RU2004136166A - Способ повышения производительности доменной печи - Google Patents
Способ повышения производительности доменной печи Download PDFInfo
- Publication number
- RU2004136166A RU2004136166A RU2004136166/02A RU2004136166A RU2004136166A RU 2004136166 A RU2004136166 A RU 2004136166A RU 2004136166/02 A RU2004136166/02 A RU 2004136166/02A RU 2004136166 A RU2004136166 A RU 2004136166A RU 2004136166 A RU2004136166 A RU 2004136166A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- dispersion
- effective
- clay
- slag
- amount
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B15/00—Other processes for the manufacture of iron from iron compounds
- C21B15/04—Other processes for the manufacture of iron from iron compounds from iron carbonyl
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
- C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
- C22B1/242—Binding; Briquetting ; Granulating with binders
- C22B1/243—Binding; Briquetting ; Granulating with binders inorganic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
- C21B5/001—Injecting additional fuel or reducing agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
- C21B5/04—Making slag of special composition
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
- C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
Claims (19)
1. Способ увеличения производства железа в доменной печи, загружаемой железосодержащими агломератами, включающий контактирование предназначенного для загрузки железосодержащего агломерата с эффективным для модифицирования шлака количеством дисперсии сыпучего материала, которое осуществляется перед загрузкой доменной печи.
2. Способ по п.1, в котором эффективное для модифицирования шлака количество дисперсии, включает активный в отношении щелочей материал.
3. Способ по п.2, в котором активный в отношении щелочей материал включает любой материал, содержащий оксид алюминия, и любой материал, содержащий оксид кремния.
4. Способ по п,1, в котором эффективный для модифицирования шлака сыпучий материал выбирают из группы, в которую входят содержащий известь материал: гашеная известь, известняк, доломит; магнийсодержащий материал: магнезит, оливин, серпентин или периклаз; алюминийсодержащий материал: боксит, бокситовые глины, каолиниты, каолинитовые глины, муллит, корунд, бентонит, силлиманиты, огнеупорные глины; и материал, содержащий кремнезем: кварцит или другие кремнеземные материалы; оксидсодержащий материал: оксид бария; и другой обычно используемый материал такой как ильменит и рутил.
5. Способ по п.1, в котором эффективное для модифицирования шлака количество дисперсии включает твердые частицы в жидкости.
6. Способ по п.1, в котором эффективное для модифицирования шлака количество дисперсии включает типичный эффективный в отношении ослабления слипания материал.
7. Способ по п.6, в котором типичный эффективный в отношении ослабления слипания материал выбирают из группы, в которую входят содержащий известь материал: гашеная известь, известняк, доломит; магнийсодержащий материал: магнезит, оливин, серпентин или периклаз; алюминийсодержащий материал: боксит, бокситовые глины, каолиниты, каолинитовые глины, муллит, корунд, бентонит, силлиманиты, огнеупорные глины; и материал, содержащий кремнезем: кварцит или другие кремнеземные материалы; оксидсодержащий материал: оксид бария; и другой обычно используемый материал такой как ильменит и рутил.
8. Способ по п.6, в котором эффективное в отношении ослабления слипания количество дисперсии включает твердые частицы в жидкости.
9. Способ по п.1, в котором эффективное количество дисперсии включает твердые частицы в виде смеси какого-либо типичного модифицирующего шлак сыпучего материала с каким-либо типичным эффективным в отношении ослабления слипания материалом.
10. Способ по п.1, в котором твердыми частицами является материал твердый при температурах выше 1000°С или материал, который при нагревании образует фазы твердые при температурах выше 1000°С.
11. Способ по п.1, в котором эффективное в отношении ослабления слипания количество дисперсии включает связующее.
12. Способ по п.11, в котором связующим может быть бентонит, глина, материал типа цемента или органический материал, который способен затвердевать на частицах с нанесенной на них покровной смесью (на месте).
