RU2005131596A - Способ изготовления трубы и устройство для его осуществления, устройство для получения информации об отклонении толщин и компьютерная программа - Google Patents

Способ изготовления трубы и устройство для его осуществления, устройство для получения информации об отклонении толщин и компьютерная программа Download PDF

Info

Publication number
RU2005131596A
RU2005131596A RU2005131596/02A RU2005131596A RU2005131596A RU 2005131596 A RU2005131596 A RU 2005131596A RU 2005131596/02 A RU2005131596/02 A RU 2005131596/02A RU 2005131596 A RU2005131596 A RU 2005131596A RU 2005131596 A RU2005131596 A RU 2005131596A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
thickness
deviation
pipe
complex fourier
wall thickness
Prior art date
Application number
RU2005131596/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2311243C2 (ru
Inventor
Акихито ЯМАНЭ (JP)
Акихито ЯМАНЭ
Original Assignee
Сумитомо Метал Индастриз, Лтд. (Jp)
Сумитомо Метал Индастриз, Лтд.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=32984652&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2005131596(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Сумитомо Метал Индастриз, Лтд. (Jp), Сумитомо Метал Индастриз, Лтд. filed Critical Сумитомо Метал Индастриз, Лтд. (Jp)
Publication of RU2005131596A publication Critical patent/RU2005131596A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2311243C2 publication Critical patent/RU2311243C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B17/00—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling
    • B21B17/02—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling with mandrel, i.e. the mandrel rod contacts the rolled tube over the rod length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/78—Control of tube rolling
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B15/00—Measuring arrangements characterised by the use of electromagnetic waves or particle radiation, e.g. by the use of microwaves, X-rays, gamma rays or electrons
    • G01B15/02—Measuring arrangements characterised by the use of electromagnetic waves or particle radiation, e.g. by the use of microwaves, X-rays, gamma rays or electrons for measuring thickness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B17/00—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling
    • B21B17/02—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling with mandrel, i.e. the mandrel rod contacts the rolled tube over the rod length
    • B21B17/04—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling with mandrel, i.e. the mandrel rod contacts the rolled tube over the rod length in a continuous process
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B17/00—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling
    • B21B17/14—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling without mandrel, e.g. stretch-reducing mills
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B38/00—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product
    • B21B38/04—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product for measuring thickness, width, diameter or other transverse dimensions of the product

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Length Measuring Devices Characterised By Use Of Acoustic Means (AREA)
  • Control Of Metal Rolling (AREA)
  • Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
  • Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
  • Length-Measuring Devices Using Wave Or Particle Radiation (AREA)
  • Radar Systems Or Details Thereof (AREA)

Claims (24)

