SU1615185A1 - Способ производства чугуна из титаномагнетитовых руд - Google Patents

Способ производства чугуна из титаномагнетитовых руд Download PDF

Info

Publication number
SU1615185A1
SU1615185A1 SU884495745A SU4495745A SU1615185A1 SU 1615185 A1 SU1615185 A1 SU 1615185A1 SU 884495745 A SU884495745 A SU 884495745A SU 4495745 A SU4495745 A SU 4495745A SU 1615185 A1 SU1615185 A1 SU 1615185A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
iron
slag
vanadium
barium
titanium
Prior art date
Application number
SU884495745A
Other languages
English (en)
Inventor
Борис Максович Герман
Владимир Яковлевич Дегодя
Николай Яковлевич Еремин
Владимир Андреевич Кобелев
Борис Александрович Марсуверский
Валентин Сергеевич Новиков
Борис Петрович Рыбаков
Аркадий Васильевич Ченцов
Александр Юрьевич Чернавин
Сергей Викторинович Шаврин
Евгений Федорович Шкурко
Original Assignee
Нижне-Тагильский Металлургический Комбинат
Уральский научно-исследовательский институт черных металлов
Институт металлургии Уральского научного центра АН СССР
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Нижне-Тагильский Металлургический Комбинат, Уральский научно-исследовательский институт черных металлов, Институт металлургии Уральского научного центра АН СССР filed Critical Нижне-Тагильский Металлургический Комбинат
Priority to SU884495745A priority Critical patent/SU1615185A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1615185A1 publication Critical patent/SU1615185A1/ru

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/10Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
    • Y02P10/143Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions of methane [CH4]

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к черной металлургии, а именно к производству в доменных печах природно-легированного ванадием чугуна из титаномагнетитовых руд. Целью изобретени   вл етс  повышение извлечени  железа и ванади . В шихту ввод т компоненты, содержащие BAO, в количестве, обеспечивающем отношение массовых долей в шлаке BAO:TIO2 в пределах 0,05-0,2. Конкретный пример выполнени  способа выполнен на лабораторной установке. Цель изобретени  достигаетс  снижением в зкости шлака в необходимых размерах в зависимости от содержани  в шлаке TIO2. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Description