13. Способ по п.1, в котором контактирование включает образование поверхностного слоя покрытия, по меньшей мере, на части наружной поверхности железосодержащих агломератов.
14. Способ по п.1, в котором сыпучий материал должен быть в пределах от около 0,05 до около 500 μм.
15. Способ по п.1, в котором более 50% сыпучего материала имеет размер частиц менее чем приблизительно 45 μм.
16. Способ по п.1, в котором дисперсия представляет собой смесь тонко измельченного материала в жидкой среде, такую как взвесь.
17. Способ по п.16, в котором дисперсионная покровная смесь характеризуется содержанием твердого материала от 1 до 90%.
18. Способ по п.17, в котором дисперсионная покровная смесь характеризуется содержанием твердого материала приблизительно 30%.
19. Способ по любому из пп.1-18, в котором железосодержащие агломераты имеют форму окатышей, брикетов или гранулята.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE0201453A SE0201453D0 (sv) | 2002-05-10 | 2002-05-10 | Method to improve iron production rate in a blast furnace |
| SE0201453-8 | 2002-05-10 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2004136166A true RU2004136166A (ru) | 2005-10-10 |
| RU2299242C2 RU2299242C2 (ru) | 2007-05-20 |
Family
ID=20287859
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004136166/02A RU2299242C2 (ru) | 2002-05-10 | 2003-05-12 | Способ повышения производительности доменной печи |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7442229B2 (ru) |
| EP (1) | EP1504128B1 (ru) |
| JP (1) | JP2005525467A (ru) |
| KR (2) | KR20110054079A (ru) |
| CN (1) | CN100523225C (ru) |
| AU (1) | AU2003228194A1 (ru) |
| BR (1) | BR0309833B8 (ru) |
| CA (1) | CA2485517C (ru) |
| ES (1) | ES2393187T3 (ru) |
| PL (1) | PL199187B1 (ru) |
| PT (1) | PT1504128E (ru) |
| RU (1) | RU2299242C2 (ru) |
| SE (1) | SE0201453D0 (ru) |
| UA (1) | UA78777C2 (ru) |
| WO (1) | WO2003095682A1 (ru) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100348744C (zh) * | 2006-01-25 | 2007-11-14 | 武汉科技大学 | 一种铁矿球团及其制备方法 |
| US8719080B2 (en) | 2006-05-20 | 2014-05-06 | Clear Channel Management Services, Inc. | System and method for scheduling advertisements |
| BRPI0603592A (pt) * | 2006-08-22 | 2008-04-08 | Vale Do Rio Doce Co | dispositivo aerador de lìquidos ou polpas |
| JP5203789B2 (ja) * | 2008-04-17 | 2013-06-05 | 株式会社神戸製鋼所 | 高炉炉頂ガス温度の制御方法 |
| DE102009023928A1 (de) | 2009-06-04 | 2010-12-09 | Rheinkalk Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Agglomerats |
| KR101291403B1 (ko) | 2012-09-05 | 2013-07-30 | 한호재 | 광석화 펠릿, 이의 제조방법, 첨가제 펠릿 및 이를 이용한 선철의 제조방법 |
| CN103773947B (zh) * | 2014-01-15 | 2016-01-20 | 中南大学 | 一种脱除铁精矿中硅杂质提升铁品位的方法 |
| CN108474060A (zh) * | 2015-10-23 | 2018-08-31 | 沙特基础全球技术有限公司 | 电弧炉粉尘作为铁矿石球团的涂层材料用于直接还原工艺 |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3163519A (en) * | 1961-10-05 | 1964-12-29 | Allis Chalmers Mfg Co | Pellet of iron ore and flux, apparatus and method for making same |
| US3894865A (en) * | 1970-07-10 | 1975-07-15 | Wienert Fritz Otto | Production of metallurgical pellets in rotary kilns |
