RU2004132765A - Способ и устройство для определения высоты расплавы последовательных порций чугуна в дуговой электропечи - Google Patents

Способ и устройство для определения высоты расплавы последовательных порций чугуна в дуговой электропечи Download PDF

Info

Publication number
RU2004132765A
RU2004132765A RU2004132765/02A RU2004132765A RU2004132765A RU 2004132765 A RU2004132765 A RU 2004132765A RU 2004132765/02 A RU2004132765/02 A RU 2004132765/02A RU 2004132765 A RU2004132765 A RU 2004132765A RU 2004132765 A RU2004132765 A RU 2004132765A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
furnace
cast iron
mark
melt
measuring
Prior art date
Application number
RU2004132765/02A
Other languages
English (en)
Inventor
Фриц-Петер ПЛЕШИУТШНИГГ (DE)
Фриц-Петер ПЛЕШИУТШНИГГ
Original Assignee
ИСПАТ Индастриз Лимитид (IN)
ИСПАТ Индастриз Лимитид
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ИСПАТ Индастриз Лимитид (IN), ИСПАТ Индастриз Лимитид filed Critical ИСПАТ Индастриз Лимитид (IN)
Publication of RU2004132765A publication Critical patent/RU2004132765A/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
    • C21C5/527—Charging of the electric furnace
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
    • C21C5/527—Charging of the electric furnace
    • C21C2005/5276—Charging of the electric furnace with liquid or solid rest, e.g. pool, "sumpf"
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
    • C21C2005/5288—Measuring or sampling devices
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)

Claims (13)

1. Способ определения высоты (5а) расплава последовательных порций чугуна в дуговой электропечи (1) для выплавки стали из чугуна (2), имеющей снабженную футеровкой (3) нижнюю часть (1а) печи, в которую загружают от порции к порции разные объемы чугуна (2) в зависимости от процесса и/или износа, причем печь (1) эксплуатируют с системой электродов, а в другие отрезки времени - с по меньшей мере одной кислородной фурмой (4) и каждый раз измеряют количество (2а) загружаемой порции чугуна, отличающийся тем, что осуществляют наклон дуговой электропечи (1) и после ее возврата в рабочее положение (21а) регистрируют положение зеркала (5) расплава соответствующей порции посредством оптического измерения или, по меньшей мере, посредством оценки угла (α) наклона и на этой основе определяют высоту (5а) расплава, а затем устанавливают расстояние (6) кислородной фурмы (4) до зеркала (5) расплава.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что оставшуюся после нескольких порций толщину (7) футеровки дополнительно измеряют и учитывают посредством замера наружной температуры (Т) на кожухе (1b) подины печи.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что угол (α) наклона определяют по отметке (8), имеющейся на заново футерованной нижней части (1а) печи.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что в качестве отметки (8) используют определенный ряд (9) кирпичей футеровки (3), выступающий из расплава и еще горячий после наклона электропечи.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что отметку (8) регистрируют термокамерой (10а).
6. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что угол (α) наклона оценивают невооруженным глазом (11) через открытое окно (12) скачивания шлака.
7. Устройство для определения высоты (5а) расплава последовательных порций чугуна в дуговой электропечи (1) для выплавки стали из чугуна (2), имеющей содержащую футеровку (3) нижнюю часть (1а) печи для загрузки от порции к порции разных объемов чугуна (2) в зависимости от процесса и/или износа и снабженной системой электродов, по меньшей мере одной подъемно-опускной кислородной фурмой (4) и подъемной направляющей, причем кислородная фурма (4) установлена с возможностью регулирования, в зависимости от процесса, расстояния (6) от нее до зеркала (5) расплава, отличающееся тем, что оно снабжено оптическим средством (10), а дуговая электропечь (1) установлена с возможностью наклона и имеет окно (12) скачивания шлака и отметку (8), размещенную приблизительно непосредственно напротив открытого окна (12) скачивания шлака с возможностью временного образования оптического соединительного отрезка (13) между оптическим средством (10) и отметкой (8).
8. Устройство по п.7, отличающееся тем, что отметка (8) состоит из заданного определенного ряда (9) кирпичей футеровки (3).
9. Устройство по п.7, отличающееся тем, что оптическое средство (10) содержит термокамеру (10а).
10. Устройство по любому из пп.7-9, отличающееся тем, что оно содержит металлические измерительные стержни (14), заложенные между рядами (9) кирпичей, и заземляющий вывод (15), а дуговая электропечь имеет кожух (1b) подины печи, с которым металлические измерительные стержни (14) соединены посредством заземляющего вывода (15).
11. Устройство по п.10, отличающееся тем, что оно снабжено электрическим токоведущим измерительным средством (16), соединенным с измерительными стержнями (14) с возможностью вырабатывания измерительного сигнала (17).
12. Устройство по п.11, отличающееся тем, что оно содержит измерительный контур (18), включающий в себя термокамеру (10а) или видеокамеру (10b), группу измерительных стержней (14) и средство (19) обработки замеров температуры группы мест (20) на кожухе (1b) подины нижней части (1а) печи.
13. Устройство по любому из п.9 или 12, отличающееся тем, что термокамера (10а) представляет собой инфракрасную камеру (10с).
RU2004132765/02A 2003-11-11 2004-11-11 Способ и устройство для определения высоты расплавы последовательных порций чугуна в дуговой электропечи RU2004132765A (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10352628A DE10352628A1 (de) 2003-11-11 2003-11-11 Verfahren und Einrichtung zum Bestimmen der Schmelzbadhöhe von aufeinanderfolgenden Roheisen-Chargen in einem Elektrolichtbogen-Ofen
DE10352628.5 2003-11-11