1. Способ производства бесшовных труб, при котором регулирование толщины стенки осуществляют на основе измеренных величин толщины стенки трубы, отличающийся тем, что он предусматривает
рабочую операцию измерения толщины стенки во множестве точек по периферийному направлению в поперечном сечении трубы и в осевом направлении,
первую расчетную рабочую операцию вычисления комплексного компонента Фурье для отклонения k-го порядка по толщине, который изменяется периодически k раз (k является натуральным числом) за один оборот, посредством выполнения комплексного преобразования Фурье в периферийном направлении с множеством измеренных величин толщины стенки,
вторую расчетную рабочую операцию вычисления величины отклонения по толщине, указывающей степень отклонения при каждом отклонении k-го порядка по толщине трубы относительно абсолютной величины вычисленного комплексного компонента Фурье,
третью расчетную рабочую операцию вычисления положения толстого или тонкого участка при каждом отклонении k-го порядка по толщине с учетом фазы вычисленного комплексного компонента Фурье, и
регулировочную рабочую операцию регулирования толщины стенки трубы, основанную на величине отклонения по толщине и/или на положении толстого или тонкого участка в соответствии со способом, пригодным для каждого отклонения k-го порядка по толщине.
2. Способ производства бесшовных труб по п.1, отличающийся тем, что используют стан для прокатки на оправке с дорном, который должен вставляться в пустотелую обечайку, и при рабочей операции регулирования в случае отклонения четвертого порядка по толщине дорн стана для прокатки на оправке заменяют тем дорном, который имеет надлежащий диаметр соответственно величине отклонения по толщине.
3. Способ производства бесшовных труб по п.1, отличающийся тем, что используют стан для прокатки труб на оправке, содержащий множество пар валков для прокатки трубы, использующихся снаружи сверху и снизу пустотелой обечайки, и при рабочей операции регулирования в случае отклонения второго порядка по толщине, уменьшают соответственно величине отклонения толщины стенки расстояние между валками, которые предназначены для прокатки в паре в стане для прокатки на оправке и которые осуществляют прокатку в районе толстого участка стенки трубы, или увеличивают соответственно величине отклонения толщины стенки расстояние между валками, которые используют для прокатки в паре и которые осуществляют прокатку в районе тонкого участка стенки трубы.
4. Способ производства бесшовных труб по п.3, отличающийся тем, что используют стан для прокатки на оправке с дорном, который должен вставляться в пустотелую обечайку, и при рабочей операции регулирования в случае отклонения четвертого порядка по толщине дорн стана для прокатки на оправке заменяют тем дорном, который имеет надлежащий диаметр соответственно величине отклонения по толщине.
5. Способ производства бесшовных труб по п.1, отличающийся тем, что
при первой расчетной рабочей операции действительную часть R(k) и мнимую часть I(k) комплексного компонента Фурье при каждом отклонении k-го порядка по толщине рассчитывают согласно формулам
Figure 00000001
и
Figure 00000002
где величина N - количество точек измерений, в которых определяется толщина стенки в поперечном сечении в осевом направлении, а значение WT(i) - измеренная величина толщины стенки в i-й точке среди точек измерений, сопряженных в периферийном направлении, и
при второй расчетной рабочей операции величину G(k) каждого отклонения k-го порядка по толщине вычисляют по формуле:
Figure 00000003
6. Способ производства бесшовных труб по п.5, отличающийся тем, что при третьей расчетной рабочей операции положение ("фаза") argW(k) толстого участка или положение ("фаза") argN(k) тонкого участка при каждом k-м отклонении по толщине вычисляют соответственно при едином угле, при котором угловое положение первого измерения соответствует величине 0°, используя действительную часть R(k) и мнимую часть L(k) комплексного компонента Фурье каждого k-го отклонения по толщине, по формуле
Figure 00000004
или
Figure 00000005
7. Способ производства бесшовных труб по п.6, отличающийся тем, что используют стан для прокатки на оправке с дорном, который должен вставляться в пустотелую обечайку, и при рабочей операции регулирования в случае отклонения четвертого порядка по толщине дорн стана для прокатки на оправке заменяют тем дорном, который имеет надлежащий диаметр соответственно величине отклонения по толщине.
