CN110256090B - 一种中间包永久层用轻量化保温浇注料 - Google Patents

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Abstract

一种中间包永久层用轻量化保温浇注料，其原料及wt%为：为8mm≤粒度≤12mm的莫来石骨料：5~25%，8＜粒度≤5mm的莫来石骨料：5~25%，5＜粒度≤3mm的莫来石骨料：5~25%，3＜粒度≤1mm的莫来石骨料：5~15%，1mm＜粒度≤0.074mm的轻质莫来石：5~15%；粒度＜0.074mm的莫来石粉：5~15%，粒度为3至1mm的空心球：5~15%，粒度＜1mm的空心球：5~15%，粒度≤0.02mm的氧化硅微粉：3~6%；粒度≤0.03mm的氧化铝微粉：3~6%，粒度≤0.074mm的红柱石粉：5~10%，铝酸钙水泥：3~5%；三聚磷酸钠：0.05~0.1%，聚羧酸系高性能减水剂：0.05~0.1%，钢纤维：1~3%，外加上述原料总重量的5~7%的水。本发明具有重量轻，保温节能，抗热震稳定性能好等优点，能使钢水温度提高5℃以上，中间包钢结构外壳温度下降20℃以上，提高铸坯质量，节能降耗。

Description

一种中间包永久层用轻量化保温浇注料
技术领域
本发明涉及一种耐火材料，确切地属于一种中间包用的耐火材料，更确切地为中间包的永久层用保温浇注料。
背景技术
随着连铸技术的进步，中间包除了储存、分配钢液，更具备了分离夹杂物、合金化等多种精炼功能。中间包的结构从外向内依次为包体钢制外壳、隔热层、永久层、工作层。隔热层采用粘土砖或纳米纤维板等材料，永久层一般使用高铝质浇注料，工作层使用镁质涂抹料或干式料。
目前中间包永久层采用密度较大的普通高铝质浇注料，由于该种浇注料密度较大，一般在2.7g/cm3左右，导致以下不足：一是使钢结构和机械装置承受了较大的负荷，即在热态下吊运中间包或是在连铸平台浇钢作业的过程中，受到高温的影响，中间包钢结构强度下降，采用普通浇注料的中间包，其耐火衬质量偏大，在上述两种因素的影响下，使得中间包钢结构更容易变形，容易导致相关结构件变形；二是其比热容大，导热率高，保温效果差。包衬保温效果不理想，使得中间包钢质外壳温度升高，整体结构强度降低，在应力的作用下容易产生变形，影响其使用寿命；三是在烘包时，包衬会吸收部分热量，从而增加了能耗；四是在线作业时，由于钢水的温降较大，会使钢液黏度增大，造成夹杂物上浮困难，进而影响铸坯质量，或使钢液冻结导致断浇；如经检索的：
文献2提供一种中间包永久衬浇注料，其组分重量百分比为，矾土级莫来石30～75％；莫来石3～67％；硅微粉1.5～5％；水泥≤3％；钢纤维0.1～3％，还进一步包括蓝晶石1.5～5％、硅石0～5％中的其中一种或两种，所制得的浇注料抗热震性好、强度高、成本低。但是只注重于提高材料强度和抗热震性能，未考虑中间包保温、节能和轻量化方面的需求。
文献3的发明涉及中间包永久层浇注料，由以下重量百分比的组分组成：8～20mm矾土骨料8.3～11.9%、5～8mm矾土骨料13.7～17.3%、3～5mm矾土骨料17.8～21.7%、0～3mm矾土骨料16.2～33.7%、水泥5.5～6.22%、高铝微粉4～5.68%、矾土细粉11.3～12.8%、硅微粉3.7～4.3%、蓝晶石2～3%、三聚磷酸钠0～0.3%、六偏磷酸钠0～0.3%、木质素磺酸钙0～0.25%、防爆纤维0～0.15%；本发明的优点：浇注料具有良好的流动性，强度和体积稳定性能好。同样未考虑中间包保温、节能和轻量化方面的需求。