CN116143449A - 一种渣罐防粘渣材料及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
一种渣罐防粘渣材料及其使用方法，属于电炉冶炼技术领域。所述渣罐防粘渣材料的原料按质量分数配比组成如下：焦化除尘灰20‑30%、石灰窑除尘灰30‑40%、矿渣粉30‑40%和粘结剂5‑10%，共计100%；其中焦化除尘灰和石灰窑除尘灰的粒度为80‑250目。本发明所述渣罐防粘渣材料通过将焦化除尘灰、石灰窑除尘灰、矿渣粉与粘结剂结合，采用科学的配比，在提高材料整体的碱性的同时提高了材料的胶结性和吸附性，并通过设置不同的粒度以及喷涂方式，使最终制备的产品能够在渣罐上提高附着力，在涂覆干燥以后均匀附着而不会出现滑落或者塌陷的情况，且能够很好的隔离渣罐和钢渣钢水。
Description
技术领域
本发明属于电炉冶炼技术领域，具体涉及一种渣罐防粘渣材料及其使用方法。
背景技术
电炉冶炼过程中产生的钢渣倾倒在渣罐中，渣罐的作用是暂时贮存钢渣和转运钢渣，其成分为生铁。渣罐中的钢渣需要倾倒后再次利用，由于钢渣中往往掺杂钢水，冷凝以后会粘附在罐体，无法倾倒，只能采取打击罐体的方法将冷钢敲击下来，但冷钢被敲击时易将罐体打坏，罐体打坏以后只能报废，无法再次使用，非常浪费，且敲击声过大，对周围的工作和生活形成了严重的噪音环境。为使钢渣能易倾倒，需要在渣罐的罐体表层涂覆一种渣罐用防粘渣材料，涂覆以后再灌渣使用，能实现易倾倒冷钢和钢渣的功能。
公开号为CN 108503376 A、申请号为2018102127359的中国专利公开了一种渣罐用防粘渣材料及其制备方法，该专利主要使用70-90%的矿渣粉，6-30%的添加剂，1-3%的粘结剂混合的防粘渣材料，该材料的主体矿渣粉主要成分为90%以上的玻璃体，由于矿渣粉的颗粒表面光滑致密，添加的粘结剂如三聚磷酸钠胶结性不够强，导致该粘结剂喷涂后不能很好的附着在渣罐的包壁和包底，偶尔会出现渣罐底部防粘渣材料整体剥落，粘连一整块的情况，考虑是矿渣粉剥落导致，因此需要一种整体润滑度较低，且粘结性较高的防粘渣材料，才能更好的粘附在渣罐壁部，起到隔离渣罐和钢渣的作用。
发明内容
解决的技术问题：针对上述技术问题，本发明提供一种渣罐防粘渣材料及其使用方法，具备使用方法简单，所述材料附着力高、能够很好地隔离渣罐和钢渣钢水等优点。
技术方案：一种渣罐防粘渣材料，其原料按质量分数配比组成如下：焦化除尘灰20-30%、石灰窑除尘灰30-40%、矿渣粉30-40%和粘结剂5-10%，共计100%；其中焦化除尘灰和石灰窑除尘灰的粒度为80-250目。
作为优选，所述粘结剂为酚醛树脂、九水硅酸钠和六水氯化镁中的至少一种。
作为优选，所述矿渣粉和粘结剂的混合物的粒度分别为300目、200目和80目，各粒度按质量份数配比如下：300目三份、200目三份、80目四份。
基于上述一种渣罐防粘渣材料的使用方法，步骤如下：将渣罐防粘渣材料用小袋蛇皮袋、内部加塑料薄膜的形式进行包装，每25 kg一袋，再将小袋包装置于吨袋包装内以便运输，使用时，将渣罐防粘渣材料和水以质量比1:1的比例加入容器内进行搅拌，搅拌均匀后采用喷枪往渣罐内喷涂。
作为优选，喷枪往渣罐内喷涂时，从渣罐的外圈开始往内圈喷涂，每圈喷涂两遍，喷涂后自然放置半小时，放置温度为5~50℃。
作为优选，所述喷枪为雾气化喷枪。
有益效果：1）本发明原料中焦化除尘灰的主要成分是焦粉，石灰窑除尘灰的主要成分是石灰石粉，焦粉与石灰石粉、矿渣粉、粘结剂结合，能够在降低渣罐防粘渣材料整体的润滑度的同时提高渣罐防粘渣材料的胶结性和吸附性；而石灰石粉提高了防粘渣材料整体的碱性，能够进一步减少材料整体的润滑度，最终制备的产品能够在渣罐上提高附着力，在涂覆干燥以后均匀附着而不会出现滑落或者塌陷的情况，且能够很好地隔离渣罐和钢渣钢水。
2）本发明用到的焦化除尘灰属于烟道中的回收材料，成本低，并且焦粉相较石墨（润滑度比较高）材料而言表面粗糙，石灰石粉为石灰窑烟道内产生的粉尘，矿渣粉为高炉渣，进一步降低了成本，同时能够实现废物再利用，提高资源附加值。
3）另外，本发明通过控制渣罐防粘渣材料的粒度，采用粗细不一的研磨粒度，能够使产品的附着力得到大大提升，与单一的80目研磨粒度相比，能够减缓因80目粒度过细容易干燥导致易发生开裂的现象；
4）最后，本发明采用雾气化喷枪，使喷出来的喷涂料由于受力更加均匀，喷涂在渣罐上也更加均匀。
附图说明
图1为本发明所述装置结构示意图；
图中各数字标号代表如下：1.喷涂料罐；2.喷涂料泵；3.雾气化喷枪；4.渣罐。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步描述。
下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例1