8. Способ производства бесшовных труб по п.6, отличающийся тем, что используют стан для прокатки труб на оправке, содержащий множество пар валков для прокатки трубы, использующихся снаружи сверху и снизу пустотелой обечайки, и при рабочей операции регулирования в случае отклонения второго порядка по толщине уменьшают соответственно величине отклонения толщины стенки расстояние между валками, которые предназначены для прокатки в паре в стане для прокатки на оправке и которые осуществляют прокатку в районе толстого участка стенки трубы, или увеличивают соответственно величине отклонения толщины стенки расстояние между валками, которые используют для прокатки в паре и которые осуществляют прокатку в районе тонкого участка стенки трубы.
9. Способ производства бесшовных труб по п.8, отличающийся тем, что используют стан для прокатки на оправке с дорном, который должен вставляться в пустотелую обечайку, и при рабочей операции регулирования в случае отклонения четвертого порядка по толщине дорн стана для прокатки на оправке заменяют тем дорном, который имеет надлежащий диаметр соответственно величине отклонения по толщине.
10. Способ производства бесшовных труб по пп.1-4 или пп.6-9, отличающийся тем, что используют редукционный прокатный стан для прокатки трубы посредством пропускания ее через роликовую волоку, образованную множеством валков для прокатки, и при рабочей операции регулирования в случае отклонения третьего порядка по толщине или отклонения шестого порядка по толщине валки редукционного прокатного стана заменяются теми валками, которые имеют надлежащую форму, основанную на учете величины отклонения и/или положении толстого или тонкого участка.
11. Способ производства бесшовных труб, при котором регулирование толщины стенки осуществляют на основе измеренных величин толщины стенки трубы, отличающийся тем, что он предусматривает
рабочую операцию измерения толщины стенки во множестве точек по периферийному направлению и во множестве поперечных сечений трубы в осевом направлении,
рабочую операцию вычисления комплексного компонента Фурье для каждого отклонения k-го порядка по толщине стенки трубы, который изменяется периодически k раз (k является натуральным числом) за один оборот, посредством выполнения комплексного преобразования Фурье в периферийном направлении с множеством измеренных величин толщины стенки во множестве поперечных сечений в осевом направлении,
рабочую операцию вычисления величины отклонения по толщине, указывающей степень отклонения толщины при каждом отклонении k-го порядка по толщине трубы относительно абсолютной величины вычисленного комплексного компонента Фурье для множества поперечных сечений в осевом направлении,
рабочую операцию вычисления фазы каждого отклонения k-го порядка по толщине по отношению к вычисленному комплексному компоненту Фурье для множества поперечных сечений в осевом направлении,
рабочую операцию вычисления комплексного компонента Фурье для каждой частоты, представляющей собой количество отклонений по толщине, которое приводит к перекосу на единице длины в продольном направлении трубы, посредством выполнения преобразования Фурье с комплексной функцией, в которой комплексное число, абсолютная величина и фаза которого являются отклонением по толщине и фазой, рассчитанными соответственно для каждого отклонения k-го порядка, представляет собой функцию положения в продольном направлении трубы,
рабочую операцию определения того, являются ли величины комплексного компонента Фурье при множестве предопределенных диапазонов частот увеличенными или нет от базы для этого сравнения в виде предопределенной граничной величины,
рабочую операцию регулирования толщины стенки трубы согласно способу, пригодному для каждого отклонения k-го порядка по толщине и для каждого диапазона частот, когда уже определено, что величина комплексного компонента Фурье является увеличенной в любых диапазонах частот.
12. Способ производства бесшовных труб, при котором регулирование толщины стенки осуществляют на основе измеренных величин толщины стенки трубы, отличающийся тем, что он предусматривает
рабочую операцию измерения толщины стенки во множестве точек по периферийному направлению и во множестве поперечных сечений трубы в осевом направлении,
первую рабочую операцию вычисления комплексного компонента Фурье для отклонения первого порядка по толщине стенки трубы, который изменяется периодически однократно за один оборот, посредством выполнения комплексного преобразования Фурье в периферийном направлении с множеством измеренных величин толщины стенки во множестве поперечных сечений в осевом направлении,
вторую рабочую операцию вычисления величины отклонения по толщине, указывающей степень отклонения толщины первого порядка по толщине трубы относительно абсолютной величины вычисленного комплексного компонента Фурье для множества поперечных сечений в осевом направлении,
третью рабочую операцию вычисления фазы первого порядка по толщине по отношению к вычисленному комплексному компоненту Фурье для множества поперечных сечений в осевом направлении,
