SU1615185A1 - Способ производства чугуна из титаномагнетитовых руд - Google Patents
Способ производства чугуна из титаномагнетитовых руд Download PDFInfo
- Publication number
- SU1615185A1 SU1615185A1 SU884495745A SU4495745A SU1615185A1 SU 1615185 A1 SU1615185 A1 SU 1615185A1 SU 884495745 A SU884495745 A SU 884495745A SU 4495745 A SU4495745 A SU 4495745A SU 1615185 A1 SU1615185 A1 SU 1615185A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- iron
- slag
- vanadium
- barium
- titanium
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
- Y02P10/143—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions of methane [CH4]
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к черной металлургии, а именно к производству в доменных печах природно-легированного ванадием чугуна из титаномагнетитовых руд. Целью изобретени вл етс повышение извлечени железа и ванади . В шихту ввод т компоненты, содержащие BAO, в количестве, обеспечивающем отношение массовых долей в шлаке BAO:TIO2 в пределах 0,05-0,2. Конкретный пример выполнени способа выполнен на лабораторной установке. Цель изобретени достигаетс снижением в зкости шлака в необходимых размерах в зависимости от содержани в шлаке TIO2. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
I
(21) 4495745/27-02 (22) 30.08.88 (46) 23.12.90. Бкш, № 47
(71)Нижне-Тагильский металлургический комбинат, Уральский научно-исследовательский институт черных металлов и Институт металлургии Уральского научного центра АН СССР
(72)Б.М.Герман, В.Я., Н.Я.Еремин, В.А.Кобелев, Б.А.Марсу- верский, В.С.Новиков, Б.П.Рыбаков, А.В.Ченцов, А.Ю.Чернавин, С.В.Шаврин и Е.Ф.Шкурко
(53) 669.162 (088.8) (56) Христо Попов. Вли ние окиси бари на в зкость синтетических доменных шпаков. Автореф. дис. на соиск. учен, степени канд. техн. наук, ЛПИ, Л., 1960, с. 3.
Вьлчев И.. Вли ние на Вао и MgO върху вискозитета на натуральни домен- ни шпаки. - Рудодобив и металлурги , 1967, № 12.
Брицке Э.В., Тагиров К.Х.Шманен- ков И.В. Доменна плавка титаномаг- нетитов с применением в шихте нефелиновых сиенитов. Изд. АН СССР, ОТН, 1 941, № 1 .
(54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЧУГУНА ИЗ ТИТАНОМАГНЕТИТОВЫХ РУД
(57) Изобретение относитс к черной металлургии, а именно к производству в доменных печах природно-легирован- ного ванадием чугуна из титаномагне- ТИТОВЫХ руд. Целью изобретени вл етс повышение извлечени железа и ванади . В шихту ввод т компоненты, содержащие.ВаО, в количестве, обеспечивающем отношение массовых долей в пшаке ВаО : TiO, в пределах 0,05- 0,2. Конкретный пример выполнени способа выполнен на лабораторной установке . Цель изобретени достигаетс снижением в зкости пшака в необходимых размерах в зависимости от содержани в пшаке TiO. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
с S
(Л
ел
BMi
bo
СП
Изобретение относитс к черной металлургии, а именно к производству в доменных печах природно-леги- рованного ванадием чугуна из тита- номагнетитовых руд.
Целью изобретени вл етс повышение извлечени железа и ванади .
Загружают в печь шихту, подают через фурмы природный газ, проплавл ют шихту, выпускают чугун и шлак. Часть загружаемых компонентов шихты содержит оксид бари в количестве, достаточном дл получени в конеч- ном пшаке массовых долей ВаО и ТЮ в соотношении их 0,05-0,2.