I
(21) 4495745/27-02 (22) 30.08.88 (46) 23.12.90. Бкш, № 47
(71)Нижне-Тагильский металлургический комбинат, Уральский научно-исследовательский институт черных металлов и Институт металлургии Уральского научного центра АН СССР
(72)Б.М.Герман, В.Я., Н.Я.Еремин, В.А.Кобелев, Б.А.Марсу- верский, В.С.Новиков, Б.П.Рыбаков, А.В.Ченцов, А.Ю.Чернавин, С.В.Шаврин и Е.Ф.Шкурко
(53) 669.162 (088.8) (56) Христо Попов. Вли ние окиси бари  на в зкость синтетических доменных шпаков. Автореф. дис. на соиск. учен, степени канд. техн. наук, ЛПИ, Л., 1960, с. 3.
Вьлчев И.. Вли ние на Вао и MgO върху вискозитета на натуральни домен- ни шпаки. - Рудодобив и металлурги , 1967, № 12.
Брицке Э.В., Тагиров К.Х.Шманен- ков И.В. Доменна  плавка титаномаг- нетитов с применением в шихте нефелиновых сиенитов. Изд. АН СССР, ОТН, 1 941, № 1 .
(54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЧУГУНА ИЗ ТИТАНОМАГНЕТИТОВЫХ РУД
(57) Изобретение относитс  к черной металлургии, а именно к производству в доменных печах природно-легирован- ного ванадием чугуна из титаномагне- ТИТОВЫХ руд. Целью изобретени   вл етс  повышение извлечени  железа и ванади . В шихту ввод т компоненты, содержащие.ВаО, в количестве, обеспечивающем отношение массовых долей в пшаке ВаО : TiO, в пределах 0,05- 0,2. Конкретный пример выполнени  способа выполнен на лабораторной установке . Цель изобретени  достигаетс  снижением в зкости пшака в необходимых размерах в зависимости от содержани  в пшаке TiO. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
с S
ел
BMi
bo
СП
Изобретение относитс  к черной металлургии, а именно к производству в доменных печах природно-леги- рованного ванадием чугуна из тита- номагнетитовых руд.
Целью изобретени   вл етс  повышение извлечени  железа и ванади .
Загружают в печь шихту, подают через фурмы природный газ, проплавл ют шихту, выпускают чугун и шлак. Часть загружаемых компонентов шихты содержит оксид бари  в количестве, достаточном дл  получени  в конеч- ном пшаке массовых долей ВаО и ТЮ в соотношении их 0,05-0,2.
Снижение потерь Fe и V достигаетс  вводом в качестве разжижающего шлак компонента ВаО, преимуществом которого  вл етс  отсутствие вредного ,вли ни  щелочей на стойкость кладки и ;настьтеобразовани , котора  приводит |К ухудшению равности хода печи и как 1следствие увеличению потерь металла |со шпаком и уменьшению извлечени  ванади . I . ,
В табл.1 приведены результаты экспериментов по установлению оптимальных соотношений в шлаке ВаО : TiO при проплавке титаномагнетитовых руд. Золу кокса, древесный уголь (в качестве поставщика углерода дл  восстановлени ), окатьпии и агломерат из титаномагнетитового концентрата за- гружают в печь сопротивлени , имитирующую/ процесс восстановлени  и плавлени  шихты в доменной печи. Нагрев осуществл ют со скоростью 5 К/мин до 1450 с, после чего делают дьщерж- ку 30 мин, образовавшийс  шлак сливают , . измельчают и с помощью магнита определ ют массовую долюшеталличес- кого железа в шлаке. В качестве ба- рийсодержащего компонента шихты иС- пользуют агломерат с массовой долей ВаО 0,65% (кроме прототипа), который получают в лабЬраторной аглочаше из титаномагнетитового концентрата. Оксиды бари  ввод т в агломерат в виде баритовой руды с массовой долей BaSO 85,2%, В результате обработки, результатов опытов статистическими методами получают полином второй степени:
Fe
мет
.:,0,748- ,1,213 §-
.2Z,,35(,S
(1) 45
имеющий остаточное стандартное отклонение ,264. кг, коррел ционное отношение г 0,879, критерий надежности
1
Г
13,4.
Минимальные потери железа, равные в соответствии с (1) 10,748-9,328 1,53 кг, имеют место при ВаО : : TiOa. , но при этом значении равен нулю прирост уменьшени  потерь (перва  производна  равна нулю), что и обусловливает ограничение верхнего предела отношени  значени м 0,2. НижНИИ предел обосновываетс  тем, что при дальнейшем его уменьшении потери железа (0,5 кг) станов тс  уже соизмеримыми с погрешностью экспериментальных данных (0,264 кг) и не оправдывают затрат, св занных с усложнением технологии и транспортных потоков.
1 .
Потери ванади  с капл ми чугуна, которые унос тс  шлаком в виде гре- нали,  вл ютс  заметной статьей в материальном балансе ванади , причем содержание ванади  в гренали такое же как в основной массе чугуна. Поэтому уменьшение потерь металла со шлаком на и кг обусловливает повышение коэффициента извлечени  ванади  (К..,%) на величину.
хк - Ы-ДП
v -
(2)
где - массова  дол  ванади  в чу-. Гуне (при плавке Качканарс- ких ,45%) 5 V - приход ванади  с шихтой
(,2 кг).
Например, при BaOiTiO- 0,1 потери железа согласно (1) уменьшаютс  на 0,9 кг, что,приводит к повышению извлечени  ванади  на
0,45. „ д„ К - - 0,ио%. -
Способ осуществл ют следующим образом .
По фактическим данным или расчетам определ ют в известном варианте кратность и состав шлака. Например, при плавке Качканарских-руд: III 0,35, СаО 32,8, SiO 29,0, TiO 9,5%; В СаО : SiO, 1,13.
По выбранному значению ВаО : TiO,, например, 0,1 и массовой доле оксида бари  в баритовой рУде рассчитывают ее расход на 1 т чугуна:.
Р IlOgliliilQi ё§2 ВаОр TiO
56
0,1 5,9 кг,
где 56 - массова  дол  оксида бари  в руде, массовые доли в ней СаОр и (Si02)p равны соответственно 3,4 и 7,7%..
Уменьшают расход известн ка.в доменную шихту на величину
ли
JaOjH-CaJ)pj-jU S ip 2) р
-.:,..-.-сао и
(0,,,13j.3.4)
53- .
2,7 кг,
где СаО (53%) - массова  дол  окси- да кальци  в известн ке .
Если баритовую руду ввод т в агломерационную шихту (предпочтительный вариант), то расход известн ка уменьшают на величину Ди. 2J
Т77.:о74
агломерата, где Pg. - расход руд на 1 т чугуна (1,7 т); А - дол  агломерата в смеси руд (0,4).
Расход природного газа, температурный , шлаковый и газодинамический режимы доменной печи устанавливают и корректируют в соответствии с имеющейс  технологической инструкцией. I.
Использование изобретени  позволит снизить потери металла и ванади  исключить нежелательное вли ние щелочей на футеровку печи, а также выбро
ли
V
3,97 кг на 1т
Н ссом дол  Ва80ф руде 85,2Х,
56