четвертую рабочую операцию вычисления комплексного компонента Фурье для каждой частоты, представляющей собой количество отклонений по толщине, которое приводит к перекосу на единице длины в продольном направлении трубы, посредством выполнения преобразования Фурье с комплексной функцией, в которой комплексное число, абсолютная величина и фаза которого являются величиной отклонения по толщине и фазой, таким образом рассчитанными соответственно, представляет собой функцию положения в продольном направлении трубы,
рабочую операцию определения того, являются ли величины комплексного компонента Фурье при множестве предопределенных диапазонов частот увеличенными или нет от базы для этого сравнения в виде предопределенной граничной величины,
и рабочую операцию регулирования условий изготовления трубы, когда уже определено, что величина комплексного компонента Фурье является увеличенной в любых диапазонах частот в соответствии со способом, пригодным для диапазона частот.
13. Способ производства бесшовных труб по п.12, отличающийся тем, что при первой расчетной рабочей операции действительную часть R(1) и мнимую часть I(1) комплексного компонента Фурье отклонении первого порядка по толщине рассчитывают согласно формулам
Figure 00000006
и
Figure 00000007
где величина N - количество точек измерений, в которых определяется толщина стенки в поперечном сечении в осевом направлении, а значение WT(i) - измеренная величина толщины стенки в i-й точке среди точек измерений, сопряженных в периферийном направлении, и
при второй расчетной рабочей операции величину r отклонения первого порядка по толщине вычисляют по формуле
Figure 00000008
при третьей расчетной рабочей операции фазу θ отклонения первого порядка по толщине вычисляют по формуле
θ=tan-1{I(1)/R(1)}, и
при четвертной рабочей расчетной операции комплексное преобразование Фурье осуществляют с функцией y, при этом
f(y)=r(y)·exp(j·θ(y)), где величина j - мнимое число, величина у является длиной трубы в продольном направлении, а величины r и θ являются функциями от аргумента y.
14. Способ производства бесшовных труб по п.12 или 13, отличающийся тем, что используют нагревательную печь и прошивной прокатный стан на оправке, при выполнении рабочей операции определения того, является ли величина комплексного компонента Фурье увеличенной или нет, основываются на базе предопределенной граничной величины в диапазоне больших частот и в диапазоне малых частот при предопределенной граничной величине и при рабочей операции регулирования, когда уже определено, что величина комплексного компонента Фурье увеличена в диапазоне малых частот, температуру нагрева в нагревательной печи увеличивают, а когда уже определено, что величина комплексного компонента Фурье увеличена в диапазоне больших частот, заменяют из прошивного прокатного стана ту деталь, которая вызывает неправильное центрирование.
15. Устройство для производства бесшовных труб при регулировании толщины стенки, основанном на измеренных величинах толщины стенки трубы, отличающееся тем, что оно содержит
средство для измерения толщины стенки во множестве точек в периферийном направлении в поперечном сечении трубы в осевом направлении,
первое рассчитывающее средство для вычисления комплексного компонента Фурье для каждого отклонения k-го порядка по толщине стенки трубы, который изменяется периодически k раз (k является натуральным числом) за один оборот, посредством выполнения комплексного преобразования Фурье в периферийном направлении с множеством измеренных величин толщины стенки,
второе рассчитывающее средство для вычисления величины отклонения по толщине, указывающей степень отклонения при каждом отклонении k-го порядка по толщине относительно абсолютной величины вычисленного комплексного компонента Фурье,
третье рассчитывающее средство для вычисления положения толстого или тонкого участка при каждом отклонении k-го порядка по отношению к фазе вычисленного комплексного компонента Фурье, и
регулировочное средство для регулирования толщины стенки трубы, подлежащей изготовлению, основанного на величине отклонения по толщине и/или на положении толстого или тонкого участка в соответствии со способом, пригодным для каждого отклонения k-го порядка по толщине.
16. Устройство по п.15, отличающееся тем, что первое рассчитывающее средство вычисляет действительную часть R(k) и мнимую часть I(k) комплексного компонента Фурье при каждом отклонении k-го порядка по толщине согласно формулам
Figure 00000009
и
Figure 00000002
где величина N - количество точек измерений, в которых определяется толщина стенки в поперечном сечении в осевом направлении, а значение WT(i) - измеренная величина толщины стенки в i-й точке среди точек измерений, сопряженных в периферийном направлении, и