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2004132765A true RU2004132765A (ru) 2006-05-10

Family

ID=34608926

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2004132765/02A RU2004132765A (ru) 2003-11-11 2004-11-11 Способ и устройство для определения высоты расплавы последовательных порций чугуна в дуговой электропечи

Country Status (4)

Country Link
CN (2) CN101328526B (ru)
DE (1) DE10352628A1 (ru)
RU (1) RU2004132765A (ru)
ZA (1) ZA200409010B (ru)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITUD20060277A1 (it) † 2006-12-27 2008-06-28 Danieli Off Mecc Dispositivo e metodo per la misurazione della temperatura del metallo liquido in un forno elettrico
DE102009052778A1 (de) 2009-11-11 2011-05-12 Sms Siemag Ag Bestimmung der Badspiegelhöhe in metallurgischen Gefäßen
DE102011089524A1 (de) 2011-05-23 2012-11-29 Sms Siemag Ag Verfahren und Vorrichtung zur Bestimmung der Pegelstandshöhe eines Mediums in metallurgischen Gefäßen
JP6069826B2 (ja) 2011-11-25 2017-02-01 ソニー株式会社 画像処理装置、プログラム、画像処理方法及び端末装置
CN102680536B (zh) * 2012-06-11 2013-10-09 西北工业大学 一种基于可控硅电源的真空自耗电弧炉熔滴测试方法
CN104729304B (zh) * 2015-03-23 2016-08-24 凉山矿业股份有限公司 顶吹熔炼炉喷枪位置的实时标定方法
DE102016118726A1 (de) * 2016-10-04 2018-04-05 Endress+Hauser Conducta Gmbh+Co. Kg Verfahren zur Füllstandsbestimmung
CN108775811A (zh) * 2018-07-13 2018-11-09 陈露 一种小型泵壳铸造用熔炉