Claims (2)

1. Способ производства чугуна из титаномагнетитовых руд, включающий нагрузку и проплавку шихты, компоненты которой содержат добавки дл  разжижени  ишака, подачу в фурмы
природного газа, выпуск чугуна и ишака, отличающийс  тем, что, с целью повышени  извлечени  железа и ванади , в качестве добавки дл  разжижени  шлака используют
компоненты, содержащие оксиды бари  в количестве, обеспечивающем отношение в конечном шлаке массовых долей оксида бари  к оксиду титана в пределах 0,05-0,20.
2. Способ ПОП.1, отличающийс  тем, что в качестве барий- содержащего компонента используют агломерат в количестве 20-100% железорудной части шихты при отношении в
нем массовых долей оксида бари  к оксиду титана соответственно 1,0- 0,05.
SU884495745A 1988-08-30 1988-08-30 Способ производства чугуна из титаномагнетитовых руд SU1615185A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884495745A SU1615185A1 (ru) 1988-08-30 1988-08-30 Способ производства чугуна из титаномагнетитовых руд

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884495745A SU1615185A1 (ru) 1988-08-30 1988-08-30 Способ производства чугуна из титаномагнетитовых руд

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1615185A1 true SU1615185A1 (ru) 1990-12-23

Family

ID=21404875

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884495745A SU1615185A1 (ru) 1988-08-30 1988-08-30 Способ производства чугуна из титаномагнетитовых руд

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1615185A1 (ru)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1035483C (zh) * 1992-01-30 1997-07-23 北京科技大学 一种冶炼含氧化钛高炉炉渣的新工艺
WO2003095682A1 (en) * 2002-05-10 2003-11-20 Luossavaara-Kiirunavaara Ab Method to improve iron production rate in a blast furnace.
CN103361453A (zh) * 2012-03-28 2013-10-23 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种钒钛磁铁矿高炉冶炼方法
CN106755667A (zh) * 2016-11-10 2017-05-31 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 钒钛磁铁矿冶炼用煤粉添加剂及其应用

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1035483C (zh) * 1992-01-30 1997-07-23 北京科技大学 一种冶炼含氧化钛高炉炉渣的新工艺
WO2003095682A1 (en) * 2002-05-10 2003-11-20 Luossavaara-Kiirunavaara Ab Method to improve iron production rate in a blast furnace.
CN103361453A (zh) * 2012-03-28 2013-10-23 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种钒钛磁铁矿高炉冶炼方法
CN103361453B (zh) * 2012-03-28 2014-12-24 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种钒钛磁铁矿高炉冶炼方法
CN106755667A (zh) * 2016-11-10 2017-05-31 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 钒钛磁铁矿冶炼用煤粉添加剂及其应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1040229C (zh) 制造生铁和水泥熟料的方法
SU1615185A1 (ru) Способ производства чугуна из титаномагнетитовых руд
US3771999A (en) Slag-making methods and materials
JP2962195B2 (ja) 高炉操業方法
RU2119958C1 (ru) Способ промывки горна доменной печи
US3754889A (en) Highly fluxed iron oxide pellet
US4356027A (en) Iron ore pellets containing magnesium oxide
US3942977A (en) Process for making iron or steel utilizing lithium containing material as auxiliary slag formers
US1357780A (en) Cupola treatment of metals
Dmitriev et al. Making sinter from concentrate of low-grade manganese ore for use in the production of ferrosilicomanganese
US2597851A (en) Method of fluidizing slag in the manufacture of steel by openhearth and electric furnace processes
RU2763838C1 (ru) Шихта для производства железорудного агломерата
JPH0635604B2 (ja) 高炉操業方法
JPH03291313A (ja) 高炉操業法
RU2752794C1 (ru) Шихта для производства железорудного агломерата
RU2114922C1 (ru) Способ производства окатышей
RU2063443C1 (ru) Способ доменной плавки титаномагнетитового сырья
RU2069230C1 (ru) Способ доменной плавки
RU2211252C2 (ru) Способ восстановительно-сульфидирующей шахтной плавки окисленных никелевых руд
RU2138561C1 (ru) Способ получения чугуна в вагранке
RU2210598C2 (ru) Способ доменной плавки титаномагнетитовых руд
RU2161204C1 (ru) Способ доменной плавки на магнезиально-глиноземистых шлаках
RU2618030C1 (ru) Способ управления процессом жидкофазного восстановления Ромелт для переработки железосодержащих материалов высокой степени окисленности
RU2177039C1 (ru) Способ доменной плавки
RU93038971A (ru) Способ доменной плавки титано-магнетитового сырья