RU2005133997A - Конвертерная система с максимальной скоростью реакции для экзотермических реакций - Google Patents
Конвертерная система с максимальной скоростью реакции для экзотермических реакций Download PDFInfo
- Publication number
- RU2005133997A RU2005133997A RU2005133997/15A RU2005133997A RU2005133997A RU 2005133997 A RU2005133997 A RU 2005133997A RU 2005133997/15 A RU2005133997/15 A RU 2005133997/15A RU 2005133997 A RU2005133997 A RU 2005133997A RU 2005133997 A RU2005133997 A RU 2005133997A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- temperature
- reaction
- channel
- catalyst
- tubes
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
- C01C1/00—Ammonia; Compounds thereof
- C01C1/02—Preparation, purification or separation of ammonia
- C01C1/04—Preparation of ammonia by synthesis in the gas phase
- C01C1/0405—Preparation of ammonia by synthesis in the gas phase from N2 and H2 in presence of a catalyst
- C01C1/0417—Preparation of ammonia by synthesis in the gas phase from N2 and H2 in presence of a catalyst characterised by the synthesis reactor, e.g. arrangement of catalyst beds and heat exchangers in the reactor
- C01C1/0423—Cold wall reactors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/38—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals
- B01J23/40—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals of the platinum group metals
- B01J23/46—Ruthenium, rhodium, osmium or iridium
- B01J23/462—Ruthenium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/008—Details of the reactor or of the particulate material; Processes to increase or to retard the rate of reaction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
- B01J8/06—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds in tube reactors; the solid particles being arranged in tubes
- B01J8/067—Heating or cooling the reactor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
- C01C1/00—Ammonia; Compounds thereof
- C01C1/02—Preparation, purification or separation of ammonia
- C01C1/04—Preparation of ammonia by synthesis in the gas phase
- C01C1/0405—Preparation of ammonia by synthesis in the gas phase from N2 and H2 in presence of a catalyst
- C01C1/0417—Preparation of ammonia by synthesis in the gas phase from N2 and H2 in presence of a catalyst characterised by the synthesis reactor, e.g. arrangement of catalyst beds and heat exchangers in the reactor
- C01C1/0441—Reactors with the catalyst arranged in tubes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
- C01C1/00—Ammonia; Compounds thereof
- C01C1/02—Preparation, purification or separation of ammonia
- C01C1/04—Preparation of ammonia by synthesis in the gas phase
- C01C1/0405—Preparation of ammonia by synthesis in the gas phase from N2 and H2 in presence of a catalyst
- C01C1/0482—Process control; Start-up or cooling-down procedures
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/00008—Controlling the process
- B01J2208/00017—Controlling the temperature
- B01J2208/00106—Controlling the temperature by indirect heat exchange
- B01J2208/00168—Controlling the temperature by indirect heat exchange with heat exchange elements outside the bed of solid particles
- B01J2208/00212—Plates; Jackets; Cylinders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/00008—Controlling the process
- B01J2208/00017—Controlling the temperature
- B01J2208/00106—Controlling the temperature by indirect heat exchange
- B01J2208/00168—Controlling the temperature by indirect heat exchange with heat exchange elements outside the bed of solid particles
- B01J2208/00212—Plates; Jackets; Cylinders
- B01J2208/00221—Plates; Jackets; Cylinders comprising baffles for guiding the flow of the heat exchange medium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/00008—Controlling the process
- B01J2208/00017—Controlling the temperature
- B01J2208/00513—Controlling the temperature using inert heat absorbing solids in the bed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/00008—Controlling the process
- B01J2208/00548—Flow
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
- B01J2219/00191—Control algorithm
- B01J2219/00222—Control algorithm taking actions
- B01J2219/00227—Control algorithm taking actions modifying the operating conditions
- B01J2219/00238—Control algorithm taking actions modifying the operating conditions of the heat exchange system
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/36—Hydrogen production from non-carbon containing sources, e.g. by water electrolysis
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Claims (27)
1. Способ конверсии для синтеза аммиака, включающий введение газообразного, обогащенного реагентами потока при температуре подачи в теплообменный канал теплообменной реакционной зоны для подогрева обогащенного реагентами потока до температуры на входе, введение предварительно подогретого обогащенного реагентами потока при температуре на входе в противоточный, содержащий катализатор реакционный канал для экзотермической конверсии газа-реагента в получаемый газ с образованием обогащенной продуктом смеси из газа-реагента и получаемого газов, косвенную передачу тепла от реакционного канала к теплообменному каналу со скоростью, эффективной для поддержания температуры смеси газов ниже равновесной температуры, и отвод выходящего потока, обогащенного получаемым газом, от выхода из реакционного канала при температуре выпуска.