文献4一种连铸机中间包用高强浇注料，包括粗骨料、中骨料、细骨料、粘结剂、硅微粉、氧化铝微粉和水，其中上述原料的重量份数为：粗骨料20～40，中骨料占20～35，细骨料占15～25，有机结合剂0.02～0.3，氧化铝微粉7～10。其中，粗骨料为锆石；中骨料包括白云石和特级矾土，细骨料为特级矾土。也是只注重提高材料强度，未考虑中间包保温、节能和轻量化方面的需求。文献5该发明涉及一种中间包永久层浇注料，所述浇注料由干混料和水搅拌后浇注得到，所述的干混料由混合料、减水剂和有机纤维组成，减水剂和有机纤维的加入量分别为混合料重量的0.1～0.5%和0.02～0.07%，水的加入量为干混料重量的6.8～7.8%。该发明注重于提高材料的抗热震性和抗剥落性能，同样未考虑中间包保温、节能和轻量化方面的需求。文献6公开了一种中间包浇注料的制备方法，该浇注料由下列组份组成：电熔锆刚玉砂，电熔莫来石，烧结转炉废渣，硅酸铝纤维，α-Al2O3粉，氧化硅粉，普通铝矾土，硅藻土，硼砂，氟化铝，三聚磷酸钠，六偏磷酸钠，黄糊精，聚乙烯醇，偶氮二甲酰胺，水；未考虑中间包保温、节能和轻量化方面的需求。文献7该发明涉及一种中间包永久层钛铝酸钙浇注料及其制备方法。其技术方案是：以60~65wt%的钛铁渣颗粒为骨料，以12~17wt%的钛铁渣细粉、15~20wt%的棕刚玉细粉、2~4wt%的三氧化二钐微粉和2~4wt%的铁粉为基质料，外加所述原料7~10wt%的铝溶胶，搅拌均匀，振动成型。所制备的中间包永久层钛铝酸钙浇注料致密度高、冷态耐压强度大和热震稳定性好。未考虑中间包保温、节能和轻量化方面的需求。文献8该发明公开了工业窑炉用循环利用型中间包浇注料及其制备工艺，工业窑炉用循环利用型中间包浇注料包括以下组分，各组分重量百分比为：废钢包浇注料70～85%、特级矾土10～25%、莫来石1～6%、硅微粉2～3%、水泥2～3%、外加剂0.1～0.15%。该发明从废钢包浇注料的再利用角度出发，可以节约矿物资源，降低耐火材料的成本，并且减少了部分工业废弃物的对环境的污染。未考虑中间包保温、节能和轻量化方面的需求。文献9发明了一种中间包永久层耐火浇注料及永久层的制备方法，该浇注料原料由下述重量百分比的组分组成：钒铁炉渣75～90%，二氧化硅2～10%，氧化铝3～20%，占前三种原料总重量0.15～0.30%的六偏磷酸钠。对废弃资源钒铁炉渣进行了综合利用，未考虑中间包保温、节能和轻量化方面的需求。
也有为改变上述材质的不足，提出采用轻质浇注料制备永久层的，但由于其采用的材料等原因，导致强度低，气孔率大，抗侵蚀性能差。
如经检索的以下文献：文献1该发明涉及一种轻质莫来石浇注料,其由轻质莫来石多孔骨料、SiO2微粉、蓝晶石、高铝细粉、三聚磷醋钠、粘土、高铝水泥等组分制成,优点在于比重小、导热系数低、保温性能高。其骨料全部采用多孔轻质莫来石，造成材料体积密度过低，强度下降，1400℃烧后耐压强度只能达到30MPa的水平，不能达到中间包永久层的使用要求。
文献10公开了一种氧化铝空心球轻质隔热耐火浇注料，其组分及重量百分数为：氧化铝空心球10～50％，合成莫来石粒径5～3mm 5～15％、粒径1～3mm 5～20％、粒径0～1mm 10～20％，膨胀剂1～13％，细粉10～25％，微粉10～20％，减水剂0.1～1％，复合铝酸盐水泥5～20％。具有载体重量减轻、耐高温、保温效果好等优点。该发明主要侧重于保温性能，加入的轻质原料比例达到50%以上，使得材料的强度无法保证，只能用于炉衬隔热层，起到保温的作用，而无法应用于中间包永久层等关键部位。