| US4963185A (en) * | 1974-08-01 | 1990-10-16 | Applied Industrial Materials Corporation | Agglomerates containing olivine for use in blast furnace |
| JPS52119403A (en) * | 1976-03-03 | 1977-10-06 | Kobe Steel Ltd | Sintered pellets of iron ore and its production method |
| JPS53102204A (en) * | 1977-02-18 | 1978-09-06 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Treating method for preventing pulverization of sintered ores dueto reduction |
| US4350523A (en) * | 1979-04-12 | 1982-09-21 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Porous iron ore pellets |
| SU1615185A1 (ru) * | 1988-08-30 | 1990-12-23 | Нижне-Тагильский Металлургический Комбинат | Способ производства чугуна из титаномагнетитовых руд |
| JPH0280522A (ja) * | 1988-09-16 | 1990-03-20 | Kobe Steel Ltd | 高炉装入用二層構造ペレット |
| GB9019894D0 (en) * | 1990-09-12 | 1990-10-24 | Cokeless Cupolas Ltd | Metal-melting furnaces |
| US5127939A (en) * | 1990-11-14 | 1992-07-07 | Ceram Sna Inc. | Synthetic olivine in the production of iron ore sinter |
| JP3144886B2 (ja) * | 1992-03-17 | 2001-03-12 | 大阪鋼灰株式会社 | ライムケーキを使用した高炉原料としての焼結鉱またはペレット鉱の製造法 |
| US5476532A (en) * | 1993-09-10 | 1995-12-19 | Akzo Nobel N.V. | Method for producing reducible iron-containing material having less clustering during direct reduction and products thereof |
| SE517337C2 (sv) * | 1998-02-02 | 2002-05-28 | Luossavaara Kiirunavaara Ab | Förfarande för reducering av hopklumpnings- och kladdningsbenägenheten hos järninnehållande agglomerat material |
| DE19900021A1 (de) * | 1999-01-02 | 2000-07-06 | Solvay Soda Deutschland Gmbh | Verfahren zur Herstellung von gefälltem Calciumcarbonaten |
| SK1452002A3 (en) * | 1999-08-23 | 2002-11-06 | Impexmetal Dobris S R O | Briquette for lowering the viscosity of metallurgical slag and process for its production |
| US6409964B1 (en) * | 1999-11-01 | 2002-06-25 | Her Majesty The Queen In Right Of Canada, As Represented By The Minister Of Natural Resources | Cold bonded iron particulate pellets |
| KR100388241B1 (ko) * | 1999-11-29 | 2003-06-19 | 주식회사 포스코 | 탄산가스 분사에 의한 소결광의 저온환원분화강도 개선방법 |
| RU2173721C1 (ru) | 2000-10-23 | 2001-09-20 | Научно-производственное внедренческое предприятие "Торэкс" | Способ получения окатышей из железорудных материалов |
| KR100674260B1 (ko) | 2005-02-25 | 2007-01-25 | (주)영국산업 | 제철 자원 재활용 더스트 단광 |
-
2002
- 2002-05-10 SE SE0201453A patent/SE0201453D0/xx unknown
-
2003
- 2003-05-12 CA CA2485517A patent/CA2485517C/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-05-12 KR KR1020117010564A patent/KR20110054079A/ko active IP Right Grant
- 2003-05-12 PT PT03725954T patent/PT1504128E/pt unknown
- 2003-05-12 JP JP2004503672A patent/JP2005525467A/ja active Pending
- 2003-05-12 PL PL372868A patent/PL199187B1/pl unknown