второе рассчитывающее средство вычисляет величину G(k) каждого отклонения k-го порядка по толщине по формуле
Figure 00000010
17. Устройство для изготовления по п.15 или 16, отличающееся тем, что третье рассчитывающее средство вычисляет положение ("фазу") argW(k) толстого участка или положение ("фазу") argN(k) тонкого участка при каждом k-м отклонении по толщине соответственно при едином угле, при котором угловое положение первого измерения соответствует величине 0°, используя действительную часть R(k) и мнимую часть L(k) комплексного компонента Фурье каждого k-го отклонения по толщине соответственно по формуле
Figure 00000004
или
Figure 00000005
18. Устройство для производства бесшовных труб при регулировании толщины стенки, основанном на измеренных величинах толщины стенки трубы, отличающееся тем, что оно содержит
средство для измерения толщины стенки во множестве точек по периферийному направлению и во множестве поперечных сечений трубы в осевом направлении,
первое рассчитывающее средство для вычисления комплексного компонента Фурье для отклонения первого порядка по толщине стенки трубы, который изменяется периодически однократно за один оборот, посредством выполнения комплексного преобразования Фурье в периферийном направлении с множеством измеренных величин толщины стенки во множестве поперечных сечений в осевом направлении,
второе рассчитывающее средство для вычисления величины отклонения по толщине, указывающей степень отклонения первого порядка по толщине трубы относительно абсолютной величины вычисленного комплексного компонента Фурье для множества поперечных сечений в осевом направлении,
третье рассчитывающее средство для вычисления фазы отклонения первого порядка по толщине по отношению к вычисленному комплексному компоненту Фурье для множества поперечных сечений в осевом направлении,
четвертое рассчитывающее средство для вычисления комплексного компонента Фурье для каждой частоты, представляющей собой количество отклонений по толщине, которое приводит к перекосу на единице длины в продольном направлении трубы, посредством учета взаимозависимости между величиной отклонения по толщине и фазой, таким образом рассчитанной как функция положения в продольном направлении трубы, и посредством выполнения комплексного преобразования Фурье при учете множества функций,
средство для определения того, являются ли величины комплексного компонента Фурье при множестве предопределенных диапазонов частот увеличенными или нет от базы для этого сравнения в виде предопределенной граничной величины, и
регулировочное средство для регулирования условий изготовления трубы, когда уже определено, что величина комплексного компонента Фурье является увеличенной в любых диапазонах частот в соответствии со способом, пригодным для диапазона частот.
19. Устройство для изготовления по п.18, отличающееся тем, что
первое рассчитывающее средство вычисляет действительную часть R(1) и мнимую часть I(1) комплексного компонента Фурье при отклонении первого порядка по толщине согласно формулам
Figure 00000011
и
Figure 00000012
где величина N - количество точек измерений, в которых измеряется толщина стенки в поперечном сечении в осевом направлении, а значение WT(i) - измеренная величина толщины стенки в i-й точке среди точек измерений, сопряженных в периферийном направлении,
второе рассчитывающее средство вычисляет величину r отклонения первого порядка по толщине по формуле
Figure 00000008
третье рассчитывающее средство вычисляет фазу θ отклонения первого порядка по толщине по формуле: θ=tan-1{I(1)R(1)}, и
четвертое рассчитывающее средство выполняет комплексное преобразование Фурье с функцией y, при этом f(y)=r(y)·exp(j·θ(y)), где величина j - мнимое число, величина y - длина трубы в продольном направлении, а величины r и θ являются функциями от аргумента y.
20. Устройство для получения информации об отклонении по толщине, предназначенное для выявления информации об отклонении по толщине, которое происходит в трубе, основанной на измеренных величинах толщины стенки трубы, отличающееся тем, что оно содержит
первое рассчитывающее средство для вычисления комплексного компонента Фурье для каждого отклонения k-го порядка по толщине стенки трубы, который изменяется периодически k раз (k является натуральным числом) за один оборот, посредством выполнения комплексного преобразования Фурье в периферийном направлении с множеством измеренных величин толщины стенки во множестве точек в поперечном сечении трубы в осевом направлении,
второе рассчитывающее средство для вычисления величины отклонения по толщине, указывающей степень отклонения толщины при каждом отклонении k-го порядка, относительно абсолютной величины вычисленного комплексного компонента Фурье и
