JPH0280522A - 高炉装入用二層構造ペレット - Google Patents
高炉装入用二層構造ペレットInfo
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- JPH0280522A JPH0280522A JP23279688A JP23279688A JPH0280522A JP H0280522 A JPH0280522 A JP H0280522A JP 23279688 A JP23279688 A JP 23279688A JP 23279688 A JP23279688 A JP 23279688A JP H0280522 A JPH0280522 A JP H0280522A
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Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、高炉の鉄原料として優れた性状を備えた高
炉装入用二層構造ベレットに関する。
炉装入用二層構造ベレットに関する。
（従来の技術）
鉄鉱石の微粉や、製鉄所内で発生した粉鉱石は、そのま
まの状態では高炉に装入できないため、これらを−旦、
生ペレットに造粒した後、グレートもしくはキルンで焼
成して装入ペレットとし、これを高炉装入原料とするこ
とが一般的に行われている。このような装入ペレットに
は製鉄効率を向上させるために、高被還元性を有するこ
とが要求される。そこで、この要求に対応すべ（従来よ
り、石灰石や１ｇ０分を添加してスラグを高融点にする
ことが行われている。
まの状態では高炉に装入できないため、これらを−旦、
生ペレットに造粒した後、グレートもしくはキルンで焼
成して装入ペレットとし、これを高炉装入原料とするこ
とが一般的に行われている。このような装入ペレットに
は製鉄効率を向上させるために、高被還元性を有するこ
とが要求される。そこで、この要求に対応すべ（従来よ
り、石灰石や１ｇ０分を添加してスラグを高融点にする
ことが行われている。
上記のようにスラグの融点を高めた装入ペレットを高炉
に装入して還元す、る場合、この還元はペレットの外周
部より進行する。高炉シャフト部においては、上記ペレ
ットの外周部は金属鉄とスラグより成っており、内部は
ウスタイトとスラグより成っている。
に装入して還元す、る場合、この還元はペレットの外周
部より進行する。高炉シャフト部においては、上記ペレ
ットの外周部は金属鉄とスラグより成っており、内部は
ウスタイトとスラグより成っている。
（発明が解決しようとする問題点）
ところで、上記状態から、 １２００℃以上の軟化溶融
帯に達すると、ペレット内部の低融点スラグから融液が
生成するが、これが次第にウスタイトを溶かし込んで外
周部にしみ出してくると、外周部の金属鉄は融液を介し
て焼結が進み、以後、還元ガスのベレット内部への拡散
が妨げられで、還元停滞を生じてしまうという不都合が
ある。
帯に達すると、ペレット内部の低融点スラグから融液が
生成するが、これが次第にウスタイトを溶かし込んで外
周部にしみ出してくると、外周部の金属鉄は融液を介し
て焼結が進み、以後、還元ガスのベレット内部への拡散
が妨げられで、還元停滞を生じてしまうという不都合が
ある。
（発明の目的）
この発明は、上記のような事情に注目してなされたもの
で、高炉で装入ペレットを還元する場合に、この装入ベ
レットに還元停滞が生じることを防止して、その被還元
性を向上させると共に、この装入ペレットの還元粉化性
が悪化しないようにすることを目的とする。
で、高炉で装入ペレットを還元する場合に、この装入ベ
レットに還元停滞が生じることを防止して、その被還元
性を向上させると共に、この装入ペレットの還元粉化性
が悪化しないようにすることを目的とする。
（発明の構成）
上記目的を達成するためのこの装入ペレットの第１の発
明の特徴とするところは、ＣａＯ／ＳｉＯ□で示される
塩基度が１．８〜２．４で、焼成温度を１２６０℃以下
として成形した点にある。
明の特徴とするところは、ＣａＯ／ＳｉＯ□で示される
塩基度が１．８〜２．４で、焼成温度を１２６０℃以下
として成形した点にある。
また、第２の発明の特徴とするところは、Ｃａｂ／Ｓｉ
ｎ、で示される塩基度が １．８〜２．４である芯部と
、この芯部を覆い塩基度が１．２〜１．５である外周部
とで装入ペレットを構成した点にある。
ｎ、で示される塩基度が １．８〜２．４である芯部と
、この芯部を覆い塩基度が１．２〜１．５である外周部
とで装入ペレットを構成した点にある。
（作 用）
上記構成による作用は次の如くである。