Снижение потерь Fe и V достигаетс вводом в качестве разжижающего шлак компонента ВаО, преимуществом которого вл етс отсутствие вредного ,вли ни щелочей на стойкость кладки и ;настьтеобразовани , котора приводит |К ухудшению равности хода печи и как 1следствие увеличению потерь металла |со шпаком и уменьшению извлечени ванади . I . ,
В табл.1 приведены результаты экспериментов по установлению оптимальных соотношений в шлаке ВаО : TiO при проплавке титаномагнетитовых руд. Золу кокса, древесный уголь (в качестве поставщика углерода дл восстановлени ), окатьпии и агломерат из титаномагнетитового концентрата за- гружают в печь сопротивлени , имитирующую/ процесс восстановлени и плавлени шихты в доменной печи. Нагрев осуществл ют со скоростью 5 К/мин до 1450 с, после чего делают дьщерж- ку 30 мин, образовавшийс шлак сливают , . измельчают и с помощью магнита определ ют массовую долюшеталличес- кого железа в шлаке. В качестве ба- рийсодержащего компонента шихты иС- пользуют агломерат с массовой долей ВаО 0,65% (кроме прототипа), который получают в лабЬраторной аглочаше из титаномагнетитового концентрата. Оксиды бари ввод т в агломерат в виде баритовой руды с массовой долей BaSO 85,2%, В результате обработки, результатов опытов статистическими методами получают полином второй степени:
Fe
мет
.:,0,748- ,1,213 §-
.2Z,,35(,S
(1) 45
имеющий остаточное стандартное отклонение ,264. кг, коррел ционное отношение г 0,879, критерий надежности
1
Г
13,4.
Минимальные потери железа, равные в соответствии с (1) 10,748-9,328 1,53 кг, имеют место при ВаО : : TiOa. , но при этом значении равен нулю прирост уменьшени потерь (перва производна равна нулю), что и обусловливает ограничение верхнего предела отношени значени м 0,2. НижНИИ предел обосновываетс тем, что при дальнейшем его уменьшении потери железа (0,5 кг) станов тс уже соизмеримыми с погрешностью экспериментальных данных (0,264 кг) и не оправдывают затрат, св занных с усложнением технологии и транспортных потоков.
1 .
Потери ванади с капл ми чугуна, которые унос тс шлаком в виде гре- нали, вл ютс заметной статьей в материальном балансе ванади , причем содержание ванади в гренали такое же как в основной массе чугуна. Поэтому уменьшение потерь металла со шлаком на и кг обусловливает повышение коэффициента извлечени ванади (К..,%) на величину.
хк - Ы-ДП
v -
(2)
где - массова дол ванади в чу-. Гуне (при плавке Качканарс- ких ,45%) 5 V - приход ванади с шихтой
(,2 кг).
Например, при BaOiTiO- 0,1 потери железа согласно (1) уменьшаютс на 0,9 кг, что,приводит к повышению извлечени ванади на
0,45. „ д„ К - - 0,ио%. -
Способ осуществл ют следующим образом .
По фактическим данным или расчетам определ ют в известном варианте кратность и состав шлака. Например, при плавке Качканарских-руд: III 0,35, СаО 32,8, SiO 29,0, TiO 9,5%; В СаО : SiO, 1,13.
По выбранному значению ВаО : TiO,, например, 0,1 и массовой доле оксида бари в баритовой рУде рассчитывают ее расход на 1 т чугуна:.
Р IlOgliliilQi ё§2 ВаОр TiO
56
0,1 5,9 кг,
где 56 - массова дол оксида бари в руде, массовые доли в ней СаОр и (Si02)p равны соответственно 3,4 и 7,7%..
Уменьшают расход известн ка.в доменную шихту на величину
ли
JaOjH-CaJ)pj-jU S ip 2) р
-.:,..-.-сао и
(0,,,13j.3.4)
53- .
2,7 кг,
где СаО (53%) - массова дол окси- да кальци в известн ке .
Если баритовую руду ввод т в агломерационную шихту (предпочтительный вариант), то расход известн ка уменьшают на величину Ди. 2J
Т77.:о74
агломерата, где Pg. - расход руд на 1 т чугуна (1,7 т); А - дол агломерата в смеси руд (0,4).
Расход природного газа, температурный , шлаковый и газодинамический режимы доменной печи устанавливают и корректируют в соответствии с имеющейс технологической инструкцией. I.
Использование изобретени позволит снизить потери металла и ванади исключить нежелательное вли ние щелочей на футеровку печи, а также выбро
ли
V
3,97 кг на 1т
Н ссом дол Ва80ф руде 85,2Х,
56
Claims (2)
1. Способ производства чугуна из титаномагнетитовых руд, включающий нагрузку и проплавку шихты, компоненты которой содержат добавки дл разжижени ишака, подачу в фурмы
природного газа, выпуск чугуна и ишака, отличающийс тем, что, с целью повышени извлечени железа и ванади , в качестве добавки дл разжижени шлака используют
компоненты, содержащие оксиды бари в количестве, обеспечивающем отношение в конечном шлаке массовых долей оксида бари к оксиду титана в пределах 0,05-0,20.
