件；

所述第二主体部与所述第一主体部对盒设置，所述垫片设置在二者之间，且沿着凹槽开口的宽度方向，所述垫片遮挡部分所述开口；其中，所述第一主体部与所述第二主体部之间未设置有所述垫片的区域存在缝隙，所述缝隙与所述凹槽连通，且所述缝隙具有出胶口，所述出胶口用以将从各子区域中流出的胶导出至待进行涂覆的基板上；

调节组件，其与所述第一主体部、所述第二主体部连接，用于调整所述出胶口的宽度。

优选的是，所述第一主体部与所述缝隙对应的区域，且远离所述出胶口的一端设置有第一螺纹孔；所述第二主体部与所述缝隙对应的区域，且远离所述出胶口的一端设置有第二螺纹孔；

所述调节组件包括螺丝，其插设在所述第一螺纹孔和第二螺纹孔中，通过调整所述螺丝的位置，以调整所述出胶口的宽度。

优选的是，任意两相邻所述分隔板之间的距离包括250～300mm。

优选的是，所述分隔板的高度包括4～6mm。

优选的是，所述分隔板的数量包括4～6个。

附图说明

图1为现有的胶涂覆装置的示意图；

图2为本发明的实施例1的胶涂覆装置的示意图之一；

图3为本发明的实施例1的胶涂覆装置的局部示意图；

图4为本发明的实施例1的胶涂覆装置中的缝隙的示意图；

其中附图标记为：1、第一主体部；11、凹槽；12、进胶口；2、第二主体部；3、垫片；4、第一板件；5、第二板件；6、分隔板；7、主管道；8、支路管道；9、第一调节阀；10、第二调节阀；13、调节组件。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

实施例1：

如图2-4所示，本实施例提供一种胶涂覆装置，包括：第一主体部1，该第一主体部1具有凹槽11，凹槽11的侧壁上均匀设置有多个进胶口12，用于将胶引入至凹槽11中。

由此可以看出，在本实施例所提供的胶涂覆装置中，凹槽11中均匀设置多个进胶口12，该种结构设置相对于现有技术中的、凹槽11中仅设置一个进胶口12而言，引入至凹槽11中的胶的扩散面积较小，也即凹槽11中的胶的压力变化程度较小，这样一来，整个凹槽11中的胶的压力分布较为均匀，从而解决现有技术中因压力不均所导致的，使用胶涂覆装置对基板进行涂覆时，基板表面的膜厚均一性较差的问题。

优选的，本实施例的胶涂覆装置还包括：垫片3，其设置在凹槽11的开口侧；其中，如图2所示，垫片3上均匀设置有多个分隔板6，该分隔板6在第一主体部1上的正投影将凹槽11划分为多个子区域(也即图2中示出的区域A)，每个子区域对应设置有一个进胶口12。这样一来，多个分隔板6的正投影将本实施例的凹槽11划分为与进胶口12一一对应的多个子区域，以便后续对各子区域的压力进行单独调节。

需要说明的是，为确保通过各进胶口12向与其对应的子区域输入的胶分布更加均匀，优选的，如图2所示，该进胶口12可设置在与其对应的子区域的中心位置。

其中，为便于清楚地理解本实施例的意图，如图2所示，本实施例以垫片3上设置有五个分隔板6，并利用这五个分隔板6在第一主体部1上的正投影，将凹槽11划分为六个子区域为例，对各子区域中的胶压力分布的单独调节进行说明。当然，本实施例的分隔板6的数量包括4～6个，其还可以为7个、8个，其的数量可根据凹槽11的实际长度进行调整，在此不做限定。

具体的，本实施例的胶涂覆装置还设置有与进胶口12连通的管道，该管道包括：主管道7、与子区域一一对应的多条支路管道8；其中，每条支路管道8的一端均与主管道7连通，另一端与其对应的子区域中的进胶口12连通；主管道7与胶供给机构连通，主管道7上设置有第一调节阀9，第一调节阀9用以调整胶供给机构向主管道7中引入的胶量。