一种渣罐防粘渣材料，其原料按质量分数配比组成如下：焦化除尘灰20%、石灰窑除尘灰35%、矿渣粉40%和粘结剂5%，共计100%；其中焦化除尘灰和石灰窑除尘灰的粒度为80-250目。所述粘结剂为膨润土和糊化淀粉中的至少一种。本实施例中粘结剂为酚醛树脂。
基于上述一种渣罐防粘渣材料的使用方法，步骤如下：将渣罐防粘渣材料用小袋蛇皮袋、内部加塑料薄膜的形式进行包装，每25 kg一袋，再将小袋包装置于吨袋包装内以便运输，使用时，将渣罐防粘渣材料和水以质量比1:1的比例加入容器内进行搅拌，搅拌均匀后采用喷枪往渣罐内喷涂。
实施例2
同实施例1，区别在于，其原料按质量分数配比组成如下：焦化除尘灰30%、石灰窑除尘灰30%、矿渣粉30%和粘结剂10%，共计100%。
实施例3
同实施例1，区别在于，所述矿渣粉和粘结剂的混合物的粒度分别为300目、200目和80目，各粒度按质量份数配比如下：300目两份、200目四份、80目四份。
基于上述一种渣罐防粘渣材料的使用方法，喷枪往渣罐内喷涂时，从渣罐的外圈开始往内圈喷涂，每圈喷涂两遍，喷涂后自然放置半小时，放置温度为5~50℃。所述喷枪为雾气化喷枪。
效果：由于300目细粒度的配比相对较少偶尔会发生开裂的情况，每天每只渣罐的使用需求为18次，能够达到渣罐使用寿命1个月的效果。
实施例4
同实施例3，区别在于，所述矿渣粉和粘结剂的混合物的粒度分别为300目、200目和80目，各粒度按质量份数配比如下：300目三份、200目三份、80目四份。上述一种渣罐防粘渣材料的使用方法采用的装置，参见图1，包括喷涂料罐1、喷涂料泵2、雾气化喷枪3和渣罐4，所述喷涂料罐1为带有搅拌功能的铁皮罐，本实施例中喷涂料罐1的容积为800kg，喷涂料罐1内部装有质量比为1:1的渣罐防粘渣材料和水，喷涂料泵2输入端与喷涂料罐1连接，输出端与雾气化喷枪3连接，雾气化喷枪3用于向渣罐4涂覆喷涂料。
上述一种渣罐防粘渣材料的使用方法，步骤如下：将渣罐防粘渣材料用小袋蛇皮袋、内部加塑料薄膜的形式进行包装，每25 kg一袋，再将小袋包装置于吨袋包装内以便运输。
使用时，先将300 kg喷涂料渣罐防粘渣材料倒入喷涂料罐1，再添加300 kg水，然后进行搅拌（搅拌20 min），搅拌均匀后采用雾气化喷枪3往渣罐4内喷涂。喷涂时，渣罐4的罐体用吊车吊至平行于地面，以便于喷涂，雾气化喷枪3进行喷涂时，注意从渣罐的外圈开始往内圈喷涂，每圈喷涂两遍，以保证喷涂均匀，喷涂以后自然放置半小时，放置的温度需保证在5-50℃，如果达不到5℃以上需要进行采取升温的方式进行风干，如果温度超过50℃注意放置在阴凉处。
效果：喷涂料在涂覆干燥以后均匀附着而不会出现开裂、滑落或者塌陷的情况，能够很好地隔离渣罐和钢渣钢水；此外提高了渣罐的使用寿命，每只渣罐每天用18次左右，渣罐的使用寿命约为3个月。
对比例1
同实施例4，区别在于，所述矿渣粉和粘结剂的粒度为80目。
效果：粒度过细容易干燥后易发生开裂，喷涂料在涂覆干燥以后易开裂、滑落。
对比例2
同实施例4，区别在于，焦化除尘灰和石灰窑除尘灰的粒度为200-300目。
效果：粒度过细，喷涂料在喷涂干燥后易发生开裂。
对比例3
同实施例4，区别在于，所述喷枪为多点状喷射喷枪。
效果：本对比例中渣罐防粘渣材料的渣罐使用寿命约为1个月。
Claims (6)
1.一种渣罐防粘渣材料，其特征在于，其原料按质量分数配比组成如下：焦化除尘灰20-30%、石灰窑除尘灰30-40%、矿渣粉30-40%和粘结剂5-10%，共计100%；其中焦化除尘灰和石灰窑除尘灰的粒度为80-250目。
2.根据权利要求1所述的一种渣罐防粘渣材料，其特征在于，所述粘结剂为酚醛树脂、九水硅酸钠和六水氯化镁中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的一种渣罐防粘渣材料，其特征在于，所述矿渣粉和粘结剂的混合物的粒度分别为300目、200目和80目，各粒度按质量份数配比如下：300目三份、200目三份、80目四份。
4.基于权利要求1所述的一种渣罐防粘渣材料的使用方法，其特征在于，步骤如下：将渣罐防粘渣材料用小袋蛇皮袋、内部加塑料薄膜的形式进行包装，每25 kg一袋，再将小袋包装置于吨袋包装内以便运输，使用时，将渣罐防粘渣材料和水以质量比1:1的比例加入容器内进行搅拌，搅拌均匀后采用喷枪往渣罐内喷涂。
5.根据权利要求4所述的一种渣罐防粘渣材料的使用方法，其特征在于，喷枪往渣罐内喷涂时，从渣罐的外圈开始往内圈喷涂，每圈喷涂两遍，喷涂后自然放置半小时，放置温度为5~50℃。
6.根据权利要求4所述的一种渣罐防粘渣材料的使用方法，其特征在于，所述喷枪为雾气化喷枪。
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