文献11该发明涉及一种复合结合刚玉质耐火材料，其特征在于：所述的耐火材料的配方为：3-1mm刚玉或氧化铝空心球30-54％、1-0.0088mm刚玉或氧化铝空心球7-30％、d90＜0.088mm刚玉粉16-30％、α氧化铝微粉3-10％、可水化氧化铝2-8％、硅灰0.2-2％、铝酸钡水泥0-2％、外加高效减水剂(聚羧酸+磺化萘甲醛聚合物+磺化三聚氰胺聚合物)0.05-0.4％、外加聚丙烯酸系乳液1-6％、外加水1-6％。该发明使用刚玉做原料的配方，该发明同样加入的空心球过多，导致材料强度较低。使用氧化铝空心球做骨料的配方又只注重保温性能，强度较低，无法应用于中间包永久层等要求强度高，抗热震稳定性能好的关键部位。
文献12该发明公开了一种轻质高强隔热耐火浇注料，它的原料按重量百分比计包括：30~40％的轻质莫来石骨料、5~10%的富铝尖晶石空心球、5~8％的红柱石、6~9%的富铝尖晶石粉、5~7%的蓝晶石粉、5~8％的硅微粉、5~10％的ρ-Al2O3微粉、12~18%的铝酸钙水泥、3~6%的耐火纤维、0.05~0.15%的六偏磷酸钠、0.05~0.15%的有机减水剂、0.04~0.07%的有机硅偶联剂和0.01~0.02%的消泡剂。其保证了轻质浇注料的隔热性能，但轻质料加入量相对较大，材料强度较低，无法应用于中间包永久层等要求强度高，抗热震稳定性能好的关键部位。
文献13公开了一种具有隔热功能的浇注料，其原料及重量百分比含量为：耐火度大于1700℃，粒度为5~1mm的刚玉空心球或莫来石空心球或高铝空心球或者其两种以上以任意比例混合的混合物：25~45%，粒度小于1mm的刚玉或莫来石骨料：5~15%，粒度小于0.1mm的蓝晶石：3~8%，粒度为小于0.088mm刚玉或莫来石粉：15~35%，沥青粉：0.1~3%，氧化铝微粉：1~5%，氧化硅微粉：2~5%，铝酸钙水泥粉：5~15%，水溶酚醛树脂粉：0.01~2%，聚合羧酸盐减水剂：0.01~0.2%；外加所述原料总重量的2~7%的水。该发明同样加入的空心球过多，导致材料强度较低，110℃干燥24小时后，强度7.5MPa，1300℃烧制后抗压强度15MPa，不适用于要求强度高，抗热震稳定性能好的中间包永久层。
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1. 刘少先;韩行禄. 轻质莫来石浇注料. 申请号: CN98103551.5
2. 田守信;姚金甫;陈荣荣;严永亮. 中间包永久衬浇注料. 申请号:CN01132037.0
3. 李开胜. 中间包永久层浇注料. 申请号: CN201410009462.X
4. 穆祥;王西来;董伟胜;刘文艳;解仁;刘朝晖;苏新国;王淑娟. 连铸机中间包用高强浇注料. 申请号: CN201310515684.4
5. 肖小华;朱永军;汪正峰;颜浩;邹新国;王玉. 一种中间包永久层浇注料及其制备方法. 申请号: CN201410390903.5
6. 朱小英. 一种中间包浇注料的制备方法. 申请号: CN201410619325.8
7. 张寒;赵惠忠;李静捷;余俊;赵鹏达;陈建威;易萍. 一种中间包永久层钛铝酸钙浇注料及其制备方法. 申请号: CN201611021635.5
8. 陈丽莎. 工业窑炉用循环利用型中间包浇注料及其制备工艺. 申请号:CN201710407385.7
9. 青光红;陈涛;吴胜利;黄国炳;胡志豪;郑德明. 一种中间包永久层耐火浇注料及永久层的制备方法. 申请号: CN201310683155.5
10. 刘春福. 一种氧化铝空心球轻质隔热耐火浇注料. 申请号:CN200810228234.6
11. 王杰曾;叶亚红;赵洪亮;王俊涛;刘锡俊. 复合结合刚玉质耐火材料. 申请号: CN200810180158.6
12. 欧阳德刚;罗安智;罗巍. 轻质高强隔热耐火浇注料. 申请号:CN201310343231.8