也就是说，在本实施例中，凹槽11中的胶是通过胶供给机构传输至主管道7，再由主管道7分别传输至与其连通的各个支路管道8所得到的。

进一步优选的，每条支路管道8上设置有第二调节阀10，第二调节阀10用以调整通过支路管道8引入与其对应的子区域的胶量。这样一来，通过对各支路管道8上的第二调节阀10进行调节，即可调整通过该第二调节阀10通入至相对应的子区域中胶量，也即实现对与各支路管道8相对应的子区域中的胶量进行单独调节的目的，从而实现对各子区域中的胶压力的调节，以使整个凹槽11中的压力分布更加均匀。

其中，本实施例优选的，第一调节阀9和第二调节阀10包括：气动阀或手动阀。当然，第一调节阀9和第二调节阀10并不局限于前述的气动阀或手动阀，在此不做赘述。

进一步地，为确保采用本实施例所提供的胶涂覆装置对基板进行涂覆时，基板表面的胶分布更加均匀，以下对本实施例的胶涂覆装置的出胶量进行调整。

优选的，如图3、4所示，胶涂覆装置还设置有第二主体部2，调节组件13；其中，第二主体部2与第一主体部1对盒设置，垫片3设置在二者之间，且沿着凹槽11开口的宽度方向，垫片3遮挡部分开口；其中，第一主体部1与第二主体部2之间未设置有垫片3的区域存在缝隙(即图4中示出的区域B)，缝隙与凹槽11连通，且缝隙具有出胶口，出胶口用以将从各子区域中流出的胶导出至待进行涂覆的基板上；调节组件13，其与第一主体部1、第二主体部2连接，用于调整出胶口的宽度。

由此可以看出，凹槽11中的胶，或者各子区域中的胶涂覆至基板表面的具体过程如下：第一步、各子区域中的胶从未被垫片3遮挡的部分开口流出，以到达缝隙中；第二步、胶流经该缝隙，并从缝隙的出胶口流出至基板表面，以对基板进行涂覆。在此需要说明的是，由于本实施例的胶涂覆装置还设置有用于调整出胶口宽度的调节组件13，因此，本实施例的调节组件13能够对最终涂覆至基板表面的胶量进行调整，以此来进一步确保采用本实施例对基板表面所涂覆的膜层的均一性。

在此还需要说明的是，事实上，如图2所示，沿着垫片3的长度方向，垫片3的左右两端分别设置有第一板件4、第二板件5，二者靠近出胶口的一端均与出胶口位于同一平面上，以此来将从个子区域中流出的胶限定在缝隙中，也即避免本实施例的胶涂覆装置出现漏胶的情况。

进一步优选的，第一主体部1与缝隙对应的区域，且远离出胶口的一端设置有第一螺纹孔；第二主体部2与缝隙对应的区域，且远离出胶口的一端设置有第二螺纹孔；调节组件13包括螺丝，其插设在第一螺纹孔和第二螺纹孔中，通过调整螺丝的位置，以调整出胶口的宽度。

也就是说，当需要向基板表面涂覆一层厚度较厚的胶时，可通过拧松螺丝，也即减少螺丝插设在第一螺纹孔和第二螺纹孔中的面积，以此来增大出胶口的宽度，以使更多的胶能够通过该出胶口涂覆至基板表面。同理，当需要向基板表面涂覆一层厚度较薄的胶时，可通过拧紧螺丝，也即增大螺丝插设在第一螺纹孔和第二螺纹孔中的面积，以此来减小出胶口的宽度，以使少量的胶通过该出胶口涂覆至基板表面。需要说明的是，本实施例的调节组件13并不局限于螺丝，其还可以为其他的连接器件，在此不做限定。

由此可以看出，在本实施中的胶涂覆装置中，通过在第一主体部1与第二主体部2上均插设调节组件13，以使该调节组件13对胶涂覆装置的出胶口的宽度进行调节，以此来对本实施例的胶涂覆装置的出胶量进行调整。

其中，本实施例优选的，任意两相邻分隔板6之间的距离包括250～300mm。当然，任意两相邻分隔板6之间的距离并不局限于250～300mm，其可根据凹槽11的实际长度进行调整，在此不做限定。