2. Способ по п.1, при котором обогащенная продуктом смесь имеет равновесную концентрацию продукта, которая увеличивается с уменьшением температуры, и коэффициент скорости реакции, который увеличивается с увеличением температуры.
3. Способ по п.1, при котором скорость теплопередачи в части реакционного канала для снижения температуры, превышает скорость выделения теплоты реакций для снижения температурь газовой смеси до температуры выпуска.
4. Способ по п.1, при котором газ-реагент содержит смесь азота и водорода, получаемый газ содержит аммиак.
5. Способ по п.1, при котором катализатор содержи переходный металл.
6. Способ по п.1, при котором катализатор содержат рутении на углеродном носителе.
7. Способ по п.1, при котором теплообменивающая реакционная зона содержит кожухотрубный теплообменник, теплообменный канал представляет собой межтрубный канал через теплообменник, и реакционный канал содержит множество трубок, содержащих в себе катализатор.
8. Способ по п.1, при котором реакционный канал содержит множество последовательных чередующихся, содержащих катализатор зон и зон, огранивающих реакцию.
9. Способ по п.1, при котором в части реакционного канала поддерживают температуру в пределах 30°С от равновесной температуры газовой смеси.
10. Способ конверсии для синтеза аммиака, включающий введение обогащенного реагентами потока, содержащего водород и азот, при температуре подачи в межтрубный канал реактора с кожухотрубным теплообменником для предварительного подогрева обогащенного реагентами потока до температуры на входе, введение предварительно подогретого обогащенного реагентами потока из межтрубного канала при температуре на входе в реакционную зону, содержащую множество содержащих катализатор трубок, для конверсии водорода и азота в аммиак с образованием обогащенной аммиаком смеси водорода, азота и аммиака, косвенную передачу тепла от трубок к обогащенному реагентами потоку со скоростью, эффективной для поддержания температуры смеси в трубках ниже равновесной температуры, при этом скорость теплопередачи в части реакционной зоны, имеющей уменьшающуюся температуру, превышает скорость выделения теплоты реакции для снижения температуры смеси до температуры выпуска, и отвод выходящего потока, обогащенного аммиаком и обедненного азотом и водородом, из выходных концов трубок при температуре выпуска.
11. Способ по п.10, при котором катализатор содержит металл платиновой группы.
12. Способ по п.10, при котором катализатор содержит рутений на углеродном носителе.
13. Способ по п.10, при котором трубки содержат первоначальную зону с увеличивающейся температурой, которая примыкает к входу реакционного канала и в которой скорость выделения теплоты реакции превышает скорость теплопередачи и увеличивается температура газовой смеси.
14. Способ по п.10, при котором трубки содержат ряд содержащих катализатор зон и зон с ограниченной реакцией.
15. Способ по п.10, при котором в части с уменьшающейся температурой поддерживают температуру смеси в пределах 30°С от равновесной температуры для реакции.
16. Способ по п.10, дополнительно содержащий подачу обогащенного реагентами потока через реактор, расположенный выше по потоку и содержащий магнетитовый катализатор, и последующую подачу потока, выходящего из линейно подсоединенного реактора с магнетитовым катализатором, в качестве обогащенного реагентами потока, вводимого в межтрубное пространство кожухотрубного реактора с теплообменником.
17. Способ по п.10, при котором обогащенный реагентами поток, вводимый в межтрубное пространство реактора с кожухотрубным теплообменником, представляет собой поток продувочного газа из контура синтеза аммиака.
18. Конвертер для синтеза аммиака, содержащий средства для ввода газообразного, обогащенного реагентами потока при температуре подачи в теплообменный канал теплообменной реакционной зоны для предварительного подогрева обогащенного реагентами потока до температуры на входе, средства для ввода подогретого, обогащенного реагентами потока при температуре на входе в содержащий катализатор канал для экзотермической конверсии газа-реагента в получаемый газ с образованием обогащенной продуктом смеси газа-реагента и получаемого газов, имеющей равновесную концентрацию продукта, которая увеличивается с уменьшением температуры, и коэффициент скорости реакции, который увеличивается с увеличением температуры, средства для косвенной передачи тепла от реакционного канала к теплообменнику каналу со скоростью, эффективной для поддержания температуры смеси газов ниже равновесной температуры, при этом скорость теплопередачи в части реакционного канала, имеющей уменьшающуюся температуру, превышает скорость выделения теплоты реакции для снижения температуры смеси газов до температуры выпуска, и выпускные средства для отвода выходящего потока, обогащенного полученным газом, из реакционного канала при температуре выпуска.