13.徐国涛;鲁婷;刘黎. 一种具有隔热功能的浇注料. 申请号:CN201310604484.6。
发明内容
本发明在于克服现有技术存在的不足，提供一种既能保证中间包永久层使用安全，又能减轻重量，还具有保温性能，实现延长中间包使用周期的中间包永久层用轻量化保温浇注料。
实现上述目的的措施：
一种中间包永久层用轻量化保温浇注料，其原料及重量百分比含量为：为8mm≤粒度≤12mm的莫来石骨料：5~25%， 8＜粒度≤5mm的莫来石骨料：5~25%，5＜粒度≤3mm的莫来石骨料：5~25%， 3＜粒度≤1mm的莫来石骨料：5~15%， 1mm＜粒度≤0.074mm的轻质莫来石：5~15%；粒度＜0.074mm的莫来石粉：5~15%，粒度为3至1mm的空心球：5~15%，粒度＜1mm的空心球：5~15%，粒度≤0.02mm的氧化硅微粉：3~6%；粒度≤0.03mm的氧化铝微粉：3~6%，粒度≤0.074mm的红柱石粉：5~10%，铝酸钙水泥：3~5%；三聚磷酸钠：0.05~0.1%，聚羧酸系高性能减水剂：0.05~0.1%，钢纤维：1~3%，外加上述原料总重量百分比的5~7%的水；产品性能：体积密度在2.2~2.5g/cm3，导热系数＜1.0W/mK，热震稳定性能1100℃水冷≥30次。
其在于：所述轻质莫来石为含有α-Al2O3重量百分比含量95%，β-Al2O3重量百分比含量3%~5%的工业氧化铝，以及粒度＜0.074mm的硅石粉为原料，采用烧烬可燃物法制备而成的。
进一步地：所述空心球为莫来石质空心球或钢渣质空心球或镁铝尖晶石质空心球，或由其中的两种共同添加的空心球；当为两种材质的空心球复合添加时，一种材质的空心球按照另一种材质的空心球的1:1.5进行配合添加。
进一步地：所述莫来石骨料及莫来石粉中Al2O3重量百分比含量不低于70%，Fe2O3重量百分比含量不超过1.0%。
进一步地：所述轻质莫来石中Al2O3重量百分比含量不低于60%。
进一步地：所述氧化硅微粉中SiO2重量百分比含量不低于95%。
进一步地：所述氧化铝微粉中Al2O3重量百分比含量不低于99%。
进一步地：所述红柱石粉中Al2O3重量百分比含量不低于58%，Fe2O3重量百分比含量不超过1.0%。
进一步地：所述铝酸钙水泥中Al2O3中量百分比含量不低于70%。
本发明之所以将莫来石骨料的粒度按照8mm≤粒度≤12mm、8＜粒度≤5mm、5＜粒度≤3mm、3＜粒度≤1mm四个等级进行配合添加，是由于合理的颗粒级配可使原料混合后达到最紧密堆积，以提高材料致密度和强度。
本发明之所以添加1mm＜粒度≤0.074mm的轻质莫来石，是由于轻质莫来石为多孔材料，将其粒度控制在较小的范围内，以减少材料表面缺陷，保证抗侵蚀性能。
本发明之所以将空心球按照粒度为3至1mm及粒度＜1mm两个粒度等级进行添加，是由于：大粒度采用莫来石骨料是为了保证材料强度，而在3mm以下的粒度范围内，适量添加轻质材料以降低其体积密度，同时提高保温性能。
本发明之所以还添加有1~3%的钢纤维，是由于考虑到中间包在使用过程中，温度变化幅度较大，为保证材料的热震稳定性，添加钢纤维，同时也可提高材料强度。
与现有技术相比，本发明具有质量轻，保温节能，抗热震稳定性能好等优点。其不仅能减少钢水温降，即使钢水温度提高5℃以上，还能使中间包钢结构外壳温度下降20℃以上，提高铸坯质量；降低生产成本，即以出钢温度降低3℃计算，每炉由于可多加废钢而节约成本，全年节约成本约100万元。提高中间包烘烤效率，节能降耗，而且能减轻中间包钢质外壳的变形情况，其使用寿命比现有技术延长5%~10%。该材料利用了钢渣空心球，使得工业固废得到综合利用。
具体实施方式
下面对本发明予以详细描述：
实施例1