塩基度を２近くに調整した装入ペレットを高炉で還元す
ると、その昇温還元過程では、装入ペレットの内部はウ
スタイトとグイカルシウムシリケート（２ＣａＯ・Ｓｉ
Ｏ□）の混合物となる。この組成では、融液は１２９０
℃までほとんど、もしくは全く生成しないため、還元停
滞は著しく軽減される。
ると、その昇温還元過程では、装入ペレットの内部はウ
スタイトとグイカルシウムシリケート（２ＣａＯ・Ｓｉ
Ｏ□）の混合物となる。この組成では、融液は１２９０
℃までほとんど、もしくは全く生成しないため、還元停
滞は著しく軽減される。
ところで、このような塩基度を有する組成の装入ペレッ
トは、 １２７０℃を越える温度で焼成すると、緻密な
カルシウムフェライトの組織が発達することによって、
高炉シャフト部の低温領域で還元粉化が激しく起こる。
トは、 １２７０℃を越える温度で焼成すると、緻密な
カルシウムフェライトの組織が発達することによって、
高炉シャフト部の低温領域で還元粉化が激しく起こる。
そこで、第１の発明によれば、焼成温度を１２７０’ｃ
以下に抑制することで気孔の発達した組織を生じさせ、
これによって、上記の還元粉化を防止している。また、
第２の発明によれば、還元粉化に対して強い塩基度組成
の成分を外周部に構成すること、即ち、外周部の塩基度
をある程度低くすることによって、上記還元粉化を防止
している （実施例） 以下、この発明の実施例を図面により説明する。
以下に抑制することで気孔の発達した組織を生じさせ、
これによって、上記の還元粉化を防止している。また、
第２の発明によれば、還元粉化に対して強い塩基度組成
の成分を外周部に構成すること、即ち、外周部の塩基度
をある程度低くすることによって、上記還元粉化を防止
している （実施例） 以下、この発明の実施例を図面により説明する。
第１の装入ペレットＡはＣａＯ／ＳｉＯ□で示される塩
基度が１．８〜２．４のものである。
基度が１．８〜２．４のものである。
上記第１の装入ペレットＡの成形手順を示すと、先ず、
微粉鉄鉱石に石灰石を配合し、適量の水分を含ませ混練
し、次いで散水しつつ造粒し、直径１１〜１３−鵬φの
生ベレットを成形する。そして、この生ベレットを乾燥
、予熱した後１２５０℃で焼成し、上記装入ペレットＡ
を成形する。なお、この装入ペレットＡのＣａＯ／Ｓｉ
Ｏ□は高いため、上記焼成時には、大量のカルシウムフ
ェライトが生成しようとする。そこで、上記したように
焼成温度を通常の１２６０℃よりも下げ、この低温焼成
により１組織の緻密化を防いでいる。
微粉鉄鉱石に石灰石を配合し、適量の水分を含ませ混練
し、次いで散水しつつ造粒し、直径１１〜１３−鵬φの
生ベレットを成形する。そして、この生ベレットを乾燥
、予熱した後１２５０℃で焼成し、上記装入ペレットＡ
を成形する。なお、この装入ペレットＡのＣａＯ／Ｓｉ
Ｏ□は高いため、上記焼成時には、大量のカルシウムフ
ェライトが生成しようとする。そこで、上記したように
焼成温度を通常の１２６０℃よりも下げ、この低温焼成
により１組織の緻密化を防いでいる。
また、第２の装入ペレットＢは、第１図で示すように芯
部ｌと、この芯部ｌを覆う外周部２とで構成された二層
構造を有している。上記芯部ｌはＣａｂ／５ｉｆｔが１
．８〜２．４とされ、外周部２は １．２〜１．５とさ
れている。
部ｌと、この芯部ｌを覆う外周部２とで構成された二層
構造を有している。上記芯部ｌはＣａｂ／５ｉｆｔが１
．８〜２．４とされ、外周部２は １．２〜１．５とさ
れている。
次に、上記第２の装入ペレットＢの成形手順を示す。
生ペレットの成形については前記第１の装入ペレットＡ
の場合と同じであるが、これを径の小さいものに成形す
る。そして、この生ペレットを核として史に造粒して前
記のように直径が１１〜１３ｍｍφの生ペレットを成形
する。そして、この生ベレットを前記と同じ条件に焼成
し、上記装入ペレットＢを得る。上記の場合、径の小さ
い生ベレットが芯部ｌを構成することとなり、この芯部
１を覆う部分が塩基度１．２〜１．５である外周部２を
構成することとなる。
の場合と同じであるが、これを径の小さいものに成形す
る。そして、この生ペレットを核として史に造粒して前
記のように直径が１１〜１３ｍｍφの生ペレットを成形
する。そして、この生ベレットを前記と同じ条件に焼成
し、上記装入ペレットＢを得る。上記の場合、径の小さ
い生ベレットが芯部ｌを構成することとなり、この芯部
１を覆う部分が塩基度１．２〜１．５である外周部２を
構成することとなる。
上記のようにして得られた装入ペレットＡ、 Ｂを高
炉に近似した条件の下で還元する。即ち。
炉に近似した条件の下で還元する。即ち。