- 2003-05-12 RU RU2004136166/02A patent/RU2299242C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2003-05-12 US US10/513,885 patent/US7442229B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-05-12 CN CNB038149818A patent/CN100523225C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2003-05-12 KR KR1020047018161A patent/KR101143334B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2003-05-12 EP EP03725954A patent/EP1504128B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-05-12 ES ES03725954T patent/ES2393187T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2003-05-12 AU AU2003228194A patent/AU2003228194A1/en not_active Abandoned
- 2003-05-12 BR BRPI0309833-8A patent/BR0309833B8/pt not_active IP Right Cessation
- 2003-05-12 WO PCT/SE2003/000767 patent/WO2003095682A1/en active Application Filing
- 2003-12-05 UA UA20041109195A patent/UA78777C2/ru unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2485517C (en) | 2014-01-21 |
| PL372868A1 (en) | 2005-08-08 |
| EP1504128B1 (en) | 2012-08-15 |
| PL199187B1 (pl) | 2008-08-29 |
| KR101143334B1 (ko) | 2012-05-09 |
| PT1504128E (pt) | 2012-11-28 |
| AU2003228194A1 (en) | 2003-11-11 |
| BR0309833A (pt) | 2005-03-01 |
| US7442229B2 (en) | 2008-10-28 |
| KR20110054079A (ko) | 2011-05-24 |
| JP2005525467A (ja) | 2005-08-25 |
| SE0201453D0 (sv) | 2002-05-10 |
| KR20050005474A (ko) | 2005-01-13 |
| WO2003095682A1 (en) | 2003-11-20 |
| RU2299242C2 (ru) | 2007-05-20 |
| CN1662665A (zh) | 2005-08-31 |
| ES2393187T3 (es) | 2012-12-19 |
| BR0309833B8 (pt) | 2013-02-19 |
| BR0309833B1 (pt) | 2013-01-08 |
| CA2485517A1 (en) | 2003-11-20 |
| US20050126342A1 (en) | 2005-06-16 |
| EP1504128A1 (en) | 2005-02-09 |
| UA78777C2 (ru) | 2007-04-25 |
| CN100523225C (zh) | 2009-08-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2412132C2 (ru) | Грубокерамический огнеупор и огнеупорное изделие из него | |
| RU2004136166A (ru) | Способ повышения производительности доменной печи | |
| US3637412A (en) | Ladle lining refractory | |
| JP3041204B2 (ja) | 直接還元中のより少ない集合化を伴う還元性鉄含有物質の製造方法及びその生成物 | |
| CN103214255A (zh) | 一种镁尖晶石质耐火制品 | |
| RU2547379C1 (ru) | Металлургический флюс и способ его изготовления | |
| JPH0822781B2 (ja) | タンディッシュおよび溶鋼取鍋用表面被覆材 | |
| US3058834A (en) | Process of making basic refractory and basic refractory composition | |
| US7226495B1 (en) | Method to increase the adherence of coating materials on ferrous materials | |
| US20180363076A1 (en) | Slag Conditioner for Electric Arc Furnace Steel Production | |
| CA2236258A1 (en) | Agglomeration of iron oxide waste materials | |
| KR101574568B1 (ko) | 유연탄 분말을 바인더로 사용한 성형탄 및 이의 제조방법 | |
| RU2805678C1 (ru) | Огнеупорная заправочная масса | |
| US20070186723A1 (en) | Method to increase the adherence of coating materials on ferrous materials | |
| AU718757B2 (en) | Agglomeration of iron oxide materials | |
| JPS62246873A (ja) | ライニング組成物 | |
| JPH0769759A (ja) | 耐消化性石灰系焼結体及びその製造方法 | |
| CN116143449A (zh) | 一种渣罐防粘渣材料及其使用方法 | |
| JPS63204097A (ja) | 溶融鉄取り鍋の付着スラグ用剥離剤 | |
| JPH0661603B2 (ja) | 金属溶湯保温材の製造方法 | |
| JP2003027150A (ja) | 耐粉化特性に優れた非焼成塊成鉱の製造方法および非焼成塊成鉱 | |
| WO2002020853A1 (en) | Process to provide concurrently both energy and heat insulation for the liquid metal bath | |
| CN113024264A (zh) | 一种鱼雷罐永久层用隔热涂抹料 | |
| JPS627664A (ja) | 石灰質耐火物 | |
| JPH05213676A (ja) | ドライラミング用耐火材 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170513 |