RU2005125716A - Способ изготовления полуфабриката из циркониевого сплава для получения длинномерного изделия и его использование - Google Patents
Способ изготовления полуфабриката из циркониевого сплава для получения длинномерного изделия и его использование Download PDFInfo
- Publication number
- RU2005125716A RU2005125716A RU2005125716/02A RU2005125716A RU2005125716A RU 2005125716 A RU2005125716 A RU 2005125716A RU 2005125716/02 A RU2005125716/02 A RU 2005125716/02A RU 2005125716 A RU2005125716 A RU 2005125716A RU 2005125716 A RU2005125716 A RU 2005125716A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- zirconium alloy
- forging
- stage
- ingot
- temperature
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C16/00—Alloys based on zirconium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/16—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of other metals or alloys based thereon
- C22F1/18—High-melting or refractory metals or alloys based thereon
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J1/00—Preparing metal stock or similar ancillary operations prior, during or post forging, e.g. heating or cooling
- B21J1/02—Preliminary treatment of metal stock without particular shaping, e.g. salvaging segregated zones, forging or pressing in the rough
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J1/00—Preparing metal stock or similar ancillary operations prior, during or post forging, e.g. heating or cooling
- B21J1/02—Preliminary treatment of metal stock without particular shaping, e.g. salvaging segregated zones, forging or pressing in the rough
- B21J1/025—Preliminary treatment of metal stock without particular shaping, e.g. salvaging segregated zones, forging or pressing in the rough affecting grain orientation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/16—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of other metals or alloys based thereon
- C22F1/18—High-melting or refractory metals or alloys based thereon
- C22F1/186—High-melting or refractory metals or alloys based thereon of zirconium or alloys based thereon
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21C—NUCLEAR REACTORS
- G21C21/00—Apparatus or processes specially adapted to the manufacture of reactors or parts thereof
- G21C21/02—Manufacture of fuel elements or breeder elements contained in non-active casings
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21C—NUCLEAR REACTORS
- G21C3/00—Reactor fuel elements and their assemblies; Selection of substances for use as reactor fuel elements
- G21C3/02—Fuel elements
- G21C3/04—Constructional details
- G21C3/06—Casings; Jackets
- G21C3/07—Casings; Jackets characterised by their material, e.g. alloys
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Claims (10)
1. Способ изготовления полуфабриката (3) из циркониевого сплава, содержащего, по меньшей мере, 97% по весу циркония, предназначенного для получения, по меньшей мере, одного длинномерного изделия, в котором получают слиток (1) диаметром, находящимся в пределах от 400 до 700 мм, и длиной от 2 до 3 м путем литья циркониевого сплава, затем получают полуфабрикат (3), предназначенный для деформирования для получения длинномерного изделия, путем ковки слитка (1) в два этапа, отличающийся тем, что первый этап (2) ковки слитка (1) больших размеров осуществляют при температуре, при которой циркониевый сплав находится в состоянии, содержащем кристаллические α- и β-фазы циркониевого сплава.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что при температуре первого этапа ковки слитка объемное содержание циркониевого сплава в α-фазе составляет от 10 до 90%, при этом остальная часть циркониевого сплава слитка находится в β-фазе.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что первый этап (2) ковки осуществляют при температуре, находящейся в пределах от 850 до 950°С.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что первый этап ковки осуществляют при температуре, примерно равной 900°С.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что первый этап ковки осуществляют при температуре, находящейся в пределах от 600 до 950°С.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что второй этап осуществляют при температуре, при которой циркониевый сплав промежуточного продукта (3'), полученного на первом этапе (2) ковки слитка (1), находится в α-фазе.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что второй этап осуществляют при температуре, при которой циркониевый сплав промежуточного продукта (3'), полученного на первом этапе (2) ковки слитка (1), находится в состоянии, содержащем кристаллические α- и β-фазы циркониевого сплава.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что циркониевый сплав суммарно включает в себя не более 3% по весу элементов добавок, являющихся, по меньшей мере, одним из элементов, таких как олово, железо, хром, никель, кислород, ниобий, ванадий и кремний, остальная часть сплава является цирконием, не считая неизбежных примесей.
9. Применение способа по любому из пп.1-8 для изготовления полуфабриката, такого как пруток или заготовка, предназначенного для получения трубного изделия для выполнения элемента топливной сборки, такого как трубная оболочка или направляющая трубка топливной сборки для ядерного реактора, охлаждаемого водой, или элемента топливной сборки для реактора CANDU.