19. Конвертер для синтеза аммиака, содержащий реактор с кожухотрубным теплообменником, содержащий кожухотрубный теплообменный канал и реакционный канал, содержащий множество содержащих катализатор трубок, впускное отверстие для ввода обогащенного реагентами потока, содержащего водород и азот, при температуре подачи в теплообменный канал для предварительного подогрева обогащенного реагентами потока, впускное отверстие для ввода предварительно подогретого потока в реакционный канал, ряд чередующихся, содержащих катализатор зон и зон, ограничивающих реакцию в трубках для конверсии водорода и азота в аммиак с образованием обогащенной аммиаком смеси водорода, азота и аммиака, и выпускное отверстие из реактора для отвода выходящего потока, обогащенного аммиаком и обедненного азотом и водородом, из трубок при температуре выписка.
20. Конвертер но п. 19, в котором межтрубный канал содержат множество перегородок для направления обогащенного реагентами потока через реакционные трубки.
21. Конвертер по п.19, в котором расстояния между перегородками в межтрубном канале изменяются с уменьшением расстояния между перегородками вблизи входного конца реакционных трубок с увеличением расстояния между соседними перегородками вблизи выходного конца реакционных трубок.
22. Конвертер по п.19, в котором реакционные трубки содержат ряд чередующихся, содержащих катализатор зон и зон, ограничивающих реакцию.
23. Конвертер по п.19, в котором содержащие катализатор трубки содержат рутений на углеродном носителе.
24. Конвертер до п.19, в котором закладные устройства выбраны из группы, состоящей из сеток и стержня, сеток и проволочной сетки, сеток и скрученной ленты, металлической или керамической структурированной насадки, металлических или керамических сетчатых элементов, металлического или керамического пористого материала, и структурированной металлической насадки.
25. Конвертер по п.19, дополнительно содержащий реактор, расположенный выше по потоку и содержащий магнетитовый катализатор и выпускное отверстие, функционально соединенное с впускным отверстием конвертера.
26. Конвертер по п.19, дополнительно содержащий множество реакторов с кожухотрубным теплообменником для приема выходящего потока из реактора с магнетитовым катализатором при параллельном потоке.
27. Конвертер по п.19, в котором обогащенный реагентами поток, вводимый в межтрубное пространство реактора с кожухотрубным теплообменником, представляет собой поток продувочного газа из контура синтеза аммиака.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US10/904,315 | 2004-11-03 | ||
US10/904,315 US7371361B2 (en) | 2004-11-03 | 2004-11-03 | Maximum reaction rate converter system for exothermic reactions |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2005133997A true RU2005133997A (ru) | 2007-05-10 |
RU2398733C2 RU2398733C2 (ru) | 2010-09-10 |
Family
ID=35953980
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2005133997/15A RU2398733C2 (ru) | 2004-11-03 | 2005-11-02 | Конвертерная система с максимальной скоростью реакции для экзотермических реакций |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (3) | US7371361B2 (ru) |
EP (1) | EP1661860B1 (ru) |
JP (1) | JP2006131493A (ru) |
AU (1) | AU2005203650B2 (ru) |
BR (1) | BRPI0506209B1 (ru) |
CA (1) | CA2511720C (ru) |
NZ (1) | NZ542377A (ru) |
RU (1) | RU2398733C2 (ru) |
SA (1) | SA05260333B1 (ru) |
Families Citing this family (45)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102004005863A1 (de) * | 2004-02-05 | 2005-09-08 | Stockhausen Gmbh | Reaktor mit einem einen Einsatz aufweisenden Wärmetauscherbereich |