一种中间包永久层用轻量化保温浇注料，其原料及重量百分比含量为：为8mm≤粒度≤12mm的莫来石骨料：15%， 8＜粒度≤5mm的莫来石骨料：20%，5＜粒度≤3mm的莫来石骨料：10%，3＜粒度≤1mm的莫来石骨料：5%， 1mm＜粒度≤0.074mm的轻质莫来石：9%；粒度＜0.074mm的莫来石粉：10%，粒度为3至1mm的空心球：4%，粒度＜1mm的空心球：6%，粒度≤0.02mm的氧化硅微粉：3%；粒度≤0.03mm的氧化铝微粉：4%，粒度≤0.074mm的红柱石粉：5.85%，铝酸钙水泥：5%；三聚磷酸钠：0.1%，聚羧酸系高性能减水剂：0.05%，钢纤维：3%，外加上述原料总重量百分比的6%的水。
说明：
所述空心球为莫来石质空心球及钢渣质空心球；添加的钢渣质空心球与莫来石质空心球的比例为1:1.5进行配合添加。
所述莫来石骨料及莫来石粉中Al2O3重量百分比含量在70.8%，Fe2O3重量百分比含量为0.89%。
所述轻质莫来石中Al2O3重量百分比含量为61%。
所述氧化硅微粉中SiO2重量百分比含量为95.6%。
所述氧化铝微粉中Al2O3重量百分比含量99.2%。
所述红柱石粉中Al2O3重量百分比含量为58%，Fe2O3重量百分比含量为1.0%。
所述铝酸钙水泥中Al2O3中量百分比含量为73%。
在使用时：先按上述组成原料按照限定要求配料，并搅拌5~10分钟至混合均匀，再另加入上述组成原料总重量6%的水，继续搅拌3~5分钟，结束后进行浇注和振捣作业形成中间包永久层。
经检测，产品性能：体积密度2.15g/cm3，110℃×24h条件下耐压强度17.8MPa，1500℃×3h烧成条件下耐压强度72.5MPa，热面1000℃的导热系数为0.65W/m.K，热震稳定性能1100℃水冷91次。
实施例2
一种中间包永久层用轻量化保温浇注料，其原料及重量百分比含量为：为8mm≤粒度≤12mm的莫来石骨料：24%， 8＜粒度≤5mm的莫来石骨料：10%，5＜粒度≤3mm的莫来石骨料：10%，3＜粒度≤1mm的莫来石骨料：10%， 1mm＜粒度≤0.074mm的轻质莫来石：5%；粒度＜0.074mm的莫来石粉：8%，粒度为3至1mm的空心球：6%，粒度＜1mm的空心球：4%，粒度≤0.02mm的氧化硅微粉：5%；粒度≤0.03mm的氧化铝微粉：4%，粒度≤0.074mm的红柱石粉：7.85%，铝酸钙水泥：3%；三聚磷酸钠：0.05%，聚羧酸系高性能减水剂：0.1%，钢纤维：3%，外加上述原料总重量百分比的6%的水。
说明：
所述空心球为镁铝尖晶石空心球、钢渣空心球；添加的钢渣质空心球与镁铝尖晶石空心球的比例为1:4进行配合添加。
所述莫来石骨料及莫来石粉中Al2O3重量百分比含量在70.8%，Fe2O3重量百分比含量为0.89%。
所述轻质莫来石中Al2O3重量百分比含量为61%。
所述氧化硅微粉中SiO2重量百分比含量为95.6%。
所述氧化铝微粉中Al2O3重量百分比含量99.2%。
所述红柱石粉中Al2O3重量百分比含量为58%，Fe2O3重量百分比含量为1.0%。
所述铝酸钙水泥中Al2O3中量百分比含量为73%。
在使用时：现将按上述组成原料按照限定要求配料，并搅拌5~10分钟至混合均匀，再另加入上述组成原料总重量6%的水，继续搅拌3~5分钟，结束后进行浇注和振捣作业形成中间包永久层。
经检测，产品性能：体积密度2.20g/cm3，110℃×24h条件下耐压强度19.6MPa，1500℃×3h烧成条件下耐压强度78.5MPa，热面1000℃的导热系数为0.61W/m.K，热震稳定性能1100℃水冷77次。
实施例3