10. Применение способа по любому из пп.1-8 для изготовления прутка, предназначенного для получения прутка малого диаметра для заглушек, закрывающих концы трубных оболочек стержней топливных сборок для ядерного реактора.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0300317 | 2003-01-13 | ||
| FR0300317A FR2849866B1 (fr) | 2003-01-13 | 2003-01-13 | Procede de fabrication d'un demi-produit en alliage de zirconium pour l'elaboration d'un produit long et utilisation |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2005125716A true RU2005125716A (ru) | 2007-02-20 |
| RU2337176C2 RU2337176C2 (ru) | 2008-10-27 |
Family
ID=32524868
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005125716/02A RU2337176C2 (ru) | 2003-01-13 | 2004-01-07 | Способ изготовления полуфабриката из циркониевого сплава и применение полуфабриката |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7763132B2 (ru) |
| EP (1) | EP1583849A2 (ru) |
| JP (1) | JP2006519310A (ru) |
| KR (1) | KR20050089881A (ru) |
| CN (1) | CN1735706A (ru) |
| FR (1) | FR2849866B1 (ru) |
| RU (1) | RU2337176C2 (ru) |
| WO (1) | WO2004072317A1 (ru) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2849865B1 (fr) * | 2003-01-13 | 2006-01-21 | Cezus Co Europ Zirconium | Procede de fabrication d'un demi-produit en alliage de zirconium pour l'elaboration d'un produit plat et utilisation |
| US9284629B2 (en) | 2004-03-23 | 2016-03-15 | Westinghouse Electric Company Llc | Zirconium alloys with improved corrosion/creep resistance due to final heat treatments |
| US10221475B2 (en) | 2004-03-23 | 2019-03-05 | Westinghouse Electric Company Llc | Zirconium alloys with improved corrosion/creep resistance |
| JP4909224B2 (ja) * | 2007-09-28 | 2012-04-04 | 原子燃料工業株式会社 | Ｚｒ又はＺｒ合金製段付軸状部品の製造法及び該製造法で得られた燃料棒端栓 |
| CN102260841B (zh) * | 2011-07-13 | 2012-09-19 | 燕山大学 | 一种具有α/β双态组织锆铌合金的制备方法 |
| CN102816981B (zh) * | 2012-08-13 | 2014-01-22 | 燕山大学 | 一种具有梯度组织结构锆铌合金的制备方法 |
| RU2541516C1 (ru) * | 2013-07-26 | 2015-02-20 | Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" - Госкорпорация "Росатом" | Способ эксплуатации ядерного реактора в ториевом топливном цикле с расширенным воспроизводством изотопа 233u |
| CN110465616B (zh) * | 2019-08-15 | 2021-04-16 | 上海电气上重铸锻有限公司 | 一种超大截面轴类奥氏体管道控制晶粒度的锻造方法 |
| RU2739042C1 (ru) * | 2020-07-29 | 2020-12-21 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Омский государственный технический университет"(ОмГТУ) | Модификатор |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2334763A1 (fr) * | 1975-12-12 | 1977-07-08 | Ugine Aciers | Procede permettant d'ameliorer la tenue a chaud du zirconium et de ses alliages |
| CA1214978A (en) * | 1982-01-29 | 1986-12-09 | Samuel G. Mcdonald | Zirconium alloy products and fabrication processes |
| ZA8383B (en) * | 1982-01-29 | 1983-12-28 | Westinghouse Electric Corp | High energy beam thermal processing of alpha zirconium alloys and the resulting articles |
| JP2548773B2 (ja) * | 1988-06-06 | 1996-10-30 | 三菱重工業株式会社 | ジルコニウム基合金とその製造方法 |
| SE506174C2 (sv) * | 1992-12-18 | 1997-11-17 | Asea Atom Ab | Metod att framställa kärnbränsleelement |
| FR2723965B1 (fr) * | 1994-08-30 | 1997-01-24 | Cezus Co Europ Zirconium | Procede de fabrication de toles en alliage de zirconium presentant une bonne resistance a la corrosion nodulaire et a la deformation sous irradiation |
| US5838753A (en) * | 1997-08-01 | 1998-11-17 | Siemens Power Corporation | Method of manufacturing zirconium niobium tin alloys for nuclear fuel rods and structural parts for high burnup |
| US5835550A (en) * | 1997-08-28 | 1998-11-10 | Siemens Power Corporation | Method of manufacturing zirconium tin iron alloys for nuclear fuel rods and structural parts for high burnup |