US7371361B2 (en) * | 2004-11-03 | 2008-05-13 | Kellogg Brown & Root Llc | Maximum reaction rate converter system for exothermic reactions |
US20070299148A1 (en) * | 2004-11-12 | 2007-12-27 | Verbist Guy Lode M M | Tubular Reactor With Packing |
DE102005020943A1 (de) * | 2005-05-04 | 2006-11-09 | Linde Ag | Verfahren und Reaktor zur Durchführung endothermer katalytischer Reaktionen |
FR2919204B1 (fr) * | 2007-07-27 | 2010-02-12 | Arkema France | Utilisation de filtres a particules pour limiter la desactivation de catalyseurs |
US20100183497A1 (en) * | 2007-11-06 | 2010-07-22 | Quantumsphere, Inc. | System and method for ammonia synthesis |
US8197785B2 (en) * | 2008-02-27 | 2012-06-12 | Kellogg Brown & Root Llc | Split flow contactor |
CA2787861C (en) * | 2009-01-29 | 2016-03-22 | Gert Ungar | Apparatus and process for the synthesis of ammonia |
US20110016788A1 (en) * | 2009-07-23 | 2011-01-27 | Thacker Pradeep S | Methods and system for heat recovery in a gasification system |
US8129574B2 (en) * | 2009-08-31 | 2012-03-06 | Honeywell International Inc. | Hydrogenation process for fluorocarbons |
DE102011011895A1 (de) * | 2011-02-21 | 2012-08-23 | Lurgi Gmbh | Rohrreaktor |
WO2013075143A1 (en) * | 2011-11-18 | 2013-05-23 | Chart Industries, Inc. | Core in kettle reactor, methods for using, and methods of making |
US8546805B2 (en) * | 2012-01-27 | 2013-10-01 | Ultratech, Inc. | Two-beam laser annealing with improved temperature performance |
US9295960B2 (en) | 2012-03-23 | 2016-03-29 | United Technologies Corporation | Catalytic reaction in confined flow channel |
CN102701235B (zh) * | 2012-07-02 | 2013-11-27 | 湖南安淳高新技术有限公司 | 一种三热交氨合成反应器 |
US9440903B2 (en) * | 2012-09-24 | 2016-09-13 | Arkema Inc. | Shell and tube oxidation reactor with improved resistance to fouling |
JP6082915B2 (ja) * | 2012-10-15 | 2017-02-22 | 日本パイオニクス株式会社 | アンモニア及び水素の回収方法 |
CA2923394A1 (en) * | 2013-09-09 | 2015-03-12 | Zoneflow Reactor Technologies, LLC | Non-adiabatic catalytic reactor |
JP6399867B2 (ja) * | 2014-09-05 | 2018-10-03 | 三菱重工エンジニアリング株式会社 | アンモニア合成システム及び方法 |
CN107075215A (zh) | 2014-11-03 | 2017-08-18 | 阿科玛股份有限公司 | 用于增加聚合物薄片和粉末的密度的方法 |
US10083843B2 (en) | 2014-12-17 | 2018-09-25 | Ultratech, Inc. | Laser annealing systems and methods with ultra-short dwell times |
EP3115338A1 (en) * | 2015-07-07 | 2017-01-11 | Casale SA | A method for revamping an ammonia converter |
BR112018009507B1 (pt) * | 2015-11-13 | 2022-02-01 | Johnson Matthey Public Limited Company | Aparelho e processo para produção de formaldeído, e, uso de um aparelho |
RU170614U1 (ru) * | 2016-08-05 | 2017-05-02 | Общество с ограниченной ответственностью Урало-Сибирская Компания "НЕКСАН" | Кожухотрубный конденсатор |
CN107055570B (zh) * | 2017-03-21 | 2023-07-25 | 武汉金中石化工程有限公司 | 低压合成氨设备及低压合成氨方法 |
CN109126438A (zh) * | 2017-06-27 | 2019-01-04 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种控温安全型催化氧化VOCs治理装置 |
CN109126455A (zh) * | 2017-06-27 | 2019-01-04 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种控温安全型催化氧化VOCs治理系统 |
CN109126439A (zh) * | 2017-06-27 | 2019-01-04 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种新型控温安全型催化氧化VOCs治理系统 |
CN109126454A (zh) * | 2017-06-27 | 2019-01-04 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种控温安全型催化氧化VOCs治理反应器 |
CN111491723B (zh) | 2017-12-21 | 2022-08-16 | 卡萨乐有限公司 | 多床层催化转化器 |
CN112996751A (zh) * | 2018-10-23 | 2021-06-18 | 日商燕Bhb股份有限公司 | 氨合成系统和氨的制造方法 |
CN111087493B (zh) * | 2018-10-24 | 2021-12-31 | 中国石油化工股份有限公司 | 用于制备苯乙烯系交替共聚微球的反应装置和方法 |
CN110203882B (zh) * | 2019-06-20 | 2023-07-07 | 福大紫金氢能科技股份有限公司 | 一种氨分解装置及系统和制氢方法 |