其中，本实施例优选的，分隔板6的高度包括4～6mm。当然，分隔板6的高度并不局限于4～6mm，其可根据凹槽11的实际宽度进行设定，在此不做限定。

综上，由于本实施例的胶涂覆装置包括多个进胶口12，每个进胶口12均是设置在各子区域的中心位置处，因此，胶通过各进胶口12导入至与其对应的子区域中时，胶的扩散面积较小，也即胶由进胶口12向各子区域的两端扩散的压力变化程度较小，这样一来，由各子区域所组成的凹槽11中的胶的压力分布较为均匀，从而解决现有技术中因压力不均所导致的，使用胶涂覆装置对基板进行涂覆时，基板表面的膜厚均一性较差的问题。另外，由于本实施例的胶涂覆装置还包括第一调节阀9、第二调节阀10，二者相互作用可以调整各子区域的进胶量，以此来进一步确保各子区域的胶的压力均匀分布；与此同时，本实施例的胶涂覆装置还包括调节组件13，通过改变调节组件13在第一螺丝孔中的位置，以调整出胶口的宽度，也即调整通过该出胶口涂覆至基板上的出胶量，以此来更进一步地确保涂覆在基板表面的胶的均一性。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种胶涂覆装置，其特征在于，包括：第一主体部，所述第一主体部具有凹槽，所述凹槽的侧壁上均匀设置有多个进胶口，所述进胶口用于将胶引入至所述凹槽中。

2.根据权利要求1所述的胶涂覆装置，其特征在于，还包括：垫片，其设置在所述凹槽的开口侧；其中，

所述垫片上均匀设置有多个分隔板，所述分隔板在所述第一主体部上的正投影将所述凹槽划分为多个子区域，每个所述子区域对应设置有一个所述进胶口。

3.根据权利要求2所述的胶涂覆装置，其特征在于，还包括与所述进胶口连通的管道，所述管道包括：主管道、与所述子区域一一对应的多条支路管道；其中，

每条支路管道的一端均与所述主管道连通，另一端与其对应的子区域中的进胶口连通；

所述主管道与胶供给机构连通，所述主管道上设置有第一调节阀，所述第一调节阀用以调整胶供给机构向所述主管道中引入的胶量。

4.根据权利要求3所述的胶涂覆装置，其特征在于，每条所述支路管道上设置有第二调节阀，所述第二调节阀用以调整通过所述支路管道引入与其对应的子区域的胶量。

5.根据权利要求4所述的胶涂覆装置，其特征在于，第一调节阀和第二调节阀包括：气动阀或手动阀。

6.根据权利要求2-5中任一所述的胶涂覆装置，其特征在于，还包括：第二主体部，调节组件；

所述第二主体部与所述第一主体部对盒设置，所述垫片设置在二者之间，且沿着凹槽开口的宽度方向，所述垫片遮挡部分所述开口；其中，所述第一主体部与所述第二主体部之间未设置有所述垫片的区域存在缝隙，所述缝隙与所述凹槽连通，且所述缝隙具有出胶口，所述出胶口用以将从各子区域中流出的胶导出至待进行涂覆的基板上；

调节组件，其与所述第一主体部、所述第二主体部连接，用于调整所述出胶口的宽度。

7.根据权利要求6所述的胶涂覆装置，其特征在于，所述第一主体部与所述缝隙对应的区域，且远离所述出胶口的一端设置有第一螺纹孔；所述第二主体部与所述缝隙对应的区域，且远离所述出胶口的一端设置有第二螺纹孔；

所述调节组件包括螺丝，其插设在所述第一螺纹孔和第二螺纹孔中，通过调整所述螺丝的位置，以调整所述出胶口的宽度。

8.根据权利要求2所述的胶涂覆装置，其特征在于，任意两相邻所述分隔板之间的距离包括250～300mm。

9.根据权利要求2所述的胶涂覆装置，其特征在于，所述分隔板的高度包括4～6mm。

10.根据权利要求2所述的胶涂覆装置，其特征在于，所述分隔板的数量包括4～6个。