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2703697A1 (de) * 1977-01-29 1978-08-03 Krupp Gmbh Eintauchentiefen-steuereinrichtung fuer messkartuschen in schmelzen
US4600047A (en) * 1984-03-29 1986-07-15 Sumitomo Metal Industries, Ltd. Process for controlling the molten metal level in continuous thin slab casting
NL8800491A (nl) * 1988-02-26 1989-09-18 Hoogovens Groep Bv Werkwijze voor het meten van het niveau van een metaalbad.
DE3822705A1 (de) * 1988-07-05 1990-01-11 Thyssen Stahl Ag Verfahren zur messung der hoehe des badspiegels eines metallbades in einem behaelter
JPH04316979A (ja) * 1991-04-17 1992-11-09 Daido Steel Co Ltd 傾動炉の出湯量制御方法
CN2184196Y (zh) * 1992-12-25 1994-11-30 孙虹光 液位自动显示检测机构
CN2180979Y (zh) * 1993-08-27 1994-10-26 增益资讯股份有限公司 工业用无段式数字液位检测器
NO300745B1 (no) * 1995-05-02 1997-07-14 Ind Informasjonsteknologi As Fremgangsmåte for bestemmelse av mengde flytende metall i stöpeovner
DE19836684A1 (de) * 1998-08-13 2000-02-17 Hoechst Schering Agrevo Gmbh Herbizide Mittel für tolerante oder resistente Reiskulturen
DE10207395B4 (de) * 2002-02-21 2005-02-10 Sms Demag Ag Verfahren und Einrichtung zum Bestimmen der momentanen Flüssigmetall-Badspiegelhöhe in einem metallurgischen Gefäß
JP4316979B2 (ja) * 2003-10-20 2009-08-19 シャープ株式会社 液晶表示装置および液晶表示装置の組立方法

Also Published As

Publication number Publication date
DE10352628A1 (de) 2005-06-23
CN1619244B (zh) 2010-05-12
CN1619244A (zh) 2005-05-25
CN101328526A (zh) 2008-12-24
CN101328526B (zh) 2010-12-08
ZA200409010B (en) 2005-05-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2004132765A (ru) Способ и устройство для определения высоты расплавы последовательных порций чугуна в дуговой электропечи
JP6294566B2 (ja) 電気アーク炉内の金属溶融物の温度を決定するためのシステム及び方法
JP7088439B1 (ja) 転炉の操業方法及び転炉の吹錬制御システム
KR100399238B1 (ko) 전로용 서브랜스 복합프로브 및 그 측정방법
CA2278440A1 (en) Ladle preheat indication system
JPH0894264A (ja) 電気炉の耐火物残厚検知方法
JP3106950B2 (ja) 耐火材侵蝕試験方法
JPH05181544A (ja) 電気炉精錬における溶鋼温度のコントロール方法
JP3932612B2 (ja) 溶融金属の連続測温装置
SU866387A2 (ru) Способ повышени стойкости огнеупорной футеровки металлургической печи
JPH03131748A (ja) スラグ中の酸素活量測定方法及びその装置並びに該装置に用いる消耗型ルツボ
JPH06249715A (ja) 溶融金属の間欠的温度測定方法
JP2003155507A (ja) 高炉内の銑滓レベル評価方法及び評価装置
SU130675A1 (ru) Печь дл плавки легких цветных металлов и сплавов
JPS6184314A (ja) 溶鋼のア−ク加熱方法
SU1080068A1 (ru) Устройство контрол разгара свода металлургической печи
SU607431A1 (ru) Способ контрол прогара кристаллизатора
JPS60186688A (ja) 溶融炉の溶融温度検出方法
SU435283A1 (ru) Способ регулирования тепловой напряженности футеровки стен электропечи
SU985742A1 (ru) Способ контрол состо ни футеровки индукционной канальной печи
JPH09218148A (ja) 耐火材侵蝕試験装置
RU2021125384A (ru) Способ контроля температуры футеровки печи
RU2350668C2 (ru) Печь с солевым обогревом для плавки магния
SU901783A1 (ru) Дугова сталеплавильна печь
JPH08219897A (ja) 取鍋蓄熱量の判定方法

Legal Events

Date Code Title Description
FA93 Acknowledgement of application withdrawn (no request for examination)

Effective date: 20071112