третье рассчитывающее средство для вычисления положения толстого или тонкого участка при каждом отклонении k-го порядка по толщине по фазе вычисленного комплексного компонента Фурье.
21. Устройство для получения информации об отклонении по толщине по п.20, отличающееся тем, что первое рассчитывающее средство вычисляет действительную часть R(k) и мнимую часть I(k) комплексного компонента Фурье при каждом отклонении k-го порядка по толщине согласно формулам
Figure 00000013
и
Figure 00000002
где величина N - количество точек измерений, в которых измеряется толщина стенки в поперечном сечении в осевом направлении, а значение WT(i) - измеренная величина толщины стенки в i-й точке среди точек измерений, сопряженных в периферийном направлении, и
второе рассчитывающее средство вычисляет величину G(k) каждого отклонения k-го порядка по толщине по формуле
Figure 00000010
22. Устройство для получения информации об отклонении по толщине по п.20 или 21, отличающееся тем, что третье рассчитывающее средство вычисляет положение ("фазу") argW(k) толстого участка или положение ("фазу") argN(k) тонкого участка при каждом k-м отклонении по толщине при едином угле, при котором положение первого измерения соответствует величине 0°, используя действительную часть R(k) и мнимую часть I(k) комплексного компонента Фурье каждого k-го отклонения по толщине по формуле
Figure 00000014
или
Figure 00000005
23. Устройство для получения информации об отклонении по толщине, предназначенное для выявления информации об отклонении по толщине, которое происходит в трубе, основанной на измеренных величинах толщины стенки трубы, отличающееся тем, что оно содержит
первое рассчитывающее средство для вычисления комплексного компонента Фурье при отклонении первого порядка по толщине стенки трубы, который изменяется периодически однократно за один оборот, посредством выполнения комплексного преобразования Фурье в периферийном направлении с множеством измеренных величин толщины стенки во множестве поперечных сечений в осевом направлении,
второе рассчитывающее средство для вычисления величины отклонения по толщине, указывающей степень отклонения первого порядка по толщине трубы относительно абсолютной величины вычисленного комплексного компонента Фурье для множества поперечных сечений в осевом направлении,
третье рассчитывающее средство для вычисления фазы отклонения первого порядка по толщине по отношению к вычисленному комплексному компоненту Фурье для множества поперечных сечений в осевом направлении,
четвертое рассчитывающее средство для вычисления комплексного компонента Фурье для каждой частоты, представляющей собой количество отклонений по толщине, которое приводит к перекосу на единице длины в продольном направлении трубы, посредством выполнения комплексного преобразования Фурье с комплексной функцией, при котором комплексное число, у которого абсолютная величина и фаза являются величиной отклонения по толщине и фазой, таким образом соответственно рассчитанными, является функцией положения в продольном направлении трубы и
средство для определения того, являются ли величины комплексного компонента Фурье при множестве предопределенных диапазонов частот увеличенными или нет от базы для этого сравнения в виде предопределенной граничной величины.
24. Устройство для получения информации об отклонении по толщине по п.23, отличающееся тем, что первое рассчитывающее средство вычисляет действительную часть R(1) и мнимую часть I(1) комплексного компонента Фурье отклонении первого порядка по толщине согласно формулам
Figure 00000015
и
Figure 00000007
где величина N - количество точек измерений, в которых измеряется толщина стенки в поперечном сечении в осевом направлении, а значение WT(i) - измеренная величина толщины стенки в i-й точке среди точек измерений, сопряженных в периферийном направлении,
второе рассчитывающее средство вычисляет величину r отклонения первого порядка по толщине по формуле
Figure 00000008
третье рассчитывающее средство вычисляет фазу θ отклонения первого порядка по толщине по формуле
θ=tan-1{I(1)/R(1)}, и
четвертое рассчитывающее средство выполняет комплексное преобразование Фурье с функцией y, при этом f(y)=r(y)·ехр(j·θ(y)), где величина j - мнимое число, величина y - длина трубы в продольном направлении, а величины r и θ являются функциями от аргумента y.
RU2005131596/02A 2003-03-14 2004-03-11 Способ изготовления трубы и устройство для его осуществления, устройство для получения информации об отклонении толщин и компьютерная программа RU2311243C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2003-070356 2003-03-14
JP2003070356 2003-03-14