US11597649B2 (en) | 2020-03-17 | 2023-03-07 | Bayotech, Inc. | Steam methane reformer hydrogen generation systems |
US11891302B2 (en) * | 2020-03-17 | 2024-02-06 | Bayotech, Inc. | Hydrogen generation systems |
US10894244B1 (en) * | 2020-03-17 | 2021-01-19 | Bayotech, Inc. | Hydrogen generation systems |
US20230250004A1 (en) * | 2020-07-29 | 2023-08-10 | Siemens Energy, Inc. | Wet air oxidation system with shell and tube heat exchanger |
CN111992142A (zh) * | 2020-08-07 | 2020-11-27 | 北京航天试验技术研究所 | 一种用于正仲氢等温转化反应的装置 |
WO2022157796A1 (en) * | 2021-01-23 | 2022-07-28 | Jhaveri Devang | A method of chemical reaction in a heat exchanger reactor. |
CN113461027B (zh) * | 2021-06-29 | 2022-08-30 | 福州大学化肥催化剂国家工程研究中心 | 一种低压合成氨塔及可再生能源低压合成氨系统 |
EP4269345A1 (de) * | 2022-04-29 | 2023-11-01 | Linde GmbH | Verfahren und reaktor zur katalytischen umsetzung eines einsatzstroms |
WO2023241952A1 (en) * | 2022-06-14 | 2023-12-21 | Basf Se | Shell-and-tube heat exchange reactor for carrying out a catalytic gas-phase partial oxidation reaction and process for carrying out a catalytic gas-phase partial oxidation |
CN115041106B (zh) * | 2022-06-21 | 2023-11-07 | 湖北新轩宏新材料有限公司 | 一种制备三氯甲苯的反应器及制备方法 |
CN115624950A (zh) * | 2022-09-27 | 2023-01-20 | 佳化化学科技发展(上海)有限公司 | 一种连续生产装置及聚合物多元醇的连续生产线 |
US12023643B1 (en) | 2023-12-14 | 2024-07-02 | First Ammonia Motors, Inc. | System and method for heating gas in a continuous focused path within an electric catalyst unit |
Family Cites Families (76)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1932247A (en) * | 1923-09-01 | 1933-10-24 | Atmospheric Nitrogen Corp | Method and apparatus for the carrying out of catalytic reactions |
US1707417A (en) * | 1925-12-30 | 1929-04-02 | Nitrogen Engineering Corp | Synthetic production of ammonia |
BE350470A (ru) * | 1927-04-12 | |||
US1909358A (en) * | 1931-06-01 | 1933-05-16 | Selden Co | Catalytic apparatus |
US2042922A (en) * | 1933-08-04 | 1936-06-02 | Calco Chemical Co Inc | Process and apparatus for vapor phase catalyses |
US3147084A (en) * | 1962-03-08 | 1964-09-01 | Shell Oil Co | Tubular catalytic reactor with cooler |
US3518284A (en) * | 1967-02-20 | 1970-06-30 | Shell Oil Co | Partial oxidation of organic compounds |
JPS5436595B2 (ru) * | 1971-05-24 | 1979-11-09 | ||
US3807963A (en) * | 1972-03-09 | 1974-04-30 | J Smith | Reaction apparatus |
US4138440A (en) * | 1974-08-14 | 1979-02-06 | Mobil Oil Corporation | Conversion of liquid alcohols and ethers with a fluid mass of ZSM-5 type catalyst |
US4122040A (en) * | 1974-09-02 | 1978-10-24 | The British Petroleum Company Limited | Platinum group metal catalyst |
GB1565074A (en) * | 1976-11-03 | 1980-04-16 | British Petroleum Co | Process for the production of ammonia |
US4203906A (en) * | 1977-07-13 | 1980-05-20 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co., Ltd. | Process for catalytic vapor phase oxidation |
US4341737A (en) * | 1979-05-22 | 1982-07-27 | The Lummus Company | Apparatus for carrying out catalytic exothermic and endothermic high-pressure gas reactions |
DE3266054D1 (en) * | 1981-11-19 | 1985-10-10 | Ici Plc | Synthesis process and reactor |
US4822521A (en) * | 1983-06-09 | 1989-04-18 | Uop | Integrated process and apparatus for the primary and secondary catalytic steam reforming of hydrocarbons |
US4510176A (en) * | 1983-09-26 | 1985-04-09 | At&T Bell Laboratories | Removal of coating from periphery of a semiconductor wafer |
CA1223895A (en) * | 1984-03-05 | 1987-07-07 | Hugo I. De Lasa | Pseudodiabatic reactor for exothermal catalytic conversions |
US4568531A (en) * | 1984-10-16 | 1986-02-04 | The M. W. Kellogg Company | Ammonia purge gas conversion |