| FR2801323B1 (fr) * | 1999-11-23 | 2002-02-01 | Cezus Cie Europ Du Zirconium | Alliage a base de zirconium a forte resistance a la corrosion et a l'hydruration par l'eau et la vapeur d'eau et procede de transformation thermomecanique de l'alliage |
| RU2220020C1 (ru) * | 2002-04-04 | 2003-12-27 | Открытое акционерное общество "Чепецкий механический завод" | Способ изготовления поковок преимущественно из металлов и сплавов подгруппы титана и ковочный комплекс для его осуществления |
-
2003
- 2003-01-13 FR FR0300317A patent/FR2849866B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2004
- 2004-01-07 US US10/541,774 patent/US7763132B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2004-01-07 KR KR1020057012998A patent/KR20050089881A/ko not_active Application Discontinuation
- 2004-01-07 RU RU2005125716/02A patent/RU2337176C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2004-01-07 JP JP2006502087A patent/JP2006519310A/ja active Pending
- 2004-01-07 CN CNA2004800021515A patent/CN1735706A/zh active Pending
- 2004-01-07 WO PCT/FR2004/000019 patent/WO2004072317A1/fr active Application Filing
- 2004-01-07 EP EP04700467A patent/EP1583849A2/fr not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2004072317B1 (fr) | 2004-10-07 |
| CN1735706A (zh) | 2006-02-15 |
| FR2849866B1 (fr) | 2006-01-13 |
| JP2006519310A (ja) | 2006-08-24 |
| FR2849866A1 (fr) | 2004-07-16 |
| WO2004072317A1 (fr) | 2004-08-26 |
| US7763132B2 (en) | 2010-07-27 |
| RU2337176C2 (ru) | 2008-10-27 |
| EP1583849A2 (fr) | 2005-10-12 |
| KR20050089881A (ko) | 2005-09-08 |
| WO2004072317A8 (fr) | 2005-06-30 |
| US20060090821A1 (en) | 2006-05-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100364093B1 (ko) | 핵연료어셈블리용 튜브제조방법 및 이에 의해 얻어진 튜브 | |
| JP3950651B2 (ja) | 優秀な耐蝕性と機械的特性を持つジルコニウム合金 | |
| RU2005125716A (ru) | Способ изготовления полуфабриката из циркониевого сплава для получения длинномерного изделия и его использование | |
| JP5353754B2 (ja) | 低ヤング率を有する準安定β型チタン合金およびその製造方法 | |
| WO2005094504B1 (en) | Zirconium alloys with improved corrosion resistance and method for fabricating zirconium alloys with improved corrosion resistance | |
| JPH065311B2 (ja) | 原子炉燃料要素用燃料棒 | |
| KR930017045A (ko) | 핵연료봉 및 이러한 연료봉의 클래딩 제조방법 | |
| EP3045557A1 (en) | Zirconium-based amorphous alloy and preparation method therefor | |
| WO2005035817A3 (fr) | Procede d'elaboration d'un produit plat en alliage de zirconium, produit plat ainsi obtenu et grille de reacteur de centrale nucleaire realisee a partir de ce produit plat | |
| JP2001066390A5 (ru) | ||
| RU2261486C2 (ru) | Сплав на основе циркония и способ изготовления элемента для топливной сборки ядерного реактора из такого сплава | |
| JPH0762502A (ja) | 過冷却液体領域の広いジルコニウム非晶質合金 | |
| RU2451347C2 (ru) | Трубчатая оболочка тепловыделяющего элемента водяного реактора | |
| JP4137181B2 (ja) | 原子炉燃料集合体用のジルコニウムを基材とする合金製の管およびそのような管の製造プロセス | |
| KR20020062742A (ko) | 물과 수증기에 의한 내식성과 수소화에 대한 내성이우수한 지르코늄 합금 및 당해 합금의 가공열 변태방법 | |
| RU2187155C2 (ru) | Сплав и труба для тепловыделяющей сборки ядерного реактора, а также способ изготовления такой трубы | |
| JP2007500788A5 (ru) | ||
| RU2337177C2 (ru) | Способ изготовления полуфабриката из циркониевого сплава и применение полуфабриката | |
| SE502866C2 (sv) | Bränsleelement för tryckvattenreaktor vars ledrör är slutvärmebehandlade i två steg | |
| CN102251149A (zh) | 一种核反应堆包壳材料用锆-锡-铌系锆合金 | |
| JP3692006B2 (ja) | 高耐食性ジルコニウム合金、原子炉炉心用構造材およびその製造方法 | |
| CN102925750A (zh) | 核电站燃料包壳用含锗的锆铌合金 | |
| JPH059688A (ja) | 加工性に優れたＺｒ合金圧延材の製造方法 | |
| SE502865C2 (sv) | Värmebehandling av kapsling och ledrör vid kärnbränsleelement för tryckvattenreaktorer | |
| JP2014077184A (ja) | 高強度耐食性ハフニウム合金、及びそれを用いた原子炉制御棒の構造部品 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20210108 |