５００〜７００℃の温度でガス還元した場合、各装入ペ
レットＡ、Ｈの外周部ではへマタイトからマグネタイト
への還元が進行する。この還元には体積膨張が伴うため
１通常１．８〜２．４の塩基度では、粉化が起こりやす
い、しかし、低温焼成により気孔の発達した組織となっ
ているため、亀裂の伝播が阻止され苫しく粉化は減少す
る。
レットＡ、Ｈの外周部ではへマタイトからマグネタイト
への還元が進行する。この還元には体積膨張が伴うため
１通常１．８〜２．４の塩基度では、粉化が起こりやす
い、しかし、低温焼成により気孔の発達した組織となっ
ているため、亀裂の伝播が阻止され苫しく粉化は減少す
る。
ところで、上記第２の装入ベレットＢの場合には、外周
部２はＣａｂ／Ｓｉｎｇが１．２〜１．５であるために
、上記した低温焼成であることとも相俟って還元粉化が
生じることは、より確実に防止される。
部２はＣａｂ／Ｓｉｎｇが１．２〜１．５であるために
、上記した低温焼成であることとも相俟って還元粉化が
生じることは、より確実に防止される。
そして、上記状態から温度が上昇し、９００〜１２００
℃で引き続き還元する。この場合、装入ベレットＡ、Ｂ
の外周部は金属鉄とグイカルシウムシリケートとなり、
内部はウスタイトとグイカルシウムシリケートとなる。
℃で引き続き還元する。この場合、装入ベレットＡ、Ｂ
の外周部は金属鉄とグイカルシウムシリケートとなり、
内部はウスタイトとグイカルシウムシリケートとなる。
なお１石灰石を多量に配合して気孔率を高くしたために
被還元性が向上し、上記金属鉄の部分の比率は高くなっ
ている。
被還元性が向上し、上記金属鉄の部分の比率は高くなっ
ている。
更に、１２００℃以上になってもこの装入ペレットＡ、
Ｂの内部はウスタイトとグイカルシウムシリケートのみ
からなっており、このため、１２９０℃まではほとんど
、もしくは全く融液が生成せずに固体の状態のままであ
る。よって、還元ガスは金属鉄部を通り、内部の還元が
進行し、そのためペレットの被還元性は向上する。
Ｂの内部はウスタイトとグイカルシウムシリケートのみ
からなっており、このため、１２９０℃まではほとんど
、もしくは全く融液が生成せずに固体の状態のままであ
る。よって、還元ガスは金属鉄部を通り、内部の還元が
進行し、そのためペレットの被還元性は向上する。
（具体的実施例）
本発明者らは、本発明の効果を確認するため、次の実験
を行った。
を行った。
下記第１表に、実験に用いたベレッ
学組成を示す。
（以下余白）
ト原料の化
上記したベレット原料を所定の配合割合に混合造粒し生
ペレットを成形し、この生ペレットを焼成して本発明に
係る装入ペレットＡ、Ｂと従来例に係る装入ペレットＣ
とを得た。これら各装入ベレットＡ−Ｃの３種原料の配
合割合を下記第２表に示す。
ペレットを成形し、この生ペレットを焼成して本発明に
係る装入ペレットＡ、Ｂと従来例に係る装入ペレットＣ
とを得た。これら各装入ベレットＡ−Ｃの３種原料の配
合割合を下記第２表に示す。
（以下余白）
また、１２５０℃で焼成した上記各装入ペレットＡ〜Ｃ
の化学組成を下記第３表に示す。
の化学組成を下記第３表に示す。
（以下余白）
上記第３表に示すように、従来の装入ペレットＣの塩基
度が低融点融液の生成しやすい１．３であるのに対し、
第１の装入ペレットＡのそれは融液が生成しにくい２で
ある。
度が低融点融液の生成しやすい１．３であるのに対し、
第１の装入ペレットＡのそれは融液が生成しにくい２で
ある。
焼成温度を１２５０〜１２８０℃と変えて焼成し、気孔
率と還元粉化指数を測定した結果を第２図に示す、この
図から明らかなように、第１の装入ペレットＡは塩基度
が高いため、還元粉化は悪化する。しかし、１２６０℃
以下に焼成温度をコントロールすると気孔率が高くなる
ため、亀裂の伝播が阻止されて粉化が抑制されている。
率と還元粉化指数を測定した結果を第２図に示す、この
図から明らかなように、第１の装入ペレットＡは塩基度
が高いため、還元粉化は悪化する。しかし、１２６０℃
以下に焼成温度をコントロールすると気孔率が高くなる
ため、亀裂の伝播が阻止されて粉化が抑制されている。
また、第２の装入ペレットＢの場合、外周部２はＣａｎ
／５ｉ０２が１．３と低いため還元粉化性は従来の装入
ペレットＣと同じ ２．５であった。
／５ｉ０２が１．３と低いため還元粉化性は従来の装入
ペレットＣと同じ ２．５であった。
史に、これらδ装入ペレットＡ−Ｃを高炉に近似した条
件下で荷重還元実験をした。この結果を第３図に示す、
この第３図から明らかなように、従来例による装入ペレ
ットＣでは、１２００℃を越えると未ぶ元の芯部で低融
点スラグが溶融し、還元停滞を生じている。一方１本発