US4568530A (en) * | 1984-10-16 | 1986-02-04 | The M. W. Kellogg Company | Ammonia synthesis |
US4568532A (en) * | 1984-10-16 | 1986-02-04 | The M. W. Kellogg Company | Supplemental ammonia synthesis |
US4675265A (en) * | 1985-03-26 | 1987-06-23 | Fuji Electric Co., Ltd. | Electrophotographic light-sensitive element with amorphous C overlayer |
US4597946A (en) * | 1985-04-30 | 1986-07-01 | Uop Inc. | Vertical tube reactor with serial downward flow through a plurality of sets of particulate containing tubes |
ATE69559T1 (de) * | 1985-06-27 | 1991-12-15 | Stone & Webster Eng Corp | Erzeugung von synthesegas durch konvektionsreformieren. |
US4696799A (en) * | 1986-07-15 | 1987-09-29 | The M. W. Kellogg Company | Ammonia synthesis converter |
US4732785A (en) * | 1986-09-26 | 1988-03-22 | Motorola, Inc. | Edge bead removal process for spin on films |
DE3643856A1 (de) * | 1986-12-22 | 1988-06-30 | Uhde Gmbh | Vorrichtung zum regeln insbesondere eines ammoniakkonverters |
GB8721964D0 (en) * | 1987-09-18 | 1987-10-28 | Shell Int Research | Multitube reactor |
JP2625443B2 (ja) * | 1987-09-25 | 1997-07-02 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 固定触媒層反応器 |
US4886728A (en) * | 1988-01-06 | 1989-12-12 | Olin Hunt Specialty Products Inc. | Use of particular mixtures of ethyl lactate and methyl ethyl ketone to remove undesirable peripheral material (e.g. edge beads) from photoresist-coated substrates |
DK167242B1 (da) * | 1989-02-16 | 1993-09-27 | Topsoe Haldor As | Apparat og fremgangsmaade til exoterme reaktioner |
DK167864B1 (da) * | 1990-02-02 | 1993-12-27 | Topsoe Haldor As | Fremgangsmaade og reaktorsystem til reforming af carbonhydrider under varmeveksling |
US5250270A (en) * | 1992-07-17 | 1993-10-05 | The M. W. Kellogg Company | Catalytic reactor bed |
KR100188508B1 (ko) * | 1993-03-26 | 1999-06-01 | 세끼사와 다까시 | 비정질탄소막을 사용하는 패턴형성방법과 에칭방법 및 비정질탄소막 형성방법 |
US5520891A (en) * | 1994-02-01 | 1996-05-28 | Lee; Jing M. | Cross-flow, fixed-bed catalytic reactor |
US5869011A (en) * | 1994-02-01 | 1999-02-09 | Lee; Jing Ming | Fixed-bed catalytic reactor |
GB2293334A (en) * | 1994-09-26 | 1996-03-27 | Shell Int Research Maatschappij B V | Process for carrying out chemical equilibrium reactions |
US6218237B1 (en) * | 1996-01-03 | 2001-04-17 | Micron Technology, Inc. | Method of forming a capacitor |
US5754390A (en) * | 1996-01-23 | 1998-05-19 | Micron Technology, Inc. | Integrated capacitor bottom electrode for use with conformal dielectric |
US6653733B1 (en) * | 1996-02-23 | 2003-11-25 | Micron Technology, Inc. | Conductors in semiconductor devices |
US5952050A (en) * | 1996-02-27 | 1999-09-14 | Micron Technology, Inc. | Chemical dispensing system for semiconductor wafer processing |
US5814433A (en) * | 1996-05-17 | 1998-09-29 | Clariant Finance (Bvi) Limited | Use of mixtures of ethyl lactate and N-methyl pyrollidone as an edge bead remover for photoresists |
CN1088618C (zh) * | 1996-08-21 | 2002-08-07 | 楼寿林 | 一种接近最佳温度的催化反应改进工艺及其合成反应器 |
US6066548A (en) * | 1996-10-31 | 2000-05-23 | Micron Technology, Inc. | Advance metallization process |
DK173023B1 (da) * | 1997-04-21 | 1999-11-15 | Topsoe Haldor As | Fremgangsmåde og reaktor til fremstilling af ammoniak |
US6188097B1 (en) * | 1997-07-02 | 2001-02-13 | Micron Technology, Inc. | Rough electrode (high surface area) from Ti and TiN |
US6333255B1 (en) * | 1997-08-21 | 2001-12-25 | Matsushita Electronics Corporation | Method for making semiconductor device containing low carbon film for interconnect structures |