一种中间包永久层用轻量化保温浇注料，其原料及重量百分比含量为：为8mm≤粒度≤12mm的莫来石骨料：5%， 8＜粒度≤5mm的莫来石骨料：20%，5＜粒度≤3mm的莫来石骨料：15%，3＜粒度≤1mm的莫来石骨料：15%， 1mm＜粒度≤0.074mm的轻质莫来石：7%；粒度＜0.074mm的莫来石粉：5%，粒度为3至1mm的空心球：5%，粒度＜1mm的空心球：8%，粒度≤0.02mm的氧化硅微粉：4%；粒度≤0.03mm的氧化铝微粉：3%，粒度≤0.074mm的红柱石粉：5.83%，铝酸钙水泥：5%；三聚磷酸钠：0.1%，聚羧酸系高性能减水剂：0.07%，钢纤维：2%，外加上述原料总重量百分比的6%的水。
说明：
所述空心球为莫来石质空心球。
所述莫来石骨料及莫来石粉中Al2O3重量百分比含量在70.8%，Fe2O3重量百分比含量为0.89%。
所述轻质莫来石中Al2O3重量百分比含量为61%。
所述氧化硅微粉中SiO2重量百分比含量为95.6%。
所述氧化铝微粉中Al2O3重量百分比含量99.2%。
所述红柱石粉中Al2O3重量百分比含量为58%，Fe2O3重量百分比含量为1.0%。
所述铝酸钙水泥中Al2O3中量百分比含量为73%。
在使用时：现将按上述组成原料按照限定要求配料，并搅拌5~10分钟至混合均匀，再另加入上述组成原料总重量6%的水，继续搅拌3~5分钟，结束后进行浇注和振捣作业形成中间包永久层。
经检测，产品性能：体积密度2.25g/cm3，110℃×24h条件下耐压强度20.7MPa，1500℃×3h烧成条件下耐压强度81.3MPa，热面1000℃的导热系数为0.75W/m.K，热震稳定性能1100℃水冷83次。
实施例4
一种中间包永久层用轻量化保温浇注料，其原料及重量百分比含量为：为8mm≤粒度≤12mm的莫来石骨料：15%， 8＜粒度≤5mm的莫来石骨料：5%，5＜粒度≤3mm的莫来石骨料：25%，3＜粒度≤1mm的莫来石骨料：6%， 1mm＜粒度≤0.074mm的轻质莫来石：9%；粒度＜0.074mm的莫来石粉：7%，粒度为3至1mm的空心球：8%，粒度＜1mm的空心球：6%，粒度≤0.02mm的氧化硅微粉：6%；粒度≤0.03mm的氧化铝微粉：4%，粒度≤0.074mm的红柱石粉：2.86%，铝酸钙水泥：4.5%；三聚磷酸钠：0.08%，聚羧酸系高性能减水剂：0.06%，钢纤维：1.5%，外加上述原料总重量百分比的6%的水。
说明：
所述空心球为莫来石质空心球。
所述莫来石骨料及莫来石粉中Al2O3重量百分比含量在70.8%，Fe2O3重量百分比含量为0.89%。
所述轻质莫来石中Al2O3重量百分比含量为61%。
所述氧化硅微粉中SiO2重量百分比含量为95.6%。
所述氧化铝微粉中Al2O3重量百分比含量99.2%。
所述红柱石粉中Al2O3重量百分比含量为58%，Fe2O3重量百分比含量为1.0%。
所述铝酸钙水泥中Al2O3中量百分比含量为73%。
在使用时：现将按上述组成原料按照限定要求配料，并搅拌5~10分钟至混合均匀，再另加入上述组成原料总重量6%的水，继续搅拌3~5分钟，结束后进行浇注和振捣作业形成中间包永久层。
经检测，产品性能：体积密度2.10g/cm3，110℃×24h条件下耐压强度16.3MPa，1500℃×3h烧成条件下耐压强度69.5MPa，热面1000℃的导热系数为0.61W/m.K，热震稳定性能1100℃水冷75次。
实施例5