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2005131596A true RU2005131596A (ru) 2006-02-20
RU2311243C2 RU2311243C2 (ru) 2007-11-27

Family

ID=32984652

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005131596/02A RU2311243C2 (ru) 2003-03-14 2004-03-11 Способ изготовления трубы и устройство для его осуществления, устройство для получения информации об отклонении толщин и компьютерная программа

Country Status (12)

Country Link
US (2) US7093469B2 (ru)
EP (2) EP1611969B2 (ru)
JP (1) JP4232779B2 (ru)
CN (1) CN100340353C (ru)
AR (2) AR043601A1 (ru)
BR (1) BRPI0408360B1 (ru)
CA (1) CA2519093C (ru)
DE (1) DE602004021788D1 (ru)
MX (1) MXPA05009755A (ru)
RU (1) RU2311243C2 (ru)
WO (1) WO2004080623A1 (ru)
ZA (1) ZA200507008B (ru)

Families Citing this family (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7937978B2 (en) * 2005-03-31 2011-05-10 Sumitomo Metal Industries, Ltd. Elongation rolling control method
CN101277772B (zh) * 2005-08-02 2011-06-08 住友金属工业株式会社 管的缺陷检测装置及方法
US20080173060A1 (en) * 2006-12-14 2008-07-24 Undultec, Inc. Method and apparatus for forming undulating conduit
AT507273B1 (de) * 2008-09-14 2014-03-15 Sms Meer Gmbh Gradausziehmaschine und verfahren zum gradausziehen eines werkstückes
IT1394727B1 (it) * 2009-06-19 2012-07-13 Sms Innse Spa Impianto per la laminazione di tubi
EP2442923B1 (en) 2009-06-19 2015-02-11 SMS Innse S.p.A. Tube rolling plant
IT1395510B1 (it) * 2009-09-08 2012-09-28 Sms Innse Spa Impianto per la laminazione di tubi.
WO2011039942A1 (ja) * 2009-09-29 2011-04-07 住友金属工業株式会社 多ロールマンドレルミルおよび継目無管の製造方法
DE102010052084B3 (de) 2010-11-16 2012-02-16 V&M Deutschland Gmbh Verfahren zur wirtschaftlichen Herstellung von nahtlos warmgewalzten Rohren in Rohrkontiwalzwerken
JP5684559B2 (ja) * 2010-12-17 2015-03-11 株式会社Uacj 金属管の偏肉測定方法及び装置
DE102011110938A1 (de) * 2011-08-17 2013-02-21 Sms Meer Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen kalt gepilgerter Rohre
DE102011110939A1 (de) * 2011-08-17 2013-02-21 Sms Meer Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen kalt gepilgerter Rohre
JP2013159970A (ja) * 2012-02-06 2013-08-19 Nippon Steel & Sumitomo Metal 不等厚鋼管及び不等厚鋼管を用いた構造体
ITUD20120115A1 (it) * 2012-06-20 2013-12-21 Danieli Automation Spa Apparato per la rilevazione della difformita' di spessore di elementi tubolari e relativo procedimento
JP6179408B2 (ja) * 2014-01-24 2017-08-16 新日鐵住金株式会社 継目無管の偏肉測定方法
DE102014203422B3 (de) * 2014-02-26 2015-06-03 Sms Meer Gmbh Verfahren und Computerprogramm zum Analysieren der Wanddickenverteilung eines Rohres
DE102014110980B4 (de) * 2014-08-01 2017-10-26 Vallourec Deutschland Gmbh Verfahren zur Herstellung von warmgewalzten nahtlosen Rohren mit verdickten Enden
US10024657B2 (en) 2014-10-29 2018-07-17 Danieli & C. Officine Meccaniche S.P.A. Method for classifying metal tubes
JP6641985B2 (ja) * 2015-12-24 2020-02-05 日本製鉄株式会社 管の肉厚測定装置および肉厚測定方法
JP6651960B2 (ja) * 2016-04-11 2020-02-19 日本製鉄株式会社 管の偏肉検出方法
CN110114157B (zh) * 2016-12-20 2020-11-27 杰富意钢铁株式会社 钢管的变形性能评价方法、钢管的制造方法
JP7006331B2 (ja) 2018-02-05 2022-01-24 日本製鉄株式会社 管の肉厚測定位置決定方法および管のコラプス強度予測方法
US10962358B2 (en) * 2018-07-12 2021-03-30 Olympus America Inc. Method and apparatus for measuring wall thickness, ovality of tubular materials
US10982955B2 (en) * 2018-07-12 2021-04-20 Olympus America Inc. Ultrasonic measurement of surface profile and average diameter of a tube
DE102018214002A1 (de) 2018-08-20 2020-02-20 Sms Group Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Steuern eines Streckreduzierwalzwerks zwecks Wanddickenkompensation
DE102018217378B3 (de) 2018-10-11 2020-03-26 Sms Group Gmbh Wanddickenkontrolle beim Streckreduzieren von Rohren
KR20220044514A (ko) 2019-08-16 2022-04-08 에스엠에스 그룹 게엠베하 하나 이상의 압연 매개변수의 온라인 감출을 위한 방법 및 하나 이상의 압연 매개변수의 온라인 검출을 위한 장치를 포함한 압연기
CN112577456B (zh) * 2020-12-14 2022-05-24 欣旺达电子股份有限公司 测量设备点检方法及运行控制装置、计算机可读存储介质