US20010048095A1 (en) * | 1998-07-01 | 2001-12-06 | Steven N. Towle | Method for improving thermal stability of fluorinated amorphous carbon low dielectric constant materials |
JP3559456B2 (ja) * | 1998-09-18 | 2004-09-02 | 株式会社日本触媒 | 接触気相酸化方法及び多管式反応器 |
US6171570B1 (en) * | 1998-10-12 | 2001-01-09 | Kellogg Brown & Root, Inc. | Isothermal ammonia converter |
US6955797B1 (en) * | 1998-10-30 | 2005-10-18 | Haldor Topsoe A/S | Process for the preparation of ammonia |
US6475868B1 (en) * | 1999-08-18 | 2002-11-05 | Advanced Micro Devices, Inc. | Oxygen implantation for reduction of junction capacitance in MOS transistors |
DE60035746T2 (de) * | 1999-08-31 | 2008-04-30 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Reaktor zur katalytischen Gasphasenoxidation |
US6472283B1 (en) * | 1999-09-24 | 2002-10-29 | Advanced Micro Devices, Inc. | MOS transistor processing utilizing UV-nitride removable spacer and HF etch |
US6344396B1 (en) * | 1999-09-24 | 2002-02-05 | Advanced Micro Devices, Inc. | Removable spacer technology using ion implantation for forming asymmetric MOS transistors |
JP3646027B2 (ja) * | 1999-11-05 | 2005-05-11 | 株式会社日本触媒 | 接触気相酸化用反応器およびそれを使用した(メタ)アクリル酸の製造方法 |
US6476432B1 (en) * | 2000-03-23 | 2002-11-05 | Micron Technology, Inc. | Structures and methods for enhancing capacitors in integrated circuits |
US6453916B1 (en) * | 2000-06-09 | 2002-09-24 | Advanced Micro Devices, Inc. | Low angle solvent dispense nozzle design for front-side edge bead removal in photolithography resist process |
US6368986B1 (en) * | 2000-08-31 | 2002-04-09 | Micron Technology, Inc. | Use of selective ozone TEOS oxide to create variable thickness layers and spacers |
WO2002026370A1 (en) * | 2000-09-26 | 2002-04-04 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Rod-shaped inserts in reactor tubes |
US6524775B1 (en) * | 2000-10-20 | 2003-02-25 | Clariant Finance (Bvi) Limited | Edge bead remover for thick film photoresists |
US6495312B1 (en) * | 2001-02-01 | 2002-12-17 | Lsi Logic Corporation | Method and apparatus for removing photoresist edge beads from thin film substrates |
JP4092090B2 (ja) * | 2001-06-26 | 2008-05-28 | 株式会社日本触媒 | 固体粒子充填反応器およびその反応器を用いた接触気相酸化方法 |
US7316804B2 (en) * | 2001-08-02 | 2008-01-08 | Ineos Usa Llc | Flow reactors for chemical conversions with heterogeneous catalysts |
US6786996B2 (en) * | 2001-10-16 | 2004-09-07 | Applied Materials Inc. | Apparatus and method for edge bead removal |
BRPI0306797B1 (pt) * | 2002-01-11 | 2016-07-12 | Mitsubishi Chem Corp | reator multitubular, e, métodos de oxidação catalítica em fase vapor e para iniciar um reator tipo casco-tubo |
US7117934B2 (en) * | 2002-03-15 | 2006-10-10 | H2Gen Innovations, Inc. | Method and apparatus for minimizing adverse effects of thermal expansion in a heat exchange reactor |
US6605514B1 (en) * | 2002-07-31 | 2003-08-12 | Advanced Micro Devices, Inc. | Planar finFET patterning using amorphous carbon |
US6815308B2 (en) * | 2002-08-15 | 2004-11-09 | Micron Technology, Inc. | Use of a dual-tone resist to form photomasks including alignment mark protection, intermediate semiconductor device structures and bulk semiconductor device substrates |
US6969505B2 (en) * | 2002-08-15 | 2005-11-29 | Velocys, Inc. | Process for conducting an equilibrium limited chemical reaction in a single stage process channel |
US7126198B2 (en) * | 2002-09-03 | 2006-10-24 | Agere Systems Inc. | Protruding spacers for self-aligned contacts |
US7081230B2 (en) * | 2002-11-15 | 2006-07-25 | Kellogg Brown & Root Llc | Split-flow, vertical ammonia converter |