一种中间包永久层用轻量化保温浇注料，其原料及重量百分比含量为：为8mm≤粒度≤12mm的莫来石骨料：17%， 8＜粒度≤5mm的莫来石骨料：23%，5＜粒度≤3mm的莫来石骨料：5%，3＜粒度≤1mm的莫来石骨料：6%， 1mm＜粒度≤0.074mm的轻质莫来石：12%；粒度＜0.074mm的莫来石粉：10%，粒度为3至1mm的空心球：3%，粒度＜1mm的空心球：7%，粒度≤0.02mm的氧化硅微粉：3%；粒度≤0.03mm的氧化铝微粉：3%，粒度≤0.074mm的红柱石粉：4.86%，铝酸钙水泥：5%；三聚磷酸钠：0.1%，聚羧酸系高性能减水剂：0.04%，钢纤维：1%，外加上述原料总重量百分比的6%的水。
说明：
所述空心球为镁铝尖晶石空心球。
所述莫来石骨料及莫来石粉中Al2O3重量百分比含量在70.8%，Fe2O3重量百分比含量为0.89%。
所述轻质莫来石中Al2O3重量百分比含量为61%。
所述氧化硅微粉中SiO2重量百分比含量为95.6%。
所述氧化铝微粉中Al2O3重量百分比含量99.2%。
所述红柱石粉中Al2O3重量百分比含量为58%，Fe2O3重量百分比含量为1.0%。
所述铝酸钙水泥中Al2O3中量百分比含量为73%。
在使用时：现将按上述组成原料按照限定要求配料，并搅拌5~10分钟至混合均匀，再另加入上述组成原料总重量6%的水，继续搅拌3~5分钟，结束后进行浇注和振捣作业形成中间包永久层。
经检测，产品性能：体积密度2.23g/cm3，110℃×24h条件下耐压强度16.8MPa，1500℃×3h烧成条件下耐压强度73.4MPa，热面1000℃的导热系数为0.60W/m.K，热震稳定性能1100℃水冷69次。
本具体实施方式仅为最佳例举，并非对本发明技术方案的限制性实施。

Claims (6)

1.一种中间包永久层用轻量化保温浇注料，其原料及重量百分比含量为：粒度为12至≤8mm的莫来石骨料：5~25%， 8＜粒度≤5mm的莫来石骨料：5~25%，5＜粒度≤3mm的莫来石骨料：5~25%，3＜粒度≤1mm的莫来石骨料：5~15%， 1mm＜粒度≤0.074mm的轻质莫来石：5~15%，粒度＜0.074mm的莫来石粉：5~15%，粒度为3至1mm的钢渣质空心球：5~15%，粒度＜1mm的钢渣质空心球：5~15%，粒度≤0.02mm的氧化硅微粉：3~6%，粒度≤0.03mm的氧化铝微粉：3~6%，粒度≤0.074mm的红柱石粉：5~10%，铝酸钙水泥：3~5%，三聚磷酸钠：0.05~0.1%，聚羧酸系高性能减水剂：0.05~0.1%，钢纤维：1~3%，外加上述原料总重量百分比的5~7%的水；产品性能：体积密度在2.2~2.5g/cm3，导热系数＜1.0W/mK，热震稳定性能1100℃水冷≥30次；
所述轻质莫来石为含有α-Al2O3重量百分比含量95%，β-Al2O3重量百分比含量3%~5%的工业氧化铝，以及粒度＜0.074mm的硅石粉为原料，采用烧烬可燃物法制备而成的。
2.如权利要求1所述的一种中间包永久层用轻量化保温浇注料，其特征在于：所述各级粒度的莫来石骨料及粒度＜0.074mm的莫来石粉中，Al2O3重量百分比含量不低于70%，Fe2O3重量百分比含量不超过1.0%。
3.如权利要求1所述的一种中间包永久层用轻量化保温浇注料，其特征在于：所述轻质莫来石中Al2O3重量百分比含量不低于60%。
4.如权利要求1所述的一种中间包永久层用轻量化保温浇注料，其特征在于：所述氧化硅微粉中SiO2重量百分比含量不低于95%。
5.如权利要求1所述的一种中间包永久层用轻量化保温浇注料，其特征在于：所述氧化铝微粉中Al2O3重量百分比含量不低于99%。
6.如权利要求1所述的一种中间包永久层用轻量化保温浇注料，其特征在于：所述红柱石粉中Al2O3重量百分比含量不低于58%，Fe2O3重量百分比含量不超过1.0%。
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