2. Способ ПОП.1, отличающийс тем, что в качестве барий- содержащего компонента используют агломерат в количестве 20-100% железорудной части шихты при отношении в
нем массовых долей оксида бари к оксиду титана соответственно 1,0- 0,05.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884495745A SU1615185A1 (ru) | 1988-08-30 | 1988-08-30 | Способ производства чугуна из титаномагнетитовых руд |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884495745A SU1615185A1 (ru) | 1988-08-30 | 1988-08-30 | Способ производства чугуна из титаномагнетитовых руд |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1615185A1 true SU1615185A1 (ru) | 1990-12-23 |
Family
ID=21404875
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884495745A SU1615185A1 (ru) | 1988-08-30 | 1988-08-30 | Способ производства чугуна из титаномагнетитовых руд |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1615185A1 (ru) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1035483C (zh) * | 1992-01-30 | 1997-07-23 | 北京科技大学 | 一种冶炼含氧化钛高炉炉渣的新工艺 |
WO2003095682A1 (en) * | 2002-05-10 | 2003-11-20 | Luossavaara-Kiirunavaara Ab | Method to improve iron production rate in a blast furnace. |
CN103361453A (zh) * | 2012-03-28 | 2013-10-23 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种钒钛磁铁矿高炉冶炼方法 |
CN106755667A (zh) * | 2016-11-10 | 2017-05-31 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 钒钛磁铁矿冶炼用煤粉添加剂及其应用 |
-
1988
- 1988-08-30 SU SU884495745A patent/SU1615185A1/ru active
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1035483C (zh) * | 1992-01-30 | 1997-07-23 | 北京科技大学 | 一种冶炼含氧化钛高炉炉渣的新工艺 |
WO2003095682A1 (en) * | 2002-05-10 | 2003-11-20 | Luossavaara-Kiirunavaara Ab | Method to improve iron production rate in a blast furnace. |
CN103361453A (zh) * | 2012-03-28 | 2013-10-23 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种钒钛磁铁矿高炉冶炼方法 |
CN103361453B (zh) * | 2012-03-28 | 2014-12-24 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种钒钛磁铁矿高炉冶炼方法 |
CN106755667A (zh) * | 2016-11-10 | 2017-05-31 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 钒钛磁铁矿冶炼用煤粉添加剂及其应用 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1040229C (zh) | 制造生铁和水泥熟料的方法 | |
SU1615185A1 (ru) | Способ производства чугуна из титаномагнетитовых руд | |
US3771999A (en) | Slag-making methods and materials | |
JP2962195B2 (ja) | 高炉操業方法 | |
RU2119958C1 (ru) | Способ промывки горна доменной печи | |
US3754889A (en) | Highly fluxed iron oxide pellet | |
US4356027A (en) | Iron ore pellets containing magnesium oxide | |
US3942977A (en) | Process for making iron or steel utilizing lithium containing material as auxiliary slag formers | |
US1357780A (en) | Cupola treatment of metals | |
Dmitriev et al. | Making sinter from concentrate of low-grade manganese ore for use in the production of ferrosilicomanganese | |
US2597851A (en) | Method of fluidizing slag in the manufacture of steel by openhearth and electric furnace processes | |
RU2763838C1 (ru) | Шихта для производства железорудного агломерата | |
JPH0635604B2 (ja) | 高炉操業方法 | |
JPH03291313A (ja) | 高炉操業法 | |
RU2752794C1 (ru) | Шихта для производства железорудного агломерата | |
RU2114922C1 (ru) | Способ производства окатышей | |
RU2063443C1 (ru) | Способ доменной плавки титаномагнетитового сырья | |
RU2069230C1 (ru) | Способ доменной плавки | |
RU2211252C2 (ru) | Способ восстановительно-сульфидирующей шахтной плавки окисленных никелевых руд | |
RU2138561C1 (ru) | Способ получения чугуна в вагранке | |
RU2210598C2 (ru) | Способ доменной плавки титаномагнетитовых руд | |
RU2161204C1 (ru) | Способ доменной плавки на магнезиально-глиноземистых шлаках | |
RU2618030C1 (ru) | Способ управления процессом жидкофазного восстановления Ромелт для переработки железосодержащих материалов высокой степени окисленности | |
RU2177039C1 (ru) | Способ доменной плавки | |
RU93038971A (ru) | Способ доменной плавки титано-магнетитового сырья |