DE10258153A1 (de) * | 2002-12-12 | 2004-06-24 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Chlor durch Gasphasenoxidation von Chlorwasserstoff |
DE20301514U1 (de) | 2003-01-31 | 2003-07-03 | Deggendorfer Werft Eisenbau | Mehrzonen-Mantelrohrreaktor zur Durchführung exothermer Gasphasenreaktionen |
US6750127B1 (en) * | 2003-02-14 | 2004-06-15 | Advanced Micro Devices, Inc. | Method for fabricating a semiconductor device using amorphous carbon having improved etch resistance |
US7371361B2 (en) * | 2004-11-03 | 2008-05-13 | Kellogg Brown & Root Llc | Maximum reaction rate converter system for exothermic reactions |
-
2004
- 2004-11-03 US US10/904,315 patent/US7371361B2/en active Active
-
2005
- 2005-07-06 CA CA2511720A patent/CA2511720C/en active Active
- 2005-08-16 AU AU2005203650A patent/AU2005203650B2/en active Active
- 2005-08-22 EP EP05018200.5A patent/EP1661860B1/en not_active Not-in-force
- 2005-09-14 NZ NZ542377A patent/NZ542377A/en unknown
- 2005-10-06 BR BRPI0506209A patent/BRPI0506209B1/pt active IP Right Grant
- 2005-10-24 JP JP2005308567A patent/JP2006131493A/ja active Pending
- 2005-10-25 SA SA05260333A patent/SA05260333B1/ar unknown
- 2005-11-02 RU RU2005133997/15A patent/RU2398733C2/ru active
-
2007
- 2007-10-31 US US11/932,019 patent/US7846417B2/en active Active
- 2007-10-31 US US11/932,140 patent/US7842254B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US7842254B2 (en) | 2010-11-30 |
AU2005203650A1 (en) | 2006-05-18 |
SA05260333B1 (ar) | 2009-03-11 |
NZ542377A (en) | 2007-01-26 |
US7371361B2 (en) | 2008-05-13 |
US20060099131A1 (en) | 2006-05-11 |
US20080056964A1 (en) | 2008-03-06 |
JP2006131493A (ja) | 2006-05-25 |
CA2511720C (en) | 2013-05-14 |
EP1661860A1 (en) | 2006-05-31 |
BRPI0506209B1 (pt) | 2016-11-01 |
US20080107585A1 (en) | 2008-05-08 |
BRPI0506209A (pt) | 2006-07-18 |
US7846417B2 (en) | 2010-12-07 |
CA2511720A1 (en) | 2006-05-03 |
AU2005203650B2 (en) | 2011-06-16 |
RU2398733C2 (ru) | 2010-09-10 |
EP1661860B1 (en) | 2015-02-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2005133997A (ru) | Конвертерная система с максимальной скоростью реакции для экзотермических реакций | |
US11286169B2 (en) | Chemical reactor with integrated heat exchanger, heater, and high conductance catalyst holder | |
US20030113244A1 (en) | Method for producing carbon monoxide by reverse conversion with an adapted catalyst | |
JP2004269345A (ja) | 合成ガスの製造方法およびその装置 | |
JP2004269344A (ja) | 合成ガスの製造方法およびその装置 | |
US11220429B2 (en) | Process intensification for reverse flow reactors | |
DK1707259T3 (en) | Process for heterogeneous synthesis of chemical compounds | |
UA48177C2 (ru) | Способ и реактор для гетерогенного экзотермического синтеза формальдегида | |
CA2481154C (en) | Carbamate condensation method and unit for carrying out such a method | |
KR102660387B1 (ko) | 단열 축 유동 변환기 | |
JP4288179B2 (ja) | 水素発生装置 | |
US8361405B2 (en) | Coiled convective heating for membrane reactor | |
US11560307B2 (en) | CO2 hydrogenation in reverse flow reactors | |
AU2021295564A1 (en) | Multi-bed catalytic reactor | |
JP2008544846A (ja) | 2つ以上の流体を混合及び反応させると共に当該流体間で熱を移動させる反応器、及び当該反応器を操作する方法 | |
CN202447060U (zh) | 多管氧化反应器 | |
RU2664138C1 (ru) | Компактный реактор для получения синтез-газа из природного/попутного газа в процессе автотермического риформинга | |
GB2358148A (en) | Recuperative heating reactor; synthesis of hydrogen cyanide |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD4A | Correction of name of patent owner | ||
QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE Effective date: 20170808 |
|
QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20211217 Effective date: 20211217 |