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4027527A (en) * 1975-04-01 1977-06-07 Aluminum Company Of America System for determining tube eccentricity
US4196607A (en) * 1978-04-03 1980-04-08 Uop Inc. Tube reduction apparatus with integral means for sensing wall thickness during a high speed tube drawing operation
JPS597407A (ja) 1982-07-05 1984-01-14 Kawasaki Steel Corp 継目無鋼管の偏肉除去方法
JPS59159218A (ja) * 1983-03-01 1984-09-08 Sumitomo Metal Ind Ltd 継目無管の偏肉状況監視方法と装置
JPS60261614A (ja) * 1984-06-08 1985-12-24 Sumitomo Metal Ind Ltd 継目無管の肉厚制御方法
JPS6156709A (ja) * 1984-08-29 1986-03-22 Kawasaki Steel Corp 管材の偏肉解析方法
JPS61135409A (ja) * 1984-12-05 1986-06-23 Nippon Kokan Kk <Nkk> 継目無鋼管の偏肉発生原因推定方法
JPH08271241A (ja) 1995-03-31 1996-10-18 Sumitomo Metal Ind Ltd 管状材の偏心及び肉厚分布の検出方法並びにその装置
US6600806B1 (en) * 1999-06-02 2003-07-29 Rochester Gasand Electric Corporation System for radiographic determination of pipe wall thickness
DE19955136A1 (de) * 1999-11-17 2001-05-31 Sms Demag Ag Verfahren und Vorrichtung zur berührungslosen online Heißwanddickenmessung an Rohren
JP3879384B2 (ja) * 2000-03-31 2007-02-14 株式会社日立製作所 減肉予測情報の提供方法，減肉予測プログラムが記録されたコンピュータ読み取り可能な記録媒体及び配管工事計画の立案方法
JP3743609B2 (ja) * 2000-04-13 2006-02-08 住友金属工業株式会社 継ぎ目無し管の圧延装置および圧延制御方法
JP4003463B2 (ja) 2002-01-28 2007-11-07 住友金属工業株式会社 継目無鋼管の製造方法
DE10224635A1 (de) * 2002-06-04 2003-12-24 Sms Meer Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Bestimmung der Exzentrizität eines Hohlblockes
DE10229771A1 (de) * 2002-07-03 2004-01-29 Sms Meer Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Bestimmung der Exzentrizität eines Hohlblocks
JP3747921B2 (ja) * 2003-06-20 2006-02-22 株式会社日立製作所 ガイド波を用いた非破壊検査装置及び非破壊検査方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN1761541A (zh) 2006-04-19
AR062724A2 (es) 2008-11-26
JPWO2004080623A1 (ja) 2006-06-08
US20060053855A1 (en) 2006-03-16
JP4232779B2 (ja) 2009-03-04
EP1889670B1 (en) 2011-08-31
EP1611969B2 (en) 2014-07-30
EP1889670A1 (en) 2008-02-20
US7333925B2 (en) 2008-02-19
BRPI0408360B1 (pt) 2017-02-21
US7093469B2 (en) 2006-08-22
US20060272373A1 (en) 2006-12-07
MXPA05009755A (es) 2006-03-08
CA2519093A1 (en) 2004-09-23
BRPI0408360A (pt) 2006-03-21
EP1611969A4 (en) 2007-03-28
CN100340353C (zh) 2007-10-03
RU2311243C2 (ru) 2007-11-27
DE602004021788D1 (de) 2009-08-13
EP1611969A1 (en) 2006-01-04
ZA200507008B (en) 2006-06-28
WO2004080623A1 (ja) 2004-09-23
EP1611969B1 (en) 2009-07-01
AR043601A1 (es) 2005-08-03
CA2519093C (en) 2009-04-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2005131596A (ru) Способ изготовления трубы и устройство для его осуществления, устройство для получения информации об отклонении толщин и компьютерная программа
CN104324948B (zh) 一种热连轧粗轧过程轧件宽度控制方法
CN103383224B (zh) 皮尔格轧辊孔型检测装置及检测方法
JP2015513371A (ja) 鋼から溶接管を製造するための方法
CN105251778A (zh) 单锥度工作辊窜辊轧机边部减薄反馈控制方法
RU2004126230A (ru) Способ изготовления бесшовных стальных труб
JP4389869B2 (ja) 継目無管の製造方法
CN100404161C (zh) 一种确定冷辗扩主轴转速的方法
JP2007152388A (ja) Ｈ形鋼のフランジ直角度矯正方法及び装置
CN102794315B (zh) 一种提高带钢全长卷取温度预报精度的自学习方法
JP2013122411A (ja) 配管のクリープ寿命評価方法
CN102303051B (zh) 使用七机架连轧机轧制无缝钢管的管形控制方法
JP3743609B2 (ja) 継ぎ目無し管の圧延装置および圧延制御方法
RU2007140229A (ru) Способ регулирования удлинительной прокатки
RU2607887C1 (ru) Способ контроля положения оси прокатки непрерывного стана
JPH0116567B2 (ru)
JP5757263B2 (ja) 熱間圧延における平坦形状制御方法及び製造装置
RU2793621C1 (ru) Способ прокатки труб повышенной точности
JP6179408B2 (ja) 継目無管の偏肉測定方法
JPS63268507A (ja) 金属管の外径制御方法
RU2301715C1 (ru) Калибровка рабочего инструмента для холодной прокатки труб
RU2606937C2 (ru) Способ измерения косины реза
JPH0857512A (ja) テーパー鋼板の製造方法
CN109948274A (zh) 一种管线钢旁弯判定方法及提高管线钢质量的方法
JPS6043805B2 (ja) 管の定型機における外径制御方法

Legal Events

Date Code Title Description
PC43 Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions

Effective date: 20150129

PD4A Correction of name of patent owner
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20210312