明による各装入ペレットＡ、Ｂでは、１２００℃以上に
おいて還元停滞が生じることはなく、良好な還元性状を
示している。よって、本発明の装入ペレットＡ、Ｈによ
れば、被還元性の向上することが理解される。
件下で荷重還元実験をした。この結果を第３図に示す、
この第３図から明らかなように、従来例による装入ペレ
ットＣでは、１２００℃を越えると未ぶ元の芯部で低融
点スラグが溶融し、還元停滞を生じている。一方１本発
明による各装入ペレットＡ、Ｂでは、１２００℃以上に
おいて還元停滞が生じることはなく、良好な還元性状を
示している。よって、本発明の装入ペレットＡ、Ｈによ
れば、被還元性の向上することが理解される。
（発明の効果）
第１の発明によれば、 ＣａＯ／５ｉＯｚを２近くにし
ても、焼成温度を１２６０℃以下にすることにより、気
孔が発達したペレット組織を造り込み、還元粉化を抑制
することができる。また、第２の発明によれば、外周部
に塩基度１．２〜１．５の成分層を造り込むことにより
還元粉化を抑制することができる。
ても、焼成温度を１２６０℃以下にすることにより、気
孔が発達したペレット組織を造り込み、還元粉化を抑制
することができる。また、第２の発明によれば、外周部
に塩基度１．２〜１．５の成分層を造り込むことにより
還元粉化を抑制することができる。
川に重要なことは、このような装入ペレットが高炉で還
元される場合、ペレット内部はウスタイトとダイカルシ
ウムシリケートの混合物となり、１２９０℃まではほと
んど、もしくは全（融液が生成しないことである。この
ため、融液が装入ペレットの外周部にしみ出して気孔を
閉塞したり、融液を介しての金属鉄の焼結が起こること
がなく、還元ガスがペレット内部までよ（入り込むこと
によって、ガス還元が容易となる。このように、本発明
による装入ペレットは高炉の鉄原料として優れた性状を
備えている。
元される場合、ペレット内部はウスタイトとダイカルシ
ウムシリケートの混合物となり、１２９０℃まではほと
んど、もしくは全（融液が生成しないことである。この
ため、融液が装入ペレットの外周部にしみ出して気孔を
閉塞したり、融液を介しての金属鉄の焼結が起こること
がなく、還元ガスがペレット内部までよ（入り込むこと
によって、ガス還元が容易となる。このように、本発明
による装入ペレットは高炉の鉄原料として優れた性状を
備えている。
第１図はこの発明の実施例を示す第２の装入ペレットの
断面図、第２図と第３図は実験結果を示すグラフ図であ
る。 第 図 焼成シＬ１℃） 第 図 第 図
断面図、第２図と第３図は実験結果を示すグラフ図であ
る。 第 図 焼成シＬ１℃） 第 図 第 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、鉄鉱石原料粉末で成形される製鉄用の装入ペレット
であって、ＣａＯ／ＳｉＯ＿２で示される塩基度が１．
８〜２．４で、焼成温度を１２６０℃以下として成形し
た高炉装入用二層構造ペレット。 ２、鉄鉱石原料粉末で成形される製鉄用の装入ペレット
であって、ＣａＯ／ＳｉＯ＿２で示される塩基度が１．
８〜２．４である芯部と、この芯部を覆い塩基度が１．
２〜１．５である外周部とで構成した高炉装入用二層構
造ペレット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23279688A JPH0280522A (ja) | 1988-09-16 | 1988-09-16 | 高炉装入用二層構造ペレット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23279688A JPH0280522A (ja) | 1988-09-16 | 1988-09-16 | 高炉装入用二層構造ペレット |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0280522A true JPH0280522A (ja) | 1990-03-20 |
Family
ID=16944890
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23279688A Pending JPH0280522A (ja) | 1988-09-16 | 1988-09-16 | 高炉装入用二層構造ペレット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0280522A (ja) |
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